1、鐵塔試組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、 總則廠內(nèi)試組裝一般采用臥式的方式，通過(guò)試組裝對(duì)設(shè)計(jì)放樣，加工等進(jìn)行驗(yàn)證，是生產(chǎn)過(guò)程中一道重要的工序。、 適用范圍適用于經(jīng)計(jì)算放樣后的鐵塔及螺栓結(jié)構(gòu)件等進(jìn)行的單基試組裝。、 定義試組裝：將放樣加工好的鐵塔或結(jié)構(gòu)零部件，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或修正后的加工圖，按其結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配，對(duì)部件發(fā)生影響安裝的問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程。、 作業(yè)任務(wù)對(duì)鐵塔或螺栓結(jié)構(gòu)進(jìn)行試組裝，對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并作出最后結(jié)論。、 作業(yè)準(zhǔn)備及條件 5.1 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1.1 人員的配備序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1現(xiàn)場(chǎng)指揮12安全負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員16機(jī)械操作17地面作業(yè)28高空作業(yè)29小計(jì)8(人次) 5.1.2 機(jī)具配備 5.1.

2、2.1 臨時(shí)拉線（大棕繩）4條，小繩兩條，尖扳手，尖撬杠，扳手及試組所需的墊鐵墊木等。 5.1.2.2 起吊用機(jī)械：塔吊，吊車(chē)，航車(chē)等。 5.1.3 試組裝現(xiàn)場(chǎng)布置 5.1.3.1 試組裝場(chǎng)地要達(dá)到基本平整，墊鐵的高差應(yīng)滿(mǎn)足所試裝塔的坡度要求，場(chǎng)地大小應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的空間要求。 5.2 作業(yè)條件 5.2.1 凡需試組裝的塔型、段位或鋼梁，有放樣室提出書(shū)面要求，交生產(chǎn)部安排車(chē)間分段將加工檢驗(yàn)完畢的試組裝件送到組裝場(chǎng)地。 5.2.2 根據(jù)試組裝件的情況，備用各種規(guī)格的螺栓。 5.2.3 要求場(chǎng)地平整，道路暢通。6、 作業(yè)方法及工藝要求6.1 作業(yè)方法 6.1.1 按放樣修改圖進(jìn)行臥式組裝。 6.1.1

3、.1 先組裝底面，再組裝兩側(cè)單片（兩片）根據(jù)孔徑大小，帶上螺栓擰緊，吊立兩側(cè)，將街頭鏈接部緊固。 6.1.1.2 根據(jù)該段的加工圖，擺放上下兩側(cè)連接板，與立好的兩側(cè)鏈接，并緊好螺栓。 6.1.1.3 用同樣方法組合另一段，并與上段用鏈接包鋼或聯(lián)板方式連接。 6.1.2 試組塔采用整體試組裝或?qū)ΨQ(chēng)結(jié)構(gòu)的半試組裝。 6.1.2.1 鐵塔、鋼梁為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行半試組裝。 6.1.3 對(duì)于多接腿的多段結(jié)構(gòu)須全段試組裝。 6.1.4 鐵塔、鋼梁為非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)須全部試組裝。 6.1.5 坡度較大，不利于一次性試組裝塔型，可從變坡處分為兩段試組，但變坡處需與其相連接的上下段進(jìn)行連接組裝。 6.2 工藝要求

4、6.2.1 按修改后的生產(chǎn)圖紙進(jìn)行試組裝時(shí)，必須達(dá)到組裝順暢，連接自如，塔體各部結(jié)構(gòu)正直，幾何控制尺寸正確。 6.2.2 試組裝場(chǎng)地要達(dá)到平整，墊鐵的高差滿(mǎn)足塔型的坡度要求，不得強(qiáng)行安裝，對(duì)組裝發(fā)生困難的地方，要加強(qiáng)審查和分析原因，查明原因后加以正確處理，若是放樣或加工造成的原因，應(yīng)做好記錄，方便錯(cuò)誤構(gòu)件處理。 6.2.3 試組裝人員必須做到按孔徑大小使用螺栓，同位孔出現(xiàn)兩種及兩種以上的孔徑時(shí)必須向有關(guān)人員報(bào)告，并作出記錄，給予處理，嚴(yán)禁用小直徑螺栓穿大孔。 6.2.4 當(dāng)桿件每組孔數(shù)為3個(gè)以上時(shí)，應(yīng)在最遠(yuǎn)的兩孔上按上螺栓，每組孔只有2個(gè)或以下螺栓時(shí)，必須全部裝上。接頭、節(jié)點(diǎn)處安裝螺栓不少于該

