1、 施工組織設計3灰渣子壩的施工31施工總要求同21條。32壩體的測量和放線同22條。33灰渣子壩的施工由于子壩加高需要的灰渣量較大，為保證灰場的安全，應規劃筑壩取灰點，不得在灰場內隨意取灰。子壩加高的灰渣料應提早計劃，除生產運行產生的灰渣外，還應在現場適當位置貯放一定的灰渣，以保證子壩加高能夠連續進行。壩肩清基設計要求將子壩壩肩岸坡棄土、腐植土等清除，岸坡應大致平順，不應成臺階狀、反坡或突然變坡；岸坡上緩下陡時，凸出部位的變坡角度應小于20。；兩側陡峭的巖石岸坡不陡于1：05(土質岸坡不陡于1：1)；如遇凹坑、反坡或不平順的地方應用C15素砼填平補齊。壩肩清理時應預留不小于300mm厚的保護層

2、，待開始子壩碾壓至壩肩時再清除。對于發育的裂隙，采用混凝土、水泥砂漿堵縫，并在壩肩鋪設復合防滲膜及設置土工布反濾層，最大限度降低加高子壩的繞壩滲流。復合防滲膜、土工布與岸坡結合應嚴格按設計要求施工，基層用1：2水泥砂漿抹平，并刷瀝青兩層，復合防滲膜、土工布壓頭應大于1500mm。壩肩清理時，應在邊坡坡頂外設置截排水系統攔截各種地表水，以防止施工期間流水對邊坡坡面的沖刷，保持邊坡穩定。子壩壩基處理灰渣壩壩基為一般灰渣壓實區灰渣。灰渣壩加高前，應對子壩岸坡進行處理，先清除壩基范圍內表層松散灰渣及淤泥質灰渣，平整場地，然后用1216T碾壓機碾壓，要求連續兩次碾壓的沉降差小于等于5mm，否則應繼續碾壓

3、直到滿足沉降要求為止。并對各級灰渣子壩壩基進行檢測，碾壓后的灰渣地基承載力特征值要求不小于120kPa，壓縮模量不小于10MlPa。灰渣壩壩基碾壓完成后，應進行檢測，按灰渣現場碾壓試驗的最佳設計干密度控制，驗收合格后，方可鋪筑碾壓子壩壩體。333筑壩材料的碾壓參數根據灰渣現場碾壓試驗報告執行。筑壩材料a1筑壩材料采用電廠運來的灰渣，灰渣料中不得混有草根樹皮、大塊石、腐值土和石膏等。b)干砌塊石干砌塊石石料的單軸飽和抗壓強度不小于40MPa，軟化系數不小于085，宜采用新鮮灰巖或微風化灰巖。嚴禁采用強風化、軟弱料及浸水軟化石料。石料最小邊長不小于250mm，最大邊長與最小邊長之比不大于2。c)卵

4、石卵石母巖石料飽和抗壓強度不小于40MPa，軟化系數大于085，不能采用風化石料。卵石最大粒徑為40mm，小于20mm的顆粒含量控制在2535，且要求為連續級配。有機質按重量計的含量應小于1。當卵石含泥量超過3時，應進行沖洗，清除石粉、泥塊，剔除超徑料。卵石經檢查合格后，應堆放在干凈的場地上，并采取適當措施，防止泥水、土塊等雜物摻入或不同規格材料的混入，堆料不宜過高，以免顆粒分離。堆放的卵石，應標明編號、規格、數量及檢查結果。 d)土工布的技術要求 土工布采用單層土工布，每平米重量不小于400g，其物理力學指標要求如下： 單位面積質量偏差7 厚度不小于3mm； 幅寬偏差05 斷裂強力不小于12

5、5kNm(縱橫向) 斷裂伸長率25100 CBR頂破強力不小于21kN； 聯接強度應大于母材強度； 撕破強力不小于033kN(縱橫向) 等效孔徑095：不大于01mm； 垂直滲透系數應：10。10cms,， 其余技術要求應滿足規范土工合成材料短纖針刺非織造土工布的要求。 e)復合防滲膜的技術要求 復合防滲膜的技術要求： 復合防滲膜采用SN2PE1630003(兩布一膜)，其物理力學指標要求如下：縱橫向斷裂強度(kNm)：160；縱橫向標準強度對應伸長率：30100； CBR頂破力強力kN：28； 縱橫向撕破強JJkN：O56； 耐靜水壓：06MPa； 剝離強度fNcm")：6； 滲透

