1、沖裁模具設計PPT課件沖裁模具設計沖裁模具設計PPT課件產量：4000pcs沖壓件名稱：郵票落料模 材料：銀 板厚：0.6 mm 沖裁模具設計PPT課件產量：1000pcs沖壓件名稱：銀幣 材料：銀 板厚：5 mm，直徑40 沖裁模具設計PPT課件戒指落料模具設計過程 工序工序1 研究分析客戶產品圖紙、產品制造研究分析客戶產品圖紙、產品制造材料、產量、質量、交貨期等要求，分析材料、產量、質量、交貨期等要求，分析沖壓件的工藝性。沖壓件的工藝性。 工序工序2 確定沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案 工序工序3 確定模具總體結構方案確定模具總體結構方案 工序工序4 排樣排樣 工序工序5 沖裁力計算沖裁力計

2、算 工序工序6 沖床的選用沖床的選用沖裁模具設計PPT課件 工序工序7 設計模具設計模具 7.1 凸、凸、 凹模設計凹模設計 7.2 落料件制造公差確定落料件制造公差確定 7.3 凹模外形尺寸確定凹模外形尺寸確定 7.4 模具其他零件設計模具其他零件設計 工序工序8 模具主要零件的加工模具主要零件的加工 工序工序9 凸模與凹模的加工工藝凸模與凹模的加工工藝 工序工序10無導柱落料模裝配無導柱落料模裝配 工序工序11 裝模調試裝模調試沖裁模具設計PPT課件工序工序1 研究分析客戶產品圖紙、產品制造材料、研究分析客戶產品圖紙、產品制造材料、產量、質量、交貨期等要求，分析沖壓件的工藝產量、質量、交貨

3、期等要求，分析沖壓件的工藝性。性。 沖裁模具設計PPT課件沖裁工藝性分析：1、結構與尺寸方面分析結構與尺寸方面分析 結構簡單，形狀不復雜，無懸臂，無凹槽。結構簡單，形狀不復雜，無懸臂，無凹槽。2、精度方面分析、精度方面分析尺寸為自由公差，公差等級均不高于尺寸為自由公差，公差等級均不高于IT11,從表可知，利用普通沖裁方從表可知，利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣尺寸精度要求式可以達到零件圖樣尺寸精度要求3、材料方面、材料方面 沖裁材料是銀，沖裁性能很好，利于沖裁得到。沖裁材料是銀，沖裁性能很好，利于沖裁得到。沖裁工藝性理論知識鏈接沖裁模具設計PPT課件工序工序2 確定沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案

4、從零件的形狀及要求看，需要以下三個步驟從零件的形狀及要求看，需要以下三個步驟落料單工序模具沖裁模具設計PPT課件 模具種類比較項目單工序模級進模復合模無導向的有導向的沖壓精度低一般IT13IT10IT10IT8零件平整程度差一般不平整、高質量件需較平因壓料較好，零件平整零件最大尺寸和材料厚度尺寸、厚度不受限制中小型尺寸、厚度較厚尺寸在250mm以下，厚度在0.16mm之間尺寸在300mm以下，厚度在0.053mm之間沖壓生產率低較低工序間自動送料生產效率較高沖件留在工作面上需清理，生產率稍低使用高速自動壓力機的可能性不能使用可以使用可在高速壓力機上工作操作時出件困難，不作推薦多排沖壓法的應用廣

5、泛用于尺寸較小的沖件很少采用模具制造的工作量和成本低比無導向模略高沖裁較簡單的零件時低于復合模沖裁復雜零件時低于級進模沖裁模具設計PPT課件工序工序3 確定落料模具總體結構方案確定落料模具總體結構方案 從零件圖知，落料件外形筒單，精度要求從零件圖知，落料件外形筒單，精度要求不高，且質量輕，尺寸偏小，批量也小，不高，且質量輕，尺寸偏小，批量也小，為降低成本，可用無導柱落料模進行落料。為降低成本，可用無導柱落料模進行落料。 無導柱模，沖裁導向依靠沖床滑塊導向，無導柱模，沖裁導向依靠沖床滑塊導向，由于沖床滑塊上下運動靠燕尾槽導向，相由于沖床滑塊上下運動靠燕尾槽導向，相當精確，均在當精確，均在0.02

