1、寧波-舟山港衢山港區鼠浪湖礦石中轉碼頭工程房建工程監理實施細則編制： 審核： 寧波港工程項目管理有限公司2013年8月1專業工程特點41.1工程概況41.2監理工作依據41.3本工程的專業特點51.3.1工程環境51.3.2建筑結構特點52監理工作流程62.1質量控制基本程序62.2工程材料、構配件質量控制流程72.3工程測量質量控制流程82.4鋼筋工程質量控制流程92.5模板工程質量控制流程102.6混凝土工程質量控制流程112.7砌體工程質量控制流程122.8屋面工程質量控制流程132.9地面與樓面工程質量控制流程142.10門窗工程質量控制流程152.11裝飾工程質量控制流程163監理工

2、作控制目標及控制要點173.1地基及基礎工程質量的控制要點173.1.1施工測量的質量控制173.1.2土方工程的質量控制173.1.3基坑降水與排水183.2鋼筋工程質量的控制要點193.2.1收集資料193.2.2檢查193.2.3加工與安裝193.2.4電渣壓力焊的常見缺陷213.2.5接頭形式及要求223.2.6縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度223.2.7鋼筋工程質量標準233.3模板工程質量的控制要點253.3.1一般模板工程的質量控制253.3.2現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法263.3.3拆模263.3.4預留孔洞與預埋件263.3.5模板工程中常見的質量問題和處理辦法273

3、.4混凝土工程的質量控制要點273.4.1混凝土工程缺陷的防治措施273.4.2鋼筋混凝土凈保護層厚度323.4.3現澆混凝土結構尺寸323.4.4混凝土養護、拆模的質量控制333.4.5混凝土強度質量標準343.5砌體工程質量的控制要點343.5.1準備工作343.5.2砌筑353.5.3砌體一般尺寸允許偏差和砂漿飽滿度及檢驗方法363.6屋面工程質量的控制要點363.7樓地面工程質量的控制要點373.7.1水泥砂漿面層的質量控制373.7.2地磚面層的質量控制383.8裝飾工程質量的控制要點383.8.1墻面抹灰工程質量的控制要點383.8.2頂棚抹灰工程質量的控制要點403.9涂飾工程質

4、量的控制要點403.10鋁合金門窗工程質量的控制要點424監理工作方法及措施434.1質量控制的方法434.2質量控制的措施465工程質量通病控制和防治486安全生產和文明施工管理481 專業工程特點1.1 工程概況寧波舟山港衢山港區鼠浪湖礦石中轉碼頭工程位于浙江省舟山群島北部的衢山鎮與鼠浪湖島之間的蛇移門航道西側，西北距上海的蘆潮港32.2海里，南距寧波北侖40.3海里。本工程年礦石設計吞吐量為5200萬噸，其中進口2600萬噸，出口2600萬噸。主要工程內容包括：(1) 建設卸船碼頭一座，長835m，布置2個30萬噸級礦石船泊位，碼頭長度并可滿足40萬噸和15萬噸級礦石船同時靠泊作業的要求

5、。水工結構按照靠泊40萬噸散貨船設計。(2) 建設裝船碼頭一座，長870m，布置1個10萬噸級裝船泊位和2個5萬噸級裝船泊位。(3) 港區陸域總面積為119.8938萬m2，布置礦石堆場、生產、生活輔助設施等功能區。(4) 為歸順碼頭區流態，建二座封堵堤，總長約566m。本工程主要包括：疏浚炸礁、碼頭、引橋、引堤、封堵堤、開山、邊坡防護、圍堤、陸域形成、地基處理、道路堆場、工藝設備、土建、給排水消防、暖通、環保、供電、通信、控制、綠化、港作車船及臨時工程等，總投資約46億元。1.2 監理工作依據1、中華人民共和國建筑法2、建設工程質量管理條例3、中華人民共和國安全生產法4、建設工程安全生產管理

6、條例5、建設工程監理規范（GB50319-2000）6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）8、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）9、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）10、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）11、屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）12地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）13、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）14、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2002）15、建筑給

7、水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）16、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）17、電梯工程施工質量驗收規范（GB50310-2002）18、智能建筑工程施工質量驗收規范（GB50339-2003）19、建設工程強制性條文、標準20、浙江省其他有關建設工程的法律、法規、強制性標準、規章、規程和規范性文件21、建設工程委托監理合同22、建設工程承包合同（包括協議書、招投標文件和工程預算書）23、監理規劃23、本項目的地質勘察報告、設計施工圖紙和其它工程建設文件24、圖紙會審紀要、設計變更、工程變更洽商記錄、工程技術核定單等及其他補充文件25、建設工程的

