1、2021-11-201. 概概 述述1.1 ISO/TS16949要求：7.3.6.3 生產件批準程序 組織應應完全符合生產件批準程序（生產件批準程序（PPAPPPAP）手冊里規定的所有要求。組織對供方應應 采用零件批準程序. 注：某些顧客要求組織對其供方采用PPAPPPAP。第1頁/共53頁第一頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-202. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的 規定了生產件批準的一般要求，通過組織準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： 組織是否理解了顧客設計記錄和規范的所有要求； 制造過程是否具有潛在能力在實際生產過程中，以報價時的生產節拍，持續生產滿足

2、顧客要求的產品。第2頁/共53頁第二頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-202. 什么是什么是 PPAP？2.2 適用范圍適用范圍 PPAP必須適用于生產件、服務件、生產材料或散裝材料的組織的內部和外部組織現場（見術語）。對于散裝材料不要求PPAP，除非有經授權的顧客代表規定。 提供標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAP，除非有經授權的顧客代表正式棄權。 注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關PPAP的所有問題均應向顧客的產品批準部門（見術語）提出。 注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。顧客以文件的形式對適用的項目特許。 注3：請求PPAP棄權的組織或供

3、方，應聯絡授權的顧客代表，以獲得同意棄權的文件。 注4：標準目錄內的零件（例如，螺栓），通過功能規格或認可的行業標準來識別/定購 。第3頁/共53頁第三頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-202. 什么是什么是 PPAP？ 2.3 定義定義1. 對于生產件: 用于PPAP的產品必須取自有效的（Significant Production Run）生產過程。該過程必須是1小時到8小時的生產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。 該有效的過程必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件，

4、如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進行測量并對代表性樣件進行試驗。 對于散裝材料：“零件”沒有具體數量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩定的”加工過程。 注：對于散裝材料，現有產品的生產情況通常可以用于估計初始過程能力或新的和類似產品的性能。如果在過去的生產中不存在類似散裝材料產品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產量達到之前，可實施遏制計劃。除非顧客另有規定。第4頁/共53頁第四頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-202.4 PPAP要求要求 組織必須滿足所有的PPAP規定要求，還必須滿足顧客規定的其他P

5、PAP要求。 生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規范要求。（包括安全性和法規的要求） 滿足散裝材料要求檢查表中，定義了散裝材料的PPAP要求（見附錄F）。 如果組織不能滿足其中的任何要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并與顧客取得聯系，以確定合適的糾正措施。 注：2.2.1至2.2.18中的所有項目或記錄,并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有些部件沒有顏色的要求，塑料件可能有標識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門。第5頁/共53頁第五頁，編輯于星期六：十六點

6、二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容1設計記錄10材料/性能試驗結果的記錄2任何授權的工程變更文件11初始過程研究3顧客工程批準12合格實驗室的文件要求4D-FMEA(如適用)13外觀批準報告(AAR)5過程流程圖14生產件樣品6P-FMEA15標準樣品7控制計劃16檢查輔具8MSA17顧客的特殊要求9全尺寸測量結果18零件提交保證書(PSW)第6頁/共53頁第六頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-201 、設計記錄設計記錄 組織必須具備所有的可銷售產品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。若設計記錄，如CAD/CAM數學數據、零件圖紙、

7、規范等是以電子版形式存在的，如：數學數據，則組織必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GDT表格或圖紙）來確認所進行的測量。注注1 1：對于任何可銷售的產品、零件或部件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。注注2 2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注注3 3：對于定義為黑匣子的零件（見術語），設計記錄要規定和其他件的配合關系和性能要求。注注4 4：對于標準目錄零件，設計記錄可能只含功能規格或者認可的行業標準的參考要求。注注5 5：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的識別、配

