1、冬季砼施工方案一、冬季施工準備工作1、當工地晝夜平均氣溫（每天 6、14、21 時所測室外溫度的平均值）低于 +5或最低氣溫低于 - 3時，砼工程按冬季施工辦理。2、為保證工程 施工質量 ，在冬季嚴格按冬季施工要求進行施工。3、開工前與當地氣象部門加強聯系，以便及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照

2、冬季施工保護措施施作過冬篷， 準備好加溫及烤火器件。 當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。二、橋涵工程冬季施工保證措施1、混凝土工程冬季施工保證措施1.1 、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于 設計標號的 30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到 5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的 70%。1.2 、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：、為

3、減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不低于 P.O 32.5 。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。 在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑， 以防止氯鹽銹蝕鋼筋。、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在 0以上，拌合用水溫度不低于 5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。、水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，

4、水可加熱至 80以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻， 再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于 60。、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。 當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時， 應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。、混凝土拌合時間較常溫施工延長 50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的 1.5 倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為 40，低溫早強砼的拌合溫度不高于 30。、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝

5、土的配合比和坍落度， 由骨料帶入的水分以及外加劑減水的水分均應從拌合水中扣除。、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。3）、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間；4）、施工現場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間；1.3 、冬季施工的砼澆注：、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環

6、境氣溫低于 - 10時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5，細薄截面砼 結構的灌注溫度不宜低于 10，砼分層連續灌注， 中途不間斷， 每層灌注厚度不大于 20Cm，并采用機械搗固。、新、舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。 然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時， 在新混凝土澆注前對結

7、合面進行加熱使結合面有 5以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫 1.5m 范圍內的混凝土和長度在 1.0m 范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。1.4 、冬季施工的砼養護：混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。、暖棚法養護：此方法適用于框架施工1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止

8、氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。3）暖棚內底部溫度不低于5，當低于 5時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。混凝土摻加防凍劑的養護：1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于 3.5Mpa 時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。1.5 、混凝土拆模、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，

9、并同時滿足抗凍要求的規定：正常溫度下混凝土拆模強度：側模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模在砼強度達到 20Mpa以上，方可拆模。、混凝土與環境的溫差不得大于 15，當溫度差在 10以上，但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施， 如覆蓋草袋及彩膠布。、采用暖棚法養護的混凝土， 當養護完畢后得環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。1.6 、冬季施工混凝土質量檢查、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度

10、。每一工作班至少檢測4 次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注后3 天內隨時進行檢測。、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據結構物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與結構物相同。2、工程項目冬季施工措施2.1 灌注樁冬期施工灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結，能順利灌注。樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面） ，但在冰凍范圍之內時，應進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養護。注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于 5；混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。2.2 承臺、擴大基礎、墩柱、臺身冬期施工承臺、擴大基礎、

11、墩柱、臺身 混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質量：A、承臺鋼模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm 厚，用鋼筋焊接固定；B、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行；C、承臺、墩身混凝土養護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養護，對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應特別加強覆蓋保溫。2.3 箱梁、空心板梁冬期施工箱梁、空心板梁混凝土的冬季施工， 應采取以下措施確保施工質量：A、箱梁、空心板梁在溫度低于 5澆筑混凝土時， 用彩條布對外模外側的腳手架進行包裹密封， 形成暖棚，暖棚內可用火爐或電熱器進行加熱；對于面層采用塑料保水養生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆蓋 0.03mm 厚的塑

12、料布，然后蓋上防寒被。C、箱梁、空心板梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預報，根據天氣預報，混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。D、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱（主要是底板、頂板位置）到 5以上，混凝土澆筑完成后繼續加熱保證接縫處保持正溫；E、氣溫過低時，混凝土澆筑完成后，對箱室進行密封，測量箱室溫度，如箱室內溫度低于 5，在箱內設置加熱器進行加熱養護。養護過程中注意觀察混凝土表面濕度， 出現干燥現象停止加熱， 并用溫水潤濕表面；G、預應力管道壓漿在5以上進行；H、養護時在負溫情況下嚴禁向混凝土表面灑水。2.4 橋面系冬期施工橋面系混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質量：A、防撞護欄鋼模板背后外包毛氈30mm 厚，用鋼筋焊接固定；B、混凝土澆筑