8、各種標準、圖集26、建設單位對監理工作的其他指令性文件 1.3 本工程的專業特點1.3.1 工程環境該工程位于鼠浪湖島，工程北側緊靠大山，南側為海域，本工程緊鄰水域，地下水位較高。房間施工很多區域為開山爆破形成，下下為裸露基巖。本工程周邊水域開闊，常年海風較大，鼠浪湖島離其他區域較遠，淡水供應有所不足。1.3.2 建筑結構特點 本工程共32個房建單體，所有單位均為混凝土框架結構形式。 2 監理工作流程2.1 質量控制基本程序開工準備承包單位提交開工申請單監理工程師審查開工申請工序完工，承包單位自檢合格承包單位填報工序質量報驗單監理人員檢查驗收工序質量分項、分部工程完成承包單位提報分部分項工程質

9、量驗收表監理工程師審查、核驗否是是是進行工程施工批準？質量合格？監理工程師簽批工程質量驗收單合格？確認、簽署分部分項工程質量驗收表2.2 工程材料、構配件質量控制流程承包單位填報“材料（構配件）、設備進場使用報驗單”審核質量保證資料到廠家考察必要的抽檢試驗報建設單位審批承包單位另選、另報不合格監理工程師審核合格產品進場、承包單位檢查驗收并進標示建設單位批準承包單位采購合格的材料合格不合格清退出場監理工程師對進場材料進行抽檢并核查質量保證書、見證取樣送檢監理工程師審查簽認、同意使用2.3 工程測量質量控制流程承包單位報送測量儀器及檢定證書監理工程師檢查檢定證書通知承包單位將儀器、鋼尺送計量器具鑒

10、定部門鑒定無有承包單位校測基準點、水準點監理人員復核控制基準點、水準點建筑物定位、放線及復核監理工程師審核施工測量控制網方案不同意承包單位重新修改方案監理工程師監測施工測量控制網承包單位制定施工測量控制網方案審核結果同意承包單位測設施工測量控制網不合格承包單位重新測設控制網監測結果合格檢查結果2.4 鋼筋工程質量控制流程承包單位提報鋼材進場使用報驗單監理工程師審查驗收、見證取樣送檢承包單位重新采購、重新報驗不合格檢驗結果合格進場掛牌堆放；鋼筋加工制作承包單位檢查鋼筋制作質量監理工程師檢查焊工上崗證：試焊監理工程師檢查鋼筋焊接情況：取樣送檢承包單位、監理工程師焊接返工承包單位不合格結果合格返工或

11、整改承包單位鋼筋綁扎、預埋件驗收承包單位、監理工程師不合格驗收結果合格簽署隱蔽工程驗收單監理工程師2.5 模板工程質量控制流程簽認、同意進入下道工序監理工程師驗收結果合格整改至合格，重新報驗承包單位模板體系驗收監理工程師支撐系統、模板的安裝、校正及自檢承包單位審批模板工程施工方案監理工程師軸線、標高、截面的驗收監理工程師整改、重新報驗承包單位不合格驗收結果合格不合格2.6 混凝土工程質量控制流程原材料準備、檢驗承包單位、監理工程師施工機具準備檢查承包單位、監理工程師混凝土配合比試驗、審核承包單位、監理工程師熟悉圖紙、審查施工方案監理工程師返工承包單位隱檢情況不合格合格混凝土攪拌、運輸、澆搗、養

12、護承包單位拆模：檢查混凝土質量承包單位、監理工程師缺陷修補承包單位有旁站監理監理人員缺陷無簽認工序質量報驗單監理工程師進入下道工序承包單位2.7 砌體工程質量控制流程圖紙會審承包單位、監理工程師砌塊、砂漿用材料見證取樣檢驗承包單位、監理人員書面技術交底承包單位基層清理、澆水、找平承包單位砌筑施工承包單位放線定位、立皮數桿承包單位對砂漿、砌筑檢查監理人員檢查拉結筋、預埋件位置、數量、規格承包單位、監理人員砌體自檢合格，報驗承包單位砌體檢查驗收監理工程師不合格返工、整改承包單位結果合格同意、簽認砌體驗收報告監理工程師2.8 屋面工程質量控制流程填寫開工申請表、提交施工組織設計、技術措施承包單位審核