8、方、加工步驟和參數，以及最終產品的規范或接收準則。如果尺寸結果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。PPAP要求提交的18項內容第7頁/共53頁第七頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20 1.1零件材質報告 組織必須提供按顧客要求完成的材質報告，并且數據符合所有顧客的要求。 注：該數據報告可以使用IMDS（國際材料數據系統）或顧客規定的其他系統/方法。 1.2聚合物的標識 適 當 時 ， 組 織 必 須 按I S O要 求 標 注 聚 合 物 ， 如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產品的標識”和ISO1629“橡膠和網狀物-專業用語”的要求。必須按下列重量準則確定是否使

9、用打印要求： l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1） l 合 成 橡 膠 件 的 重 量 至 少2 0 0克（ISO11469/1629）第8頁/共53頁第八頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容2 2 任何授權的任何授權的工程變更文件工程變更文件 對于任何尚未錄入設計記錄中，但已在產品、零件和工裝上呈現出來的工程變更。組織必須有該工程變更的授權文件。第9頁/共53頁第九頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容3 3 顧客工程批準（如需要）顧客

10、工程批準（如需要） 顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據。注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上“工程批準”一欄批準的簽字而且/或者在顧客批準的材料清單中包括該材料即可滿足本要求。第10頁/共53頁第十頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容4 如果組織有設計責任,應進行設計失效模式及后果分析(DFMEA) 見潛在失效模式及后果分析參考手冊。組織對于所負有的責任的零件或材料,必須按照顧客要求進行設計FMEA分析. 注1：同一份設計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。 注2：對于散裝材料，附錄F中討論第11頁/共

11、53頁第十一頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容5 5 過程流程圖過程流程圖 組織必須具備使用組織規定的格式、清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當地滿足顧客規定的需要、要求和期望（見產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。 注：如果對新零件的共通性已經過評審，那么類似零件的“系列”產品的過程流程圖是可接受的。第12頁/共53頁第十二頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 6 6 過程失

12、效模式及后果分析（過程FMEA） 見潛在失效模式及后果分析參考手冊 組織必須按照顧客的特殊要求，進行相應的過程FMEA開發。 注1：同一份設計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產過程。 注2：對于散裝材料，附錄F中 第13頁/共53頁第十三頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容7 7 控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規定要求(例如：產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊)注1:如果組織對新零件的通用性已經評審,那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可接受的。注2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。 第14頁/共

13、53頁第十四頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 8 8 測量系統分析研究 組織必須對所有新的或改進后的量具、測量和試驗設備進行適用的測量系統分析研究, ,如: :量具的重復性與再現性、偏移、線性、穩定性研究。（測量系統分析參考手冊） 注1 1：測量系統分析參考手冊定義了重復性和再現性的接收準 則 注2:2:對于散裝材料, ,測量系統分析可以不適用. .但應獲得顧客的同 意。 第15頁/共53頁第十五頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 9 9 全尺寸測量結果

14、 組織必須按設計記錄和控制計劃要求，提供尺寸驗證已經完成的證據，且測量結果符合規定的要求。對于每一個單一的加工過程，如：生產單元或生產線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見2.2.18），組織都必須有全尺寸測量結果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規格等項目，記錄實際測量結果。 組織必須標明設計記錄的日期、更改版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入生產的工程更改文件。組織必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖紙、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記錄更改的版本、繪圖日期、組織名

15、稱和零件編號。根據保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與尺寸結果一起提交。需要使用光學比較儀進行檢驗時，描制圖也必須提交。第16頁/共53頁第十六頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 9 9 全尺寸測量結果 組織必須確定其中一件被測量的零件指定為標準樣件（見2.2.15）。 注1：可使用附錄C中的全尺寸測量結果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差GD&T的表格。也可以在零件圖上清楚的標注測量結果的檢查圖，包括剖面圖、掃描圖、草圖 注2：通常全尺寸測量結果不適用于散裝材料。 第17頁/共53頁第十七頁，編輯于星期六：十六

