1、中石化天津分公司石化部芳烴裝置壓縮機檢修作業指導書C-501壓縮機天津分公司化工部化工部芳烴裝置壓縮機檢修作業指導方案狀態卡動作卡附 件 作業 B 檢修作業人員圖例 （ ） 確認 C 車間設備工程師 < > 安全關鍵點 S 設備部專業工程師生 效簽 字日 期執筆檢修作業 年 月 日參加編制：設備使用 年 月 日設備部 年 月 日審核： 年 月 日打字： 芳烴部主管領導 年 月 日制圖： 修改序號版 本修 改 日 期修 改 人 年 月 日 年 月 日工程驗收確認：檢修負責人：裝置設備負責人： 檢修前的準備：準備卡1、1機組型號、參數壓縮機型號：BCL304岐化循環氣體壓縮機介質：氫氣

2、制造廠： 容積流量：34594/38066/8975/h工作轉速：15273轉/min供油壓力：4 MPa 軸功率：495/545/550 KW冷卻水進水壓力： MPa軸承溫度：70冷卻水進水溫度：30 正常工況額定參數：單位 入口壓力 Mpa29.11/29.11/7.03出口壓力 Mpa36.56/38.11/11.32入口溫度43.3 出口溫度75/75/190一、 檢修狀態 初始狀態M0機組已停及潤滑油電機已斷電，壓縮機介質吹掃干凈、排凝完畢與生產系統已隔斷，生產車間對機組系統處理完畢交付檢修，安全施工許可證和設備缺陷整改通知單辦理完畢。000 檢修前準備；010 辦理安全施工許可證和

3、設備缺陷整改通知單；020 確認機組已具備安全拆卸條件。狀態M1拆壓縮機各部零部件100 拆除壓縮機上的儀表部分；110 拆除壓縮機上潤滑油和密封氣管線；120 壓縮機和增速機聯軸器拆檢，檢查對中；130電機與增速機聯軸器拆檢，檢查對中140 拆卸軸承箱蓋； 150 拆、檢徑向軸承和止推軸承；160 拆止推盤；170 拆檢浮環密封組件；180拆卸入口端端蓋190 檢查并吊出轉子；200.拆卸增速箱狀態M2清掃、檢查、修復、更換壓縮機各部零件300 清掃并檢查壓縮機隔板；310清掃檢查壓縮機迷宮密封320 清洗并檢查軸承箱；330 清洗并檢查徑向軸承；340 清洗并檢查推力軸承；350 清洗并檢

4、查油封、氣封；360 檢查浮環密封；370 清掃并檢查轉子；380清洗并檢查增速箱狀態M3壓縮機各部零件回裝400 回裝前確認；410組裝隔板轉子組件；420回裝隔板轉子組件；430回裝入口端端蓋440 安裝浮環密封；450 安裝安裝徑向軸承和止推軸承；460 安裝軸位移探頭；470 安裝軸承箱蓋；480安裝增速箱狀態M4機組找同心度500壓縮機與增速機之間同心度；電機與增速箱之間同心度；510 聯軸器回裝；520 附屬管線回裝；530 安裝儀表部分；狀態M5交付使用600 現場清掃；610 機組試車和驗收；二、檢修初始狀態動 作 卡初始狀態M0機組已停，潤滑油電機已斷電，壓縮機介質吹掃干凈，

5、排凝完畢，與生產系統已隔斷，生產車間對機組系統處理完畢交付檢修，安全施工作業票和設備缺陷整改通知單辦理完畢000 檢修前準備：001 B( ) 檢修施工的時間安排已經確定；002 B( ) 檢修所需的零配件和相應的材料已備齊；003 B( ) 檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊； B< > 對起吊設施進行檢查，應符合安全規定；004 B（ ）查閱停機前機組各部位振動值、軸位移、軸承溫度、供油壓力及泄漏點；005 B（ ）查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業規程；010 辦理安全施工作業票和設備缺陷整改通知單：011 B（ ）安全施工作業票和設備缺陷整改通

