1、防射線鋼筋混凝土結構探傷室施工工法中鐵十八局集團建筑安裝工程有限公司李明李振華陳衍芳梁華強王輝1前言近年來，在我國機械加工特別是焊接工藝中，探傷室的應用得到了迅速的發展，射線探傷 對探傷室的防射線能力要求極髙，探傷室墻體高度高、厚度大，并且不能設置施工縫。本工法是我公司以中航黎明錦西化工機械（集團）葫蘆島有限公司北港新區建設項目容器 廠房探傷室施工為工程背景研究開發的，結合我公司大體積鋼筋殮墻體施工經驗，對施工方法、 工藝、技術措施進行總結、改進，形成的防射線鋼筋混凝土結構探傷室施工工法。2工法特點（1）探傷室墻體厚度達2.5m,壇體高度達16m,頂板厚度達0.9m,長度達42m,寬度達 17

2、.8m,且必須一次性連續澆筑成型，不能設置施工縫，對模板、支架的安全性與穩定性要求 很高，采用定點、定量的澆筑方式，嚴格控制混凝土澆筑速度、分層厚度，確保混凝土質量。（2）混凝土一次性澆筑方量大，混凝土配比必須嚴格控制水泥用量，且選用低水化熱水 泥，控制水灰比及混凝土入模溫度，采用循環水降溫系統來降低混凝土內溫度，控制混凝土內 外溫差，防止混凝土產生溫度裂縫。3適用范圍本工法適用于防射線探傷室鋼筋混凝土結構施工以及其它厚度較厚防射線混凝土墻體施 工。4工法原理中航黎明錦西化工機核（集團）葫蘆島有限公司北港新區建設項目容器廠房探傷室施工有 四個探傷室，其中探傷室二、三存在合用墻，為一個整體，需同

3、時澆筑，且探傷室三在標高 12. 000m位置設置牛腿，安裝天車。探傷室墻體厚度達2. 5m,墻體高度達16m,頂板厚度達0. 9m, 長度達42m,寬度達17. 8m,且必須一次性連續澆筑成型，不能設置施工縫，對模板、支架的 安全性與穩定性要求很高。首先，為了減小縫隙和漏漿、跑漿現象，模板選用18mm木模板；其次，模板對拉絲桿中 間焊接50mmX50mmX3mm止水片，避免射線通過拉桿與混凝土間的細微縫隙穿透墻體。對模板支撐系統進行了嚴密的設計，保證模板支架的穩定性、可靠性，保證墻體及頂板的施工質量。5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1施工工藝流程圖。圖5-1施工工藝流

4、程圖操作要點5. 2. 1施工準備5. 2. 1.1技術準備安排圖紙會審、單位工程施工組織設計編制及有關新工藝、新技術、新材料、新設備引進、 試驗和試制工作、編制勞動力需用計劃，組織各工種崗前的技術培訓工作、編制各項物資（原 材料、成品、半成品、機核設備以及施工工具等）需用計劃，并落實貨源，確定分批進場時間。5. 2. 1.2混凝土準備探傷室為C35密實混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m;,，并且混凝土中需摻入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土絕對溫度不超過35乜。對商品混凝土進行適配 試驗，以確定混凝土攪拌時間、攪拌溫度、初凝時間、養護方式、脫模時間等施工參數及

5、控制 方法。5. 2. 1.3混凝土澆筑方式探傷室墻體厚度達2. 5m,墻體高度達16m,頂板厚度達0. 9m,長度達42m,寬度達17.8m, 為滿足施工需要，混凝土澆筑采用汽車泵泵送入模。5. 2.2基礎工程施工5. 2. 2. 1基礎施工順序測量放線一 土方開挖平整一墊層澆筑一承臺、基礎梁測量放線、模板制安、鋼筋制 綁一承臺、基礎梁栓澆筑、養護一測量放線一回填土。5. 2. 2. 2基礎墊層施工墊層澆注時應隨土方逐塊施工，做到淸完一塊，驗收一塊，封閉一塊。木刮尺刮平，嚴格 控制標高和栓表面質量。墊層施工采用分段分塊，土方開挖至一定的面積時請建設、監理、設計進行基槽驗收，合 格后進行施工。

