1、電解車間安全操作規程1、一般通用規定 ( 適用本廠人員及外來人員1.1 禁止無關人員進入電解廠房。1.2 進入廠房人員，必須帶好安全帽。1.3 禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業區域，特 殊情況需要穿越廠房通道和作業區域的，需經過交通安全部門和分廠安全 管理部門批 準。1.4 以汽油作為動力源的車輛不準進入電解廠房的作業區域內。1.5 進入廠房時要注意天車吊運作業情況及工藝車運行情況，禁止從 天車工 具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。1.6 禁止隨意跨越危險警戒線，禁止毀壞各種安全防護設施和安全警 示標 志，禁止亂動各種設備開關、按鈕。1.7 在廠房通道上行走時應走安

2、全通道。2 作業人員通用規定2.1 上崗人員必須經過三級廠級、車間級、班組級安全教育合格 后方準 許作業，多功能天車工等特殊工種作業人員必須經專業安全技術 培訓，在理論培 訓和實際操作考核合格，取得操作證，在車間領導同意 后方準單獨作業。2.2 上崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品。2.3 交接班時必須交代安全注意事項，檢查確認設備、工具、材料、 環境設 施、消防器材及各種安全防護措施完好才能交接班。2.4 凡是與熱熔體接觸的工具必須經過預熱才能使用。2.5 在電解廠房內使用鐵工具時，應注意磁場，防止發生意外。2.6 禁止非相關電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7 禁止非相關操作人員觸動各種

3、電器控制按鈕或切斷電源。2.8 禁止在非休息點坐、臥、休息。2.9 禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風格板之間、 槽與槽 及地面之間不得有金屬物件直接連通，如有連通現象要處理，以 防發生電流短路 或接地。2.10 及時清理作業場所，工具和原材料嚴格按定置管理堆放。2.11 按規定認真對責任區域進行安全檢查，發現問題及時整改或報 告。2.12 在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、 移位，防止腳踏空或 絆倒， 同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13 上下電解槽時， 必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠， 而且腳 必須 踩牢在槽蓋板筋條上。2.14 加入槽內的物料必須經過預熱干

4、燥后方可加入。2.15 人工打眼或手動打出鋁洞時，要防范電解質飛濺傷人。2.16 發生勞保用品著火時要立即就地撲滅或脫下撲滅，不應驚慌奔 跑，嚴 禁用水澆身滅火。2.17 指揮天車吊運物件時，應手勢明確，符合規范，確認吊具合適、 完好， 捆綁牢靠、作業人員處于安全位置后方可指揮起吊。2.18 發生陽極效應的電解槽，應立即停止一切人工作業和天車作業。2.19 嚴禁隨意打開槽控箱或配電箱， 打開后要及時關閉， 不得在配電 箱、 槽控箱內放置物品。2.20 非緊急情況下， 禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”和 “手 工單 動”開關以外的任何電器元件。2.21 操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在警戒

5、線內地面、 工具車或 工具 架上，禁止亂丟亂甩。2.22 接壓縮空氣風管時，要確認是否接牢，開啟風閥時要緩慢開啟， 并提 醒相關人員注意，卸風管時必須先關閉風閥。2.23 高空作業時嚴格按要求系好安全帶。2.24 生產組織要合理， 避免人員過度疲勞， 保持現場的通風， 以防止 人員 中暑。2.25 上崗要精神狀態良好，嚴禁酒后上崗，嚴禁嬉戲打鬧。2.26 在電解槽周圍作業時， 要防止電解槽異常或正常動作而發生的電 解質 溢出造成的意外傷害。2.27發現陽極自動上升或下降陽極動作超過4秒鐘八應立即切斷槽控箱的 IDL 電源開關。3、電解操爐安全規程3.1 在操作時，禁止把腳踏在電解質殼面或陽極碳

6、塊上，以免發生燙 傷。3.2 槽控箱出現故障時，應立即通知電器人員檢修，不得擅自處理。3.3 吹溜槽作業時吹出的氧化鋁等必須及時清理，避免人員滑倒。3.4 作業時，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）的 人員及 設備。3.5 使用扳手及鋼釬等作業時，避免用力過猛，造成人員傷害。3.6 吹槽上部溜槽作業，必須帶絕緣手套，防止發生觸電事故。3.7 鑄造鋁耙時，要拿穩舀鋁瓢，避免鋁液倒出傷人。3.8 打堵料時，要與手動電磁閥的人員配合好，注意打擊頭的動作， 避免打 擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及相關人員。3.9 出鋁口堵塞或過小時，應用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等 墊打出 鋁口。