16、點 二十二分。2021-11-20生產件批準生產件批準-尺寸結果尺寸結果 總頁數： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構名稱 零件名稱 項目 尺寸/規范 供方測量結果 合格 不合格 1995 年 5 月 CFG-1003 簽字 職務 日期 第18頁/共53頁第十八頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容10 10 材料/ /性能試驗結果的記錄對于設計記錄或控制計劃中規定的和/ /或性能試驗組織必須有材料和/ /或性能試驗，組織必須有試驗結果的記錄。10.1 10.1 材料試驗結果當設計記錄或控制計劃中規定有化學、物理或金相的要求時，組

17、織必須對所有的零件和產品材料進行試驗。第19頁/共53頁第十九頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 10 10 材料/ /性能試驗結果的記錄 材料試驗報告必須說明以下內容： 被試驗零件的設計記錄更改等級； 任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件； 試驗零件的技術規范的編號、日期 及更改等級；進行試驗的日期；試驗零件的數量實際試驗的結果材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供應商代碼。注： 材料試驗結果可記錄在任一適當表中，也可參考附錄D D中的樣表。 對于有顧客開發的材料規范并有顧客批準的供方名單的產品組織

18、必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理、焊接）。 第20頁/共53頁第二十頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20 10 10 材料/ /性能試驗結果的記錄 10.2 性能試驗結果 當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件或產品材料進行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內容： 被試驗零件的設計記錄更改等級； 任何尚未納入設計的記錄，但經過授權的工程更改文件； 試驗零件的工程規范的編號、發布日期及更改等級； 進行試驗的日期。 試驗零件的數量 實際試驗的結果 注：性能試驗結果可記錄在任一適當的表中，也可參考附錄E E中的樣表。PPAP

19、要求提交的要求提交的1818項內容項內容第21頁/共53頁第二十一頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-2011 11 初始過程研究11.1 11.1 總則在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前, ,必須確定初始過程能力或性能指數的水準是可以接受的。估計的初始過程能力指數在提交前必須獲得顧客的同意。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統分析。（見2.2.82.2.8）PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容第22頁/共53頁第二十二頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20 11 11 初始過程研究 注1 1：當特殊性尚未被確定時，

20、顧客有權要求保證其他特性的初始過程能力。 注2 2：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。初始過程研究關注的重點是計量型數據而不是計數型數據。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數型數據”的例子，用計數型數據對特性實施監測，需要相當長的時間收集更多的數據。計數型數據不適用于PPAPPPAP提交，除非有經授權的顧客代表批準，性能了解這部分內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。注3 3：下文有對CpkCpk和PpkPpk的解釋。對于某些過程和產品，若經授權的顧客代表批準，也可用其它更適用的方法替代。 PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容第23頁/共5

21、3頁第二十三頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20 11 初始過程研究 注4：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統和環境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數據仍是十分重要的。 注5：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，短期的研究應該基于有效的生產（Signifisant Production Run）中（見2.1），連續生產的零件中的25組數據,包含至少100個讀數。顧客同意時，可以使用來類似過程的長期歷史數據，來代替初始過程研究的數據要求。對于特定的過程，若經授權的顧客代表的事前批準，可使用其他分析工具替代

22、，如單值移動級差圖。 PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容第24頁/共53頁第二十四頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20 11 初始過程研究 11.2 質量指數 如果適用，應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。 注1：初始過程研究結果依賴于研究的目的，獲得數據的方法、統計過程的解釋方法等。為更好的理解穩定和過程測量（指數）的統計基本原理，參閱統計過程控制參考手冊，下列各項的具體要求，請聯系經授權的顧客代表。 Cpk-穩定過程的能力指數 的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或S /C4）。Cpk是考慮子組內變差的過程能力指數，不包含子組間變差的影響，如

23、果所有子組間的變差都消除了，Cpk才會反映該過程是否有能力，因此，單單使用Cpk不能全面反映過程性能，參閱統計過程控制參考手冊，可獲得更多信息。PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容第25頁/共53頁第二十五頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 11 初始過程研究Ppk-性能指數。值來自于總變差（所有樣本數據的標準偏差（均方根 “s”）。Ppk是基于整個過程數據變差的過程性能指數，不同于Cpk的是，Ppk不僅僅考慮到子組內的變差，但是，Ppk不能把組內變差與組間變差分離開來。在計算同一組數據時，可把Cpk和Ppk作比

