1、 上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司深圳京基金融中心工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)時(shí)間： 上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 京基金融中心 監(jiān)理項(xiàng)目部目 錄1、 鋼結(jié)構(gòu)工程概況32、 專業(yè)工程特點(diǎn)73、 監(jiān)理依據(jù)74、 監(jiān)理工作流程95、 監(jiān)理工作的控制點(diǎn)及目標(biāo)值106、 監(jiān)理工作的方法和措施357、 監(jiān)理影像資料管理408、 監(jiān)理旁站內(nèi)容409、 安全文明施工監(jiān)控4010、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查記錄表式 421. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況京基金融中心由京基集團(tuán)開(kāi)發(fā)，位于深圳市羅湖區(qū)蔡屋圍，地處金融、文化中心區(qū)，與中國(guó)人民銀行、深圳大劇院、市公安局相鄰。是集甲級(jí)寫字樓、六星級(jí)豪華酒店、大型商業(yè)、高級(jí)公

2、寓、住宅為一體的大型綜合建筑群。京基金融中心A座地下4層，地上主樓98層，高439米，地上部分總建筑面積219871平方米。建成后將成為深圳第一高樓，將成為深圳市新的地標(biāo)建筑。京基金融中心A座參建單位：建設(shè)單位：深圳市京基房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司監(jiān)理單位：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司總承包單位：中國(guó)建筑第四工程局鋼結(jié)構(gòu)制作：江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司 上海冠達(dá)爾鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝：中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司11 A座主樓為框架核心筒體系，由矩型外框鋼柱+核心筒柱+巨型斜撐+伸臂桁架+腰桁架+管桁架式拱頂+樓層鋼梁組成主體框架。典形樓層：南北立面為弧形；東西面

3、為垂直平面，設(shè)有巨型斜撐。l 其中腰桁架共5道，分布在1820F，3739F，5557F，7375F，9193F；l 伸臂桁架分部在3739F、5557F、7375F各8榀；l 巨型斜撐對(duì)稱分布在東西兩側(cè)垂直平面，各6道；l 管桁架位于9498F，共6榀；l 巨型鋼管混凝土外框柱（16根）、巨型鋼斜支撐、鋼筋混凝土核心筒（內(nèi)含22根鋼骨柱）及核心筒和巨型鋼管混凝土柱之間相互作用的伸臂桁架及腰組成抗側(cè)力結(jié)構(gòu)。12 外框柱采用16根箱型支撐柱，通過(guò)腰桁架和東西外立面巨型斜撐將外框筒連成一體，由伸臂桁架和樓層鋼梁將外框架與核心筒剪力墻內(nèi)22根鋼柱連接成一體，形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。頂拱13 地上部分樓板為

4、鋼筋桁架混凝土組合樓板，組合樓板施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置臨時(shí)支撐。14 本工程采用的鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC及鑄鋼（GS-20MN5V）等。15 伸臂桁架與核心筒柱節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度鑄鋼接頭連接。16 鋼結(jié)構(gòu)件總體可以概括為“六大構(gòu)件、七大節(jié)點(diǎn)”。六大構(gòu)件：矩型鋼管混凝土外框柱；巨型斜支撐；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型鋼柱；樓層H鋼梁等。七大節(jié)點(diǎn)：外框柱與伸臂桁架節(jié)點(diǎn)；外框角柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框中柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)；伸臂桁架柱節(jié)點(diǎn)；腰桁架節(jié)點(diǎn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)等。17 鋼結(jié)構(gòu)的安裝為本工程的關(guān)鍵線路，總計(jì)用鋼量約6.5萬(wàn)噸

5、。巨型斜撐腰桁架第 56 頁(yè) 共 54 頁(yè)16根外框架柱東西兩側(cè)布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x5016根外框架柱伸臂桁架：在3739層、5557層、7375層分別設(shè)置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節(jié)點(diǎn)為鑄鋼件。剪力墻勁性鋼柱外圍巨型鋼管柱沿標(biāo)高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個(gè)外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個(gè)樓層。腰桁架構(gòu)件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。京基金融中心整體模型鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及其特征類別構(gòu)件示意圖截面尺寸分布位置十字柱王字柱十