6、知單已按規定程序辦理審批好； B< > 確認安全施工作業票和設備缺陷整改通知單規定的內容已經全部落實；020 確認機組已具備安全拆卸條件： B< >-C< > 確認機組已經停運及潤滑油泵電機電源已經切斷；壓縮機介質已經吹掃干凈，排凝完畢，與生產系統已隔斷021 B 機組潤滑油退出油系統；B< > 確認介質已切斷，機組溫度下降到可以施工的溫度；檢修初始狀態中各安全關鍵點確認簽字（ ）三、狀態1狀態M1拆壓縮機各部零配件100 拆除壓縮機上的儀表部分；101 B 配合儀表專業拆除壓縮機的儀表部分； B（ ）確認儀表已拆除壓縮機殼外的儀表部分；110

7、拆除壓縮機上的潤滑油系統和密封氣管線：111 B- 拆除壓縮機上的潤滑油系統管線； B- 用潔凈物包扎油管線管口處；112 B- 拆除壓縮機上密封氣、參考氣管線； B- 用潔凈物包扎管口處；120 壓縮機和增速機之間的聯軸器拆檢，檢查對中：121 B 拆卸聯軸器護罩螺栓；122 B 拆卸聯軸器護罩；123 B 拆卸聯軸器螺栓并做好標記；124 B 檢查聯軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時螺栓做無損檢測）；檢測處理結果：125 B 拆卸聯軸器；126 B 檢查聯軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結果：C( ) 確認聯軸器磨損情況；127 B 采用“對

8、中儀”檢查壓縮機與增壓機的對中情況；實測值：130 電機和增速機之間的聯軸器拆檢，檢查對中：131 B 拆卸聯軸器護罩螺栓；132 B 拆卸聯軸器護罩；133 B 拆卸聯軸器螺栓并做好標記；134 B 檢查聯軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時螺栓做無損檢測）；檢測處理結果：135 B 拆卸聯軸器；136 B 檢查聯軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結果：C( ) 確認聯軸器磨損情況；137 B 采用“對中儀”檢查電機與增壓機的對中情況；實測值：140 拆軸承箱蓋：141 B-( ) 確認拆卸前的原始位置，并做好標記；142 B- 配合儀表專業拆除軸

9、承箱內部的儀表部分；143 B- 協助儀表拆卸振動探頭和軸位移探頭144 B-( ) 確認儀表部分拆除完畢150 拆、檢徑向軸承和止推軸承：151 B- 檢查檢修前的推力軸承止推間隙（檢修前）；位置標準值（mm）間隙（mm）推力軸承止推間隙0.250.35152 B- 拆卸前后徑向軸承的軸承壓蓋的螺栓；153 B- 用吊車吊住前后軸承壓蓋。 B-< > 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B-< > 注意吊裝上軸承壓蓋時不要碰傷其它設備和檢修人員； B- 吊起上軸承壓蓋，并將上軸承壓蓋的水平剖分面朝下平穩放置在膠皮上；154 B- 檢查徑向軸承頂間隙（檢修前）；位

10、 置標準值（mm）間隙值（mm）聯軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13非聯軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13155 B- 檢查徑向軸承襯背過盈量（檢修前）；位 置標準值（mm）徑向軸承襯背過盈量（mm）聯軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02非聯軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02156 B- 拆卸聯軸器端徑向軸承的上軸承；157 B- 拆卸非聯軸器端徑向軸承的上軸承；158 B- 拆卸止推軸承；160 拆檢止推盤：161 B- 拆卸止推盤外側圓盤；162 B-< > 注意此圓盤拆卸時應小心拆出,以免變形；163 B- 拆卸止推盤；170 拆卸浮環密封組件；171 B- 卸下連接油封與