6、毫米以內，而精度要求毫米以內，而精度要求不高沖裁件，沖裁單邊間隙大多在不高沖裁件，沖裁單邊間隙大多在0.06以以上，故很安全。上，故很安全。沖裁模具設計PPT課件 4.1 坯料的展開長度計算坯料的展開長度計算 由圖所示零件圖可知由圖所示零件圖可知: L=50 t=0.6 t工件的厚度工件的厚度 通過查表進行排樣通過查表進行排樣工序工序4 排樣排樣沖裁模具設計PPT課件沖裁模具設計PPT課件落料模排樣如下落料模排樣如下: 縱向搭邊縱向搭邊1.8毫米，橫向搭邊毫米，橫向搭邊2毫米，條料寬度計算得毫米，條料寬度計算得54毫米毫米,零件零件展開長展開長50毫米毫米, 沖裁模具設計PPT課件材料利用率計

7、算 沖裁件面積：2797.2 條料寬為54 推料步距 51.8 一個料距材料利用率 =S=50*50/2797.2=89.4% F工件實際面積 S一個步距條料面積沖裁模具設計PPT課件工序五工序五 沖裁力計算沖裁力計算 5.1 支架落料沖裁力計算支架落料沖裁力計算沖裁力計算公式；沖裁力計算公式； 50*50*0.6*125187.500K沖裁力沖裁力沖裁周長沖裁周長材料厚度材料厚度抗拉強度，抗拉強度，1n=0.1kg=0.0001t 推件力：推件力：tt卡在凹模刃口內的工件數卡在凹模刃口內的工件數沖裁刃口厚取沖裁刃口厚取3毫米，則沖一次要往下推五件，即毫米，則沖一次要往下推五件，即5， 推查表

8、得推查表得0.04t50.0418.71.74噸噸沖裁模具設計PPT課件工序五工序五 沖裁力計算沖裁力計算 卸料力 Fx=KxF（Kx卸料系數；F沖裁力） Kx=0.05 F= 18.7 Fx=0.05*18.7=0.935 總沖裁力總總沖裁力總t+Fx 18.7 1.74 +0.93521.375噸噸沖裁模具設計PPT課件 四、壓力中心的計算四、壓力中心的計算 沖壓力合力的作用點稱為壓力中心。沖壓力合力的作用點稱為壓力中心。 為了保證壓力機和沖模正常平穩地工作，必須使為了保證壓力機和沖模正常平穩地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合，沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合， 1、對于帶

9、模柄的中小型沖模就是要使其壓力中、對于帶模柄的中小型沖模就是要使其壓力中心與模柄軸心線重合。心與模柄軸心線重合。 2、若因沖件的形狀特殊，從模具結構方面考慮、若因沖件的形狀特殊，從模具結構方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應注意不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應注意盡量使壓力中心的偏離不超出所選壓力機模柄孔盡量使壓力中心的偏離不超出所選壓力機模柄孔投影面積的范圍。投影面積的范圍。 沖裁模具設計PPT課件 實際生產中，為了簡便起見，壓力機的公稱壓力可按如下經驗實際生產中，為了簡便起見，壓力機的公稱壓力可按如下經驗公式確定。公式確定。 對于施力行程較小的沖壓工序對于施力行程較小的沖壓

10、工序(如沖裁、淺彎曲、淺拉深等如沖裁、淺彎曲、淺拉深等) P(1113) F 對于施力行程較大的沖壓工序對于施力行程較大的沖壓工序(如深彎曲、深拉深等如深彎曲、深拉深等) P(16-20) F 式中式中 P壓力機的公稱壓力，壓力機的公稱壓力，kN； F沖壓工藝總力，沖壓工藝總力，kN。工序六工序六 沖床的選用沖床的選用公稱壓力的選擇公稱壓力的選擇 沖裁模具設計PPT課件前面計算得支架落料的前面計算得支架落料的 總沖裁力總沖裁力總推總推+PX 6.68 1.34 +0.3321.375 ，在此，選，在此，選11噸左右的沖噸左右的沖床。查沖床型號規格表，選可傾開式常用沖床，如床。查沖床型號規格表，

