1、進貨進貨 搬運搬運 儲存儲存 盤點盤點1l進貨作業是實現商品配送的前置工作。l商品一旦收下，配送中心將承擔商品完好的全部責任，因此，進貨作業的質量很重要。l將貨物從貨車上卸下，并核對該貨物的數量及狀態，然后將必要的信息書面化。l卸貨、收貨驗收、商品堆垛、復核2l地點：收貨站臺l送貨方到指定地點卸貨，并將抽樣商品、送貨憑證、增值稅發票交驗。l卸貨方式：l人工卸貨l輸送機卸貨l碼托盤叉車卸貨3： 保證商品能及時、準確、安全地發送到目的地。l在交接關系中，供需雙方分清責任。l倉儲部門與運輸部門分清責任。4l“三核對三核對”： 核對物流條形碼核對物流條形碼 核對商品的件數核對商品的件數 核對包裝上的品

2、名、規格、細數核對包裝上的品名、規格、細數l全核對全核對 品種繁多的小商品需要全核對品種繁多的小商品需要全核對 要以單對貨，核對所有項目：品名、規格、要以單對貨，核對所有項目：品名、規格、顏色、等級、標準等。要確保單貨相符，準顏色、等級、標準等。要確保單貨相符，準確無誤。確無誤。5l收貨前的準備工作：收貨前的準備工作：情況多變，有備無患l大量集中到達l零星分散到達供應商送貨預報l在計算機終端輸入商品條形碼及本日到貨的所有預報信息。收貨人員的準備：l根據不同來貨方式，摸清送貨規律；利用預報資源和能掌握到的資料，安排好足夠的收貨場地和搬運工具，以使到達的商品能及時卸車堆放。6l商品條形碼驗收：商品

3、條形碼驗收：抓住兩個關鍵l檢驗該商品是否是有送貨預報的商品；l檢驗該商品的條形碼與商品數據庫內已登陸的資料是否相符？l數量驗收數量驗收l檢驗大件數量l檢驗細數（商品包裝內部的數量，商品計價單位）l檢驗散裝、畸形、零星商品的數量l規格驗收l邊收邊驗，減少送貨人員等待時間7l質量驗收質量驗收l因交接時間短、現場碼盤等條件的限制，在收貨點驗時，一般只能用“看”、“聞”、“聽”、“搖”、“拍”、“摸”等感官檢驗方法，檢查范圍也只能是包裝外表。8l流汁商品的質量驗收流汁商品的質量驗收l應檢查包裝箱外表有無污漬（包括干漬和濕漬）。l若有污漬，必須拆箱檢查并調換包裝。l玻璃制品的質量驗收玻璃制品的質量驗收l

4、件件搖動或傾倒，同時細聽聲響。l若發現破碎聲響，應當拆箱檢查破碎細數和程度，以明確交接責任。9l香水、花露水等商品的質量驗收香水、花露水等商品的質量驗收l除了聽，還可以聞（在箱子封口處聞）。l聽到異聲或聞到香氣，當開箱檢查，進行處理。l針棉織品的質量驗收針棉織品的質量驗收l針棉織品怕濕，要檢查商品外包裝有無水漬。l若發現有水漬，要進一步開箱檢查，加以處理。10l商品包裝驗收商品包裝驗收l目的：保證商品在保管及運送途中的安全。l包裝在物流過程中受到哪些因素的影響？ 顛波、擠軋、摩擦、迭壓、污染、水浸 正常情況下，物流包裝經得起上述因素的“折磨”。l應具體檢查： 紙箱封條是否破裂 箱蓋（底）搖板是

5、否粘牢 紙箱內包裝或商品是否外露 紙箱是否受過潮濕11l規范化操作的目的規范化操作的目的l保證商品安全，便于點驗、復查l操作注意事項操作注意事項l在商品碼托盤時，商品標志必須朝上，商品擺放不超過托盤的寬度，商品每板高度不超過規定高度，商品重量不超過托盤規定的重量。l托盤上的商品盡量堆放平穩，便于上高疊放。l每盤商品件數必須標明，上端用“行李松緊帶”捆扎牢固，防止跌落。12l接單：接單：l當供貨商送貨卡車停靠收貨站臺時，收貨員“接單”，對于沒有預報的商品，需辦理有關手續后方可收貨。l核對驗收核對驗收l核對驗收商品條形碼、件數、質量、包裝等，無一疏漏。13l簽單：簽單：l在核對單（包括預報）貨相符