13、開工報告，審查施工組織設計、技術措施監理工程師不同意同意結果施工作業承包單位質量報驗承包單位現場檢查、細部構造旁站監理監理人員不合格返工處理承包單位結果合格同意驗收監理工程師2.9 地面與樓面工程質量控制流程熟悉圖紙、審查施工方案監理人員基層處理承包單位彈線、測量標高承包單位監理復核驗收進行工程施工承包單位驗收質量監理工程師返工至合格承包單位不合格驗收結果同意驗收監理工程師合格2.10 門窗工程質量控制流程施工準備、填報開工申請表承包單位審核開工申請監理工程師審核結果不同意同意開工、門窗制作、門窗安裝承包單位質量報驗承包單位現場檢查，并抽樣檢測監理人員不合格返工或調換承包單位結果合格同意驗收監

14、理工程師熟悉圖紙、標準圖集、質量驗收標準監理人員2.11 裝飾工程質量控制流程填寫開工申請表、提交施工組織設計、技術措施承包單位審核開工報告，審查施工組織設計、技術措施監理工程師不同意結果同意檢查施工質量監理人員進行工程施工填報工序質量報驗承包單位現場檢查，并抽樣檢測監理人員不合格返工或調換承包單位合格檢查結果同意驗收監理工程師3 監理工作控制目標及控制要點本工程機構目標：合格3.1 地基及基礎工程質量的控制要點3.1.1 施工測量的質量控制測量前的準備工作檢查測量儀器、鋼尺、經緯儀、水準儀等測量器具檢定、檢校其是否合格，以保證其觀測精度。校測水準點和校測紅線樁。建筑施工測量質量的監理任務是監

15、督承包單位將建筑總平面圖上所設計的建筑物的位置，按設計要求，測設到現場，正確地定位。審核測量方案，確保方案合理、科學，以滿足工程質量要求，并用不同方法施測校檢施工方的測量結果。校測起始依據、場地平整測量、場地控制網測設、建筑物的定位放線、基礎放線、建筑物的豎向控制、建筑物的定期沉降觀測，并做好詳細記錄。3.1.2 土方工程的質量控制基坑開挖后，檢查基底土是否符合設計和勘探資料，除了做好檢查外，還要審查承包方提供的挖土方案能否保證滿足設計要求和勘探資料揭示的土質條件。土方工程施工前必須進行軸線引測控制，承包單位對現場使用的經緯儀、水準儀進行復查。嚴格審查挖土方案，重點是審查該挖土方案能否滿足設計

16、要求和勘探資料揭示的土質要求。審查挖土單位的分包資質及人員、設備情況和質保體系，督促承包單位做好班組技術交底。檢查進場人員與進場設備是否符合施工方案的規定。監督、檢查是否嚴格按照施工方案施工，防止違規作業。對于樁基礎，應要注意保護樁身，不得碰撞。基坑土不得擾動，挖至樁頂上300處應停止機械挖掘，用人工進行挖掘。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。加強基坑監測工作，控制基坑土的穩定。回填的土內不得夾有機質、建筑垃圾和大石塊等雜物，基坑內不得有積水，不得在雨天進行土方回填。采用機械回填或車輛將土直接填入基坑，要用人工將土分層鋪平，防止每

17、層虛鋪厚度過厚或厚度不一。要分層夯實，地下室外墻邊無法用機械碾壓密實或夯實的，用人工或小型蛙式打夯機夯實，確保干土質量、密實度符合設計和規范要求。不得向分層夯實的填土內直接注水，導致填土含水率過高。要按規定對回填土密實度進行環刀抽樣檢測。3.1.3 基坑降水與排水督促檢查承包單位是否按照已經批準的基坑降水與排水施工方案組織實施基坑降水排水工作。詳細檢查降水措施是否落實，排水設備是否滿足，應急計劃是否制定，人員是否在崗。降水系統運行過程中應隨時檢查觀測孔中的水位。基坑內明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在12。3.2 鋼筋工程質量的控制要點3.2.1 收集資料 要求承包單位按規定向項目