11、選可傾開式常用沖床，如25。 其相關參數如下：其相關參數如下： 公稱壓力公稱壓力:250 最大閉合高度最大閉合高度:270 閉合高度調節量閉合高度調節量:55 模柄孔模柄孔:40*60沖裁模具設計PPT課件工序七工序七 設計模具設計模具 國內模具設計書籍很多，模高設計各不相同，但大多是計國內模具設計書籍很多，模高設計各不相同，但大多是計算確定，查表確定，或是按比例確定。算確定，查表確定，或是按比例確定。 從經驗總結出一條規律：從選定的具體沖床入手，展開整從經驗總結出一條規律：從選定的具體沖床入手，展開整套模設計，模具整體高度要求在選定的具體沖床的允許范套模設計，模具整體高度要求在選定的具體沖床

12、的允許范圍內。整體模高設計，如何入手？圍內。整體模高設計，如何入手？ 對于落料件，先從凹模設計入手。凹模刃口與外型確定之對于落料件，先從凹模設計入手。凹模刃口與外型確定之后，即可基本確定整套模具設計值。后，即可基本確定整套模具設計值。 間隙的講解視頻沖裁模具設計PPT課件孔徑尺寸落料件外形尺寸落料凸模板材條料落料凹模沖裁模具設計PPT課件模具間隙 Z=mt m系數 m=0.060.08 t厚度 t=0.6 Z=3-5絲 我們選取模具雙面間隙是：4絲 單邊間隙：0.02沖裁模具設計PPT課件凹模刃口 1.1：凹模刃口尺寸確定：凹模刃口尺寸確定：有幾點原則須注意；有幾點原則須注意；落料件是由凸模刃

13、口與凹模刃口沖裁剪切而成，一般沖裁，剪切斷面是梯形，細分斷面，；落料件是由凸模刃口與凹模刃口沖裁剪切而成，一般沖裁，剪切斷面是梯形，細分斷面，最上一層是毛刺，往下一層是斷裂帶，再往下一層是剪切帶，最底層是圓角帶，由于斷面是最上一層是毛刺，往下一層是斷裂帶，再往下一層是剪切帶，最底層是圓角帶，由于斷面是梯形，外形尺寸算到外形最大處，即梯形底部處，而不能算到梯形小端處，即梯形頂部處，梯形，外形尺寸算到外形最大處，即梯形底部處，而不能算到梯形小端處，即梯形頂部處，而沖裁中，落料件外形最大處，與凹模孔相等，落料件外形小端處，與凸模相等，最大處而沖裁中，落料件外形最大處，與凹模孔相等，落料件外形小端處，

14、與凸模相等，最大處與最小處尺寸差，即基本等于凸模凹模間隙值，所以，落料件外形尺寸，與凹模相等，即落與最小處尺寸差，即基本等于凸模凹模間隙值，所以，落料件外形尺寸，與凹模相等，即落料跟凹模料跟凹模 由于凹模在沖裁中，每沖一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上沖裁中，就摩擦千次由于凹模在沖裁中，每沖一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上沖裁中，就摩擦千次以上，因而刃口要磨損，凹模刃口磨損后越來越大，從而使落料件外形越來越大，為使凹模以上，因而刃口要磨損，凹模刃口磨損后越來越大，從而使落料件外形越來越大，為使凹模在相當長時沖裁磨損后，仍能沖出合格落料件，其刃口尺寸初始值應取較小值，一般以尺寸在相當長

15、時沖裁磨損后，仍能沖出合格落料件，其刃口尺寸初始值應取較小值，一般以尺寸范圍中間偏小值為好。范圍中間偏小值為好。刃口尺寸制造公差，刃口尺寸制造公差， 一般都要比落料件公差值小很多，才能保證落料件精度，才能保證沖一般都要比落料件公差值小很多，才能保證落料件精度，才能保證沖裁間隙在合理范圍。一些書提出模具制造精度比工件精度高裁間隙在合理范圍。一些書提出模具制造精度比工件精度高3至至4級，有的書則主張模具制造級，有的書則主張模具制造精度為精度為6到到7，也有些書主張取工件公差的，也有些書主張取工件公差的14，他們的主張都有道理，都可行，但，他們的主張都有道理，都可行，但我們認為僅是一種廣泛的祖略措施

