1、淺談帶壓堵漏器在應急搶險中的應用王勇汕建公司綜合隊摘要：管線、管件的泄露會給企業造成不可估量的損失，環境污染，而帶壓封堵 器的產生能夠盡量降低這種損失。本文詳細闡述了帶壓封堵的起源和發展、帶壓 封堵設備的組成和工作原理以及注劑式帶壓密封器在實際中的應用。關鍵詞：安全風險控制1. 前言管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶 修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更 換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生泄漏吋對事故 管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。管道突發性事故的搶修,過去傳統的做法必須停輸、清空管線后 進行或采取一些臨時性補救措施，給管線

2、的安全運行帶來了極大的隱 患。我國的管道不停輸封堵業務在借鑒國外技術的基礎上，通過科研 攻關，實現了多項技術工藝的自主創新，封堵設備日趨完善，封堵能 力、規格、種類不斷提高，業務范圍也不斷擴大，封堵口徑從25毫 米到1020毫米多種管徑，封堵壓力最咼達10兆帕。不停輸帶壓封堵技術安全可靠，無污染，既不影響管線的正常輸 送，又能保證安全、高效、環保地完成新舊管線的連接工作。不停輸 帶壓封堵技術適用的介質有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、 航油等無強腐蝕性的介質。作為一家連續性生產的人型石油企業，如果停產一天將損失產值 數百萬元。而泄漏往往是引發重大事故的直接禍根，為避免發生更大 的惡性事故

3、，一般不得不采用停產的方法來消除泄漏。因此，為了減 少停產帶來的損失，于是從70年代逐步發展完善起來一項維修先進 技術帶壓封堵技術。2. 管道封堵的起源和發展管道封堵技術是1884年誕生的，到現在已有100多年的歷史。 目前，冀東油田把此種技術用于陸地管道的應急搶險工作。3. 技術的應用與原理一、盤式封堵設備性能用途及結構說明1概述盤式封堵適用于石油、天然氣及水等輸送管道止常運行情況下， 完成對管道更換、移位、換閥、及增加直線的作業，也可以在管線發 生泄漏時，對事故進行快速、安全的搶修，恢復管道運行。該技術具 有不停產、不降壓、不降溫的特點，保障了管線生產的正常運行，具 有很高的使用價值和綜合

4、效益。2 適用范圍現有管道封堵技術能夠滿足dn50-dn600的開孔封堵作業，管 內介質溫度：-20°c 100°c,管內介質;e力w64mpa。3 設備機具用途概述3.1封 堵：在管道開孔處，通過機械裝置將封堵頭送入管道并 密封管道從而阻止管道內介質流動作業。3.2封堵頭：有機械轉動部分和橡膠密封塞組成，用于阻止管道 內介質流動的裝置，盤式封堵頭為懸掛式結構。3.3帶壓開孔：在管道有介質流動情況下，以機械切削方式在管 道上加工出圓形孔的作業，并將所切削下來的圓形弧板提出管道。3.4包式三通：用于開孔機、封堵機作業，三通上方法蘭結構內 有塞柄卡環伸縮裝置，與下方護板焊接合攏

5、。3.5塞柄：置于包式三通的法蘭孔內，寒柄卡槽內有o型橡膠密 封環。3.6夾板閥：在開孔、封堵作業中，用于連接三通與封堵裝置的 專用閥門。3.7開孔聯箱：容納開孔刀、塞柄，用于夾板閥和開孔機之間密 閉連接的裝置。3.8封堵聯箱：容納封堵頭，用于夾板閥和封堵機之間密閉連接 裝置。3.9開孔刀：一端帶有多個刀齒，另一端用托盤與開孔機進退軸 連接。3.10屮心鉆：安裝有u型環，用于定位、導向和提出鞍形切除 快。3.11道具連接托盤：將開孔機和刀具連接起來的裝。3.12塞柄連接托盤：將開孔機和塞柄連接起來的裝置。4. 工藝流程圖1不停輸封堵工藝及旁通工藝原理圖 1 封堵機；2封堵機聯箱）；3夾板閥；4

6、包式三通；5壓力平衡 短節；6-維修改造管段7-封堵頭；8-旁通包式三通；9-旁通夾板閥； 10 旁通管道；5. 盤式開孔封堵作業規程5.1.開孔作業焊接及主機設備運行5.1.1管線焊接包式三通、旁通包式三通、平衡三通，并按照管 線型號安裝夾板閥和標準閥。5丄1檢查油箱液壓油的油量（hl46#）,達到刻度6080之間。5.1.2檢查柴油機水箱水量和柴油機燃油量及機油箱油量。（一水 二油）5.1.3檢查注塞泵閥門位置，刻度（68）范圍內，溢流閥閥門 是否關閉。5.1.4連接液壓站出油管、回油管、溢流管后開啟液壓站。5.1.5如油管快速接頭開啟壓力過大，調整溢流閥使壓力表數為零。52手動開平衡孔5

