1、項目文件 試塊制作與養護方案 版次：第一版 編號：目 錄1.目的22.適用范圍23.編制依據24.施工準備25.混凝土試塊制作與養護計劃25.1.砼標準養護試塊制作計劃25.2.砼試塊制作計劃表25.3.同條件試塊留置45.4.砼試塊養護56.砂漿試塊制作與養護計劃66.1.砂漿試塊的制作與養護66.2.砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：66.3.當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：77.試塊應注意事項77.1.成品保護77.2.注意的質量問題78.附錄71. 目的現場制作混凝土試塊主要就是為了按照國家標準等

2、要求，對運送到現場的混凝土進行留樣檢測，以備在相應養護條件下、一定時間后對試件進行相關性能的檢測，判斷是否達到設計、生產、合同等方面的要求。2. 適用范圍本規定適用于xxxxx施工總承包項目。3. 編制依據施工圖紙建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300-2013）混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2015）砌體工程施工質量驗收規范 （gb50203-2011）本工程施工組織設計4. 施工準備5. 混凝土試塊制作與養護計劃5.1.砼標準養護試塊制作計劃本工程采用預拌商品混凝土，所以對同一配合比混凝土，取樣與試塊留置應符合下列規定：a) 每拌制100盤且不超過100m3時，取

3、樣不得少于一次。b) 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次。c) 連續澆筑超過1000m3時，每200m3取一組抗壓強度試塊；d) 每次取樣應至少留置一組試塊。若有多種配合比時，每種配合比均需留一組試塊；根據施工要求每層梁板拆模應留置一組抗壓強度試塊，其試驗抗壓強度值作為模板拆除依據，強度值必須達到各部位砼拆除強度要求，否則不允許拆除。5.2.砼試塊制作計劃表區域編號面積(m2)澆筑部位等級澆筑量(m3)試塊制作數量標養同條件抗滲拆模h棟廠房19620.95墊層c151,339.4 14組/樁芯灌樁c40微膨脹混凝土填芯 64.31/承臺基礎c302,247.0 23組/地梁c4021

4、9.7 3組/電梯井底板、井壁含牛腿c4066.31組/結構柱c40、1,618.4 17組/c30470148組/梁c35802081組/板15409155組/k棟廠房18158.75墊層c1511993組/樁芯灌樁c40微膨脹混凝土填芯77.21組/承臺基礎c302746.230組/地梁c401622組/電梯井底板、井壁含牛腿，結構柱，梁14447145組 /板17600176組/l棟丙類倉庫7147.44墊層c15415.9 5組/樁芯灌樁c40微膨脹混凝土填芯451組/承臺基礎c307448組/地梁c35311組/結構柱395840組/板499350組/n棟守衛室151.1墊層c152

5、11/梁柱1602/板1302/5.3.同條件試塊留置5.4.1 同條件試塊留置原則a) 對混凝土結構工程中的各種混凝土結構強度等級，均應留置同條件養護試件；b) 同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和混凝土構件的重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組；c) 同條件養護試件拆摸后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法；d) 框架柱、屋面等重要部位必須留置同條件養護試件；e) 同條件試塊留置具體部位由甲方、監理和施工單位共同確定。5.4.2 留置方式a) 同條件養護試件與標準養護試件制作時經監理單位現場見證取樣制作，并做好記錄。b)

6、留置同條件砼試塊養護，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時間澆筑的相同結構部位或接近部位上，與相同結構部位同等養護。c) 同條件養護試件留置現場后必須采取有效措施進行保護，并設專職人員進行檢查，避免被移動或破壞，保證試件的完整性。d) 同條件養護試件留置后，設專職人員進行日溫度的登記，達到平均氣溫值累計600時及時送檢，并將其試驗報告結果收集、整理歸檔，作為混凝土質量的評定依據。5.4.3 砼試塊標準及制作a) 砼試塊為正立方體，尺寸150×150×150mm。每組三塊。b) 試塊制作1)將試模拼裝成型，并校準試模尺寸。2)均勻涂刷脫模劑。3)人工插搗時，混凝土拌合物應分二層

7、裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為 600 毫米，直徑為 16 毫米，端部應磨圓。 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面, 插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為 2030 毫米，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次.每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每 100 平方厘米截面積不應少于 12 次。插搗完后，刮除多余的 混凝土，并用鐵抹子將試塊上表面壓實抹光。4)在試塊表面作：強度等級、構件部位、制作日期、制作人簽名等標志。砼試塊制作流程如下：砼拌制試模拼裝、檢校涂刷脫模劑分層裝樣、振搗表面壓實抹光作 標 志標準養

8、護同條件養護5.4.砼試塊養護5.4.1 砼試塊養護條件a) 采用標準養護的試件，必須從制作開始就在標準養護室進行。由專人管理現場標準養護室，配置冷暖空調、電熱棒、溫度計、濕度計，做好溫度、濕度統計記錄(溫度、濕度應由專人每天記錄二次)，室內溫度控制在20±2范圍, 室內濕度大于95。b) 同條件養護的試件，成型后應覆蓋表面，拆模后必須放置在結構實體旁，與結構實體相同的養護方法，作好同條件溫度的統計記錄。c) 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：d) 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°c·

9、;d時所對應的齡期， 0°c及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；e) 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可以根據當地的試驗統計結果作適當調整。6. 砂漿試塊制作與養護計劃本工程砌體工程采用混凝土空心砌塊、預拌干粉砂漿砌筑。6.1.砂漿試塊的制作與養護a) 本工程砌體每層取二組砂漿試塊，并在施工現場攪拌點的至少3個不同部位及時取樣。b) 每組三塊立方體試塊，其規格為70.7*70.7*70.7mm。c) 試模內應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好

10、的砂漿一次性裝滿砂漿試模，采用人工插搗成型。人工插搗：應采用搗棒（鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓）均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6-8mm;d) 應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。e) 試件制作后應在溫度為20士5的環境下靜置24土2h,對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放人溫度為20士2，相對濕度為90以上的標準養護室中養

11、護。養護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；f) 從攪拌加水開始計時，標準養護齡期應為28d，28d后作強度試驗。6.2.砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：a) 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；b) 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組。同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋

12、，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組；c) 砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準； 制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。6.3.當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：a) 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；b) 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；c) 砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。7. 試塊應注意事項7.1.成品保護砼試塊在前二十四小時內應靜置，以防動蕩影響內部凝結質量。標養試塊應始終處于濕潤條件下，如濕度不夠或缺水，將影響水泥的水化反應，同樣影響砼、砂漿的凝結質量。試塊拆模時應輕挪慢卸，以防損傷試

13、塊表面。7.2.注意的質量問題試塊幾何尺寸不準。試塊表面蜂窩麻面、缺棱掉角。試塊表面裂縫。8. 附錄附錄1：危險源辨識、風險評價和目標指標及控制第 10頁 /共 10頁項目文件 試塊制作與方案 版次：第一版 編號：附錄1: 危險源辨識、風險評價和目標指標及控制措施清單xxxxxxx施工總承包項目/日期：2019/07/03序號場所/活動/設施/行為危險源描述可能導致的事件識別方法風險評價控制措施完成時間jhaphascllecd可接受不可接受1個人防護用品使用進入現場未戴好安全帽人員傷亡0.5101575正確佩帶ppe項目全周期控制2教育培訓相關管理人員無證上崗人身傷害3.0 1.0 15451.執行人力資源管理規定。2.施工前上報人員的資格證書，審批合格后上崗。項目全周期控制3教育培訓特殊作業人員和機操人員