1、2014 年XXXX市老舊住宅小區綜合整治工程施工（第二十標段）施工組織設計目 錄第一章、編制依據及原則1、編制依據2、技術規范3、XXXX市文明施工管理規定。4、本企業質量、環境、安全體制運行機制5、編制原則6、編制目的第二章、工程概況1、工程概況2、施工內容3、注意事項第三章、施工目標1、質量目標2、工期目標3、安全施工目標4、環境保護目標第四章、施工準備1、施工用路及交通導行2、臨時設施3、臨時用電4、臨時用水5、生產準備6、技術準備7、人員準備8、機械準備9、材料準備第五章、主要施工方案1、道路及管網工程2、門窗更換工程3、節能改造工程4、屋面工程5、裝飾裝修工程第六章、冬、雨期施工措

2、施第七章、質量目標和質量保證措施第八章、安全防護及文明施工管理措施第九章、環境保護措施第十章、成本降低措施第十一章、資料管理保證體系第十二章、工程進度與計劃保障措施第十三章、履約保證措施第十四章、成品保護及工程質量回訪、保修制度附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：臨時用地表附表六：施工平面布置圖第一章 編制依據及原則1、編制依據1.1招標單位提供2014XXXX市老舊住宅小區綜合整治工程項目施工招標文件。1.2XXXX宿舍樓施工圖紙及清單。1.3XXXX招標公司組織的現場勘察和交底答疑

3、。2、技術規范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規程14GB50345-2004 屋面工程技術規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準JGJ129-2000 既有采暖居住建筑節能改造技術規程JGJ132-2001 采暖居住建筑節能檢驗標準JGJ144-2004 外墻外保溫工程技術規程DBJ01-26-2004 建筑安裝分項工程施工工藝規程DB22/T278-2005 聚苯乙烯（EPS）板外墻外保溫工程施工及驗收規程DBJ01-63-2002 外墻外保溫用聚合物砂漿質量檢驗標準DB22/T164-2007 居住建筑節能設計標準（節能50%）DBJ01-79-20

4、04 住宅建筑門窗應用技術規范DBJ01-97-2004 居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規程DBJ01-602-2004 居住建筑節能設計標準GBT50123-99 回彈法評定混凝土抗壓強度技術規程GB11836-1999 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB50203-98 砌體工程施工及驗收規范JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規程GB205092002 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB502422002 建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范 GB503032002 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范 GB503002001 建筑工程施工質量驗收統一標準 JG5027-92 高處作業吊籃安

5、全規則 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程 JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 GB50194-93 建設工地施工現場供用電安全規范 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ146-2004 建筑施工現場環境與衛生標準 GB/T50326-2001 建設工程項目管理規范 GB/T50328-2 建設工程施工文件歸檔整理規范 3、XXXX市文明施工管理規定。4、本企業質量、環境、安全體制運行機制。5、編制原則以設計圖紙及有關規范為依據，緊密結合現場實

6、際情況，編制出經濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進、科學。6、編制目的確保國家現行節能質量驗收規范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節能保溫施工提供技術保障。第二章 工程概況1、工程概況1.1工程名稱：2014年XXXX市老舊住宅小區綜合整治工程項目施工（第20標段）。1.2建設地點：乳品廠小區、水文小區、農牧樓。1.3建設單位：XXXX市住房保障和房屋管理局。1.4招標代理：內蒙古遠思工程建設項目管理有限公司。2、施工內容本工程為2014XXXX市老舊住宅小區綜合整治工程項目工程，具體改造內容包括：建筑外墻剛性維護、外墻保溫、門窗更換、道路綠化、硬化、給

7、排水管網改造、屋面防水等，本工程于2014年8月15日開工，2014年11月15日竣工，工程質量達到：符合國家工程施工質量驗評標準。3、注意事項本工程為老舊小區改造工程，人員居住密集，施工現場保持干凈整潔，保證居民出入安全，下雨天時施工現場應鋪設木板等工具，方便居民出行，施工過程中應注意噪音污染，充分考慮居民作息時間，盡量做到避免擾民。第三章 施工目標1、質量目標符合國家工程施工質量驗評標準。2、工期目標確保如下工期目標的實現: 2014年8月15日開工，2014年11月15日竣工。工期93天。 3、安全施工目標嚴格按照中華人民共和國國務院第393號令建設工程安全生產管理條例的規定進行施工，保