6、根據土方工程施工的情況，隨挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后 立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨澆筑。5. 2. 2. 3基礎鋼筋施工（1）鋼筋供應本工程鋼筋采用HPB235級、HPB335級、HRB400級熱扎鋼筋。鋼筋應嚴格控制原材質量，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠 單必須相符。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。在此基礎上再按規范要求取樣合格后，方可用于施工。（2）鋼筋連接受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，HRB400 鋼筋優先采用機核連接接頭，現澆

7、鋼筋混凝土框架梁可采用綁扎搭接或焊接接頭。縱向鋼筋的 接頭位置，應在受力較小區域相互錯開，且不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密范圍內。當接頭 位置無法避開梁端柱端箍筋加密區時，宜采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%。當采用焊接接頭時，應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)；采用機核連接時， 接頭等級為A級，連接應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003),帶肋鋼筋套管擠 壓連接技術規程(JGJ108-96)等有關規范、規程執行。(3)鋼筋固定基礎鋼筋工程中，上部結構的外墻、柱的插筋量很大，為保證插筋位置準確，采用如下方 法施工：根據墊層上放出的控制軸線，在底板

8、或基坑底、面層鋼筋上放出墻、柱的外邊線。按 設計要求綁扎插筋，并留出保護層，用L30X5角鋼將插筋與底、面筋點焊牢固，柱插筋采用 焊接封閉箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加綁兩道水平箍筋，并在根部設 鋼筋斜撐，與主筋點焊牢固。插筋必須定位準確，綁扎固定牢固，以保證豎向結構軸線準確。 出基礎面的柱筋在距基礎面上lm范圍內設置二道以上定位箍或定位分布筋，保證豎筋位置準 確，固定牢靠。5. 2. 2. 4基礎模板施工基礎部分模板采用18mm多層木模板，優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要 材料采用18mm厚木模板、50mmX70mm木方、4>48鋼管支撐，對拉螺栓

9、加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號 堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。5. 2.3墻體施工5. 2. 3. 1模板工程要求模板是工程施工的關鍵，尤其本工程為大體積混凝土，使用優質的模板材料、先進的模板 體系、合理的支撐方式方是保證大體積混凝土質量、實現業主質量要求的關鍵。模板必須具有 足夠的強度、剛度，以保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確。模板表面平 整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、 可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程控

10、制和模板成品保護全 過程采取有效的措施加以控制，確保質量目標的實現。模板工程施工安排：(1)依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為： 質量第一：符合大體積混凝土結構設計要求標準。 技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優化，深入研究, 不斷創新。 安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。 經濟合理:盡量選用質優價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續工程的再利用。（2）在現場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。模板加工在場內進 行，部分構件需場外加工完成。（3）模板垂吏、水平運輸使用塔吊就位，人工配合。（4）模板的周

11、轉原則上分區按照流水段進行。（5）操作平臺隨著施工進度的要求及時跟進。5. 2. 3. 2模板選型與配置本工程模板采用18mm多層木模板，優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板及 木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。 模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。模板及支撐設置見表5-1模板 及支撐設置表。表5-1模板及支撐設置表序號使用部位支撐系統模板1剪力墻縱龍骨：雙方木60X 100mm，間距500mm；橫龍骨：雙4>48X3. 5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓：4>18對拉絲桿，水平間距500mm,垂直間距5

12、00mm,對拉絲桿中間焊接50mmX50mmX3mm止水片；18 mm木模板墻體模板及支律設計詳見圖5-3、5-4. 5-5。雙方木雙鋼管對拉絲桿圖5-3墻體模板及支撐平面示意圖5on雙鋼管雙方木 對拉絲桿/ / / / /< / | / / .TOO j 500TOO J 500,TOO j 500圖5-4墻體模板及支撐水平剖面圖碇墻拉桿雙方木5. 2. 3. 3模板驗算(以探傷室3為例進行計算)(1) 工程屬性混凝土墻墻厚(m)：標高-0. 500m至12. 000m：探傷室二、三合用墻體厚度為2.5m,其它 三面墻體厚度為1.7m；標高12. 000m至15. 500m：墻體厚度為

13、1.2m；混凝土墻的計算高度(m)： 16m混凝土墻的計算長度(m) ： 41.9m(2) 壇體荷載組合 混凝土側壓力：V一混凝土澆筑速度，取v=lm/h.F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2)Vc混凝土的重力密度(KN/m3),取Yc =25KN/m370f) onnto新澆筑混凝土的初凝時間(h),假設溫度為T二2(rc,匚=二1二=5 丁+ 1525 + 15P.外加劑影響修正系數，不加外加劑時取；摻具有緩凝作用的外加劑時取。本工程取Pi =P2一一混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取；5090mm時，取；110-150mm時，取。本工程取P2=o則 F = 0.