11、檔環的螺釘；卸下檔環172 B- 拆卸油封壓蓋的連接螺釘173 B- 用專用工具卸下油封；174 B- 用專用拆卸工具，拉出內（高壓）、外（低壓）浮環 B-< >高壓浮環宇宙的間隙很小，拆卸時要特別注意；說明：拆下密封時，應使軸另一端支在下半軸承上，當拆卸油封組件時應打上標記，以確保組裝時正確對號入座。180 拆卸入口段壓縮機端蓋聯接螺栓，拆卸端蓋：181 B- 拆卸聯軸器對側壓縮機端蓋的雙頭螺栓的螺母182 B- 卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；183 B- 把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機殼上拆卸下來；184 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住端蓋，

12、調整好倒鏈的合適緊度；B-< > 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B-< > 注意吊裝端蓋時不要碰傷其它設備和檢修人員； B- 吊起端蓋，并將端蓋的接合面朝上平穩放置在支架上。 B-< > 注意吊裝上機殼時不要碰傷其它設備和檢修人員； B- 吊起上機殼，并將上機殼的水平剖分面朝上平穩放置在枕木上。190 檢查并吊出轉子；191 B- 把專用工具擰到進口隔板螺紋孔上，以便從機殼中將隔板組拆出；192 B- 均勻地擰上專用工具，使隔板組件能夠滑出；193 B- 用繩索固定好隔板組件； B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住隔板組件，調整好倒鏈的合適緊

13、度； B-< > 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全；194 B- 吊起隔板組件，將隔板組件停放在架上；195 B- 拆卸固定螺栓和定位銷將上下隔板拆開；196 B- 做兩個同樣高度的帶“V”型槽的支架； B-< >注意“V”型槽用毛氈或其它軟材料蓋上；197 B- 用兩根橡膠或塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個地方進行吊起轉子；198 B- 盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉子； B-< > 注意不要碰壞迷宮密封； B- 將轉子放在“V”型支架上 ；200 檢查轉子汽封間隙201 B- 排出側階梯式平衡襯套 、階梯式密封襯套間隙 圖見附件項

14、目別類排出側階梯式平衡襯套mm階梯式密封襯套mm170172174100102104檢修前標準值0.300.480.300.48202 B- 葉輪密封間隙值 圖見附件項目別類葉 輪 密 封A1A2A3A4B1B2B3B4檢修前標準值0.490.670.300.48203 B- 排出側平衡襯套背面間隙 圖見附件位 置標準值（mm）檢修前（mm）排出側平衡襯套背面間隙0.150.24210 拆卸增速箱211 B- 放盡箱內潤滑油，符合檢修條件212 B- 拆卸上機殼與機體螺栓 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住上機殼，調整好倒鏈的合適緊度； B-< > 確認吊具、吊車和專用工具可靠，

15、安裝合格，能保證吊運安全； B-< > 上機殼和殼體上做好記號； B-< > 注意吊裝時不要碰傷齒輪、其它設備和檢修人員；B- 平緩吊出上機殼，緩緩落在準備好的枕木上；213 B- 拆除各級齒輪軸； B- 拆除齒輪軸軸承狀態1中各安全關鍵點、檢查處理結果和檢測數據確認簽字（ ）四、狀態2狀態M2清掃、檢查、修復、更換壓縮機各部零件300 清掃并檢查壓縮機隔板；301 B- 清掃機殼內的所有隔板；B- 將隔板內的粉塵雜質吹掃干凈；302 B- 檢查隔板體應無磨損、傷痕、裂紋，水平剖分面有無沖蝕等；檢查處理結果：303 B- 檢查葉片應無松動、卷曲、脫落、開焊、葉片間應無結

16、焦等情況；檢查處理結果：304 B- 檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動；檢查處理結果：310 檢查迷宮密封間隙311 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上； 312 B- 用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上；313 B- 將轉子放到下半隔板組內，兩端（靠近油密封）停靠在兩支座上，使轉子能稍微移動；314 B- 使用兩個千分表，將表架放在兩個軸端，來校準轉子，千分表的觸頭應從入口隔板外側的一個加工面移到出口隔板外側的一個加工面。只在半圓上側出三點就夠了315 B- 放置轉子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合檢查處理結果：316 迷宮密封側間隙 B- 用測隙規測量