8、證安全生產，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14以內。4、環境保護目標根據ISO14000國際環境管理標準,合理布置施工現場,做好現場地面硬化及綠化工作,施工場地內道路及材料堆場采用砼硬化,非硬化區種植草皮進行綠化,經常灑水濕潤,減少揚塵，對施工現場進行嚴格規范管理，進行CI規劃設計、合理布置CI標識，力爭環境管理目標達標。第四章 施工準備在工程正式開工前，應做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進行。做好水、電、技術和生產準備；另一方面做好施工人員、機械、材料安排計劃；為施工做好充足準備。1、施工用路及交通導行利用現況道路作為施工用路。2、臨時設施根據現場實際情況，我單位在樓區附近租賃

9、住房一處，作為項目部辦公、食堂、工人宿舍，材料設備庫房。通訊聯系方式，項目人員每人配備手機1部及一組對講機。3、臨時用電臨時用電主要是生產用電方面，包括各種機電設備工具用電、其他臨時設施用電。采取就近電源安裝主配電箱，施工現場沿線合理布置二級閘箱，局部施工用電采用移動閘箱使用。為防止突然停電情況的發生，保證生產運行，我們配備一臺1200KW動力發電機。3.1用電量計算按照一個施工作業區施工用電高峰期計，用電機械設備數量、額定功率統計見下表：序號設備機具功 率數 量合計（kw）1攪拌機7.5kw2臺152蛙式打夯機3.5 kw3臺10.53振動器1.5 kw2臺34振動棒1.5 kw4臺65照明

10、燈具1 kw8架86生活用電0.6kw6盞3.67共 計40.1依據公式：P=1.1×（K1Pb+ K2Pa）代入所統計數值。 式中：Pb全部動力用電設備額定用電量 K1全部用電設備同時使用系數（取0.7） Pa室外照明設備額定用電量之和 K2室外照明設備同時使用系數（取1.0） P=1.1×（K1Pb +K2Pa）=1.1×（0.7×38+1.0×8）=34.8kw。 4、臨時用水臨時用水從施工現場附近外借，施工中無法安裝水管的地方，采用水車供水。5、生產準備我公司一旦中標，我們立即組織實施工程開工的各項準備工作。在現場生產準備期內，重點完成

11、駐地安置建設、臨時水源、臨時電源、人員組織及進場計劃、機械設備組織及進場計劃、工程材料準備及進場計劃、圖紙會審及設計交底，用于交樁及基準點復核，地上地下物探調查等。及時完成上述工作，并提交申請交監理工程師審批。6、技術準備6.1施工前，研究和熟悉設計文件進行現場核實。項目部組織了有關人員學習設計文件，圖紙及其它有關資料，使施工人員明確設計意圖，熟悉設計圖紙的細節，對設計文件和圖紙進行了現場校對。對現況的地下管線進行詳細的調查，對設計道路、管線中心線、主要控制點、三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。對管線加固交通導航的技術措施進行討論、分析，并確定最優方案。6.2進行測繪交樁與設計交底工作。

12、項目部在工程正式開工之前，詳細復核測繪交樁內容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業主、設計、監理單位共同對工程進行設計交底后，組織施工、質量、測量人員對交底內容認真學習，形成紀要，并同時將交底內容與設計文件作為指導施工的依據。6.3項目部在開工之前按照業主、監理工程師的要求，我們委托具有對外營業資質和具有見證取樣資質的試驗室，對工地的各種材料進行物理力學性能等技術參數進行見證試驗。同時，項目部根據本工程的規模，設1名試驗員進行現場的試驗檢測工作。6.4在技術準備時，重點完成交樁工作；測量布點及交通疏導、設計交底、施工組織設計審批等相關工作；對進入施工現場人員進行規范、規程學習培訓工作。7、