5、組孔數(shù)的30，沒(méi)有裝螺栓的孔，應(yīng)檢查是否是同心。 6.2.5 組裝時(shí)，必須考慮螺栓的方向，穿螺栓的方向應(yīng)是（以塔組立后為準(zhǔn)）水平和傾斜方向的螺栓由內(nèi)向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿，在不影響判斷結(jié)構(gòu)問(wèn)題時(shí)，臥式組裝塔接地面的螺栓可以靈活掌握。 6.2.6 重要接點(diǎn)處（段與段，腿部主材與立板、塔帽、掛線角鋼（板）、水平斷面、火曲部位的搭配、加勁角鋼、橫擔(dān)主材的兩端、v面等）的螺栓必須緊固，螺桿與結(jié)構(gòu)表面應(yīng)該垂直，外露絲扣數(shù)應(yīng)為3-6扣。 6.2.7 對(duì)于白件的組裝，要采取必要的保護(hù)措施，如用干凈尼龍繩吊具起吊塔才，與墊鐵接觸處用軟物墊開(kāi)等，有驗(yàn)證要求的試組裝要做好標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)示。7、 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、及檢驗(yàn)要求7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 總要求：試組裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或放樣修正圖紙的要求。 7.1.2 安裝性能要求 7.1.2.1 結(jié)構(gòu)件在試組裝過(guò)程中，必須是組裝順利，連接自如合理，不得強(qiáng)行就位，塔整體結(jié)構(gòu)正直。 7.1.2.2 對(duì)于新放樣塔型要按圖紙全面審查其各處的孔數(shù)、孔徑、材料規(guī)格及本塔所需件數(shù)的正確數(shù)量。 7.1.2.3 構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與螺栓不得有碰撞現(xiàn)象存在，一般應(yīng)保留5mm以上的結(jié)構(gòu)間隙。 7.1.2.4 對(duì)于新放樣的鐵塔或普通變電站鋼梁的零部件的孔位，切角、火曲、開(kāi)合角、打扁等依據(jù)圖紙進(jìn)行檢查。 7.1.2.5 同心孔的通過(guò)率100（用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.4mm的試

7、孔器檢查）。 7.1.3 幾何尺寸要求 7.1.3.1 塔材撓度，安裝間隙要求 a） 主材節(jié)點(diǎn)間1 b） 斜材節(jié)點(diǎn)間1/750 c） 塔腳合縫與塔身主材、斜材間隙不大于1.0mm d） 包鐵與主材間隙不大于1.0mm e） 制彎件合縫間隙與其連接部件間隙不大于2.0mm 7.1.3.2 根開(kāi)及各段面開(kāi)口尺寸 a） 根開(kāi)允許偏差：根開(kāi)尺寸的1，切不得超過(guò)±10mm b） 結(jié)構(gòu)傾斜允許偏差3 c） 懸臂梁水平扭轉(zhuǎn)允許差10 d） 水平口尺寸允許偏差為±2mm e） 下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)）為1.5m-2.0m 7.1.3.3 塔頂撓度（單位mm） a） 終端

8、塔及轉(zhuǎn)角塔允許差10/1200 b） 耐張塔及超過(guò)60m高塔，塔頂撓度允許偏差10塔高 c） 呼高尺寸允許誤差為：呼高的1，切不大于10mm d） 地線支架掛點(diǎn)距、導(dǎo)線支架掛點(diǎn)距與預(yù)拱尺寸允許偏差為±2mm 7.1.3.4 橫擔(dān)撓度為：（單位mm） a） 直線塔二支點(diǎn)，允許偏差10/500 b） 懸臂梁部分允許偏差14懸臂長(zhǎng)度 7.1.3.5 試組鐵塔的主要控制尺寸不得超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的1 7.2 檢驗(yàn)要求 7.2.1 試組檢驗(yàn)人員對(duì)試組件按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好試組記錄，填寫(xiě)試組反饋單（返工，返修，報(bào)廢）一式三份，試組班，放樣，車(chē)間各一份。 7.2.2 放樣辦公室接到試組反饋單后