6、的基礎上簽蓋回單和在收貨基礎聯上蓋章并簽注日期；l對于一份送貨單的商品分批送貨的，應將每批收貨件數記入收貨檢查聯，待整份單據的商品件數收齊后，方可簽章回單給送貨車輛帶回；l對于使用分運單回單制度的單位，除分批收驗蓋回單外，貨收齊后可簽蓋總回單。14l搬運作業是配送中心最頻繁的作業，約占全部作業的60%70%。l入庫、保管、揀貨、流通加工、出庫、裝載、配送等所有過程中，都少不了搬運。l配銷系統中的搬運：運輸系統：貨物的裝上和卸下配送中心：卸貨點至配送中心的搬運、配送中心內部的搬運、從配送中心內取出貨物15收貨站臺卸貨驗 貨送儲存區送揀貨區揀 選 貨包 裝 區分 揀 區待 運 區發貨站臺出貨裝載卡

7、車送貨送達門店交貨16l搬運：l是指在同一場所內，對物品進行以水平移動為主的物流作業。l按場所劃分的搬運：l自用物流設施中的搬運（工廠、倉庫、DC）；l營業用設施中搬運（港口、機場、貨物集散中心）l按包裝、形狀、式樣分類的搬運：l個別搬運（將包裝貨物一個一個地單個搬運）l單元裝載搬運（以托盤或集裝箱為搬運單位）l散貨搬運（石油、小麥等）17l單位裝載化原則單位裝載化原則（托盤、集裝箱）l設備常用原則設備常用原則（設備就是資金，不用就是浪費）l搬運平衡原則搬運平衡原則（水桶原理最短板的決定性意義）l現場布置原則現場布置原則（布置合理，縮短距離，提效降耗）l機械化原則機械化原則（提高自動化程度和效

8、率，降低勞動強度）l標準化原則標準化原則（方法、設備、尺寸的統一能帶來效率和節約）18l安全原則安全原則（安全能提高效率、降低成本）l流程連續化原則流程連續化原則（連續搬運的流程是最經濟的流程）l水平直線原則水平直線原則（水平省力，直線距離最短）l彈性原則彈性原則（使搬運設備的功能、使用場合廣泛化）l搬運簡單原則搬運簡單原則（避免過度包裝）l最小操作原則最小操作原則（減少重復操作和無效操作）19l活性原則活性原則（流動物流的基本特征。活性指數與存放狀態相關）l空間活用原則空間活用原則（充分利用平面空間、立體空間）l降低死重率原則降低死重率原則（去掉無用包裝、容器等）l重力利用原則重力利用原則（

9、在搬運時利用重力原理，可減少搬運成本）l預防保養原則預防保養原則（使設備保持最佳狀態）l廢棄原則廢棄原則（設備更新）20l儲存保管的目標儲存保管的目標l最大限度利用空間最大限度利用空間l有效使用勞動力和設備有效使用勞動力和設備l使庫內貨物隨時方便存取使庫內貨物隨時方便存取l提高貨品搬運中的人力操作和機械設備操作的經濟性提高貨品搬運中的人力操作和機械設備操作的經濟性和安全性和安全性l使貨品處于良好養護狀態（保護貨品的使用價值）使貨品處于良好養護狀態（保護貨品的使用價值）l使環境整潔、工作有序，以提高士氣和生產率使環境整潔、工作有序，以提高士氣和生產率21l儲位管理儲位管理儲位系統儲位系統l清楚地

10、設計好儲位，并開發清楚地設計好儲位，并開發“暗示性儲位標號暗示性儲位標號”，以，以使配送中心的商品與儲位系統的每一個點建立一一對使配送中心的商品與儲位系統的每一個點建立一一對應關系，便于迅速而準確無誤地找到貨品。應關系，便于迅速而準確無誤地找到貨品。22l儲位管理儲位管理儲位指派法則儲位指派法則（隨儲存策略而衍生出來的）：l與隨機儲存策略、共用儲存策略相配合（如“靠近出口法則”，把剛剛到達的商品指派到離出口最近的位置上）l與定位儲存策略、分類儲存策略相配合（如以周轉率為基礎來安排儲位，周轉率越高離出口越近；再如，產品相關法則，相關性大的（往往被同時訂購）商品盡可能放在相鄰位置，以縮短揀取路程，

11、簡化工作，減輕勞動強度。）l先進先出法則（適合壽命周期短的商品）l商品特性法則（易燃物品；易被盜物品；易腐爛物品；易污損物品；一般物品）23l儲位管理儲位管理入庫保管作業入庫保管作業l入庫時保管員應按進貨登記表復核數據，將庫號、貨位號輸入電腦；打印商品倉卡；并登錄到配送中心進庫商品登記表。l儲存方式 托盤堆垛方式（叉車作業，滿載商品的托盤直接在儲存位置多層平整疊放） 貨架儲存方式（貨架縱向數為“排”，貨架水平方向的貨格數為“列”，每列貨架垂直方向的貨格數為“層”。一個貨架系統的規模為“排數 列數 層數”，即用貨格總數來表示。而“排列層”的序數，則稱為位址。如“03-15-04”表示第3排、第1