6、系數：10“cms； 幅寬偏差腸：1； 其余技術要求應滿足土工合成材料 非織造布復合復合防滲膜、聚氯稀(PE)復合防滲膜防滲工程技術規范等相關規程規范的要求。335施工工藝流程 施工準備一基底處理一分層填筑一攤平整平一灑水或晾曬(控制含水率)一機械碾壓一檢驗驗收一壓實面修整。 。336灰渣填筑 a)灰渣料碾壓必須順壩軸線一個方向進行，當分段填筑時，相鄰兩段的接茬處應按1：5的斜面彼此搭接，垂直碾壓方向碾壓重合寬度為1m。 b)灰渣施工實行統一管理、嚴密組織，保證工序銜接。每層灰渣鋪筑施工中，可分成若干小區塊段，分段流水作業，層次清楚，大面積平整，均衡上升，應盡量減少接縫。 c)為避免形成集中漏

7、水通道，施工分塊段宜平行于壩體軸線設置，各塊段接頭不宜橫向貫通，要求錯開3至5m o當進行上一層鋪筑時，縱橫斷面上分塊段縫應錯距510m。各相鄰鋪筑塊段不應形成臺階，接縫坡面不陡于l：5，相鄰兩塊段交接帶碾跡應彼此搭接。 d)分段填筑時，各段灰渣層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。 e)碾壓灰渣料的層與層之間、塊段與塊段之間在施工時應進行人工刨毛(深度為20mm)和灑水處理，不能讓碾壓結合層表面成為集中漏水的通道。 f)施工中應注意鋪灰厚度均勻，鋪料與碾壓工序必須連續進行，防止施工時間過長，以免灰體碾壓表面失去部分水分而出現碾壓裂隙，無法壓密。當氣候干燥時，料層表面水分蒸發較快，鋪料與壓實

8、表面均應適當灑水濕潤，以保證施工含水率。如果局部灰體含水過多超過液限，應局部清除換料再碾壓。 g)壩體填筑時，若灰渣含水率偏小而達不到要求時，應灑水加大含水量，但應注意控制別超量噴灑。 h)對于壩肩及狹窄工作面部位，每層厚度一般為025m，采用蛙式夯夯實，夯實6遍。 i)壩體施工期間質量控制主要是靠白檢，有關質檢工程師監督復查。 每填筑碾壓壩體灰渣300m。(約750m。')，取樣1個點，檢查干密度、含水率，每層檢查數量點不少于3個，布點要有代表性。 每層各測點干密度合格率不得小于90，不合格干密度不應低于設計干密度的95，且不合格樣品的取樣部位不得在壩體內連成一片。 每層滿足設計要求

9、，方可進入下層施工。否則應增加碾壓遍數，或扒掉此層后重新鋪料碾壓，直至符合要求。 j)鋪料時上下游壩坡應考慮一定超壓寬度，在完成壩體鋪筑碾壓施工護坡層前按設計斷面削坡。削坡后，鄰近坡面約300mm(水平)范圍內的壓實干密度不得低于設計干密度的95。 k一旦子壩施工完成，應即時完成坡面結構的施工，以避免被地表水沖壞。337壩面防滲層施工 灰渣壩體碾壓全部成型并按設計斷面刷坡整型后，對上游坡鋪設復合防滲膜和1Om厚的編織袋裝灰渣護面，對下游坡鋪設砂墊層、土工布、卵石墊層、干砌塊石護面和漿砌塊石排水溝施工。 a)卵石施工 卵石鋪填時采用人工按設計標高及坡度找好水平。 鋪筑的層厚、鋪筑位置及材料粒徑、

10、級配，應按設計要求。鋪筑必須平整、拍打密實，禁止出現明顯的粗砂、碎石或虛空現象。 基面上設樁位，拉線以控制卵石鋪設厚度。鋪筑接頭處設木擋板，以保證接頭鋪設厚度。每鋪完一層應檢測，欠鋪的要補鋪。 分段施工時，要作好接縫處各層之間的連接，相鄰作業面的搭碾寬度平行子壩軸線方向不小于O5m，垂直子壩軸線方向不小于03m，使接縫層次清楚，不得發生錯位、折斷、混雜。 施工應適當灑水，相鄰層面必須拍打平整，保證層面清楚、互不混雜。 要作好鋪筑完成部分的保護，車輛應限速行駛，嚴禁車輛在上面剎車、拋擲石料及其他物品，防止土料混入、污水浸入。 壩面上卵石鋪筑應從底部向上進行，不得從坡面上向下傾倒。 鋪筑應進行抽樣