18、監理機構提報項目經理部的相關技術人員、特殊工種人員的上崗證。 檢查進場鋼材的品種、出廠質保資料，焊條合格證。 要求承包單位及時將鋼筋抗拉、冷彎、焊接等試驗報告報項目監理機構，不合格者，不得施工。要求承包單位及時向項目監理機構提供其他各種有關的工程資料。3.2.2 檢查 檢查人員，設備到位的情況。對有所有進場的鋼材，按規定進行抽樣復檢。 在施工過程中檢查鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固、長度、接頭設置是否符合設計要求和規范規定：骨架無焊接。 彎鉤的朝向正確。 每個搭接長度不小于規定值。 點焊接點處熔化金屬均勻，無裂痕，燒傷等。 對焊接頭無橫向裂縫和燒傷，焊色均勻。 電渣壓力焊接頭，焊色均勻，無

19、裂痕和燒傷。3.2.3 加工與安裝 加強對鋼筋的保管，防止鋼筋受到雨、雪侵蝕和其他污染。材料堆場應加強管理，各類直徑大小不同的鋼筋應分類堆放，以免造成混料，影響使用，并確保文明施工。檢查鋼筋是否曲折，鋼筋曲折將導致構件個別截面抗裂度下降，嚴重的影響截面的承載力，必須利用矯直臺將彎折處矯直，對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應檢查有無局部細裂紋，經檢查符合規范要求后方可用于施工，矯直后的鋼筋不得用于作受力筋。檢查鋼筋成型后彎曲處是否有裂縫，材料冷彎性能不良或冬季溫度較低的情況，均會出現彎曲處橫裂縫，如發現有裂縫現象，不得在工程中使用。 如發現鋼筋有截面扁圓的情況，要用卡尺抽測鋼筋直徑多點，

20、并與技術標準對照，如偏差在規定的范圍以內，可以使用。如偏差過大，要考慮降級使用或不允許使用。 如發現鋼筋有縱向裂縫，不允許在工程中使用。監理人員檢查柱子外伸鋼筋是否有錯位，要求鋼筋綁扎牢固，不得松動。承包單位在澆搗混凝土時被振動棒或其他的操作機具撞歪碰斜的柱子外伸鋼筋應及時矯正，要在下柱澆筑混凝土前，柱頂外伸部分加一道臨時箍筋固定柱筋，并檢查筋周圍保護層墊塊是否按規定設置，澆搗過程中要排專人看護檢查，發現問題，及時糾正。嚴格按圖紙施工，防止出現同一截面接頭數量超過規范要求和柱箍筋接頭位置同向。監理人員應督促承包單位在施工前熟悉圖紙，并向施工班組和操作人員進行書面的施工技術交底，防止出現鋼筋遺漏

21、和鋼筋網主、副筋位置放反等情況的出現。在澆筑混凝土前應嚴格檢查柱插筋或外伸筋是否符合規范規定和設計要求，插筋時要有足夠的箍筋。保持鋼筋本身骨架不變形，底端應牢固，必要時可焊接在底筋上，并按規定設置保護層墊塊，以防止出現鋼筋柱子主筋位移。梁柱節點是框架結構極其重要的部位，該部位的箍筋對保證框架有足夠的強度至關重要，但是該處的鋼筋較密集，箍筋位置相對較麻煩，因此該處是監理人員隱檢的重點部位。防止梁柱交接核心部位箍筋遺漏。鋼筋焊接（閃光對焊）當發現由于對焊工藝、方法應用不當，焊接參數選擇不合適，造成焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良，接頭充形很小，擠出的金屬毛刺不均勻，多集中于上口，并產生嚴重的脹開

22、現象，從斷口上可看如同有氧化臘的粘合面存在，則要求承包單位全部返工，直至符合要求，并經抽樣檢測合格，方可使用。注意掌握焊接溫度，防止溫度過高損害焊接接頭，影響鋼筋接頭的質量。加強技術措施，防止焊接過程中造成鋼筋燒傷：燒傷是指鋼筋與電極接觸處，在焊接時產生的熔化狀態，對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷，因為它會引起局部區域淬硬，導致同一面上的硬度很不均勻。這種接頭抗拉時，應力集中現象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發生脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射形條紋狀態。3.2.4 電渣壓力焊的常見缺陷 接頭偏心和傾斜：焊接接頭其軸線偏移大于0.1d或超過2mm；接頭彎折角度大于

23、4度均為不合格。咬邊：主要發生于上部鋼筋，原因為焊接時的電流太大，鋼筋熔化過快；鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，停電時間過長。未熔合；上下鋼筋接頭處沒有很好的熔合在一起，即為未熔合。焊包不勻：焊包不勻包括兩種情況法；一種是被擠出的熔化金屬在接頭四周分布不均。大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。氣孔：在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。鋼筋表面燒傷：鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧紋，II、III級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發生脆斷。夾渣：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。成形不良：接頭成形不良一種是焊包上翻，另一