13、人員準備7.1在開工之前，根據簽訂的施工合同要求，組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程質量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導、現況地下管線的測量工作等復雜點、難點的分析，建立嚴格的責任管理制度，以達到對工程切實有效的施工管理。7.2施工機構的組建和人員的配備。根據本工程的實際情況及業主、監理單位要求，公司組建強有利力的項目部，配備各專業施工技術人員和專業施工隊伍。施工機構中包括施工、技術、質量、材料、安全、設備、計劃統計等管理人員，對工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。7.3建立健全各項管理制度。根據公司要求，建立健全施工計

14、劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產管理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。7.4在人員準備期內，對現場施工技術人員及工人進行全面培訓，培訓內容包括：施工內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火防盜、用電安全注意事項、施工機械操作規程(專業工種)等。計劃人員數量、工種計劃見勞動力計劃表。8、機械準備為了使工程進度按計劃完成，我公司保證充分準備了機械設備。機械設備計劃數量表見附表。9、材料準備針對本工程的施工內容，在開工之前對工程所需管材、管件、閥門附件等進行詳細計算，積極聯系材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料

15、與成品混凝土構件的質量。同時，根據施工進程，適時調整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現場的存庫，以免造成不必要的積壓和浪費。第五章 主要施工方案1、道路及管網工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂墊層拆除、清底,廢渣清理成堆，垃圾外運。本工程設計道路為水泥混凝土路面。1.2本工程施工測量的特點1.2.1設計道路沿線的平縱斷面主要的測量控制點為道路的交叉點及沿線的設計控制點，所以保證以上控制點的測量精確度是燃氣管線施工測量的關鍵。1.2.2由于本工程地處居民住宅區，施工范圍內人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。1.3、施工測量儀器及人員配備1.3.1測量儀器測量儀器設備

16、表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注1經緯儀J2臺12水準儀AL-320臺23鋼卷尺50m把44塔尺5m把25盒尺5m把101.3.2測量人員擬為本標段配備1名測量工程師，2名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經驗、測量儀器需經過計量檢測部門的檢定，且在有效期限之內，檢定合格證的復印件交監理單位一份，現場自存一份，在用儀器設立臺帳。1.4、施工測量控制1.4.1測量控制原則認真對設計圖所給的測量數據進行復測，若在復測中發現有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。在沒有控制點的地方路面上，新做測量控制網，其所做測量控制網點的原則與加密點原則相同，控制網精度達到二級導線技術

17、標準，高程測量精度達到五等水準測量技術標準。1.4.2導線點、水準點的增設1）導線點增設沿線布點：對設計放線依據進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據工程的特點及地理環境進行控制點加密，以滿足施工需要。2）水準點增設水準點增設采用城市測量規范（CJJ8-99）技術標準所規定的水準測量標準，采取復合測量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水準儀往返測一次，水準尺為雙面尺。1.5、管線施工測量1.5.1平面控制1）認真學習圖紙，依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。2）根據內業計算數據，用平面控制點，測設管道中

18、線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。 3）溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。1.5.2管道高程控制1）用兩個高程控制點為一環進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12 L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應經常復測。2）以兩個臨時水準點為一環進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。3）控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。4）施工測量的允許偏差，應符合下表； 項 目側站間距

19、離（m）允許偏差水準測量高程閉合差±12K（）導線測量方位角閉合差±40n（”）按丈量測距的允許偏差< 2001/50002005001/10000注: K為水準點間的水平距離，單位為km;n為水準點導線的側站數。1.5.3竣工測量隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數據真實，并按測量數據結果做好對工程平面圖的臨時標識記錄，為施工、竣工提供數據。1.6、測量質量保證措施1.6.1加強測量業務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養；1.6.2加強責任心與敬業心，認真對待每一組數據實測準確度；1.6.3做到內業與外業緊密結合，嚴格按測量工程標準

20、測設樁位、高程。1.7、主要工程施工方案工藝流程：測量放線土方挖運路床修平碾壓支（拆）模板水泥混凝土路面攤鋪與養護伸縮縫施工。1.7.1測量放線根據設計圖紙數據放出道路中心線及道路邊線（路緣石線）定樁。直線樁距10米；曲線樁距5米；遇有特殊要求時，應適當加密，包括中心線的起（終）點、折點、交點等，并測定路面高程。施工時每完成一道工序后，均應對中心線、邊線樁進行測設。保持中心樁點、折線點及其控制的各點的準確傳遞。為施工提供良好的數據依據。1.7.2土方挖運本工程位于住宅園區內施工，土方挖運前，須依據物探報告記錄及圖紙對施工區域橫穿或順行的現況地下管道、直埋攬線、構筑物等與有關管理單位取得聯系，采