7、21連接手動開孔機連箱、中心鉆。5.2.2將手動開孔機安裝在平衡閥上。5.2.3進行手動開孔。524開孔完畢后，關閉平衡閥，卸下手動開機。53 開孔機運行531開孔機各注油孔注油，察看油箱油量。5.3.2將開孔機連箱止接于開孔機上。5.3.3伸出主軸，在主軸上按先后順序安裝接刀盤、屮心鉆、筒 刀，在安裝刀盤過程中，放入標尺桿，將接刀盤擰緊后，插入固定銷, 扳動手柄，觀察中心鉆、筒刀和主軸旋轉吋是否同心，扳動手柄，使 筒刀收進連箱內,。5.3.4開孔尺寸測量。開孔尺寸合計設定大寫字母代表d, d=l1+l2+l3+l4+u; ll夾板閥、l2包式三通、l3中心鉆至筒刀 的距離、l4-管徑、u-余

8、量（固定值10mm）o535開孔機運轉時連接平衡短接進行倒流，止確開啟夾板閥， 將壓力導入，關閉夾板閥時，將開孔連箱內壓力放出后關閉，檢查各 部是否有泄漏。5.3.6進刀吋負載離合器旋轉，停車將離合分離（可快速收刀、 旋轉收刀均可）將刀收至起始位置后，關閉夾板閥。放出連箱內壓力, 拆卸平衡管，卸下開孔機，并卸下刀具和接刀盤。54封堵作業主機設備運行5.4.1將封堵器上鎖緊打開。5.4.2連接進、回油管。要使液壓缸膠管接頭與平衡壓力管線接 頭朝向同一方向。5.4.3在平衡接頭和泄壓閥上安裝閥門。5.4.4扳動控制閥手柄啟動液壓缸，使控制桿伸出。控制桿伸出 能足夠安裝封堵頭就可以停止伸出。5.4.

9、5安裝密封皮碗和觸頭，逐漸擰緊螺栓，要按直徑方向相對 緊固，使皮碗均勻壓緊，并緊固。5.4.6在控制桿上安裝封堵頭，用兩個螺栓把封堵頭固定在控制 桿上，并把封堵頭支撐好,以免控制桿承受封堵頭的重量而變形。封 堵頭的觸頭必須與控制閥和平衡接頭的方向一致。5.4.7檢查皮碗，要使其與活動支架同心，否則卸下重新安裝， 密封皮碗唇邊用黃甘油徹底涂抹。5.4.8啟動液壓缸，收回封堵頭。5.4.9確認封堵尺寸。封堵尺寸合計設定大寫字母代表e, e=l1+l2+l3+l4+u; ll夾板閥、l2包式三通、l3堵頭下端與聯 箱法蘭距離、l4管徑。5410啟動液壓缸，首先使下游的封堵器入位，封堵點在隔離段 的側

10、，當封堵頭伸入到封堵位置，密封皮碗完全達到指定位置，通 過觀察孔可以看見控制桿的刻度與前而計算出的封堵總距離相符，如 果控制桿在沒有達到入位總距離尺寸z前就停止了，則可使主軸在 50 nini范圍內上下移動幾次就可以達到封堵位置。5.4.11把控制手柄扳到中間位置，檢查官測孔的數字，確實和計 算岀的封堵頭入位總距離一致后擰緊鎖緊螺栓。5.4.12完成以上操作后，在兩個封堵器之間，就形成了一個新的 隔離區。關上平衡閥，把管線隔離區排空。此時封堵工作完成，確實 實現嚴密的封密后，即可在隔離區上施工。6. 塞堵作業主機設備運行6.1把開孔機削切下的弧板正確焊接在塞柄上，利用托盤把塞柄 與主軸連接。6

11、.2確認下塞堵尺寸。塞柄尺寸合計設定大寫字母代表k,k=l1+l2;l1-夾板閥、l2-包式三通。6.3啟動液壓站，扳動手柄下塞柄。6.4完成后用扳手將標尺桿與塞堵法蘭松開，確認完全松開無連 接，板動手柄，升起主軸觀測標尺桿達到起始位置。6.5關閉夾板閥拆卸開孔機，查看夾板閥球閥有無泄漏。6.6確認無漏點后，卸下夾板閥安裝蓋板及平衡短接堵頭。6.7清理現場。7. 施工工序勘察現場臨時人壩便道修筑-排水、清淤開挖施工作業坑 護坡防護設備進入現場確定封堵點-清除防腐層檢查管線腐 蝕狀況焊接包式三通安裝夾板閥安裝開孔機拆卸開孔機 臨時旁通連接安裝封堵器封堵作業氮氣或氮氣置換進行管 線拆除作業中油一建連頭施工新流程貫通一解封拆除封堵器 上開孔機下塞柄拆卸開孔機安裝盲板旁通管線拆除管線 防腐一管溝回填溝渠清理施工完結論我國于80年代引進帶壓封堵技術，最初利用帶壓封堵器工作時,