12、5列、第4層的位址。）（如果儲位號是8位數，則前兩位表示儲貨區。）24l儲位管理儲位管理貨架儲存系統的優點貨架儲存系統的優點l充分利用倉間庫房的空間，消滅或降低蜂窩率，提高倉容利用率。l每一貨格都可以任意存取，商品品類可揀選率達到100%。l商品不受上層堆疊的重壓，特別適合于異形貨物和怕壓易碎的商品。l便于實行定位儲存和計算機管理。25l儲位管理儲位管理提高利用貨架儲存系統空間的措施提高利用貨架儲存系統空間的措施l采用窄通道貨架系統，并配以旋轉側移貨叉式叉車（利用率是普通貨架的1.753.5倍）。l大量采用重力式貨架、移動式貨架、重型托盤貨架、駛入式和通過式貨架等。這些貨架都屬于密集型貨架。2

13、6l儲位管理儲位管理儲存環節要注意的工作要點：儲存環節要注意的工作要點：l分區分類、合理存放分區分類、合理存放 根據品種、規格、特性、要求、周期頻率，合理劃分保管區，固定倉位，統一編號，統一標記，并繪制倉位布置平面圖，便于配送中心作業。 按貨品特性分類 保持良好的保管作業條件 堅持科學的存放原則l注意商品的數量、結構、時間和儲存網絡的合理注意商品的數量、結構、時間和儲存網絡的合理性，減少中轉環節和停滯時間。性，減少中轉環節和停滯時間。l做好商品養護工作做好商品養護工作l做好庫存商品動銷情況分析（久儲未動商品催做好庫存商品動銷情況分析（久儲未動商品催銷表、商品催退表、商品催認表）銷表、商品催退表

14、、商品催認表）2728重型托盤貨架重型托盤貨架29重力貨架重力貨架3031移動貨架移動貨架32駛入和通過式貨架駛入和通過式貨架33圖 駛入式貨架 駛入/駛出式貨架(drive-in and drive out)屬高密度配置，高度可達10M，庫容利用率可以高達90%以上。34特點：貨架各層可以獨立旋轉，每層都有各自的軌道； 可分為多層水平旋轉式貨架和整體水平旋轉貨架。35l貨品有效期管理貨品有效期管理入庫時的貨品有效期管理（1/3原則）保管期間的貨品有效期管理出庫時的貨品有效期管理（2/3原則）36l貨品周轉期管理貨品周轉期管理庫存周轉率=該期間的出庫總金額該期間的平均庫存金額=該期間的出庫總金

15、額2初期庫存金額 + 期末庫存金額 100% 100%37l儲存保管的指標儲存保管的指標倉容利用率=庫存商品實際儲存量倉庫設計儲存量=庫存量每天平均需求量 100% 100%有效服務率38l儲存保管的指標儲存保管的指標客戶滿足率=提供給客戶的商品量客戶需求量=期內吞吐量 出現差錯總量期內吞吐量 100% 100%進、發貨準確率39l儲存保管的指標儲存保管的指標貨損貨差賠償費率=貨損貨差賠償總額同期業務收入總額 100%40l為了有效控制貨品數量而對各庫存場所的貨物進行數量清點的作業，稱為盤點作業。l盤點之必要性盤點之必要性：l消除誤差消除誤差。庫存的記載數量與實際數量因時間積累而產生差異。l優

16、化結構優化結構。庫存商品結構不合理（商品長期積壓、商品缺貨）。l保護商品保護商品。商品養護不當，商品質量受影響。l決策依據決策依據。為商品管理的改進提供參考資料。411、做好準備工作（籌劃）做好準備工作（籌劃）（1）盤點程序的準備（2）盤點方法的準備（3）盤點人員的準備（4）盤點工具的準備（5）盤點時間的準備（6）盤點場地的準備（7）盤點權責的準備422、決定盤點的時間決定盤點的時間 按貨品重要程度（價值），將貨品分為ABC三類： A類：每天或每周盤點一次。 B類：每二、三周盤點一次。 C類：每月盤點一次。433、決定盤點的方法決定盤點的方法 帳面盤點與現貨盤點相對照。 現貨盤點的方法： 期末