24、種是焊包下流。監理人員發現上述情況，應及時通知承包單位返工，并在現場取樣送檢。3.2.5 接頭形式及要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋連接，當受力鋼筋直徑25時，可采用綁扎連接、焊接或機械連接接頭。接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械或焊接接頭時，在任一35d且不小于500區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一13倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下表：接頭形式受拉區接頭數量（）受壓區接頭數量（）機械連接50不限綁扎連接25503.2.6 縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度縱向鋼筋的錨固長度錨：鋼筋種類非

25、抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C25C30HPB235La27 d24 dLaE一、二級抗震等級32 d28 dLaE三級抗震等級29 d26 dHRB335La33 d30 dLaE一、二級抗震等級38 d35 dLaE三級抗震等級35 d32 dHRB400La40 d36 dLaE一、二級抗震等級46 d42 dLaE三級抗震等級42 d38 d縱向鋼筋的搭接長度：縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度12la（LaE）14la（LaE）16la（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度085a（LaE）10a（LaE）113a（LaE）受拉鋼筋搭接長度不應小于300

26、，受壓鋼筋搭接長度不應小于200。3.2.7 鋼筋工程質量標準鋼筋原材的質量標準和檢驗方法項目質量要求檢驗方法主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；2、鋼筋的屈服強度實值與強度標準值的比值不應大于13。檢查進場復驗報告當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不

27、正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察鋼筋加工的質量要求和檢驗方法項目質量要求檢驗方法主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235級鋼筋末斷應作180°彎鉤，其彎弧內徑直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末斷需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的

28、彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末斷應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足GB50204-2002規范第531條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震要求的結構，應為135°；3 、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB4

29、00級鋼筋的冷拉率不宜大于1。觀察、鋼尺檢查鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。鋼尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長度±10鋼尺檢查寬度、高度±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±20鋼尺檢查墻、板、殼±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼

30、尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值15倍的尺寸偏差。3.3 模板工程質量的控制要點3.3.1 一般模板工程的質量控制1施工準備階段審查模板工程專項施工方案，特別是要詳細審查模板支撐系統的強度、剛度和穩定性等安全指標，并復核支撐系統的驗算數據。監理人員應要求承包單位首先對柱、梁

31、、墻、板或基礎的模板進行試配；并根據試配模板的形狀、幾何尺寸和支撐形式進行模板安裝。預埋件和預留孔的位置應用虛線在配板圖上標明，并注明其固定辦法。轉角模板的使用若構造上無特殊要求，可不用陽角模板，而用連接角模代替。陰角模宜用于兩側長度大的轉角處，轉角部位短的可用木方代替。2施工中的質量控制模板工程施工的起步工作是彈線與找平。所謂彈線即為在基層上彈出現澆砼結構構件外輪廓線形狀。找平有兩個作用，首先是為了防止澆筑時混凝土的底部漏漿，同是也是為了解決樓面高低不平。監理人員應同施工單位質量檢查部門對所彈墨線與找平情況進行復核。墨線復核應根據校核過的軸線進行，主要是為了保證構件在建筑物中所處空間位置正確

32、。找平情況可在立模前復核，也可以推遲到立模后，主要進行標高與模板模數檢查，及模板下部有未封堵嚴密。嚴格按模板專項工程施工方案進行施工；加強支撐系統的檢查和監視；澆筑混凝土時應派專人跟蹤監控，發現問題立即采取有效措施，避免安全事故的發生。模板轉角和上下接頭處可用雙面膠帶將模板與模板、模板與混凝土之間封嚴。3.3.2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目質量標準檢查辦法備注模板軸線的位移偏差±5鋼尺檢查標高（底模上表面標高）±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于56經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經緯儀或

33、吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52靠尺、塞尺檢查注：檢查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.3 拆模拆除模板時的混凝土強度，應符合混凝土結構工程施工及驗收規范和模板工程施工方案的規定。模板拆除前，監理人員應查驗承包單位提交的拆模報告和試塊強度檢測報告，達到規定的強度等級時方可允許拆模。跨度8m的結構和懸挑結構，混凝土的強度等級必須達到100設計強度時方可拆模。 拆模的順序應為先側模后底模。一般說來，側模在澆混凝土后24小時即可拆除，但有時混凝土強度增長緩慢，拆模過早會產生“粘皮”現象，一定程度造成混凝土外觀缺陷，因此不提倡過早拆模。拆模時，根本上先