11、檢查，檢查每1000m。取樣一次，測定干密度、級配、含泥量及小于5mm的顆粒含量。如果不滿足設計及施工驗收要求，再分區檢查，對于不合格的應進行返工。 b)復合防滲膜和土工布施工 復合防滲膜、土工布的施工除按以下設計要求外，施工單位也可根據自己的施工經驗和現場條件作適當調整，以確保連接符合國家標準土工合成材料應用技術規范。 1施工準備復合防滲膜、土工布到貨時及鋪設前都要抽樣檢查，保證符合要求。復合防滲膜、土工布的存放以及施工鋪設過程應盡量避免長時間暴曬或暴露，以免雨淋和受紫外線照射老化，影響材料性能和使用壽命，不得接觸堅硬凸出的物體，也不得往布上拋塊石，以防洞穿破壞。備料時，先將窄幅縫接或焊接，

12、按使用要求裁剪。基層應平整，雜物清除干凈。 2鋪設施工鋪設前要保證基面(坡面)平整及達到設計坡度、設計標高，過渡層厚度符合要求，保證復合防滲膜、土工布不被石塊棱角戳破。采用水平于壩軸線的方向(順坡)鋪設，上方復合防滲膜、土工布壓下方復合防滲膜、土工布連接，斜坡上施工宜自下而上進行，保持一定的松度，且應隨鋪隨壓重，避免石塊使復合防滲膜、土工布變形超出極限。也可按施工單位經驗和現場條件安排施工順序。鋪設時，應注意均勻、平整，不使出現扭曲、褶皺、重疊，并要特別注意過量拉伸超過其強度和變形的極限發生破壞或撕裂、局部頂破等。現場施工中發現復合防滲膜、土工布有破壞時，須立即修補或更換。復合防滲膜采用熱熔焊

13、接。土工布的縫接采用尼龍線或滌綸線由手工或手提式縫紉機，將兩幅土工布的幅邊縫合起來，縫接寬度為100mm，縫線到幅邊距離不少于30mm，針腳長385mm，縫線拉力>80N，縫紉針可選用2026號針。土工布也可采用粘接。c)施工注意事項鋪設人員應不穿硬底鞋，以免損壞復合防滲膜、土工布。施工現場要嚴格控制煙火，以免發生火災。壩肩結合槽是個薄弱部位，施工應格外仔細，使復合防滲膜、土工布伸入齒槽，防止繞壩肩的滲流。與復合防滲膜、土工布結合的齒槽壁應打鑿基本平順，再用1：2水泥砂漿抹平。待施工復合防滲膜、土工布時，應在槽壁結合部位刷兩道瀝青，將復合防滲膜、土工布壓貼在壁上，使其結合緊密，再填筑卵石

14、或灰渣，分層夯實。施工應嚴格工序檢查，驗收合格后，方可進行下道工序。注意鋪設卵石層時采用必要的保護措施，保證不得損壞復合防滲膜、土工布。338施工期臨時下雨的防范措施 灰渣子壩加高施工應避開雨季，不宜在雨季施工。對于施工期臨時下雨，應制定嚴密措施，確保施工安全與施工質量。 a)對施工區域進行規劃，作好施工期的排水、導流措施，對施工現場的排水系統進行認真檢查、疏通和加固，要確保排水通暢，保證不受雨水浸泡。 b)要備足各種材料，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。 c)要備足防雨物品和工人們的雨衣、雨鞋，同時成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設備。 d)注意天氣變化，及時取得氣象資料，根據氣象資料調

15、整施工工序，幾個施工工作面輪流作業，緊湊銜接，不全面鋪開同一工序。 e)施工應連續進行盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。合理配置機械勞力，按施工區段精心組織、周密安排，施工一段成型一段。 f)基坑開挖后要及時組織施工，同時坑外設攔水設施，防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方、基坑受水浸泡遭到破壞。 g)雨中和雨后應加強對基坑積水排放，避免雨水對地基的長時間浸泡。 h)在子壩加高施工中，特別注意以下幾個方面： 估計大雨來臨前，用平碾壓路機等設備快速壓實表面松灰，并注意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水。 雨后恢復施工時，填筑面應晾曬等處理，經檢查合格后，方可復工。狹窄場面防雨，可