7、4、多功能天車操作安全規程4.1 上崗必須精力集中，啟動前要檢查電源開關是否斷開，各手柄是 否在斷 開位置，然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設施是否良好， 當有異常情況 時，不得啟動天車以及盲目處理故障。4.2 天車運行時，除與維修有關人員外其他人不得上車。4.3 檢查確認天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障 礙物或 人員后，方可送電運行。4.4 大、小車開始行走時必須鳴笛，以使地面人員注意。天車不得有 三個以 上動作。嚴禁大車、小車同時動作。4.5 天車大梁上及駕駛室內，必須有完好的撲滅電氣火災的滅火器， 駕駛室 不得存放無關的雜物。4.6 禁止用高速、強力往返調整卡銷和陽極

8、導桿銷孔間隙，以免損壞 天車和 電解槽上部結構。4.7 從槽中更換出來的殘極應按指定位置放穩。因底部不平或脫落等 原因而不能放穩的殘極應放到帶架托盤上。4.8 提升陽極母線時，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不 明白指 示和信號或有疑問時，應重復確認，不得任意放置。4.9 天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，發覺異常應及時通 知檢修人員。4.10 天車工及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。4.11 操作、檢修人員不準在駕駛室內抽煙、吃零食。4.12 作業時禁止歪拉斜吊，確認捆綁牢靠后方可操作起吊。4.13 陽極扳手帶著卡具行走時，如下面有人，必須鳴笛警告避開。4.14 加陽極保溫料時，下

9、料管不能過高，減少氧化鋁飛揚。4.15 開車時應盡量正面行車，不得長距離 15 米以上背向行車。4.16 在作業過程中要注意觀察周圍人員情況， 當發現有人處于危險空 間時， 應停止作業，鳴笛警告，待其離開危險空間后方可繼續作業。5、陽極交換安全規程5.1 扒料時雙腳要遠離散熱孔，以免被掉落的電解質塊、氧化鋁燙傷。5.2 需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時，要明確由作業長統一指 揮、一 致行動。5.3 換極時，按規程及環保要求揭開爐罩，并提前將工具進行預熱。5.4 配合天車開口及拔出殘極時，操爐人員不能站在陽極扳手的正下 方。5.5 吊出殘極時，如果殘極上的結殼塊松動，則要扒落到大面上。5.6

10、配合天車把殘極放穩到殘極架上，如果導桿有斷裂或殘極過薄， 則放穩 到帶架托盤上并固定。5.7 撈塊時，動作要輕、柔，以免被熱塊或電解質液燙傷。5.8 安裝新極時，要注意檢查陽極是否潮濕，不合要求的不得上槽。5.9 扳手帶著卡具打中縫結殼或打側面結殼時，要注意避開卡具正下 方，以 免卡具意外掉落傷人。5.10 扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。5.11 與天車配合時，只能有一人指揮，并且動作要標準、規范。5.12 陽極吊運要有人指揮， 保持與吊出熱殘極一米以上的距離， 防止 殘極 落塊傷人。禁止在殘極下穿越或將頭伸入殘極正下方。5.13 禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。5.14 禁止用鋁耙推

11、料管替代手勢指揮加料。5.15 觀察殘極架有無嚴重變形，嚴重變形的不能放置殘極。5.16 殘極架的放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17 在更換導桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時，要選用合適的用具，在吊 出陽 極時作業人員要處在安全位置，防止電解質濺出燙傷。5.17 作業完畢要及時清理風格板上及電解槽周圍的電解質塊。6、熄滅效應作業安全規程6.1 熄滅效應作業時必須穿戴整齊勞動保護用品，特別是防護眼鏡或 面罩。6.2 責任者在發生陽極效應時要立即趕到效應槽旁，把效應電壓控制在 20 307 ，防止高效應電壓造成短路口放炮。6.3 插效應棒時要站在三角蓋板旁并側身且用手捫子遮擋臉部，再把 效應棒 插