14、22yctoJ3J32v2 = 0.22x25x5x 1.2x 1.15xl2 =37.95耳=兀/7 =25x16 = 400 K%?取二者中的較小值，則Flo/ 傾倒混凝土時產生的水平荷載本工程考慮傾倒混凝土時對側面產生的水平荷載標準值為4KN/m 荷載設計值混凝土側壓力取荷載分項系數為，傾倒混凝土時產生的水平荷載取荷載分項系數為，則作 用在模板上的總荷載設計值為：q= (X+4X) = KN/m2(3)模板驗算本工程模板選用18mm厚木模板，板面為2440mmXI220mm,則:A a=12心匚61000xl83十心4:=4.86 x 10 mm412=1000X182 =5.4x10,

15、6按三跨連續梁計算，均布荷載為:q】二 X 二 nFmq2= X =m=m模板的最大彎矩為:<=20.456x400-10 10= 327xl0'N勁 模板強度驗算:=6.056,所以模板強度驗算合格。_M|_ 3.27x10一兩一 5.4x104 模板剛度驗算:15.18x400剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，則:150E/,150x6x103x4.86x105 =< 400 = 466 = imm '所以模板剛度驗算合格。（4）龍骨驗算本工程縱龍骨選用雙60mmX 100mm方木，間距為500mm<>其外側采用雙（H8X3. 5mm鋼管

16、橫向設置，間距為500mmo縱龍骨截面特征： bh3 2x60x100 1212 ' bh2 2x60xl002 66 20.456 x5OO21010/2= 5.1 x05 N mmmm2x10'?F150EA15.18x5004"150x9xl03xlxl07= 0.07吩總=誥=1.25嘰所以縱龍骨剛縱龍骨強度驗算:= 5.11x1$ _2.555丁 ,<A3N/所以縱龍骨強度驗算合格。縱龍骨剛度驗算:度驗算合格。橫龍骨是為了保證整體剛度，不必計算。（5>對拉螺栓驗算本工程采用4> 18對拉絲桿，e 18對拉絲桿凈面積a=254. 34mm&#

17、39;。對拉螺栓的拉力N=qX X = X X =對拉螺栓的應力a =N/A=12785/=mm2 < 170N/mm所以對拉絲桿滿足要求。綜上所述，本工程墻體模板設計滿足要求。5. 2.4頂板施工5. 2. 4. 1頂板模板及支架設計頂板采用18mm厚木模板，支撐系統采用碗扣架，配U型頂托，立桿間距為600mmX600mm, 水平桿步距1.2m,第一道水平桿距地300mm,次龍骨采用lOOmmX 100mm木方，間距200mm, 100 X100木方立放作為主龍骨，間距600mm。為加強立桿穩定性，采取構造措施：每根水平桿端 部必須用U型托頂至墻邊。另外，為避免立桿受力集中，壓壞底板於

18、，每根立桿下必須放置 底托，底托下基礎采用C20混凝土硬化。支撐架布置見圖5-5支撐架布置示意圖。頂板側模支律說明：頂板側模的支律，主要靠外支撐和絲桿內拉共同受力完成。埴體澆筑至頂端時，提前用d 25鋼筋將穿墻絲桿與墻體主筋焊接牢固，確保絲桿承受足夠拉力。壇邊頂模支模時將木方沿 壇在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿。5. 2.4.2支架驗算（以探傷室3為例進行計算900mm厚頂板）（1）支架及模板材料組成滿堂支架的各部位材料性質如下：a、模板：探傷室底模板釆用木模板，其抗彎強度人i勺必、抗剪強度人=皿卩"、 彈性模量丘=6000妙"，模板擱置在橫向布置的橫向方木梁上。

19、b、縱向方木:縱向布置的縱梁，用lOXIOcm方木制作，方木抗彎強度 Epa、抗 剪強度人卯"、彈性模量E = 9000?/m,縱梁擱置在立桿頂托上，間距同立桿間距。c、橫向方木：橫向布置的橫梁，用lOXIOcm方木制作，材質同縱梁，橫梁布置在縱梁上, 間距30cm、跨度同立桿間距。d、鋼管：用作滿堂支架的鋼管為4>48X3. 5mm鋼管，鋼管上嚴禁打孔。鋼管為Q235鋼， 其抗彎強度設計值九=205"加、抗拉、抗壓強度設計值fv = 205/77/96/彈性模量 E = 2.06xl0b卯"，鋼管支架在水平面縱橫向的步距按前述布置，在垂直方向的步距按 12