16、采用塑料布等覆蓋。 在填筑面的大型施工機械，雨前應開出填筑面，放在施工作業場地外。 作好壩基保護，下雨及及雨后恢復施工前，不許踐踏壩基，并禁止車輛通行。 灰壩的臨時邊坡，應作好排水保護措施，以防降雨沖破坡面。 填筑面可向庫內傾斜，以利排泄雨水。339施工注意事項 a1施工期間應注意適時埋設下一級子壩的橫向排水鋼管D219×6，鋼管定位見本冊01、02圖。 b)要密切與氣象部門聯系協作，根據氣象資料制定施工措施，安排作業計劃，確保施工質量和施工工期。 c)施工前，應作好灰渣料的儲備、運輸等總體規劃。不得影響排水盲溝和排洪豎井的使用，特別注意不得堵塞排水盲溝和排洪豎井。清基時，對于滿足筑

17、壩要求的灰渣，應按規劃位置堆放，不得隨意丟棄。 d)筑壩灰渣不得混雜其他土料。上壩材料應經施工、設計及監理等單位檢驗認可后方能碾壓。 e)壓實機械及其他重型機械在已壓實的灰面上行駛時，不宜往來同走一轍。 f)鋪筑過程中，如出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松散層或剪力破壞等現象時，應根據實際情況挖除換填處理并經檢驗合格后，才能鋪填新料。 g)考慮到竣工后壩體還有一定的沉降，填筑竣工時，最大超高取500mm，由壩體中部沿軸線向兩側坡降至0mm。 h)施工過程要作好防汛措施和環保措施。對庫內灰渣面及施工面要及時灑水，防止飛灰；對施工面要及時覆蓋，防止雨水沖灰。 i)作好壓實灰面的保護工作，防止機械

18、、人畜破壞及暴雨破壞。 j)密切與質檢工程師的配合，加強事前指導、事中監督和事后檢查。34壩體位移標點的埋設 為了進行壩體的位移觀測，需在壩體位移標點沿壩軸線延長線上，壩的兩側壩坡開挖線以外穩定的巖石上設置觀測基點。觀測設備的埋設必須納入施工計劃，設專職施工人員，做到埋設及時、可靠，并作好相應的觀測。 位移觀測標點在壩體竣工后，根據F189EsSS0103一01、05圖要求埋設。 測壓管埋設在壩體竣工后，按圖F189E5SSOl0301、06圖要求，采用鉆機鉆孔埋設，其注意事項如下：鉆機鉆孔時，應先下管壁有小孔的套管，當埋設好測壓管后，將套管拔出。測壓管埋設前，必須對測壓管進行細致的檢查，進水

19、管段內壁及各接頭處，由于鉆眼和鋸割而形成的毛刺，應予以打磨掉。導管和進水管的構造尺寸及質量應符合設計要求，且應檢查后并作記錄。鉆孔深度應較設計測壓管底部高程稍低，經檢查合格后，即可將已備好和檢查合格的測壓管逐段放入鉆孔，并以管箍連接牢固，連接時要求管子全長內保持順直，導管全部放入鉆孔后，應再次校測測壓管管底標高。管底高程檢查合格后，立即可回填反濾料，其粒徑要求見相關圖說明，套管應隨回填反濾料而逐段拔出，套管上部兩米應回填與壩體相同的石碴料。測壓管埋設后，應妥善加以保護，管口上加蓋上鎖。測壓管埋設完畢后，要及時做注水試驗，檢查靈敏度是否符合要求。試驗前，先測定管中水位，然后向管中注水，水量為相當于35米測壓管體積的水，測得注水面高程后，經過5、10、15、20、30、60分鐘后各測一次水位，以后時間可延長，測至降到降到原水位時。測壓管內水位如果五晝夜降到原水位合格。 觀測壩體的變位是為了及時掌握壩體在運行中的變化規律，監測其是否存在發生滑動、滑坡、裂縫的趨勢，確保壩體的安全穩定，