17、迷宮密封的兩側間隙 B- 每個迷宮密封取兩個值（每側取一個值），并相加，然后將其結果與直徑間隙表中的該項值比較，表中所列的值是總直徑間隙。檢查處理結果：317 迷宮密封垂直間隙 B- 從下半隔板組件中拆出轉子 B- 將幾根鉛絲橫向放在迷宮密封下半環的中間，并用凡士林油固定 B- 將轉子放進原來位置，并注意找正對中 B-< >注意切勿讓轉子軸向滑動，以免碰壞鉛絲 B- 將幾根鉛絲放在轉子頂部上半隔板組密封區域內 B- 把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固 B- 擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組，吊出轉子 B- 拆出迷宮密封和轉子之間自由間隙壓成形的鉛絲 B- 用千分尺測量鉛絲上壓扁的地

18、方 B- 將同一密封的上下間隙值相加，然后與密封直徑間隙表中的值比較，對于間隙符合規定值，但密封片有輕微倒刃和凹陷的密封，則可用鉗工方法使密封恢復原狀檢修標準值mm實際測量值mm0.300.48320 清洗并檢查軸承箱；321 B- 清理聯軸器側端軸承箱； B- 清理非聯軸器側端軸承箱；322 B- 檢查軸承箱水平剖分面光滑平整，無沖蝕、裂紋及變形等缺陷；檢查處理結果：323 B- 檢查清理軸承箱各配合面應接觸良好。檢查處理結果：324 B- 清掃軸承箱進、排油孔。325 B- 檢查確認油孔、油道應清洗干凈、暢通，法蘭面無滲漏，視鏡清潔透明。檢查處理結果：326 B- 清理后用干凈布封閉。33

19、0 清洗并檢查徑向軸承：331 B- 清洗聯軸器端以及非聯軸器端的徑向軸承。332 B- 檢查徑向軸承上、下兩水平面接觸情況。檢修標準值mm實際測量值mm自由間隙0.05mm333 B- 檢查聯軸器端以及非聯軸器端的徑向軸承的軸承襯有無異常磨損、有無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等明顯缺陷。檢查處理結果：334 B- 用小錘輕輕敲擊聽聲音判斷或用液體滲透法檢查徑向軸承的軸承襯，應無脫殼現象。檢查處理結果：335 B- 清洗并檢查軸承孔、油路干凈暢通。檢查處理結果：336 B- 檢查軸承襯背與軸承座孔的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積大于75。檢查處理結果：337 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況；質量

20、標準：應接觸均勻，接觸角在60°90°。項目檢查處理情況聯軸器端徑向軸承非聯軸器端徑向軸承340 清洗并檢查推力軸承推力盤；341 B- 檢查推力軸承各瓦塊表面巴氏合金上的工作痕跡應相同，瓦塊表面應無損傷，合金層不應有裂紋；檢查處理結果：342 B- 檢查襯背內弧及銷釘孔應無磨損痕跡。檢查處理結果：343 B- 檢查定位銷應無磨損、彎曲或松動；檢查處理結果：344 B- 用液體滲透法檢查止推襯塊有無脫殼。檢查處理結果：345 B- 外觀檢查襯塊巴氏合金傷痕情況，應無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣、電腐蝕、麻點及燒灼等缺陷；檢查處理結果：346 B- 用千分尺檢查各襯塊的

21、厚度差不大于0.02mm。檢修標準值mm實際測量值0.02mm主推各襯塊的厚度差副推各襯塊的厚度差347 B- 推力塊的接觸點應分布均勻，其與止推盤的接觸面積應占襯塊面積的80以上。檢查處理結果：348 B- 推力盤的推力面應光滑無劃痕，毛刺；350 清洗并檢查油封、氣封；351 B- 清掃各油封。352 B- 檢查各油封應無磨損或損壞。檢查處理結果：353 B- 各氣封體清洗除垢。354 B- 檢查各氣封體應無裂紋、卷邊、磨損等情況，進氣孔和回氣孔暢通；迷宮密封齒應無裂紋、卷邊、磨損等情況。檢查處理結果：355 B- 檢查上、下氣封的水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。項目檢修標準值mm/