20、0cm布置。e、頂托：組成鋼管支架的各鋼管頂、底部均設置一頂托，上部頂托的作用是支律橫梁， 下部頂托的作用是將鋼管支撐在設置于地基上。（2）荷載計算f ««=XX1X25=g ««= （XI） =m"探傷室施工時其它荷載取值如下： 模板：木模板自重為KN/m 施工人員及設備荷載標準值按2 KN/m2o 搗繪時產生的荷載標準值取2 KN/m（3）模板驗算側模板設置同墻體模板設置，不再進行驗算，只對底模板進行驗算。 底模板驗算探傷室底模板采用木模板，其抗彎強度設計值fm = X5mpU .抗剪強度設計值 fv = Ampa 彈性模量E = 6000

21、mpa。橫橋向方木間距為20cm,底模板承受荷載：底模板自重：gi= KN/m%頂板於重：g «<= KN/m2殮振搗荷載：gi=2 KN/m2施工人員及設備荷載：g.=2 KN/m2模板上總荷載：G=gi+g3+gi+g «*= KN/m2模板跨徑按7=0. 2m計算，則底模板上均布荷載值：q=XlX= KN/m,則底模板跨中彎矩M =必=5肌心=o. 0215 KN 加。10 10 按強度要求計算模板厚度M式中b】為底模板跨度，計算得h=9. 3mm,本項目底模板厚度為18mm,厚度滿足要求。 驗算模板剛度底模板撓度值："苗式中：q= N/mm,bh31

22、000xl8312= 4.86xlO5 nmiAw=q 114/150EI=X1000X 150X6000X106X X 10-4=0. 47mmql45.38 x20043 =-15OE7 15Ox6xlO3x4.85xlO5“020塚v需二誥=0.5嘰所以底模板剛度符合要求。綜上所述，模板符合要求。（4）底板下橫向方木驗算底板下立桿橫向、縱向間距90cm,箱梁底板恒載取9恒軟=5.38KE-其它施工荷載計算得底板下計算荷載:= 1.35x5.38 + 1.4x4.2=13.143犁乩橫向方木間距咖，計算得單根橫向方木上所受荷載:伽木=1343x0.2=2.629橫向方木擱置在縱梁上，跨度6

23、0cm,按三等跨連續梁計算方木內力: 橫向方木跨內最大彎矩：M =0.08/2 = 0.08 x 2.629 x 0.62 =0.0757 KN m橫向方木截面模量：w = = 1（）X1（r = 166.7c/w3,方木彎曲應力:6 6a =。（）77_ = 0.454甲a v f = 13mpa ,橫向方木抗彎強度符合要求。3166.7x100 橫向方木最大剪力：Q =0.9§/ = 0.9 x 2.629 x 0.6 = 3.94KNT =< Jv方木剪應力按下式計算： 2bh - ，計算得：3v 3x3 94t = = =0591甲。<人=13護-橫向方木計算抗剪

24、強度符合要求。2hh 2x0.1x0.1v橫向方木撓度:150E/2.629 X6004150x9000x4.86xl05=0.52呦<希二霧"嘰所以橫向方木撓度符合要求。該部分橫向方木截面（lOXlOcm）滿足強度要求。（5）底板下縱向方木驗算底板下縱向方木跨度60cm,每跨上布置有3條橫向方木，橫向方木間距20cm,按三等跨 連續梁進行計算。橫向方木支點反力：F = ql/2 = 2.629 x0.6/2 = O.7887KN1) 縱向方木跨內最大彎矩：M =0.244/7 = 0.244 x 0.7887 x 0.6=0.115KN m縱向方木截面模量:bh2 lOxlO

25、2T =6-=166.7c/?3方木彎曲應力:M 0.115(J = = TW 166.7x100 3=069甲。v九=13爐a ,縱向方木抗彎強度符合要求。2）縱向方木最大剪力:Q = 1.267 F/ = 1.267 x 0.7887 x0.6 = 0.600KN方木剪應力按下式計算：2bh ，計算得：t = =3"）&= 009w <fv=3mpa,縱向方木計算抗剪強度符合要求。2bh 2x0xO.l3）縱向方木撓度：.FP “X0.7887 x103 x 6003” I 600 卞3 = 1.883x= 1.883xr<= 1.5mm100E/100 x