24、較，來分析生產過程變差的原因，參閱統計過程控制參考手冊，可獲得更多信息。 短期研究。初始過程研究不僅僅是為了得到一個精確的指數值，而是為了更好的了解過程變差，可用合適的歷史數據或足夠的初始數據（至少100個）來繪制控制圖，過程穩定時可計算Cpk。當過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規范要求時，應使用Ppk。如沒有足夠的可用數據（小于100個），或變差原因未知時，請聯系經授權的顧客代表，以開發適當的計劃。 注2 2：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其他適當的統計方法注3 3：對于散裝材料，如果要求，組織應該得到顧客的同意，所采用的適當的技術對初始過程進行研究，對過程能力進行

25、有效的估計。 第26頁/共53頁第二十六頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容結果說明指數1.67該過程目前能滿足接受準則1.33指數1.67該過程目前可能被接受，但是可能會要求進行一些改進。聯系經授權的顧客代表，評審研究結果。指數1.33該過程目前不能滿足接受準則。聯系經授權的顧客代表，評審研究結果。注1：初始過程研究要滿足接受準則，是獲得顧客PPAP批準的大量要求中的意向。第27頁/共53頁第二十七頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 11.4 不穩定的過程

26、 根據不穩定的性質，一個不穩定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因。并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩定過程通報給經授權的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。 注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規范要求，顧客可能不要求糾正措施。第28頁/共53頁第二十八頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容11.5 單邊公差或非正態分布的過程 對于單邊公差或非正態分布的過程，組織必須與經授權的顧客代表一起確定替代的接受準則。 注1：前邊提

27、到的接受準則（11.3）是基于正態分布和雙邊規范(目標位于中心)的假設。如果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數或某種數學變換的方法。關鍵是應該了解非正態分布的原因（如：過程經過一定時間后是否穩定？）和如何處理變差。更多解釋清參閱統計過程控制參考手冊。 第29頁/共53頁第二十九頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容11.6 無法滿足接受準則時的措施 如果在規定的PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯系經授權的顧客代表，組織必須向經授權的顧客代表提交正措施

28、，已經修改的，通常包含100%全檢的修改的控制計劃，并請求獲得批準。組織必須持續減少變差，直至符合接受準則獲得到顧客批準。注1：100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 注2：對于散裝材料，100%的檢驗是指對取自一連續過程或同一批次的產品樣件的評價，該樣品可代表整個生產過程。 第30頁/共53頁第三十頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 12 合格實驗室的文件要求 PPAP要求的檢驗和試驗必須按顧客要求定義的合格實驗室內進行（例如：有資格認可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有

29、文件證明該實驗室可進行測量或試驗要求活動。 若是用外部/商業實驗室，試驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。第31頁/共53頁第三十一頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容第32頁/共53頁第三十二頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20圖樣編號適用范圍（車型）買方代碼工程更改級別日期制造地點供應商代碼零件提交保證書特殊樣品重新提交其它表面預處理首批發運工程更改外觀評價供應商表面加工信息 表面預處理評價 客戶代表簽字和日期糾正并繼續糾正和再提交表面特性合格顏色評價三色數據標

30、樣編號標樣批準日期材料類型材料來源色 彩色 調 色品度亮度金屬 光澤顏色供貨標志零件處理意見DE* CMC紅黃綠藍淡深灰清晰高低高低電話日期客戶代表簽名日期外觀批準報告外觀批準報告第33頁/共53頁第三十三頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容第34頁/共53頁第三十四頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容注1：當標準樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時，經授權的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，特別是用于數據含糊的情況，或當缺乏充分的細節來完全再現初

31、始批準狀態下的零件時。注2：許多散裝材料的性質會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。第35頁/共53頁第三十五頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容第36頁/共53頁第三十六頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的18項內容第37頁/共53頁第三十七頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容18 零件提交保證書(PSW) 在完成所有要求的測量和試驗后,組織必須完成零件提交保證書(PSW)。

