1、大體積基礎混凝土施工工藝1 一般規定1.1適用范圍：本工藝標準適用于工業與民用建筑中大型設備基礎、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結構施工。1.2配合比按照大體積混凝土配比要求設計、試配，混凝土原材料、坍落度等必須符合規范規定，對混凝土溫度進行控制，防止混凝土出現裂紋。1.3對進場水泥、摻和料、外加劑等原材料要檢查其出廠合格證、出廠檢驗報告及現場取樣復試報告。確保材料質量符合標準規定。1.4大體積混凝土施工前應進行熱工計算，控制混凝土內外溫差在250C 之內，施工中及時進行養護。2 施工準備2.1施工工具混凝土上料攪拌設備： 混凝土自動計量設備、 混凝土攪拌機、裝載機、水箱、水泵。混凝土運輸

2、設備： 混凝土攪拌罐車、 混凝土泵車、布料機、機動翻斗、手推車、串筒、溜槽。混凝土振搗設備：插入式振搗器、平板振動器。混凝土測溫設備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。鐵抹子、木抹子、刮杠、尖鍬、平鍬、草簾、氈布、塑料布、坍落筒等。2.2技術及材料準備要按大體積混凝土進行配合比設計， 要編制大體積混凝土溫控措施及施工方案，并進行技術交底。在混凝土施工前， 預先與攪拌站辦理混疑土委托及申請，委托單的內容包括：大體積混凝土強度等級、數量、坍落度、初凝終凝時間、澆筑時間及外加劑要求等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不

3、中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。根據施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。因混凝土一次性連續澆筑方量較大， 所以應事先準備好足夠多的混凝土罐車，以備混凝土連續澆筑不間斷，避免冷縫形成。水泥：優先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：優先選用中砂或粗砂， 為增加混凝土的抗裂性， 含泥量嚴格控制在 2% 以內。石子：選用自然連續級配的卵石或碎石，粒徑540mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1% 以內。水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（ JGJ

4、63一 89）的規定。外加劑：其摻量應根據施工需要通過試驗確定，質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應用技術GB50119等和有關環境保護的規定。2.3施工作業條件編制混凝土澆筑方案， 制定施工指示圖表， 確定流水分段劃分、 澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。準備好混凝土攪拌、 運輸和澆筑機具設備， 并進行一次全面檢修， 按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉， 施工需要工具亦按數量做好準備， 放在規定地點備用。基礎鋼筋已綁扎完畢， 并已經過驗收； 內外模板已支設好， 并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板

5、上已彈好混凝土澆筑標高線。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標準要求。 并準備足夠數量， 能滿足混凝土連續澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。根據混凝土澆筑方案，搭設好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。檢查復核基礎軸線、標高，大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。經質檢員驗收， 模板系統平整度、 剛度、模板接縫及模板形勢符合設計和規范要求。放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。3 原材料、半成品的質量控制3.1水泥進場時應對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、 安定性及其他必要

6、的性能進行復驗，其質量必須符合現行國家標準礦渣硅酸鹽水泥 GB1344、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 等的規定。3.2水泥外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護規定。4 施工工藝及控制措施4.1施工工藝基礎底板采用斜面分層的澆筑方法， 且混凝土澆筑由遠及近， 隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。由于是大體積混凝土， 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現， 除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在 25 它以內。凝土坍落度為 180200m

7、m，采用的澆筑坡度為1:6 ，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒， 前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗， 振搗點的距離為 300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中， 為了使上下層不產生冷縫， 上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則， 防止先將上層混凝土振實， 而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略

8、微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當底板混凝土澆筑到一半后， 隨即進行導墻混凝土的澆筑， 因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。導墻施工做法如下： 鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為 500m

9、m。混凝土澆筑至止水鋼板中部， 澆筑順序先澆筑底板混凝土， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 23h 小時后，澆筑外墻導墻混凝土。 （見圖 4-1-12 ）圖 4-1-12底板側模、導墻模板安裝示意圖（單位：mm）混凝土應連續澆筑， 特殊情況下如需間歇， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間， 按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2 小時就應按“施工縫”處理。施工縫處理：混凝土的強度不小于 1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續澆混凝土之前， 應將界面處的混凝土表面鑿毛， 剔除浮動石子， 并用清水沖洗干凈后， 再澆一遍高標號水泥砂漿， 然后

10、繼續澆筑混凝土且振搗密實， 使新老混凝土緊密結合。混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。混凝土表面處理：采用二次收面的施工方法，第一次采用長柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3mm5mm。待表面收水時， 進行第二道木抹抹面， 其作用是趕出表面泌水。 二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。

11、4.2混凝土養護大體積混凝土養護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養護或采用薄膜養生液養護。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后二層草簾（海棉）（草簾或海棉在里面， 塑料薄膜在外面） 作保溫保濕養護。 結構側面可在模板外側用二層麻包養護。 草簾應迭縫鋪放。 養護工作必須根據測溫值與溫差， 及時調整養護措施（調節降溫速率） 。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間（一般應不少于 15d），拆模后應立即回填土或再用草簾復蓋保護，及早回填是較好的養護方法。4.3混凝土測溫大體積混凝土保溫保濕養護中， 應