9、，放樣人員對(duì)不合格件號(hào)從源頭進(jìn)行檢查，并修改所有相關(guān)資料。 7.2.3 生產(chǎn)車(chē)間接到試組反饋單后，依據(jù)放樣辦公室變更后的資料進(jìn)行返工，返修，返修后需要重新組裝的，由試組人員進(jìn)行再次試組裝直至合格后，由試組檢驗(yàn)人員口頭通知試組班拆塔。8、 安全措施、文明施工 8.1 安全措施 8.1.1 試組裝前，應(yīng)詳細(xì)檢查工器具是否完好。 8.1.2 試組裝人員必須戴好安全帽，穿防砸鞋。 8.1.3 試組時(shí)，由專(zhuān)人指揮起吊，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離起重物，吊點(diǎn)繩應(yīng)固定好。 8.1.4 三米以上作業(yè)人員必須掛好安全帶。 8.1.5 三米以上作業(yè)時(shí)，必須用桶裝螺栓，不許拋甩工具及螺栓。 8.1.6 嚴(yán)禁雙層作業(yè)，以防上面東

10、西掉落，砸傷他人。 8.1.7 塔材高度及主材較大時(shí)，應(yīng)注意打拉線。 8.1.8 禁止試組人員無(wú)任何措施的情況下，在高空鋼構(gòu)架上行走。 8.1.9 卸螺栓時(shí)，應(yīng)將螺帽旋至與螺桿平行的位置，確保不弄壞絲扣。 8.2 文明施工 8.2.1 每天工作完后，應(yīng)將零部件擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。 8.2.2 試組裝工作結(jié)束后，應(yīng)清掃場(chǎng)地，將螺栓、工具放置固定箱子內(nèi)。 8.2.3 每天工作完后將不合格塔材放到廢料區(qū)，不合格品存放應(yīng)有明顯標(biāo)志。9、 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 9.1 試組班班長(zhǎng)的職責(zé)和權(quán)限 9.1.1 職責(zé) 9.1.1.1 按圖紙要求和規(guī)范進(jìn)行組裝，檢查放樣質(zhì)量，加工質(zhì)量。 9.1.1.2 對(duì)試組

11、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作出詳細(xì)的記錄，并對(duì)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 9.1.1.3 對(duì)試組裝過(guò)程中發(fā)生的強(qiáng)裝，強(qiáng)配造成的工件損壞、變形負(fù)責(zé)。 9.1.1.4 對(duì)試組裝過(guò)程中的安全和技術(shù)負(fù)責(zé)，對(duì)試組質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9.1.2 權(quán)限 9.1.2.1 有權(quán)對(duì)違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行批評(píng)教育。 9.1.2.2 對(duì)查出的問(wèn)題有權(quán)利要求放樣及生產(chǎn)人員進(jìn)行查證。 9.2 放樣人員的職責(zé)和權(quán)限 9.2.1 職責(zé) 9.2.1.1 對(duì)放樣所出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)責(zé)。 9.2.1.2 對(duì)試組發(fā)現(xiàn)所屬于放樣的錯(cuò)誤進(jìn)行修正，以及對(duì)修正結(jié)果負(fù)責(zé)。 9.2.1.3 對(duì)試組過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所涉及的所有生產(chǎn)工藝資料進(jìn)行修改。 9.2.2 權(quán)限 9.2.2.1 放樣人員對(duì)在試組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，有權(quán)進(jìn)行解釋和修改。 9.3 車(chē)間生產(chǎn)人員的職責(zé)和權(quán)限 9.3.1 職責(zé) 9.3.1.1 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)責(zé)。 9.3.1.2 對(duì)試組發(fā)現(xiàn)屬于生產(chǎn)車(chē)間的錯(cuò)誤進(jìn)行修正，并對(duì)修正結(jié)果負(fù)責(zé)。 9.3.1.3 對(duì)試組發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題根據(jù)試組反饋單以及放樣人員修正的工藝資料進(jìn)行返修。 9.3.2 權(quán)限