12、入陽極底掌，防止電解質噴出燙傷。6.4 熄滅效應操作時， 避免身體探入槽內過多而吸入大量的有害氣體。6.5 效應熄滅半小時內要加強對效應槽的巡視，及時發現因效應沖擊造成的 漏爐等異常。6.6 廢效應棒應等明火熄滅后再放到廢效應棒堆放點。7、吸出安全規程7.1 吸出作業時不得在駕駛室操作天車。7.2 吸出前檢查確認真空包各部件完好、 天車運轉正常方可進行作業。7.3 上下抬包注當心滑倒，以免被燙傷，抬包運行時禁止上下抬包或 停留在 抬包上，壓小包蓋時當心被壓傷。7.4 間斷使用或新內襯的真空包，堵管后新換上的吸出管要進行預熱 后方可 使用。7.5 預熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具

13、進行對噴 射泵除 灰，以防帶進水份。7.6 開啟風閥前，要確認風管是否接牢，并提醒相關人員注意，以防 被脫落 的風管擊中造成傷害。在拆風管時要注意周圍人員情況，不能隨 意丟放風管。7.7 出鋁前，按槽控箱的出鋁鍵與計算機聯系，由計算機自動調整電 壓。7.8 吸出時，天車的吸出手柄不得掛在抬包上，并且要防止電纜被掛 斷和手 柄被碰撞。7.9 吸出過程中若發現壓縮空氣中水分過多時應暫停出鋁， 待排放 12 噸鉤 儲水包內的水后方可繼續出鋁，以防發生意外。7.10 出鋁時注意觀察 12 噸鉤電子稱的變化情況，操作者不能離開作 業現場， 每包鋁水電子稱顯示重量不得超過 11.8 噸，鋁水凈重不得超過

14、4.8 噸，并保證 鋁水高度低于觀察孔位置。7.11 往槽內灌鋁水或電解質液時要做到一慢二準， 以防鋁水或電解質 飛濺 燙傷。7.12 吸電解質或停槽鋁時吸管應隨液面下降而下降， 以防空氣進入真 空包 內發生危險。7.13 禁止長時間吊包等車， 吊包行走時吸管應與行車方向平行， 包底 離地 面不超過 50 厘米。7.14 吊包上車時，12 噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環 1 米以上前， 出鋁 工禁止上抬包車。7.15 吸出完畢后抬包應放在規定的抬包座上，出鋁管不得朝向通道。7.16 準備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點， 不得亂丟。7.17 拆卸安裝抬包各部件時，要注意作業位

15、置、方法，防止物件掉落 傷人。8、母線提升作業安全規程8.1 作業前必須與計算機聯系。8.2“作業前應了解要轉接母線槽的槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳 動裝 置是否正常。8.3 天車掛母線框架時，應確認掛牢后方可提升到上限位置，然后再 開動天車，當在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。8.4 嚴禁將手伸入夾具套筒內扳動夾具。8.5 檢查確認四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導桿夾緊后方 可打 開盒式卡具。8.6 確認全部卡具松開后方可進行母線提升。8.7 母線提升轉接到位后要及時復緊卡具，并在導桿上對齊母線的下 沿接觸 處用粉筆畫線標記，然后松開轉接框架夾緊裝置，最后檢查確認 導桿是否有下滑

16、或不良狀況。8.8 檢查確認每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置，然后 移動天 車，未將框架提升到上限位置，禁止移動天車。8.9 在抬母線過程中若發生陽極效應，應立即停止作業，擰緊卡具， 將框架 提升離開導桿，等效應熄滅后，再進行作業。8.10 放置母線框架時應與天車工聯系好，一人指揮，互相照應，以防 擠傷。8.11 移動母線框架必須確保在上限位置，保證不與槽上部發生碰撞， 注意 槽上部是否有人作業，嚴防母線框架與槽上部作業人員發生碰撞。8.12 框架提升機進行通氣試驗時應確?？蚣芟路交蛩闹?1.5 米范圍 內無人 時才能進行。8.13 操作小盒卡具扳手時， 要注意伸縮氣缸情況， 防止氣