16、，針對性不強，當今模具制造，與過去有較大發展變化，我們認為僅是一種廣泛的祖略措施，針對性不強，當今模具制造，與過去有較大發展變化，手段多，加工精度高，試想一臺價格上百萬元的數控加工中心，加工精度達到手段多，加工精度高，試想一臺價格上百萬元的數控加工中心，加工精度達到0，005以內，以內，而你模具標注制造公差在而你模具標注制造公差在4或或67，數值大都在，數值大都在0.020.06以上，甚至超過以上，甚至超過0.1以上，顯然是不適當的，現場加工人員會再找你麻煩，叫你修改數值至以上，顯然是不適當的，現場加工人員會再找你麻煩，叫你修改數值至0.01以內，以便輸以內，以便輸入數值編程加工。而另一方面，

17、一些企業仍沿用八十年代或更早機床，使用時間比我們學生入數值編程加工。而另一方面，一些企業仍沿用八十年代或更早機床，使用時間比我們學生年令還大，加工精度根本達不到年令還大，加工精度根本達不到0.02以內，你定出制造公差過小，也制造不出。怎么辦呢？我以內，你定出制造公差過小，也制造不出。怎么辦呢？我們認為，模具制造公差，應在滿足沖制件質量要求前提下，按實際加工環境制定。具體說，們認為，模具制造公差，應在滿足沖制件質量要求前提下，按實際加工環境制定。具體說，在加工中心璣床加工的環境，就可定為在加工中心璣床加工的環境，就可定為0.01甚至更小，而在老式機床加工環境，可酌量各機床甚至更小，而在老式機床加

18、工環境，可酌量各機床加工能力，在加工能力，在0.020.06范圍內選取具體公差值，無須拘泥于一些計算值，這樣的設計，會范圍內選取具體公差值，無須拘泥于一些計算值，這樣的設計，會快捷多。快捷多。查表，得間隙值查表，得間隙值 0.15 0.19 沖裁模具設計PPT課件凹模刃口型式沖裁模具設計PPT課件沖裁模具設計PPT課件模具精度與沖裁件精度關系沖裁模具設計PPT課件 2 ; 2 ; 落料件制造公差確定；落料件制造公差確定； 尺寸尺寸12.0，按，按13級取公差，為級取公差，為0.27 尺寸尺寸55.4 ；按；按13級取公差，級取公差， 為為0.46即即12。00.27 55.40.46 分別代入

19、公式計算凹模刃口尺寸；分別代入公式計算凹模刃口尺寸；公式：公式： 凹，（凹，（）12凹（凹（120.50.27）0.02 11.870.02 （按中等加工精度環境，制造誤差直接（按中等加工精度環境，制造誤差直接取取0.02值，而不取值，而不取40.2740.069）55.4凹（凹（55.40.50.46）0.02 55.170.02 （制造誤差取（制造誤差取0.02的理由同上）的理由同上） 沖裁模具設計PPT課件沖裁件斷面表面糙糙度與毛刺高度表沖裁模具設計PPT課件3 ; 3 ; 凹模外形尺寸確定凹模外形尺寸確定凹模厚度：凹模厚度：有各種確定方法，不外乎經驗公式法，經驗法，對比法，等等，這里介

20、紹一種經驗公式有各種確定方法，不外乎經驗公式法，經驗法，對比法，等等，這里介紹一種經驗公式小凹模小凹模 1.52.0）大凹模大凹模 （23）式中式中 凹模孔的最大寬度凹模孔的最大寬度 因數，查表確定，約在因數，查表確定，約在0.10.6范圍范圍 凹模厚度，實際應用時，由于綜合因素影響，具體情況不同，具體分析確定，中小型凹換，計箕值小凹模厚度，實際應用時，由于綜合因素影響，具體情況不同，具體分析確定，中小型凹換，計箕值小于于15時取時取15，而中型凹模計算值大于，而中型凹模計算值大于50時，也只取時，也只取50，使用時均用用平板墊平，加以支撐。，使用時均用用平板墊平，加以支撐。 剪切輪廓線到凹模