32、對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經授權的顧客代表同意其他的形式。 如果生產零件是采用一個以上多模腔、成型模、工具、沖模或樣板模型，或采用如生產線或生產單元之類的生產過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在成型模/多模腔/生產過程“一欄中填上特定的成型模、多模腔、生產線，等等。第38頁/共53頁第三十八頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容18 零件提交保證書(PSW) 組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件。

33、對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的文件中。經授權的組織代表必須批準該PSW，并注明聯系信息。 注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進行匯總，且按顧客要求的時間來提交。 注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。 第39頁/共53頁第三十九頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20PPAP要求提交的要求提交的1818項內容項內容 18.1 零件重量(質量) 組織必須在PSW上記錄要發運的零件重量,除非顧客另有規定,否則一律用千克(kg)表示,并精確到小數點后4位(0.0000)。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝

34、材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有至少10件零件的生產或服務要求的情況下，組織應該使用要求的數量進行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。 第40頁/共53頁第四十頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-20零件提交保證書零件提交保證書零件名稱 零件號 安全 和/ 或政 府 法規是否工程圖樣更改等級 日期附加工程更改日期圖 樣 號采購訂單號重量kg檢查用輔助工具號工程更改水平日期供方制造廠資

35、料供方制造廠資料提交信息提交信息 尺寸材料/ 功能外觀供方名稱供方代碼 顧客名稱/ 部門 街道地址買方名稱/ 買方代碼 適用范圍 注: 注:此零件是否包含任何限制的或需要報告的物質此零件是否包含任何限制的或需要報告的物質是否塑料零件是否標注了相應的I S O 標注編碼塑料零件是否標注了相應的I S O 標注編碼是否提交原因提交原因首次提交改為其它選用的結構或材料工程更改分供方或材料來源更改工裝：轉移、更換、整修或添加零件加工過程更改偏差校正在其它地方生產零件工裝停止使用超過一年其它- 請說 明要求的提交等級( 選擇一項)要求的提交等級( 選擇一項)等級1 只 向顧客提交保證書( 若指定為外觀項

36、目，還應提 交外觀件批準報告）等級2 向 顧客提交保證書及產品樣品以及有限的支持數據等級3 向 顧客提交保證書及產品樣品以及全部的支持數據等級4 保 證書以及顧客規定的其它要求等級5 保 留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產品樣品以及全部的支持數據提交結果提交結果結果尺寸測量材料和性能試驗外觀標準統計過程數據這些結果滿足所有圖紙和規范要求:是否( 如 果選擇 否 應解釋 )鑄模/ 型腔 / 生產工藝20聲明聲明我在此聲明, 本保證書使 用的樣品是我公司的代表性零件; 已符合適用的生產件批準程序手冊第三版的要求。此外，我還保證這些樣品是在_/8小時的生產節拍下制造出來的。與本聲明有差異的地

37、方我已在下面作了說明。解釋/ 說明 :印刷體姓名 職務 電話號碼傳真號碼授權的供方代表簽名日期 僅供客戶使用（如適用）僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見：批準拒收零件功能批準：批準其它放棄客戶名稱客戶簽名日期1999年7 月 CFG 10 0 1零件在用期間，本文件的原件必須保留在任選項： 客戶跟蹤供應商處（參見術語）編號：第41頁/共53頁第四十一頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-203 顧客通知和提交要求3.1 顧客通知任何經計劃設計、過程和現場變更，組織都通知經授權的顧客代表，見下表列舉的情況 注：組織有責任通知經授權的顧客代表所有有關零件設計和/或制造過程設計的

38、變更。經授權的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP,除非另行規定。第42頁/共53頁第四十二頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-203.1 顧客通知顧客通知要求通知的變更舉例要求通知的變更舉例 說明說明 1.和以前批準的零件或產品相比,使用了其它不同的結構或材料 例如，記在偏差（允差）上的另一結構，或設計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表3.2第3條所描述的工程更改中。 2.使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。 本要求只適用于由于其獨特的形式或功能，可能影響到最終產品完整性的工裝。不是用于標