26、9000 x4.86xl05400400,所以縱向方木撓度符合要求。該部分縱向方木截面（lOXlOcm）滿足強度要求。（6）底板下立桿驗算立桿驗算底模板自重：g、=04KN/m2。僉振搗荷載：g2 = 2KN/m2施工人員及設備荷載：g5 = 2KN/m2縱橫向方木自重：g4 = 2x 3xlxO.lxO.l x5.5uO.33KN/rn1頂板観重：g ««= KN/m2則立桿承受荷載：0 = gi + g2 + g3 + g4 + g磁=27.23A7V / nr。單根立桿承受荷載：傀=27.23x0.6x0.6 = 9.8KN。因水平桿步距為120cm,則立桿計算長度Z

27、« = 1200,ww ,立桿外徑48mm、壁厚3.5mm,i =至亙=如竺=15.7&塚其回轉半徑44，則立桿長細比、L 1200“X = = = 76.05(Vi 15-78,查表得立桿縱向彎曲系數為 = 0-/440按下式計算立桿允許軸向力：“ =3。，式中：屮= 0.744 A = tvx4.8x0.35 = 5.2&加$°=145爐(/,計算得：N =0.744x5.28x100 2 xl45xl03 =51 KN ,因 F.Ci< N 所以底板下立桿滿足要 求。穩定性驗算a.根據建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程，當組合風荷載時，計算段立桿

28、軸向力 設計值按下式計算：嘰=尢刀您+0&X1.4刀曙，式中：-永久荷載效應控制組合，查表取。匸 模板支架自重、新澆暁自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。單根立桿承受的軸向力為：= 27.23x0.6x0.6 =9.8ZNgk=F=92KN °刀“空一施工荷載標準值產生的軸向力總和，上述荷載總和為4皿卅,單報立桿承受 的軸向力為NS =06x0.6x4 = 1.44K/V。計算得立桿軸向力設計值為:Nllt = 1.35 x 9.8 + 0.85 x 1.4 x 1.44二 14.94KW。b.對于多層模板支架，考慮疊合效應，立桿的穩定性應按下式計算:105九他打當組合風荷

29、載時:Kh W ,式中:"“一計算段立桿的軸向力設計值。°軸心受壓立桿穩定系數，由立桿長細比查表得0.744 oA立桿截面面積,查表得489x102血。:=: o 935高度高速系數,一立桿由風荷載設計值產生的彎矩,M'0.85x1.40)/?F6其中，3女為風荷載標1 + 0.005 H _41+0.005 18-4準值，由式唄=°7人山3。計算，查建筑結構荷載規范，鳳壓高度變化系數宀=12、 風荷載體型系數山=°91 、基本風壓3。=0.5如加，計算得3 人=0.7x1.25x0.91x0.5 = 0.42/?2lQ = 600”、h = 1

30、200mm > 計算得:仏=（）貳1嘰/戶=（）宀14（）4乂（心1，= 0.041KN 加。1010一截面模疑，查表得w = 5.077xlOMF,由此計算得:105九宀1.05x14.940.0413心 'IF 0.744 x 4.89 x 102 x 1000 2 x 0.935 + 5.077 x 103 x 1000 小于鋼材抗壓強度設計值f =205?/加，即鋼管穩定性滿足要求。= 54.191陽（7）滿堂支架下地基驗算前面計算得單根立桿最大軸力F = 92KN ,底托鋼板面積A = 0.12x0.12 = 0.0144w 作用于栓面上的壓應力:N = 9.8/0.0

31、144 = 0.68/wpa,遠小于C20碗抗壓強度，所以基礎硬化符合要求。 綜上所述，頂板模板及支架設計符合要求。5. 2.5混凝土施工5. 2. 5. 1混凝土準備本工程便用泵送商品混凝土。探傷室為C35密實混:疑土，混凝土干容重不得少于2350kg/m；l,并且混凝土中需摻入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土絕對溫度不超過35乜。對商品混凝土進行適配 試驗，以確定混凝土攪拌時間、攪拌溫度、初凝時間、養護方式、脫模時間等施工參數及控制 方法。5. 2. 5. 2混凝土澆筑方式探傷室墻體厚度達2. 5m,墻體高度達16m,頂板厚度達0.9m,長度達42m,寬度達17.8m