17、缸跌落傷人。8.14 萬一出現框架提升機被卡住不能升降、 氣缸無力、 氣壓不足等異 常情 況，要立即通知檢修人員處理。不得冒險強行作業。9、計測作業安全規程9.1 敲擊清除測量釬桿上附著的電解質時，要防止電解質飛濺，傷及 自己及 他人。9.2 樓下測量作業時應在樓上設立警示牌，避免樓上作業物件跌落、 電解質 飛濺、粉塵飛揚影響樓下作業人員。9.3 樓下作業應彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網碰撞。9.4 系列對地電壓異常時，禁止進行測試作業。9.5 作業時，注意觀察異常情況如漏爐、電解質溢出槽外等，避 免發生意外。9.6 計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。10、取樣作業安全規程10.1 取

18、電解質樣時， 槽號要與電解質盒上的槽號對應， 避免錯樣、 漏樣。10.2 取鋁樣時，打印槽號要清晰可見。10.3 取樣時，注意防止電解質、鋁液飛濺傷人。10.4 嚴禁用手觸摸取出不久的樣品，以防燙傷。10.5 取樣過程中要注意來往車輛及天車。11、物料裝卸運輸安全規程11.1 對取電解質作業前電解質桶和電解質瓢必須充分預熱，以防 潮濕爆炸。11.2 取電解質作業時電解質不能超過電解質桶容積的80%，以防止電解質溢出。11.3 在電解質輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環境， 防止電解質液 溢出 燙傷他人和自己。11.4 電解質在輸送過程中不能停放。11.5 灌電解質時必須準確，并確保出鋁口暢通。1

19、1.6 熱結殼塊必須等基本冷卻后才能裝車、備塊。11.7 多余的結殼塊必須在指定位置碼放整齊穩固， 防止崩塌， 并不得 超過 安全高度。11.8 換極備放的結殼塊和工具必須放置在警戒線以內。11.9 外來物料的堆放要注意觀察， 防止物料堆放過高或不穩固， 如過 高要 重新堆放到指定高度。11.10 在裝卸物料時要小心輕放，注意平衡穩固，防止物料坍塌，車 輛傾翻， 禁止從堆放層中間取料。11.11 添加槽上氟化鋁時，要注意不要接觸槽上傳動部件，以防發生 意外。12、電解質破碎安全規程12.1 開機前勞保用品必須穿戴整齊，特別是防塵口罩及防護眼鏡。12.2 開機前必須檢查清除破碎腔內殘留物， 確保

20、空腔空載啟動， 無關 人員 嚴禁開機。12.3 操作現場必須安排專人負責安全監護工作。12.4 操作人員應站在皮帶輪一側，保持與破碎口 0.5-1 米的距離， 禁止站 在破碎口前料堆上作業。12.5 嚴禁在破碎機裝料口上手工破碎較大的電解質塊， 禁止用腳踩破 碎機 裝料口上的料塊。12.6 嚴禁將鋁塊或含鋁塊的電解質塊進行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7 往破碎腔內推塊料時， 注意動作不能過大， 以防塊料掉到飛輪上 彈出 傷人。12.8 關機前必須檢查破碎物是否完全排空，確認排空后方可關機。12.9 關機后必須把配電箱內閘刀拉下，切斷電源并鎖上配電箱。12.10 使用完后必須對操作平臺上下、破

21、碎機體和電機表面進行徹底 清掃， 操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規程13.1 作業之前必須穿戴好勞保用品，特別是防護眼鏡。13.2 準備好的渣箱要預熱，以防止熱熔體飛濺傷人。13.3 搖包時，不得坐包搖動抬包大蝸桿輪，以免損壞傳動機構。13.4 用鋼釬敲打抬包內的殘渣及扒出殘渣時， 要盡量保持距離， 避免 灼傷 和熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規程14.1 使用 114 駕駛式電瓶掃地車清掃：14.1.1 使用前按說明書要求對掃地車進行全面檢查。14.1.2 出車前必須要穿戴好各種勞保用品。14.1.3 檢查車子制動性能是否良好，不開帶病車。14.1.4 地面不平或來往車輛多時要減速行駛