34、拆除樓層大面積模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落傷人。3.3.4 預留孔洞與預埋件監理人員在進行模板工程技術復核的同時，應對預埋件和預留孔洞進行檢查。對圖紙的審查中，土建和安裝專業監理工程師應對預留孔洞和預埋件的結構位置、大小、形狀等進行確認。承包單位更應仔細檢查其是否符合設計圖紙要求，還要檢查預留孔洞模板的牢固程度。預埋件和預留孔洞的質量標準項目允許偏差（）檢查方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度±10.0鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度±10.0鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查截面內部尺

35、寸±10.0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.5 模板工程中常見的質量問題和處理辦法常見質量問題原因與處理辦法軸線單側或雙側偏差返工至軸線正確位置梁平面位置（中心線）偏差拆除模板返工至梁正確位置模板拼縫過大（漏漿）模板邊肋外有水泥漿等粘結物，模板本身邊縫翹曲，卡件較少。處理辦法：對模板加強清理，調換好的模板，卡件加密。模縫接縫處用雙面膠粘貼，保持模板密封。梁板下彎模板未起拱或支撐不夠；鋼管支撐間距不得大于08；在大梁下中央尚應另設一排輔助頂撐；鋼管支撐系統上頂到位，并應加設剪力撐。縱向構件“凸肚”或“炸模”支撐系統不牢固；不能單純依靠對拉

36、螺栓加固，側面支撐應與大支撐系統相連，應設置落地的斜撐和剪刀撐。3.4 混凝土工程的質量控制要點3.4.1 混凝土工程缺陷的防治措施名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用

37、功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷水泥質量問題：主要體現水泥的品種、強度等級、安定性等是否符合規范要求，不同品種水泥不得混用，久置的水泥（超過3個月）應進行復驗，按復驗結果使用；水泥強度和安定性不良

38、會造成嚴重的質量事故。拌合物和易性不好：由于水泥強度等級選用不當，過高或過低；砂、石級配質量差；配合比不符合設計和規范要求；計量不準；摻和物配合比不準；攪拌時間短等原因都可導致混凝土和易性不好。表現在：拌合物松散不易粘結；拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑；拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。用和易性不好的拌合物澆搗的混凝土密實性差、強底低。外加劑使用不當會引起混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化；已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包，俗稱表面“開花”。前者是由于緩凝型減水劑（如木鈣粉等）摻入量過多；后者往往是以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾粉狀的顆粒（如

39、硫酸鈉顆粒等），遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外表，造成麻面一般有以下原因：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現麻面：木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水份被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面：鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面：模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點：拆模過早，造成混凝土面缺棱少角。預防麻面的措施主要針對以上原因有針對性的進行，麻面主要影響混凝土外觀，經監理

40、人員的同意，對于表面不再裝飾時的部位加以修補。露筋：是指鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。主要原因是：混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護層墊塊移位、墊塊太少太薄甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；因配合比不當使混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；混凝土振搗時，振搗棒振搗鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；混凝土保護層處振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋；混凝土振搗不勻或混凝土太干及振搗時間不足也

41、會使鋼筋露筋。發現露筋；要求施工單位將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用提高一個強度等級的細石混凝土搗實，加強養護。對影響混凝土結構性能的露筋，承包單位不得擅自處理，必須會同設計等有關單位研究處理。蜂窩：是指混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。造成混凝土蜂窩主要有以下因素：混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不

42、出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩：模板孔隙未堵好，成模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻、柱爛根，形成蜂窩；混凝土澆筑高度過高造成混凝土離析。發現蜂窩，要求施工單位對小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先漿松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用提高一個強度等級的細石混凝土搗實，加強養護。對影響混結構性的能的蜂窩，承包單位不得擅自處理，必須會同設計等有關單位研究處理。孔洞：是指混凝土結構內有空隙，局部

43、沒有砼，或蜂窩特別大的現象。造成孔洞主要是由于：在鋼筋密實處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞；未按順序振搗混凝土，產生漏振；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成大蜂窩；混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞；混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中；不按照規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。對于混凝土孔洞的處理，一般由于面積較大，對結構的影響要比露筋、蜂窩來得嚴重，承包單位不得擅自處理，應經有關單位，特別是設計單位共同研究、制