21、取現場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標志、標識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術交底及文明施工、環境保護、交通疏導等措施。1）路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。挖土前做好機械安排準備，安全技術人員對機械施工人員做好當班任務的安全技術交底，落實到人，簽字記錄存檔。2）路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設計標高，應預留找平壓實厚度。3）挖掘機作業行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作,當在高、低壓架空線路一側作業時垂直及水平安全間距離必須1.5m。4）雨季挖土方時，充分考慮不得破壞天然的排水系統后，如何排除地面雨水的問題。1.7.3

22、路床修平碾壓1）根據技術人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應進行翻松，在土質驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，密實控制95%；如挖土需換土時，密實度也應不少于95%。對于局部存在構筑物及不適宜土要按監理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。2）路床在成型之前應對路床以下土質進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數據后邀請監理工程師進行驗收。3）保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。4）為確保路基強度，路基壓實將嚴格按照先兩側后中間、由慢到快、先靜碾

23、后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數等數據進行碾壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當減薄鋪填厚度。碾壓機械的前后行駛路線應成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的13左右（約0.4m）保證路基均勻受壓。碾輪外側距填土邊緣不大于30cm，以便碾壓成活后再修整道路設計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。各區段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯茬搭接長度不小于2m：在壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實

24、，做到無漏壓、無死角。填筑施工期間應隨時掌握天氣變化，當天攤鋪的土層必須當天碾壓密實。1.7.4支（拆）模板模板的選用：采用18mm厚多層板與50×100mm方木配置而成，但道路中心線接縫（伸縮縫）所用側模板做好預留傳力桿圓孔。配備模板的數量達到日攤鋪水泥混凝土進度的12倍，保證滿足施工周轉需要。1）模板的支立安裝位置依照路邊線位置準確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，間距為0.81m, 彎道處為0.50.8m，內側鐵釬要高出模板合適長度以便于拔取。2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內側涂刷的脫模劑均勻一致。3）模板的拆除應在混凝土強度達到拆模強度后方可拆模。

25、在拆模時不得損壞或擾動邊緣棱角, 當氣溫在15Cº以上拆模時間2h, 發現有損壞變形的模板要及時修理更換，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混凝土路面攤鋪與養護攤鋪水泥混凝土路面施工。采用分班組晝夜倒班、連續作業的流程，各道工序參施人員分工明確，責任到人。安全技術人員必須做好班前交底，形成紀錄、造冊，使施工作業的質量、進度達到全程受控狀態。1.7.5.1原材料的選擇：現場攪拌C25水泥混凝土材料的采購要符合有關技術規程要求，水泥采用425普通硅酸鹽水泥；砂子采用細度模數在2.5以上的潔凈、堅硬符合級配規定的中粗砂，但砂中含泥量應3%；碎（礫）石應采用非活性骨料，粒徑為520mm

26、；水為飲用水；外加劑使用無氯鹽類的引氣劑、減水劑。所有選用的材料須具備廠家的資質、合格證、檢測報告等為施工試驗、檢驗提供資料依據。1.7.5.2混凝土試驗及檢驗：攤鋪水泥混凝土路面層，依規范規定對材料做見證取樣，委托具有試驗資質的單位進行混凝土配合比試驗，出具配合比報告。方可攪拌混凝土施工。攤鋪水泥混凝土施工時，每天或鋪筑200m³混凝土制作標準試件與現場路面同條件養護的試件，供R7、R28強度檢驗控制施工質量。每鋪筑10002000 m³水泥混凝土應增加一組試件，用于檢查后期強度?；炷量拐邸⒖箟簭姸鹊臋z驗，養標至28天齡期的強度標準，送至實驗室進行檢驗，并出具檢驗報告形