6、850×400×30×30王1300×650×50×70核心筒墻內(nèi)角柱2700×3900×75×752700×3400×70×702100×3400×61×611800×2800×47×471100×1500×35×35結(jié)構(gòu)四角鋼柱圓鋼柱600×16拱頂巨型斜撐1600×1400×100×1001200×1400×80×

7、;801300×1100×80×801200×1100×80×801100×1100×80×801100×1100×70×70600×600×35×35東西立面腰桁架腹桿H 900×900×50×70H 400×400×25×40腰桁架伸臂桁架500×1000×60×80600×600×80×80500×300

8、5;80×80腰桁架層鋼梁H 700×450×30×40H 700×350×25×30上部結(jié)構(gòu)樓板節(jié)點(diǎn)連接形式現(xiàn)場(chǎng)安裝主要連接形式為焊接和高強(qiáng)螺栓連接兩種方式，主要節(jié)點(diǎn)如下：斜支撐與外框柱連接節(jié)點(diǎn) 典型腰桁架及伸臂桁架節(jié)點(diǎn) 圖一（角柱） 圖二（中柱） 腰桁架 伸臂桁架與鑄鋼節(jié)點(diǎn) 2. 專業(yè)工程特點(diǎn)21 巨型柱的安裝：構(gòu)件截面為方形或矩形，最大截面尺寸3900*2700M，構(gòu)件自身重量大需多次分段安裝，空間拼裝難度較大。22 腰桁架的制作與安裝。由于構(gòu)件尺寸大，運(yùn)輸和安裝受限制，只能在工廠加工后分段拼裝，然后到現(xiàn)場(chǎng)分段安裝，對(duì)

9、現(xiàn)場(chǎng)安裝精度要求高。23 巨型斜支撐的制作與安裝：對(duì)斜支撐內(nèi)部填充混凝土質(zhì)量的控制；對(duì)分段安裝精度要求高；需要構(gòu)件加工后出廠前予拼裝。24 伸臂桁架的制作與安裝，伸臂桁架與核心筒柱的鑄鋼接頭連接焊接，對(duì)焊接工藝控制要求高。25 主樓拱頂鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。26 大量厚度40mm厚板的焊接。27 超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的安全措施、防火措施，及現(xiàn)場(chǎng)焊接措施。28 伸臂桁架與外框架、核心筒柱的固定連接及外框內(nèi)筒間差異沉降值較長(zhǎng)期的施工監(jiān)測(cè)。29 當(dāng)由兩個(gè)單位分別承擔(dān)制作和安裝任務(wù)時(shí)，質(zhì)量、進(jìn)度的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。210 構(gòu)件自重很大，必須采用起重能力強(qiáng)，設(shè)備性能優(yōu)良的塔吊，對(duì)塔吊的安裝、拆除有很高要求。3

10、. 監(jiān)理依據(jù)3.1. 本工程設(shè)計(jì)文件和有關(guān)設(shè)計(jì)變更等；3.2. 業(yè)主與施工單位簽訂的施工承包合同或協(xié)議書(shū)等；3.3. 施工單位提交的經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件資料；3.4. 與業(yè)主簽訂的監(jiān)理合同或協(xié)議書(shū)等；3.5. 經(jīng)審核批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；3.6. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；3.7. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3.8. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）；3.9. 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）；3.10. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-1994）；3.11. 厚度方向性能鋼板（GB 5313-

11、1985）；3.12. 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T 19879-2005）；3.13. 熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263-2005）；3.14. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；3.15. 一般工程用鑄造碳鋼(GB/T 11352-1989)；3.16. 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)（GB 2102-88）；3.17. 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T 8162-1999）； 3.18. 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB 3632.3633-1995）；3.19. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T 1228 1231-2006）

