1、4-3組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標準（403-1996）1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框 架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼框木 （竹） 膠合板塊： 長度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。2.1.2定型鋼角模：陰角模150mmx150mmX 900mm 1200、1500、1800mm；陽角模150X150X900mm（12001500,1800）;可調陰角模250mx250mx900mm

2、（ 1200、1500、1800mm及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。2.1.3連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、 斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調 底座、模板側向支腿、木方。2.1.5脫模劑：水質隔離劑。2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷 尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業條件：2.2.1模板設計：2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的 形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水

3、區段，以 減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混 凝土工序）的作業量。2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種 構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同 的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板 和替代流向與位置。221.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單 塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的 形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型 號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與 周邊的關系。2.2.1.4繪圖

4、與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置 的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要 繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標 高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用1:3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置 模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距 地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防

5、模 板水平位移。2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。2.2.6預組拼裝模板：4.2.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝 操作平臺。4.2.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有 效的固緊。4.2.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。4.2.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平 整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規格準放。3施工工藝3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子T第一層模板安裝就位T檢查對角線、垂直和安裝柱箍T第二、三

6、等層柱模板及柱箍安裝T安有梁口的柱 模板T全面檢查校正T群體固定3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：3.121先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰 角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對 角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。4.3.1以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層， 直至到帶梁口柱模板。 用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。 在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。4.3.2對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在 樓板中的鋼筋環上，

7、每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。4.3.3將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角 模連接T安裝第三、四片柱模T檢查柱模對角線及位移并糾正T自下而上安裝柱箍并做斜撐T全面檢查安裝質量T群體柱模 固定4.4.3.2單片預組拼模板安裝施工要點：3.141單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰 兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與

8、平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂 刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱 主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與 第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼， 作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使 之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝 質量

9、后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查T吊裝就位T安裝支撐T全面質量檢 查T柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面 尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢 查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起， 以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用 四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于 地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固 定。當柱高超過6m時，不宜單根

10、支撐，宜幾根柱同時支撐連成構 架。3.163梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查T安裝門窗口模板T安裝第一步模板（兩側）7安裝內鋼楞T調整模板平直T安裝第二步至頂部兩側模板T裝內鋼楞調平直T安裝穿墻螺栓T安裝外鋼楞T加斜撐并調模板平直T與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.221在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻 體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板 邊安裝鎖定邊插入穿墻或對

11、拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線 使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上， 調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞 外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼 楞固定， 穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.224鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接 牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查T安裝門窗口模板T一側墻模吊裝就位T安裝斜 撐T插入穿墻螺栓及塑料套管T清掃墻內雜物T安裝就位另一側 墻模板T安裝斜

12、撐T穿墻螺栓穿過另一側墻模T調整模板位置T堅固穿墻螺栓T斜撐固定T與相鄰模板連接324預拼裝墻模板安裝施工要點：3.241檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編 號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.242將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐 或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75。，使其穩定座落于基準面上。3.243安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿 端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內雜物。5.2以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模 板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂 直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻

13、螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否 緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核T搭設梁模支架T安裝梁底楞或 梁卡具T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝側梁模T安裝另一側梁模T安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺 栓復核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連固3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高 引測用），交復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳

14、手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙 排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cmK10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.323在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求 后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.324在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安 裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。 側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.325復核檢查梁

15、模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有 樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核T搭設梁模支架T預組拼模板 檢查底模吊裝就位安裝T起拱T側模安裝T安裝側向支撐或梁 夾固定T檢查梁口平直模板的尺寸T卡梁口卡T與相鄰模板連固3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模 板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸 線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與 支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支 撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位， 或在梁模上綁扎入模

16、就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其 操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核T搭設梁模支架T梁模整體吊裝就位T梁模與支架連固T復核梁模位置尺寸T側模斜撐固定T上梁卡口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及 軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底 模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復 核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊 運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸 線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐 固定。3.4樓板模板安

17、裝工藝：341樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架T安裝橫縱鋼（木）楞T調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊T檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐 排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規 定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支 柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，

18、認真調節 支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。5.2.1鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設， 以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條 縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。5.2.2平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整 度與樓板底標高，并進行校正。4模板拆除施工工藝4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。6.3底模及冬季施工模

19、板的拆除，必須執行混凝土結構 工程施工及驗收規范(GB50204-92)的有關條款。作業班組必 須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。6.4預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預 應力后拆除。6.5已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等 級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用 荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。 若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向

20、支撐，后拆 豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業 班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模 時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模 板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐T拆除梁連接件及側模板T下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降T分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱T拆除梁底模板及 支撐系統拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后 拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后， 先

21、拆鉤頭螺栓， 以使鋼框 竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕 輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐 段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度， 在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下 的模板自由墜落于地面。4.323拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除 跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然 后向兩端逐根下調，再按4.322條要求做后續作業。拆除梁底模 支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或

22、斜撐T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍T拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板T模板及配件運輸維護4.4.2分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離T吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用 撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁 扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連 接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動 穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷

23、人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程：除斜撐T自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞T分層自上而下拆除內楞及竹編模板T模板及配件運輸及維護4.5.2墻模整體拆除工藝流程:拆除穿墻螺栓T調節三角斜支腿絲杠使底腳離開地面T拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板T敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體T用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體T吊運組拼大模4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。 只 是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻 中心方向逐塊拆除。4.532整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地 腳離地時，以模板脫離墻體

24、后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部 分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾 倒。5質量標準5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度的穩 定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土 必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對 凍脹土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。基本項目接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘 漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于4

25、00cm。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。允許偏差項目，見表4-3。表4-3項 目_允許偏差（mm）檢查方單層多層高層 框架多層大模高層大模法墻、梁、柱軸 線位移5353尺量檢查標高5+2-555用水準儀 或拉線和 尺量檢查墻、柱、梁截 面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線 板檢杳相鄰兩板表 面冋低差2222用直尺和 尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢 查預埋鋼板中 心線位移3333預埋管預留 孔中心線位 移3333預 埋 螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢杳夕卜露長度+ 100+ 100+100+100預 留 洞中心線位移10101010截面內+ 10+

26、10+部尺寸00100100每層垂直度3333用2m托線板檢杳6成品保護6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平 放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處 要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼 的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板 時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變 形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時 堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整 產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土 的外形和內部受到損傷。7應注意的質量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直； 梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截 面尺寸及間