27、成資料備案存檔。1）攤鋪：采用人工小型機具施工水泥混凝土路面層應預留水泥混凝土振實得沉落量。中間縮縫的傳力桿應在攤鋪水泥混凝土前安放就位，放置牢固，攤鋪振搗人員工作時要特別注意不得碰撞。首先攤鋪模板及傳力桿鋼筋邊緣，然后中間部位。當攤鋪厚度達到水泥混凝土板厚2/3時，應拔出模內鐵釬并填實釬洞眼。2）振搗：隨著攤鋪段距離的進度，第一振搗工序的手持振搗棒人員應按照規程要求進行重疊20cm左右，振搗速度均勻一致；密實后混凝土表面漿液均勻、平整，不漏石子。瞬息一段時間，第二工序振搗器平托杠馬上開始進行，作業時兩側操作人員緊密配合，勻速行進。振搗過程中間發現部位前如有混凝土余量或缺量，必須專人及時進行平

28、衡部位。3）成活（抹壓面）：當攤鋪的混凝土表面漿液（水）初步穩定，馬上進行抹面成活工序。人員作業應在跳板（工作橋）上進行，依據水泥品種與氣溫控制掌握抹面間隔時間，抹（壓）面次數不得少于3次。然后采用電動小型壓面機具搓平。4）拉毛：混凝土接近初凝時，采用拉毛器進行拉毛或劃痕。其深度0.4mm。5）養護：水泥混凝土路面成活后，應及時養護。養護時應采取新材料透水覆膜布覆蓋保護已成活的水泥混凝土路面，隨時使用灑水車灑水養護。養護期間要封閉交通，并排專人現場看護。當水泥混凝土強度達到設計強度80%及以上及路面層抗折強度達到設計強度時，可停止養護，放開交通行駛。1.7.6伸縮縫施工當水泥混凝土路面強度達到

29、10Mpa左右，采用電動切縫機進行伸縮縫施工，伸縮縫縫的間距一般宜為57m。1）橫縫：橫縫中的伸縫在常溫下施工一般為2436m一道；但道路交叉的地方應做成伸縫，伸縫采用較大鋸盤需兩刀切割切透，填充縫料前用鐵釬剔除。其寬度15mm。2）縮縫：切割縮縫的深度不得小于路面層板侯三分之一，且60mm?？s縫應與混凝土路面垂直，并與兩側已完成路面層的橫縫位置成一條直線。3）填縫：材料采用聚氨酯填縫膠填縫，常溫下施工應與路面平。1.8、管道工程本工程管線DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土, 120通基的結構形式。工藝流程：溝槽開挖砼基礎澆筑下管管道安裝抹管帶砌筑檢查井回填土1.8.1溝槽開挖土

30、方開挖均采用機械或人機混合方式進行土方開挖施工。具備機械開挖條件的地方優先采用機械開挖，在管線交叉位置以及地下不明構筑物時，應采用人工開挖。根據場地地質條件、溝槽深度確定溝槽開挖坡度系數在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：0.33；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：0.5。遵循由上至下的開挖順序，嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應適當減緩。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎不被擾動。溝槽以外1.0m處需在地面上設圍擋和標志牌，標志燈。根據現場具體情況在槽邊暫存土方，堆土坡腳距槽邊1m以外，堆土高度不宜超過2m，多余部分直接外棄。1.8.2澆筑砼基礎溝槽開挖完畢經報請監理工程師檢驗合格

31、后，及時采用厚5cm×寬20 cm木板進行平基支模，然后澆筑C15混凝土平基。1.8.3下管1）本管線的管徑較小，采用人工拉繩法下管。下管前應對管材重新檢驗外觀質量，特別是內外表面不得有露筋、裂紋、碰傷等缺陷。2）管子下溝前，應將槽內底板清理干凈，不得有土、雜草等。下管時要有專人指揮，保證管子不受磕碰及溝槽內施工人員安全。1.8.4管道安裝鋼筋混凝土管安裝方法：C15混凝土基礎初凝穩定及管道下入槽內，開始進行混凝土管安裝。首先將下入槽內的鋼筋混凝土管進行排放對口整齊，依據測量交底給出的中心樁、高程樁，計算管經外緣半徑寬度、直徑高度尺寸（控制在管道直徑90處），每10m拴直線（線繩）控