12、；3.20. 六角頭螺栓C級(jí)（GB/T 5780-2000）3.21. 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433-2002）；3.22. 碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）；3.23. 低合金鋼焊條（GB/T 5118-1995）；3.24. 熔化焊用鋼絲（GB/T 14957-1994）；3.25. 氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T 14958-1994）；3.26. 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB-T 8110-1995）；3.27. 碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045-2001）；3.28. 焊接用二氧化碳（HG/T 2537-93）；3.29. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

13、銹等級(jí)（GB 8923-1988）；3.30. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）；3.31. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）；3.32. 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 99-98）；3.33. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）；3.34. 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 138-2001）；3.35. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB 9254-95）；3.36. 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T 9256-96）；3.37. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS 24:90）；3.38. 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)

14、規(guī)范(CECS200:2006) ；3.39. 矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 159:2004）；3.40. 鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS 235：2008）；3.41. 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS28：90）；3.42. 政府有關(guān)政策、法律、法規(guī)等。4. 監(jiān)理工作的流程對(duì)于本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)施工，其質(zhì)量控制是監(jiān)理方工作的重點(diǎn)，為此，我們將對(duì)鋼結(jié)構(gòu)原材料、加工制作（駐廠監(jiān)理）、現(xiàn)場(chǎng)安裝等進(jìn)行質(zhì)量控制，并提出如下質(zhì)量控制工作流程。4.1. 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工作流程資料、整理、匯總、歸檔對(duì)施工單位報(bào)送的分項(xiàng)、分部單位工程進(jìn)行檢查，并參加聯(lián)合驗(yàn)收簽證發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或工序檢查

15、不合格簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單工序自檢合格后報(bào)驗(yàn)的檢查、簽證、處理對(duì)需返工處理的質(zhì)量事故應(yīng)對(duì)處理過(guò)程和處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通過(guò)總監(jiān)下達(dá)工程暫停令、限期整改對(duì)部分工序質(zhì)量有懷疑、安排平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣抽檢安排監(jiān)理員或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行巡視、檢查和旁站審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程審核試驗(yàn)室資質(zhì)等級(jí)、檢測(cè)設(shè)備及人員狀況等審核施工人員的資格證、上崗證審核投入工程的材料、設(shè)備等并簽證審核施工組織設(shè)計(jì)（方案）4.2. 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工作流程隱蔽工程施工（承包方） 隱蔽工程自檢合格（承包方）整改（承包方）驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）不合格合格 簽署隱蔽工程驗(yàn)收單（監(jiān)理工程師）

16、進(jìn)行下一道工序資料歸檔5. 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5.1 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002等的規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)，須嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)原材料和各分項(xiàng)工程質(zhì)量。本工程原材料包括鋼材、焊接材料、緊固連接件、壓型金屬板、涂裝材料等，原材料必須合格；鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主要控制鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、壓型金屬板等八個(gè)分項(xiàng)工程，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分：根據(jù)工程施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收的

17、需要按節(jié)（如鋼柱、斜撐等）、按樓層（如鋼梁、桁架等）、按施工段（如外筒、內(nèi)筒）劃分，預(yù)先和施工單位一起確定劃分原則，對(duì)在具體操作中出現(xiàn)的個(gè)別問(wèn)題視實(shí)際情況再行確定。5.3鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1 鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）的質(zhì)量控制5.3.1.1 原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）的質(zhì)量控制要點(diǎn)：序號(hào)材料名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)1鋼材：鋼板型鋼鋼管鑄鋼件·檢查鋼材、鑄鋼件品種、規(guī)格、性能，審核鋼材質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告：化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當(dāng)量、 硫、磷含量及截面收縮率（Z向性能）是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。·按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣

18、復(fù)驗(yàn)并審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。·檢查鋼材厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差差是否符合要求。·檢查鋼材的表面外觀質(zhì)量（銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、分層、夾渣等缺陷）。·檢查鋼材入庫(kù)后標(biāo)色管理是否符合要求。2焊接材料：焊條、焊絲焊劑、氣體·檢查焊接材料品種、規(guī)格、性能，審核焊條、焊絲、焊劑質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。·按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)并審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。·焊條、焊絲：化學(xué)成分、機(jī)械性能。低氫焊條必須有含氫量的測(cè)定報(bào)告。抽樣檢查焊條及焊絲的外觀（藥皮脫落、生銹等缺陷）及包裝質(zhì)量。通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)焊材的性能是否符合設(shè)計(jì)及使用要求。·焊