22、， 并做到“寧停三分， 不 搶一秒14.1.5 在清掃通道時要時刻注意通過的車輛，以免發生意外。在轉 彎或調 頭時要先回頭看好有無行人或來車方可調頭轉彎。14.1.6 嚴格按說明書要求操作，對大塊物料要下車撿拾。14.2 人工清掃：14.2.1 在人工清掃地面時，要穿戴好各種勞保用品。14.2.2 不能使用高壓風清潔地面和散熱孔。14.2.3 不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。14.2.4 不能把雜物掃到風格網上或散熱孔里。14.2.5 要按要求把雜物按生活垃圾、工業垃圾、危險廢物等分類放 到指定 的地點。15、殘極清理安全規程15.1 確認所要清理的殘極是否擺平、放穩，否則不能進行清理。15.

23、2 確認所要清理的殘極導桿、 鋼爪有無松動， 若有須吊到帶架托盤 上進 行清理。15.3 確認所要清理的殘極的情況， 如果太薄和嚴重缺角， 則須吊到帶 架托 盤上進行處理。15.4 清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。15.5清理殘極時必須穿戴好勞保用品（尤其是防護眼鏡八不許站在結殼塊 上清理殘極，清理時注意站位和作業方向，避免結殼塊飛濺發生燙 傷。15.6 清理出的結殼塊應適當打碎， 較大的結殼塊要拉到殘極架端頭放 好， 不能散堆亂放，結殼塊不能超出安全線。15.7 殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。15.8 碳環按要求堆放到指定地點。15.9 嚴禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。15.

24、10 作業過程中要注意來往人員，有人接近作業點時要暫停作業， 禁止直 接對著來往人員的方向作業。16、電解槽掛極裝爐安全規程16.1 檢查各種作業工具是否完好、牢固。16.2 裝極時應從 A12、B12 開始連續交叉鋪設。16.3 鋪平焦粉后， 在調整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置， 同時要 有專 人扶好卡具不讓其落下。16.4 在槽上部作業時須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠 壓碰 撞等意外事故發生。16.6 在集煙罩下移動時注意防止碰到打擊頭。 鋪焦粉掛極前必須檢查 好槽 控機及陽極提升機構、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。16.7 必須專人（或指定專人指揮天車進出陽極，爐面人員

25、在天車吊 極進 或出時要主動讓開，以防擠傷或撞傷。16.8 鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人， 并做到裝、 放 無誤， 以免發生不均衡用力而發生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9 鋪焦粉掛極過程嚴禁操作槽控箱， 嚴禁操作打殼和下料閥和出鋁 端手 動閥，以免打擊頭動作中擊傷人，或氧化鋁進入眼睛。16.10 鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放， 陽極往 上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發生砸 傷事故。16.11 在添加付原料時， 要做到平穩作業， 以免發生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業安全規程17.1 在裝分流片前， 各壓接面必須要用甲苯或

26、其他指定清洗劑清洗或 用鋼 刷打磨。打磨時要戴好防護眼鏡，以防打磨時雜物飛入眼內。在用 有機溶液清洗 接觸面時，要戴好勞保用品，有條件的要戴上膠手套，以 免發生中毒等事故。17.2 安裝軟連接過程中， 對軟連接的運輸要做到輕拿輕放， 平穩交接 軟連 接，以免物掉落，發生砸傷事故。17.3 在槽上安裝軟連接時， 一定要站到安全位置。 安裝軟連接的過程 中須 注意觀察四周情況，操作時須確認下方無人方可作業。17.4 作業前班長必須交待注意事項，做好分工。由于分流片較重，作 業人 員必須保證至少 5 人以上。17.5 作業前要有專人檢查作業工具， 弓形卡具是否良好， 需要踏踩的 槽蓋板是否穩固，如有

27、破損要及時更換。17.6 作業時，由于作業空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩，在 松緊 卡具時用力合理，避免打滑時跌倒。同時作業現場溫度較高，注意 防止燙傷。17.7 安裝人員要加強責任心，保證安裝質量，避免由于安裝不到位、 通電 后分流片嚴重發紅。17.8 通電后，軟連接如需要再次處理，要小心作業，以免燙傷。17.9 起動前，拆除軟連接要注意站穩，動作要平穩，以防意外。17.10 起動前，拆除軟連接及軟連接運輸出槽外過程要輕拿輕放，以 免燙傷。17.11 裝分流片時，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩。17.12 拆除分流片時要先拆水平母線壓接處，并在分流片于水平母線 之間裝 上一絕緣體