12、對混凝土的內部溫度、 頂面及底面溫度，室外溫度進行監測， 根據監測結果對養護措施作出相應的調整， 確保溫控指標的要求。根據工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況， 在混凝土結構內部有代表性的部位部置合理、 經濟地布設測溫點， 并繪制測溫點布置圖。 測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m, 測點距離底板四周邊緣要大于 1 米。沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，可采用在每個測溫點上埋設測溫片，常用的有銅熱電阻或銅- 康銅熱電偶測溫，或采用埋設測溫管玻璃棒溫度計測溫方法。測溫頻率：應設專人三班測溫，并做好測溫記錄。 1 3d 每隔 2h 測溫一次， 4 15d 每隔 4h 測溫一次

13、， 1530d 每隔 8h 測溫一次。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數值， 提供給施工指揮部門， 以指導現場的施工。4.4冬期施工冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同， 使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。混凝土在澆筑前， 應清除模板和鋼筋上的冰雪、 污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中， 溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。如采取加熱水及原材料的方法，保證混凝土入模溫度不小于

14、50C，通過對模板外保溫及混凝土表面覆蓋保溫，并及時作好測溫，控制混凝土內外溫差在 250C以內。當分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于 20C。整體式結構加熱養護時， 澆筑程序和施工縫位置， 應能防止發生較大的溫度應力， 如加熱溫度超過 400C時，應征求設計單位意見后確定。 混凝土升、降溫度不得超過規范規定。混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d 的強度。4.5防裂措施選用中低熱水泥， 減少水泥用量， 摻加粉煤灰， 摻加高效緩凝型減水劑，均可以延

15、遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。摻入適量的 U 型混凝土膨脹劑， 控制砂、石含泥量。 并使混凝土致密化，提高混凝土的早期抗拉強度和彈性模量，防止或減少混凝土收縮開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在 42-45%之間。混凝土分層澆筑在保證混凝土不出現施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間， 使混凝土內部熱量得以充分散發。混凝土初凝前采取二次震搗，終凝前進行表面二次抹壓， 以消除其早期硬化過程中產生的表面硬化收縮裂縫。及時覆蓋濕潤養護防止水氣蒸發。為了降低混凝土的總溫升， 減少內外溫差， 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。

16、對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。 在炎熱天氣施工時可采取加冰拌和， 砂石料遮陽覆蓋，必要時向骨料噴冷水。 混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術措施。 檢查混凝土到達施工現場澆筑時的坍落度， 每一工作班至少兩次。 冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。在大體積混凝土內當有必要時可預埋冷卻水管，通循環低溫水降溫。冷卻水管大多采用直徑為 25mm的薄壁鋼管，按照中心距 1.5 3.0m 交錯排列 , 水管上下間距一般也為 1.5 3.0m，并通過立管相連接。 但應注意適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。當混凝土平面尺寸過大時可以適

17、當設置后澆帶，以減少外應力和溫度應力；在混凝土應力集中的位置設置必要的溫度配筋以改善應力集中防止裂縫的出現。在厚大無筋或少筋的大體積混凝土內摻加總量不超過20%的大石塊。由于大體積混凝土裂縫的原因是復雜的、綜合性的，施工時可根據具體情況和條件，采取一種或數種措施同時使用。5 質量標準5.1主控項目原材料水泥進場時應對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。檢查數量 : 按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法 : 檢查產品

18、合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。混凝土攪拌及澆筑結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定 :當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法 : 檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗滲要求的混凝土

19、結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法 : 檢查試件抗滲試驗報告。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2%混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應連續澆筑， 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.2一般項目原材料混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過

20、試驗確定。檢查數量 : 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查出廠合格證和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、 細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52的規定。檢查數量 : 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查進場復驗報告。混凝土施工后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量 : 全數檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定 :1、應在澆筑完畢后的1

21、2h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2、混凝土澆水養護的時間 : 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: （ 1） 當日平均氣溫低于 5時，不得澆水；（ 2）當采用其他品種水泥時， 混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；（ 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布

22、時，宜涂刷養護劑；（ 4）對大體積混凝土的養護， 應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量 : 全數檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。6 成品保護6.1 安裝模板和澆筑混凝土時， 應注意保護鋼筋， 不得攀踩鋼筋。 混凝土澆筑后在強度達到 1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。6.2混凝土澆筑振搗及完工時， 要保持鋼筋的正確位置， 保護好洞口、 預埋件及水電管線等。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.3冬期施工應覆蓋保溫材料， 防止混凝土受凍。 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7 安全措施7.1夜間施工配備足夠的照明設備，安排電工值班。 操作人員穿膠鞋， 戴絕緣手套；機具使用帶有漏電保護的開關箱。7.2 操作人員必須在澆筑混凝土前檢查好模板支撐，保證模板有足夠的強度，不變形。天氣氣溫較高時， 要嚴格觀察混凝土表面由于失水過快而引起的干縮裂縫。7.3職業健康安全與環境管理施工過程危害辨識及控制措施序作業活動危險源號機械設備1機械傷害操作控制措施