32、制高程；按井距拴直線（線繩）控制直順度，然后進行逐一依次穩管。隨后支護側模板、澆筑通基。 1.8.5抹管帶 混凝土通基澆筑完畢后，抹帶前，須將管外表、帶基相接處鑿毛。然后采用1：2.5水泥砂漿進行填縫抹管帶第一層厚度15，插入100 鋼絲網，再抹第二層1：2.5水泥砂漿厚度15壓光養護。1.8.6砌筑檢查井管道安裝完后，待檢查井基礎混凝土強度達到5MPa以上時，即可進行檢查井砌筑。1）放線：砌筑檢查井施工前應熟悉設計及標準圖各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（彈）線。2）砌筑：常溫施工用磚在使用前應澆水，以保持充分濕潤，砌井時應用米尺隨時掌握直徑尺寸。井室內的踏步隨砌隨安，安裝采用砂漿埋固，在

33、砂漿末達到規定強度前不得踩踏。并控制安裝尺寸應分布均勻，符合規范要求。踏步采用球墨鑄鐵爬梯，在安裝前刷防銹漆。3）流槽：檢查井的流槽檢查井井墻體同時進行，一體砌筑，雨水檢查井為半流槽形式，流槽表面用水泥砂漿分層壓實抹光。4）勾縫：井室、井筒清水墻內壁用原漿勾縫，勾縫應深淺一致，凹入為34mm，墻面清掃干凈。井室抹面部分分層壓實圓潤光滑、平順。外壁用砂漿搓縫嚴實。5）預留支管：預留支管隨井室砌筑安裝。按高程、中心安裝預留支管，管與井壁銜接處應嚴密。預留管頭用砂漿砌實堵嚴。6）井蓋：根據設計圖紙要求，雨污水檢查井井蓋位于道路上，應于道路路面接平。如位于綠化區域井蓋應高于自然地面1020。1.8.7

34、回填土1）回填工作在管道安裝等所有工序完畢后，并經竣側和監理工程師驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。2）胸腔及管頂以上與管道兩側應同時回填，回填土分層回填夯實，管頂以上50cm以內，應使用木夯夯實；其余部分采用蛙式打夯機作業，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。為保證結構安全，回填接茬的地方要留有不小于兩倍厚度的梯形臺階。3）回填密實度要求不低于下列數值：胸腔填土密實度97%，管頂50cm內回填土密實度85%，管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標準執行。4）所有填土均按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。5）與本管線交叉的其他管線構筑物，回填時在交叉管

35、線下方進行妥善處理，禁止用板結性材料回填。2、門窗更換工程1）拆除既有窗，塑鋼窗安裝前，檢查塑鋼窗的規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時門窗的存放運輸應符合規定要求。2）門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線鍾校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔進行調整。3裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5）門窗框扇安裝過程中應符合下列規定：a.不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b.吊運時，表面應用非金屬軟

36、質材料襯墊，選擇牢靠、平穩的差力點，以免門窗表面擦傷。6）門窗固定采用膨脹螺栓和射釘的方式。7）安裝過程中及時清理門窗表面的密封膏等以保護表面質量。3、節能改造工程3.1工藝流程1）基層檢查處理配專用粘結劑，預貼翻包網格布貼聚苯保溫板鉆孔及安裝固定件保溫板面打磨、找平配聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿涂料粉刷質量驗收（墻面節能）。2）基層清理配板鋪訂金屬板材檢查驗收淋水試驗（金屬板材屋面）3）拆除既有窗校正框扇彈線找中心門窗框就位找正暫固定框與墻連接塞周邊縫隙安裝門窗固定玻璃安裝門窗扇裝五金配件打膠與擦拭清理3.2施工工藝3.2.1基層處理1）首先清除所有附墻管線、改裝陽臺

37、、防護網等障礙。對原基層上由于拆除、凍害、析鹽或侵蝕所產生的損害予以修復。2）徹底清除墻面基層空鼓、開裂部位，局部清理后，表面用適宜強度的水泥砂漿找平。3）清理油漬和灰塵。4）不平的表面用適宜強度的水泥砂漿抹平。5）將墻面上的缺損和孔洞填補密實。6）將墻面及屋面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿過管道、空調支架及新門窗等重新安裝完畢，并預留出保溫層的厚度。7）拆除改裝墻外側的管道和線路。8）外保溫層在外墻以下部分，施工時剔除散水，以完成保溫和防水后恢復。9）根據與墻面結合牢固程序決定是否清除既有外墻面裝飾層并通過檢測確認其基層與所用膠粘劑是否具有良好的附著力，粘接強度不低于0.3Mpa，并且粘貼面