19、劑：類別、成分、堿度型號(hào)等符合設(shè)計(jì)及使用要求。不應(yīng)受潮結(jié)塊。·氣體：純度、含水率等符合設(shè)計(jì)及使用要求。·焊材入庫(kù)后必須開(kāi)啟相應(yīng)恒溫、恒濕、干燥設(shè)備。3高強(qiáng)螺栓·審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。包括批號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、性能、硬度、數(shù)量、扭矩系數(shù)、緊固軸力（預(yù)拉力）等。·高強(qiáng)螺栓出廠時(shí)間的檢查，一定要在保證期內(nèi)。·螺栓、螺母、墊圈外觀表面外觀質(zhì)量，應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。·對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（緊固軸力（預(yù)拉力）和標(biāo)準(zhǔn)偏差、扭矩系數(shù)）。·對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢

20、驗(yàn)并審查檢驗(yàn)報(bào)告。4焊釘及焊接瓷環(huán)·審核焊釘質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及原材質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告（化學(xué)成分、機(jī)械性能等）。·抽樣檢查焊釘和瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，瓷環(huán)有無(wú)受潮。5涂裝材料防銹漆坡口漆防火涂料·檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。·檢查防火涂料的品種和技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。防火涂料要檢查有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。·對(duì)無(wú)機(jī)富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗(yàn)報(bào)告，必要是要進(jìn)行“樣板”涂

21、刷試驗(yàn)。坡口漆一定要附有焊接性能試驗(yàn)報(bào)告。·檢查涂料型號(hào)、名稱、顏色及有效期（保質(zhì)期），不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。6壓型鋼板·檢查壓型鋼板及原材料品種、規(guī)格、涂層厚度、板型等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。·檢查壓型鋼板表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量。·檢查壓型鋼板的供應(yīng)是否符合配板設(shè)計(jì)的要求。5.3.1.2 審查施工單位申報(bào)的原材料、無(wú)損探傷等檢測(cè)單位（試驗(yàn)室）的資質(zhì)等級(jí)、試驗(yàn)范圍、所使用的檢測(cè)設(shè)備年檢合格證明及設(shè)備完好證明，審查操作人員的上崗證，審批檢測(cè)方案等。5.3.1.3 因本工程屬于國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的超高層建筑，用鋼量大（約6.5萬(wàn)噸）、強(qiáng)度高

22、、類別多，現(xiàn)有規(guī)范有關(guān)原材料復(fù)驗(yàn)批的數(shù)量沒(méi)有具體規(guī)定，為有效控制鋼材質(zhì)量又具有可操作性，結(jié)合類似工程的經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)理和業(yè)主、施工單位共同確定鋼材的復(fù)驗(yàn)方案，并報(bào)政府監(jiān)督部門備案。5.3.1.4 對(duì)需取樣復(fù)試的原材料及時(shí)按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖控制要點(diǎn)：l 制作詳圖控制內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目1構(gòu)架的整體配置2構(gòu)成構(gòu)架的所有構(gòu)件的形狀、尺寸、符號(hào)、數(shù)量、涂層3建筑物的基準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線的關(guān)系4跨度、層高等標(biāo)準(zhǔn)尺寸及其基線與柱、梁、桁架等的位置關(guān)系，從地板到底板下端的尺寸5連接部位的詳細(xì)情況、形狀、尺寸、構(gòu)件的方向，對(duì)作業(yè)性的研究6所有鋼材的種類，不同質(zhì)量鋼材的標(biāo)識(shí)7焊接

