1、第四 焊接構(gòu)造設(shè)計(jì) 本章的主要內(nèi)容為焊接構(gòu)造件資料的選擇 焊接方法的選擇焊接接頭工藝設(shè)計(jì)焊接工藝設(shè)計(jì)的部分內(nèi)容1 焊接構(gòu)造件資料的選擇選擇原那么： 在滿足任務(wù)性能要求的前提下，優(yōu)先思索用可焊性好的資料來(lái)制造焊接構(gòu)造。 注：這一原那么應(yīng)與其工藝設(shè)計(jì)原那么相適宜 ，即應(yīng)滿足適用性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮消費(fèi)廠的設(shè)備和工藝習(xí)慣擇優(yōu)選擇。1 焊接構(gòu)造件資料的選擇1、在滿足運(yùn)用要求性能的前提下，盡量選用焊接性能好的資料，盡能夠防止選用異種資料或不同成分的資料；2、選擇焊接構(gòu)造資料要注重資料的冶金質(zhì)量；3、異種資料的焊接，盡量選擇化學(xué)成分、物理性能相近的資料；4、優(yōu)先選用型材，以減少焊縫數(shù)量，簡(jiǎn)化焊接工

2、藝；5、合理選擇焊接構(gòu)造資料供應(yīng)時(shí)的尺寸、外形規(guī)格，以便下料。常用金屬資料的焊接性 2 焊接方法的選擇焊接方法的選擇原那么： 根據(jù)焊件資料的可焊性、構(gòu)造的質(zhì)量要求尤其是壓力、密封等要求、幾何尺寸、外形特點(diǎn)、消費(fèi)率要求及工廠設(shè)備情況，綜合確定焊接方法。為此，應(yīng)對(duì)各種焊接方法進(jìn)展比較，擇優(yōu)確定。各種焊接方法的特點(diǎn)比較3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)一、焊接接頭及坡口方式確實(shí)定3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)二、焊縫的合理布置1、焊縫盡能夠分分布置2、焊縫對(duì)稱布置3、焊縫避開(kāi)應(yīng)力集中處4、焊縫避開(kāi)機(jī)械加工外表5、盡量減少焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量6、便于操作 3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)3 焊接接頭工藝

3、設(shè)計(jì)3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)4 焊件構(gòu)造工藝設(shè)計(jì)一、構(gòu)造工藝性1、良好的可焊性，便于施焊。2、當(dāng)資料塑性較好時(shí)，著重預(yù)防焊接變形；反之應(yīng)預(yù)防應(yīng)力與裂紋。3、不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，盡量防止仰焊。4、思索節(jié)省資料。5、變角接為對(duì)接以加強(qiáng)接頭強(qiáng)度。6、受壓丁字接頭應(yīng)使接觸面直接接觸壓應(yīng)力，可減少焊縫面積。7、筋板切角可防止焊縫交叉，減少應(yīng)力。8、焊縫尖角部分易產(chǎn)生應(yīng)力集中，誘發(fā)裂紋，應(yīng)改為平緩過(guò)渡。3 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)一.焊縫的布置設(shè)計(jì)原那么：1. 焊縫的布置應(yīng)盡能夠分散 密集、交叉的焊縫，會(huì)加大熱影響區(qū)。改良2.焊縫的位置應(yīng)盡能夠?qū)ΨQ布置不合理3. 焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置 最大應(yīng)力處易產(chǎn)生應(yīng)力集中！4. 焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加工外表 已加工外表受熱后，會(huì)破壞原有精度 ！ 5. 焊縫位置應(yīng)便于焊接操作 無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)焊條！二 . 接頭型式的選擇與設(shè)計(jì)接頭方式應(yīng)根據(jù)構(gòu)造外形、強(qiáng)度要求、工件厚度、焊后變形大小、焊條耗費(fèi)量、坡口加工難易程度、焊接方法等要素綜合思索決議。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)標(biāo)的規(guī)范確定接