21、外形最近邊緣的尺寸剪切輪廓線到凹模外形最近邊緣的尺寸 初步計算初步計算0.255012.5 由于太薄不便于使用，取由于太薄不便于使用，取20（1.52.0）3535于是凹模外形尺寸為：于是凹模外形尺寸為： 120*120*20 沖裁模具設計PPT課件KbH Hc)25 . 1 (cbA2caB2凹模厚度 凹模壁厚 凹模的長度寬度凹模厚度解析凹模厚度解析小凹模小凹模 1.52.0）大凹模大凹模 （23）式中式中 凹模孔的最大長度凹模孔的最大長度 因數，查表確定，約在因數，查表確定，約在0.10.6范圍范圍 凹模厚度，實際應用時，由于綜合因素影響，具體情凹模厚度，實際應用時，由于綜合因素影響，具體

22、情況不同，具體分析確定，中小型凹換，計箕值小于況不同，具體分析確定，中小型凹換，計箕值小于15時取時取15，而中型，而中型凹模計算值大于凹模計算值大于50時，也只取時，也只取50，使用時均用用平板墊平，加以支撐。，使用時均用用平板墊平，加以支撐。沖裁模具設計PPT課件沖裁模具設計PPT課件1卸料裝置（1）固定卸料板特點特點： 卸料力大，卸料可靠 適用適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙與凸模的雙邊間隙當卸料板僅起卸料作用，取0.20.5mm 當卸料板兼起導板作用，按H7/h6配合，且應小于小于沖裁間隙。沖裁模具設計PPT課件彈壓卸料裝置特點特點

23、： 兼卸料及壓料作用，沖件質量較好，平直度較高。適用適用：質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙與凸模的單邊間隙見表.9.11，對特別小的沖孔凸模可將表列數值適當加大。 當卸料板兼起導板作用，同固定卸料板。 裝配要求裝配要求：在模具開啟狀態，卸料板應高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便順利卸料。 1卸料裝置（續） 1005012沖裁模具設計PPT課件2固定板作用作用：固定小型的凸模和凹模尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍安裝安裝：與凸模過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平3墊板是否需要用墊板，可按下式效核： AFpz若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用

24、壓應力（見表2.9.13）時，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。 1005012沖裁模具設計PPT課件4螺釘與銷釘沖裁模具設計PPT課件（2）橡膠的選用1）橡膠選擇原則所選橡膠允許最大壓縮量H2不超過其自由高度H0的45， 所選橡膠必須滿足預壓力F0的要求H2 =（0.350.45）H0而橡膠預壓縮量H0=（0.100.15）H0 橡膠高度與直徑D之比應按下式校核5 . 15 . 00DH0FxFH2 橡膠的最大許可壓縮量橡膠的最大許可壓縮量H0 H0 橡膠橡膠預壓縮量預壓縮量H0 H0 橡膠橡膠原長原長沖裁模具設計PPT課件（1）橡膠的選用（續）2）橡膠選擇步驟根據卸料力求橡膠橫截面尺寸根據

25、工藝性質和模具結構確定橡膠性能、形狀和數量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。 也可以按表2.9.12計算出橡膠橫截面尺寸求橡膠高度尺寸校核橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在許可的范圍內。如果超過1.5，則應把橡膠分成若干塊，在其間墊以鋼墊圈；如果小于0.5，則應重新確定其尺寸。 pFAxy/)30. 025. 0/(10HH式中含義 式中含義 沖裁模具設計PPT課件橡膠橫截面尺寸沖裁模具設計PPT課件（2）凸模長度計算當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：hthhL21沖裁模具設計PPT課件凸模的尺寸 凸模高度=卸料板厚度-1+橡膠的高度-（0.10.15）*橡膠的高度+

26、固定板厚度+修模量 固定板的厚度：0.8*15=12 橡膠高度：30 卸料板厚度：12 凸模高度=12-1+26+12=49沖裁模具設計PPT課件 工序九工序九;模具其他零件設計模具其他零件設計總原則是：厚度方面，滿足強度要求，同時湊合總模高在所選沖床裝模閉合高度范圍。總原則是：厚度方面，滿足強度要求，同時湊合總模高在所選沖床裝模閉合高度范圍。4.1;各模板厚度設計：各模板厚度設計：前邊從沖裁力計算值考慮選定沖床為前邊從沖裁力計算值考慮選定沖床為232325，其最大閉合高度為，其最大閉合高度為550。最大裝模高度。最大裝模高度180,180,連連桿調節長度桿調節長度45,45,模柄孔尺寸模柄孔