17、盤點法期末盤點法 循環盤點法循環盤點法44l什么是期末盤點法？什么是期末盤點法？l是指在期末組織全體員工一起清點所有貨品數量的方法。l由于期末盤點法是將所有品項的貨品一次盤完，工作量很大，因此必須全體員工一起出去，采取分組的方式進行盤點。45l期末盤點法的操作程序期末盤點法的操作程序： 步驟步驟1：將全體員工進行工作分組。 盤點人員至少三人為一組，以便能互相核對，減少錯誤，同時也能彼此牽制，避免作弊。 46l期末盤點法的操作程序期末盤點法的操作程序： 步驟步驟2：由一人先清點所負責區域的貨品，將清 點結果填入各貨品的盤點存單的上半部。日期盤存單號碼品項號碼存放位置數量盤點人盤存單上半部47l期

18、末盤點法的操作程序期末盤點法的操作程序： 步驟步驟3：由第二人進行復點，將復點結果填入 各貨品的盤點存單的下半部。日期盤存單號碼品項號碼存放位置數量核查人盤存單下半部48l期末盤點法的操作程序期末盤點法的操作程序： 步驟步驟4：由第三人核對，檢查前二人的記錄是否 相同，是否正確。步驟步驟5：將盤存單繳給會計部門，合計貨品庫存 總量。步驟步驟6：等所有盤點結束后，再與電腦或帳冊資 料進行對照。49l什么是循環盤點法？什么是循環盤點法？l是指在每天或每周完成對少數品種的盤點，通過循環，到了月末或期末，先后完成對每種商品至少一次盤點的方法。l循環盤點出除了及時降低貨品損失外，對不同貨品進行不同的管理

19、，以提高貨品管理的效率和效益，也是其主要原因。如，通過ABC分析，價值越高的商品，盤點次數越多，反之，則盤點次數越少。l循環盤點因一次只進行少量的盤點，因而只需專門人員負責即可，不需動用全體人員。50l循環盤點法的操作步驟：循環盤點法的操作步驟：步驟步驟1：決定當天欲盤點的貨品。：決定當天欲盤點的貨品。步驟步驟2：由專人負責，利用空檔，到現場清點這些：由專人負責，利用空檔，到現場清點這些 貨品的實際庫存數量。貨品的實際庫存數量。步驟步驟3：核對盤點貨品的電腦庫存記錄數量。：核對盤點貨品的電腦庫存記錄數量。步驟步驟4：對照結果，若有差異，則查清原因，并立：對照結果，若有差異，則查清原因，并立 即

20、做出修正。即做出修正。51盤點方法期末盤點循環盤點 時間期末、每年僅數次平時（每天或每周）所需時間多少所需人員全體動員或臨時雇傭專門人員盤差情況多且發現很晚少且發現得早對營運的影響須停止作業突擊進行無對品項的管理平等管理ABC分類管理盤差原因查找不易容易524、盤點人員的組織與培訓、盤點人員的組織與培訓 先決定各盤點小組的人員構成及規模， 然后制定和實施培訓計劃（分兩部分）： 第一，針對所有人員進行盤點方法的培訓。如充分了解盤點的程序、表格的填寫、差異的處理等。 第二，針對復盤與監盤人員進行貨品的培訓。因為復盤與監盤人員對多數貨品并不熟悉。535、儲存場所的事務清理、儲存場所的事務清理 盤點前

21、，對廠商交來的貨物明確其所有權。已驗收完的貨物屬配送中心，應及時整理歸庫；尚未完成驗收程序的商品 屬廠商。應劃分清楚，避免混淆。儲存場所在關閉前應通知各需求部門預領所需貨品。完成對儲存場所的整理、整頓，以便計數盤點。預先鑒定呆滯貨品、廢品、不良品，以便盤點時順利確認和登記。 帳卡、單據、資料均應整理后加以結清。 儲存場所的管理人員在盤點前應自行預盤，以便提早發現問題并加以預防。546、現場正式盤點、現場正式盤點（1）責任人員和相關準備。）責任人員和相關準備。 確定各盤點區域的責任人員；盤點前做好商品整理、盤點工具與用品的準備、單據整理（計算機處理資料）。（2）相關信息處理。相關信息處理。 1）利用計算機信息管理系統，按倉卡編號和倉位編號進行盤點，打印出盤點清單，供盤點人員使用； 2）保管人員將盤點結果輸入電腦，并盤點中產生差異的商品進行復核； 3）報告庫存商品損益并進行復核，打印配送損益單； 4）生成損益結算的財務憑證。 （3）關鍵是點數。）關鍵是點數。 對所有貨品認真清點，一絲不茍，保證正確無誤