32、, 為滿足施工需要，混凝土澆筑采用汽車泵泵送入模，使用插入式振搗棒振搗。5. 2. 5. 3混凝土施工 澆筑混凝土前，先剔除基礎松散混凝土，并用水沖洗干凈(必須將墻體模板內的雜物清 除干凈)使原有混凝土充分濕潤，以加強新老混凝土的結合。 由于混凝土澆筑量大，單次混凝土澆筑量分別為800m 1600 m 5300 m;,為保證混 凝土澆筑連續進行，施工人員要充沛，組織三班人員輪流進行施工，確保混凝土澆筑的順利進 行。 墻體混凝土分層澆筑，每層高度500mm左右。混凝土澆筑是從一個部位開始，循序推進。 一層澆筑完畢后，第二層混凝土澆筑起始點及澆筑方向應同第一層，不能沿原方向逆向澆筑。 并且，為防止

33、混凝土間出現施工縫，相鄰二層混凝土澆筑時間間隔不應大于2個小時。 混凝土振搗時，應鋪設人行跳板，嚴禁踩踏鋼筋，混凝土振動器嚴禁放置在鋼筋上，混 凝土振動器下應墊支撐。 澆筑混凝土時，應注意預埋件的位置，確保預埋件的位置符合設計要求，防止偏移。 混凝土澆筑完畢后，要及時進行澆水養護，以確保驗質量，澆水次數應能保持混凝土有 足夠的潤濕狀態。5. 2. 5.4測溫措施探傷室墻體是需要嚴格控制裂縫的。為確保墻體大體積混凝土的質量，預防由于水泥水化 熱過高引起的溫度收縮裂縫，要在混凝土養護期間進行溫度檢測，大體積混凝土澆注體里表溫 差降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試在混凝土澆注后，每晝夜可不應少于四次

34、，入模溫度 的測量，每臺班不少于兩次。檢測依據混凝土質量控制標準(GB50164-92)第4. 3.6條規定：混凝土拌和物運至澆筑地點時 的溫度，最高不宜超過35弋，最低不宜低于5 °C；第4. 6. 5條規定：大體積混凝土應進行 熱工計算確保其保溫、保濕或降溫措施，并應設置混凝土測溫孔和表面溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過25乜。6林料與設備主要材料主要材料見表6-1主要材料表表6-1主要材料表序號材料名稱規格主要技術指標1普通鋼筋I級鋼筋、III級鋼筋具體見設計及規范要求2混凝土C35具體見設計及規范要求3木模板2440mmX1220mmX18m

35、m具體見設計及規范要求4木方60mmX100mm, 100mmX100mm具體見設計及規范要求5鋼管4)48X3. 5mm具體見設計及規范要求主要設備主要設備見表6-2主要設備表表6-2主要設備表序號名稱型號規格單位數量備注1吊車25T臺1起吊2塔吊QTZ100臺1起吊3發電機150KW臺1供電4混凝土汽車泵47m臺1輸送碗5鋼筋切斷機GQ40-1臺16鋼筋調直機GT4-14臺17鋼筋彎曲機GWJ40-A臺18電焊機ZX5-400B臺129插入式振搗棒4)50臺1210砂輪切割機臺211砂輪磨光機臺212全站儀SET2010臺1測量13水準儀J2臺1測量7質量控制有關標準和規范主要執行以下標準

36、和規范： 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002) 混凝土結構設計規范(GB50010) 大體積暁施工規范(GB50496-2009) 塊體基礎大體積混凝土施工技術規范(YBJ224-91) 泵送混凝土施工技術規程(JGJ/T10-95) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001) 建筑施工手冊第四版 高層建筑施工第三章，大體積於施工質量控制(1) 建立質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴 格執行質量三級驗收制度，及時盡早發現問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直 至每個工序環節的施工質量。(2) 鋼筋按長度進行下料，下料應準確無誤。綁扎鋼筋時要注意其標高的控制，盡量保證 和順一致，并有足夠保護層。(3) 混凝土澆筑時，應特別注意加強振搗和嚴格遵循下料、振搗順序，設專人監振，杜絕 多振或漏振，以確保混凝土的密實，避免出現麻面、錄筋等缺陷。(4) 混凝土澆筑完后