39、準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等。 3.在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之后進行生產 升級，是指為了增加產量、性能，對工裝或設備進行改造和/或變更，或改變它現有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等工作相混淆，這些工作預期是不會起性能上的改變的，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為，改變了過程流程圖中規定的生產/過程流程的順序。（包括新過程的加入）可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全要求，如安裝防護罩、消除潛在的ESD風險等等。 4.工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行生產 生產過程用于工裝和/或設備，在一個或多

40、個場地中的建筑或設施間轉移。 5.供方的零件、不同材料或服務(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 組織負責批準供方的材料和服務 6.工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用進行生產。 對于工裝停用達到或超過12個月以后生產的產品：若該零件的采購定單無變化，且現有工裝已經停止批量生產已經達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修件規定特定的PPAP要求。 第43頁/共53頁第四十三頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-203.1 顧客通知顧客通知要

41、求通知的變更舉例要求通知的變更舉例 說明說明 7.內部制造或供方制造的零部件機器制造過程發生更改。組織的任何供方或供方的供方發生變更，只要是影響到顧客要求的如：裝配、成型、功能、性能和/或耐久性。8.試驗/檢驗方法的變更新技術的采用（不影響其接受準則）對于試驗方法的變更，組織應該有證據表明，新方法具有和老方法相同的測量能力。9.新的或現有的供方提供的新原材料通常這些變更會對產品性能有影響。10.產品外觀屬性的變更附加要求只針對散裝材料第44頁/共53頁第四十四頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-203.2 提交要求 在下列情況下，組織必須在首批產品發運前提交PPAP批準，除非經

42、授權的顧客代表免除了該要求。 注：在下列情況下，要實現通知經授權的顧客代表，或與其溝通。 不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權的，經授權的顧客代表的姓名和日期。第45頁/共53頁第四十五頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-203.2 提交要求提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例1.新的零件或產品新的零件或產品(例如例如:以前未以前未曾提供給某顧客的某種零件、曾提供給某顧客的某種零件、材料、或顏色材料、或顏色)。對于一種新產品（初次放行）、或一種以前批準的產品，對于一種新產品

43、（初次放行）、或一種以前批準的產品，但又指定了一個新的或修改的產品但又指定了一個新的或修改的產品/零件編號的零件（如：零件編號的零件（如：后綴）時，要求提交。一種新增加到一個產品系列的零后綴）時，要求提交。一種新增加到一個產品系列的零件件/產品或材料可以使用以前的在相同產品系列中獲批準產品或材料可以使用以前的在相同產品系列中獲批準的適當的的適當的PPAP文件。文件。2.對以前提交零件的不符合的糾對以前提交零件的不符合的糾正。正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。“不符合不符合”包括以下內容：包括以下內容： 產品性能為違反了顧客的要求產品性能

44、為違反了顧客的要求 尺寸或能力問題尺寸或能力問題 供方問題供方問題 替代零件的臨時性批準替代零件的臨時性批準 試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗3.關于生產產品關于生產產品/零件編號的設零件編號的設計記錄、技術規范、或材料方計記錄、技術規范、或材料方面的工程更改。面的工程更改。對于生產產品對于生產產品/零件設計記錄、技術規范或材料的所有工零件設計記錄、技術規范或材料的所有工程更改都提交。程更改都提交。附加要求只對散裝材料：附加要求只對散裝材料：4.，組織在產品上采用了以前未，組織在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。曾用過的新的過程技術。 第46頁/共53頁第四十六頁，編輯于星期六：十六點 二十二分。2021-11-204 向顧客提交證據的等級 4.1 提交等級 組織必須按表4.1所列的等級規定，提交項目和/或記錄： 表4.1等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）等級2向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料等級3向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料等級4提交保證書和顧客規定的