44、定處理方案，經批準后方可進行處理，必要時，應向主管部門匯報。縫隙夾層：是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或有雜物，造成結構整體性不良的現象。造成的原因主要有：在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時，搗實不夠；澆筑大面積鋼筋時，往往分層分段施工；在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。缺棱掉角：梁、柱、板、墻和洞口直角邊處混凝土局部脫落，不規整，棱角有缺陷。主要原因為：木模板在澆筑混凝土前未濕潤和濕潤不夠，澆筑后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度

45、降低，拆模時棱角被粘掉，常溫施工時，過早拆除側面非承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。板面不平整：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動器而未用平板震動器進行振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準，表面有鍬印，粗糙不平；混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現凹坑和印跡；模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養護時發生下沉；未設板厚控制點，造成厚薄不勻。位移：基礎中心線對定位軸線的位移、墻、梁、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。其主要原因：模板支設

46、不牢固，混凝土振搗時產生位移；放線誤差大，沒有認真校正和核對，或沒有及時調整，積累誤差過大；門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產生較大位移。歪斜凹凸：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。其主要原因：模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；放線誤差過大，模板就位調整時沒有認真吊線找直；對穿螺栓沒有鎖緊，致使結構超過厚度或振搗力量過大時發生歪斜；混凝土澆筑不按操作規程分層進行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內傾倒混凝土，模板壓力過大造成跑模或變形；組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，容易發生鼓脹

47、，影響外墻平整。強度偏低、勻質性差：其主要表現在：不滿足強度評定統計方法：不滿足強度評定非統計方法；同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低。出現上述情況，原因是多方面的：混凝土原材料不符合要求，如水泥受潮結塊，水泥未經復試就使用，水泥用量不足；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量高，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確等；混凝土配合比不準確，如不用試驗室規定的申請配合比，僅憑經驗配合比；計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格；材料投放、計量不準確；混凝土加水不準，隨意性較大，使混凝土水灰比和坍落度增大，影響強度；攪拌混凝土時顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌和物不均勻；混凝土冬季施工時，拆模過早或早期

48、受凍；混凝土試塊沒有代表性，如試模變形，試塊尺寸不準，不按規定制作試塊，試塊沒有振搗密實；試塊標準養護管理不善或養護條件不符合要求。保護性能不良表現為：當鋼筋混凝土結構的保護層混凝土破壞，或混凝土保護性能不良時，鋼筋會發生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。主要原因：鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界條件作用下全鋼筋銹蝕；混凝土內摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽的環境，使用了含有氯鹽成份的外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿著鋼筋位置產生裂縫，銹蝕的發展使混凝土剝落而露筋；保護層墊塊處混凝土沒有振搗密實、疏松、碳化加快，使鋼筋推動堿性保護，導致鋼

49、筋銹蝕膨脹、混凝土剝落。3.4.2 鋼筋混凝土凈保護層厚度（凈保護層厚度應不小于受力鋼筋直徑）：（）基礎（有混凝土墊層時/無混凝土墊層時）40/70基礎拉梁40梁/柱（室內正常環境）25/30樓板（室內正常環境）153.4.3 現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度8用2靠尺和塞尺檢查6預埋設

50、施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心位置15鋼尺檢查8電梯井井筒長、寬對定位中心線±25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度/1000且30經緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.4.4 混凝土養護、拆模的質量控制混凝土的養護：混凝土養護的目的是為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止混凝土產生收縮裂縫。混凝土養護方法，一般有覆蓋與澆水養護、蓄水養護、塑料布覆蓋保護、噴灑塑料薄膜養護及蒸氣養護等。開始養護時間為在自然氣溫條件下（>5）對于一般塑性混凝土，應在混凝土澆筑12

51、小時（炎夏可以縮短到23h）內開始養護。澆水養護的次數以能保持混凝土有足夠的濕度狀態為度。混凝土的養護日期為：對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，一般不少于7晝夜；對摻用緩凝型外加劑或有抗摻性要求之混凝土，一般不少于14晝夜。對大體積混凝土的養護。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求內，當設計無要求時，溫度一般不宜超過25，對已澆筑混凝土強度尚未達到12Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。監理人員應督促施工方對混凝土做好混凝土的養護工作。 模板的拆除：現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下的規定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，方可拆模。底模：在混凝土強度符合下表的規定值后，方可拆模。現澆結構拆模