22、m實際測量值mm/m水平剖分面自由間隙0.05mm/mC-( ) 確認各油封體、氣封體的檢查處理結果。360 檢查清洗浮環密封；361 B- 清洗所有密封進出氣管路及機殼上的進、出氣孔，保持清潔暢通；362 B- 檢查巴氏合金情況如果有劃痕用刮刀刮平；檢查處理結果：363 B- 檢查密封是否有裂痕，必要時進行著色深透檢查檢查處理結果：364 B- 檢查內外密封環與軸徑的配合間隙；標準值mm檢修前mm外密封環間隙0.220.26內密封環間隙0.060.10365 B- 檢查O型圈情況，如有斷裂和過度扁平，應及時更換；370 清掃并檢查轉子；371 B- 清洗轉子。 B-( ) 確認葉片上的垢已清

23、洗掉。372 B- 檢查轉子各部軸徑有無劃痕、拉毛或腐蝕。檢查處理結果：373 B- 檢查轉子葉輪葉片有無裂紋、沖蝕及阻塞情況。檢查處理結果：374 B- 轉子做無損檢測。 檢測處理結果：375 B- 各軸徑、推力盤、葉輪做著色檢查。376 B- 檢查測量轉子軸徑的圓度。檢修標準值mm實際測量值mm0.01mm進氣端轉子軸徑的圓度0.01mm排氣端轉子軸徑的圓度377 B- 檢查測量轉子軸徑的圓柱度。檢修標準值mm實際測量值mm0.01mm進氣端轉子軸徑的圓柱度0.01mm排氣端轉子軸徑的圓柱度遇到以下情況時轉子必須做動平衡1） 拆卸或更換聯軸器、葉輪后2） 機組運轉中軸振動偏大或超標時3）

24、轉子跳動嚴重超標時4） 轉子上其它零部件修磨或補焊后380 清洗檢查增速箱381 B- 清洗齒輪箱內油垢及雜物；382 B- 清洗檢查齒輪，齒輪不得有毛刺、損傷、膠合、剝落、裂紋、斷裂等缺陷；必要時作無損探傷 B- 檢查軸及軸徑不應有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺陷檢查處理結果：383 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修前mm標準值mm0.080.120.100.15384 B- 檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標準值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度385 B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值狀態2中各安全關鍵點、

25、檢查處理結果和檢測數據確認簽字（ ）標準值mm檢修前mm傳動側徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側徑向軸承瓦背壓緊值00.02五、狀態3狀態3壓縮機各零部件回裝400 回裝前確認： B-( ) 確認轉子的磨損和損壞等缺陷已經全部修復或更換，并符合本作業規程的要求。 B-( ) 機組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。410 組裝隔板轉子組件411 B- 回裝前除掉轉子的保護油。 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上412 B- 用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上413 B- 用天車和掛在天車鉤上的倒鏈吊住轉子，調整好倒鏈的合適緊度； B-< > 確認吊具、吊車和

26、專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； B-< > 注意吊裝時不要碰傷轉子、其它設備和檢修人員；414 B- 轉子緩慢落下，將轉子放到下半隔板組內； B-< > 放置轉子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合415 B- 放上“O”環，然后將上隔板就位，裝好定位銷，并用螺栓緊固。（力矩見附表） B- 安裝聯軸器軸齒套（聯軸器是熱裝的）。 B-（ ）C-( ) 確認轉子組件安裝到位。420 回裝隔板轉子組件；421 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住轉子組件，調整好倒鏈的合適緊度。B-< > 確認吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。

27、B-< > 注意吊裝時不要碰傷轉子、其它設備和檢修人員。 B- 緩慢吊裝轉子組件至機殼出口處；422 B- 轉子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼的內表面和隔板組的外表面； B- 隔板組件通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機殼內 B-< > 特別注意不要碰傷轉子、機殼。 B-< > 注意防止拆卸時物件墜落進下機殼，注意轉子上面不遺留異物。423 B- 轉子組件緩慢滑入，確認轉子回裝到位。檢查處理結果：430 安裝入口端端蓋 431 B- 更換端蓋處“O”形環B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住端蓋，調整好倒鏈的合適緊度。B-< > 確認吊具、吊車