38、膠開面積不得大于50%。10）當外墻原有飾面保留時，應對基層墻面進行涂抹界面劑處理。11）如果基層墻體的附著力不能滿足要求，應會同設計、監理等研究制定基層處理方案。12）若原有墻面為扒拉灰或水刷石飾面，如墻面結合牢固，可保留原墻面，并對墻面飾面層進行徹底清洗后按相應規定進行。13）如原墻面為涂料飾面，必須對其進行鑿毛處理，鑿毛率不小于50%，刷涂界面劑后粘結保溫板。14）當原墻面為干粘石飾面，應對基層與膠粘劑粘接強度進行檢測，如檢測結果不滿足要求，應將飾面層清楚至結合牢固基層。15）當原墻面為瓷磚或馬塞克飾面，首先應檢驗瓷磚或馬塞克與基層拉拔力是否能滿足要求，如達不到要求應將瓷磚或馬塞克飾面層

39、清楚，如滿足要求，應對飾面層進行清洗后滿涂界面劑，然后粘貼保溫板。3.2.2配制專用粘結劑1）施工使用的粘結劑分為專用粘結砂漿機面層聚合物抗裂砂漿。2）施工時用手持式攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿應根據使用說明按重量比進行配制。攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并具有一定的黏度。3）砂漿調制完畢后，靜等5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1小時內用完。3.2.3粘貼苯板1）施工前，根據建筑物外墻立面的設計尺寸編制排版圖，已達到節省材料。提高施工速度的目的。苯板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排版豎向錯縫1/2板長，局部做小錯縫不小于200。2）彈控制線：根據建筑立

40、面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制苯板的垂直度和平整度。3）粘貼苯板時，板縫應擠進，施工時控制板間隙不大于2，板間高差不大于1.5。當板間縫隙大于2時，須用苯板調填塞滿，不得用砂漿或膠結劑粘貼。板間平整度高差大于1.5的部分應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5）用抹子在每塊苯板周邊涂50寬專用聚合物粘結砂漿，從邊沿向中間逐漸加厚；在苯板下側預留50寬的

41、槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用涂抹粘貼砂漿。6）苯板按要求上墻后，用2m靠尺寸復壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠進，不得有縫，板的縫隙間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。7）網格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進行耐堿玻纖網格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結砂漿預粘貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80，且翻包網格布本身不得出現搭接。8）在門窗洞口部位的苯板，不得用碎板并湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整，尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200。9）在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部

42、位水平粘貼板壓立面板，即避免睡眠出現豎縫，并做出流水坡度，在窗戶上口，須立面板壓住橫板。3.2.4安裝固定件對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應在8-24h內安裝固定件（視氣溫因素掌握時間），按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，3.2.5打底苯板接縫處表面不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作為圓周方向輕柔旋轉，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。3.2.6滴水槽1)在所有外窗洞口側壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據窗框進行校核。2)按照彈好的墨線在苯板上暗號定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為10*10，考慮到面層砂漿厚度為5-7，為保證凹槽內

43、塞入成品滴水槽后于面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8*13，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼.3.2.7設計伸縮縫為減少外墻保溫系統溫度應力影響，應按設計設置外墻保溫系統伸縮縫。施工時預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。3.2.8抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿1)在確定苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物抗裂砂漿施工。面層控制在1-2之內，不得涂抹。2)第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。3)伸縮縫內苯板端部及窗口苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。3.2.9埋貼網格布1

44、）所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布鋪平，使其緊貼聚合物砂漿。2）門窗洞口內側周邊及洞口四角均增加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300*200，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。3）將大面積網格布沿長度、水平方向繃直繃平。網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度為100，上下搭接寬度為80。不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度為100%，嚴禁出現干搭接。4）在伸縮縫處，須進行網格布翻包。網格布預粘在墻面上的尺寸為80，用網格布和粘結砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網

45、格布蓋在搭接的80網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200。6）墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網，并用專業機械固定件進行固定。3.2.10抹面層聚合物抗裂砂漿3.2.10.1抹完聚合物抗裂砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3-5之間。3.2.10.2滴水槽做法先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后