27、尺寸40,40,深深60,60,漏料孔漏料孔210.210.工作臺工作臺300300450,450,因而此模總高應在此范圍。因而此模總高應在此范圍。從裝模難易考慮，應設計在從裝模難易考慮，應設計在180190為宜。為宜。上下底極，從強度考慮，應上下底極，從強度考慮，應25以上，初選上底板以上，初選上底板35，下底板，下底板30，一些書主張底板厚為凹模厚度的，一些書主張底板厚為凹模厚度的1.01.5倍，而上底板可比下底板薄倍，而上底板可比下底板薄510，這都是總結經驗結果，這都是總結經驗結果，由于模具布滿銷孔螺孔，很難通過準確計算確定厚度值。由于模具布滿銷孔螺孔，很難通過準確計算確定厚度值。凸模

28、墊板初選凸模墊板初選10 凸模高凸模高7070凸換固定板凸換固定板30卸料板卸料板15這樣，總模高：這樣，總模高：351070+10+25+30180符合裝模高度要求。符合裝模高度要求。 沖裁模具設計PPT課件4.2各模板長寬尺寸各模板長寬尺寸 下底坂；下底坂；應比沖床工作臺漏料孔大，每邊應有應比沖床工作臺漏料孔大，每邊應有4050供支承的面，供支承的面，232316漏料孔漏料孔210,210,左右，（準確值可到左右，（準確值可到沖床量取），且每邊有沖床量取），且每邊有2530左右支撐位置，在這，以漏料孔外形每邊加左右支撐位置，在這，以漏料孔外形每邊加25左右，取左右，取260280，即，即下

29、模底板為下模底板為30260280上模底板：上模底板：由于本模決定用無導柱非標準簡易模，所以上模底板不裝導套，就按凹模外形即可，即：由于本模決定用無導柱非標準簡易模，所以上模底板不裝導套，就按凹模外形即可，即：20120120上模墊板，長與寬參照凹模外形，即：上模墊板，長與寬參照凹模外形，即：10120*120上模凸模固定板上模凸模固定板 凸模具硬度凸模具硬度50-55HRC50-55HRC，如果是，如果是luoluo鋼，處理到鋼，處理到55-58HRC55-58HRC長與寬參考凹模外形，即長與寬參考凹模外形，即30120120彈性卸料板：彈性卸料板：15120120 沖裁模具設計PPT課件

30、工序十; 閃光器支架落料模主要零件的加工工藝1; 凸模加工工藝 材料 Cr12 計算體積,圓棒落料鍛打成長方體.每面留3mm加工余量退火刨加工六面,留1mm加工余量,銑加工,每面留0.3加工余量,熱處理,HRC5055磨加工六面到尺寸要求,2; 凹模加工工藝 材料 A3 A3板劃粉線氧割出板料刨加工六面,留1mm加工余量,磨加工到尺寸鉗工劃線,銑加工導料槽鉆線割孔,線割凸模過孔與凹模配鉆銷孔,螺紋孔鉗工修整,待最后裝配. 3; 固定卸料板加工工藝 材料;A3板 A3板劃粉線氧割出板料刨加工六面,留1mm加工余量,磨加工到尺寸鉗工劃線,銑加工導料槽鉆線割孔,線割凸模過孔與凹模配鉆銷孔,螺紋孔鉗工修整,待最后裝配.沖裁模具設計PPT課件2凹模（1）凹模外形結構及其固定方法凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。孔距的最小值可參考表2.9.3。 沖裁模具設計PPT課件凹模具螺釘銷釘固定最小距離沖裁模具設計PPT課件無導柱落料模的沖床安裝 先把沖床曲軸調到最低位,把沖床調整螺桿調整到最短,即滑塊上升到最高點,把上模柄夾到滑塊上,夾緊,調整滑塊