28、和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 B-< > 注意吊裝時不要碰傷轉子、其它設備和檢修人員。432 B- 將端蓋水平吊至機殼入口處； B- 使用專用工具將端蓋裝入機殼； B- 擰緊端蓋固定雙頭螺栓的螺母。440 安裝浮環密封441 B- 檢查準備安裝的浮環密封組件及其備用件的規格,型號,配合尺寸,加工精度,應符合技術要求,各密封面應潔凈,O形圈不得有損傷檢查處理結果：442 B- 將壓縮機轉子調整到工作位置,以確定壓縮機轉子與壓縮機殼體的相對位置443 B- 密封組裝前用除油劑清洗密封環和與之配合的軸表面，再內環表面和工作位置倒上干凈的油444 B- 用專用工具將高壓環推入

29、軸上 B-< >避免高壓環卡在軸上，如裝得不好，不要加力，取下重新安裝。445 B- 用拉出螺釘將低壓環推入軸上； B- 組裝壓蓋，擋圈、組裝油封，擰緊連接螺釘；450 徑向軸承的檢查和最終安裝;B-< >回裝時注意標記、油孔位置勿裝反。B- 回裝進氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝排氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝一側止推軸承的下半部分。B- 回裝進氣端油封體的下油封。B- 回裝排氣端油封體的下油封。451 B- 測量并調整聯軸器端徑向軸承的頂間隙。 見附表標準值mm實際測量值mm初始測量值調整后測量值0.100.13mm調整記錄： B- 測量并調整非聯軸器端徑向軸

30、承的頂間隙。標準值mm實際測量值mm初始測量值調整后測量值0.100.13mm調整記錄： B- 檢查徑向軸承襯背與座孔的接觸面積。檢修標準：要求接觸均勻，接觸面積大于75。項目實際測量及調整情況記錄進氣端徑向軸承排氣端徑向軸承 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況。檢修標準：應接觸均勻，接觸角在60° 90°，接觸角內接觸點不少于2至3點。項目實際測量及調整情況記錄進氣端徑向軸承排氣端徑向軸承B- 檢查并調整徑向軸承襯背的過盈量。項目檢修標準值mm實際測量值mm初始測量值調整后測量值進氣端徑向軸承00.02排氣端徑向軸承00.02調整記錄： C( )-S( ) 確認徑向軸承頂間

31、隙、接觸面積、接觸角及過盈量符合要求。 B-< > 回裝時注意標記、油孔位置勿裝反。452 B- 上推盤和止推軸承的檢查和最終安裝；453 B- 按照原始記號安裝好推力盤；B- 瓦塊與止推盤接觸面積。檢修標準：接觸面積應達80%以上。項目實際測量及調整記錄主推軸承副推軸承454 B- 止推軸承安裝間隙 見附表位置標準值實際測量值初始測量值調整后測量值推力軸承止推間隙0.250.35調整記錄:460 安裝軸位移探頭 B- 配合儀表安裝軸位移探頭；B-< > S-< >確認儀表軸位移探頭已安裝好。470 安裝軸承箱蓋；471 B- 配合儀表安裝振動探頭。 B-&

32、lt; > 確認前后軸承安裝完畢。472 B- 按原始記號安裝好軸承箱蓋；480 安裝增速箱481 B- 安裝軸承 B-< >滾動軸承內圈必須緊貼軸肩或定位環，用0.05mm塞尺檢查不得通過；482 B- 安裝齒輪及齒輪軸 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修后mm標準值mm0.080.120.100.15B- 檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標準值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值標準值mm檢修前mm傳動側徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側徑向軸承瓦背壓緊值00.02483 B- 用吊車和掛在吊車吊鉤上的倒鏈吊住上機蓋B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