46、面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65。滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80。1)所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。2)面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。在預留孔洞位置處，網格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面積網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。3.2.11細部及特殊部位做法3.2.11.1預留孔位置（破損處

47、）的處理進行大面積苯板粘貼施工時，在遇到外腳手架的連墻桿時，苯板只能甩槎處理：在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位進行修補處理。1)用干硬性水泥砂漿將腳手眼填充密實，表面抹平。2)按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨邊沿部位，使其能夠嚴密封填于孔洞處。3)將上述預裁好的苯板背面涂上粘結砂漿，將其鑲于孔內。4)涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（面積大小應與周邊已施工好的網格布搭接80）。埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿預周邊平整。3.2.11.2建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法與標準層規定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。3.2.12苯板與基層應有可

48、靠的結合，苯板與基層粘結面積不小于40%，其結合強度應通過檢測，且不得低于0.1Mpa。3.2.13外裝飾面層：外保溫系統施工完成并驗收合格后進行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。3.2.14既有建筑改造不應破壞原有結構體系，不損壞除門窗以外的室內裝飾，不影響使用功能。3.2.15門窗的位置應盡量接近外墻。窗框外皮和保溫層里皮一致。窗周邊與保溫層交接處，應按設計進行密封處理。窗框與墻體之間的縫隙宜采用高效保溫氣密材料加彈性密封膠封堵。3.2.16窗安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。4、屋面工程4.1

49、原有屋面拆除1）原有屋面防水及保溫拆除采用人工拆除，拆除廢墟使用物料提升機運至地面外運。2）原有屋面拆除的同時準備防水帆布防止雨淋屋面雨水進入居民室內。4.2屋面保溫1）施工工藝屋面保溫層施工工藝流程如下：基層清理鋪設保溫層。2）施工要點1）基層清理 鋪設保溫層前，預制或現澆混凝土，應將屋面基層表面的泥土、雜物清理干凈，基層應平整、干燥。2）板狀保溫層鋪設a.鋪前先將接觸面清掃干凈，板狀保溫層鋪設時應找平拉線鋪設。板塊鋪設應粘貼緊密、墊穩、鋪平。分層鋪設的板塊，上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎料填實，表面應與相鄰兩板高度一致。b.板狀保溫層如需留設排氣通道與大氣連通時，應在做

50、砂漿找平層分格縫排汽道處留設。c.需要在鋪完的板狀上行走或走手推車時，應在保溫層上鋪墊板。4.3找平層鋪設1)保溫層應先按設計要求拉線找出2的坡度，松散保溫材料應分層鋪設，適當整平后，用鐵滾筒壓實，或用平板式振搗器振搗密實。壓實程度應根據設計要求和試驗確定，壓實完成后的保溫層厚度允許偏差為+10或-5。鋪完的保溫層表面應抹平，做成粗糙面，以便與找平層結合。2)保溫層鋪設完成后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7d。3)保溫層未達到要求強度前，不得在保溫層上施工或堆放重物。4.4 防水層1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規格和外觀質量，核查出廠

51、證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。2) 進場材料應分類存放，遠離火源。4.4.1基層要求1）結構層板縫用同樓板等級的細石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。4.4.2施工工藝。1）根據設計圖紙及規范，編制防水

52、工程施工方案。2）按規范要求對防水構造和節點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。4.4.3質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施:a.必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；b.施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；c.操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護a.注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層

53、。b.嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。c.防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5、裝飾裝修工程5.1外墻涂料施工施工工藝流程：外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條?；鶎犹幚恚ㄐ扪a、清掃）填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。5.2主要施工方法 本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1）底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會大大削弱，墻面堿性對面漆性能的影響很大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉

54、化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，嚴重者漆膜脫落，影響漆膜的使用壽命。 2）第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。 3）第二遍面漆： 第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。5.3外墻涂料施工具體操作方法如下：1）修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法： a.空鼓 - 如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環氧樹脂進行修補?？p隙 - 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。b.孔洞 - 基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。2)清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去。3)滿刮膩子兩遍：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。5.3.1刮膩子時的施工技術： a.掌握好刮涂時工具