28、，待分流片冷卻后方可全部拆除、拿走，以免燙傷。17.13 拆分流片作業前要有專人檢查作業工具，需要踏踩的槽蓋板是 否穩 固，如有破損要及時更換。 拆前必須確定槽控箱顯示電壓低于 3.507 時才能開始 作業。17.14 拆分流片時，必須戴好防護眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。17.15 拆下的分流片由于較熱，存放時要注意放在合適地點，同時做 好安全 警示，以防燙傷或引起火災等事故，。17.16 拆完分流片后注意觀察電壓的變化，同時安排人員測量陽極電 流分布 情況，如有異常及時向工區長報告。18、通電焙燒啟動作業安全規程18.1 若采用鋁液焙燒灌鋁時， 非直接操作人員要遠離該槽， 避免鋁液 遇濕 潤

29、爐底發生爆炸而發生意外。18.2 通電作業必須服從現場領導指揮，在確認系列電流為 0 時，方 可操作 短路口，以防短路口放炮。18.3 通電前要在通電槽 8 面做一安全告示牌，以免發生通電后分流 片發熱 將人員燙傷。18.4 短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，確保不少于 0.5 兆歐后， 方可送電。18.5 提升中部四個陽極提升機時， 要專人指揮天車， 并做到平穩快速 完成， 以免發生意外 320KA 電解槽18.6 灌鋁液或電解質液時， 操作人員要穿戴好防護用品， 特別是防護 面罩 或眼鏡，控制好流量，平穩作業，無關人員必須遠離溜槽，以免鋁 液或電解質飛 濺發生燙傷事故。18.7 抬陽極要專

30、人負責，推扒料時注意站穩，動作平穩，以防意外。19、軌道清掃安全規程19.1 作業前必須制定安全措施并經過有關部門審批， 作業人員穿戴好 勞保 用品，在軌道上作業要系好安全帶。19.2 作業時，必須有兩個以上作業人員，且互相做好監視工作。19.3 作業時要注意天車行走方向，及時避讓。19.4 作業時要站穩，穩定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。20、電解槽維護檢修安全規程20.1 對電解槽進行點檢或維護檢修作業之前必須正確穿戴好勞動保 護用品。20.2 在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、 移位，防止腳踏空和 絆倒。20.3 上下電解槽時， 必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠， 而且腳 必須 踩在

31、槽蓋板筋條上。20.4 進行點檢或維護檢修作業必須有兩名或以上人員協同進行。20.5 在電解槽上作業時，注意天車移動，以防被撞傷。20.6 在電解槽上作業時， 身體裸露部分要避免碰到高溫物件， 以防燙 傷。20.7 在電解槽上作業時，身體避免碰到螺旋提升機構傳動桿和打擊 頭；檢 修打殼氣缸和下料氣缸時，要先關斷氣源。20.8 在電解槽上用天車吊重物時， 鋼絲繩要掛牢， 且指揮者要注意觀 察鉤 頭和重物，防止被撞傷，在指揮天車時指揮信號要準確、清晰，防 止天車工誤解 而誤操作。20.9 檢修螺旋提升機構時， 先切斷螺旋提升機構電機電源； 更換螺旋 提升機時，要確保千斤頂安全可靠，支撐點位置選擇合適。20.10 在電解槽煙道端點檢維護檢修時，要注意絕緣部位，手不能觸 摸絕緣 段以上導電物體（煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管）20.11 電解槽來效應時， 不能上電解槽作業， 如果已在電解槽上作業， 必須 立即下來。20.12 電解槽進行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時，不 能上槽 作業。20.13 更換電解槽和閥架之間的軟管時，要使用人字木梯，并且要有 人監護。21、框架提升機維護檢修安全規程21.1 進行點檢維護檢修作業 （以下簡稱作業） 之前人員必須正確穿戴 好勞 動保護用品、在框架上部邊緣進行作業時必須佩帶并掛好安全帶。21.2 作業時必須有兩人以上協同進行。21.3