23、的種類、坡口形狀、尺寸、位置、記號(hào)8螺栓孔、數(shù)量、孔徑、孔矩、邊距、端距9鋼筋的貫通位置、直徑、根數(shù)，墊塊、貫通口的布置等10錨栓的位置、直徑、個(gè)數(shù)、方向11與各種設(shè)備有關(guān)的貫通套管、貫通口的位置、詳細(xì)補(bǔ)強(qiáng)措施、排水度等12幕墻、電梯等的固定件的位置和安裝的詳細(xì)情況13混凝土填充口、泄水孔14大跨度構(gòu)件制作時(shí)的起拱量15承接接觸面的端部切削平整程度16焊接部位非破損試驗(yàn)17考慮運(yùn)輸和安裝時(shí)的重心、吊點(diǎn)位置18安全欄桿、腳手架用和安裝用的配件、固定件等暫設(shè)材料19防銹的涂裝范圍l 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審查的要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目要 點(diǎn)1尺寸軸線尺寸、層高、基線、地腳螺栓位置2截面構(gòu)件截面形狀、尺寸、板厚及鋼材

24、材質(zhì)3軸線、中心軸線與柱心、梁中心，板面與梁上端，柱中心與梁中心4連接夾板、拼板的尺寸、板厚、材質(zhì)，高強(qiáng)螺栓的直徑、長(zhǎng)度、等級(jí)。5焊接坡口形式、尺寸，對(duì)接焊接、全部熔透焊接、貼角焊接的區(qū)分，無(wú)損檢測(cè)的部位及種類說(shuō)明：1、當(dāng)僅有加工詳圖還不足以滿足需要時(shí)，還應(yīng)繪制大樣圖或制作模型等加以補(bǔ)充。2、鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖的最后確認(rèn)前還須與鋼筋施工圖、混凝土施工圖、機(jī)電管道施工圖等進(jìn)行互相校對(duì)。5.3.3 審查施工人員的資格主要施工人員的工種有劃線下料工裝配工、焊工、起重工、架子工、測(cè)量工、焊材保管員、檢驗(yàn)員、無(wú)損探傷工（磁粉探傷、超聲波探傷、著色探傷、射線探傷）等；5.3.3.1審查各工種之資格證書(shū)或上崗證

25、書(shū)。5.3.3.2審查焊工證（必須提供原件證書(shū)，而后復(fù)印，并要求隨身攜帶復(fù)印件以備檢查）。Ø 合格證所列材料類別是否符合本工程實(shí)際施工的材料類別；Ø 焊接方法與焊接位置等是否與本工程實(shí)際施工相符；Ø 合格項(xiàng)目是否符合本工程實(shí)際施工要求；Ø 鋼印號(hào)碼與證書(shū)號(hào)；Ø 有效期限。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程包括鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接，鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝均以焊接連接為主。5.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖焊工培訓(xùn)考試項(xiàng)目和實(shí)施，焊工資格證書(shū)和名單，無(wú)損探傷人員資質(zhì)和名單焊接材料的確認(rèn)，焊條、焊口、焊劑、保護(hù)氣體的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證

26、明書(shū)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目計(jì)劃、工藝指導(dǎo)書(shū)和工藝評(píng)定試驗(yàn)和報(bào)告焊接設(shè)備、設(shè)施，無(wú)損探傷、預(yù)熱烘干設(shè)備的配置和檢定證書(shū)承包商實(shí)施報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理旁站和簽認(rèn)承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理簽認(rèn)承包商實(shí)行、報(bào)審，監(jiān)理審核、簽認(rèn)承包商報(bào)審，監(jiān)理審查焊接工藝文件審查承包商報(bào)審，監(jiān)理審批焊接實(shí)施過(guò)程檢查承包商檢查，監(jiān)理巡查檢查坡口加工和組裝質(zhì)量是否超差檢查上崗焊工是否已經(jīng)確認(rèn)并持證、持鋼印檢查使用的焊接材料是否已經(jīng)確認(rèn)檢查是否按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、后熱和保溫，參數(shù)記錄使用的焊材是否按規(guī)定烘干及烘干的參數(shù)記錄焊接質(zhì)量檢驗(yàn)承包商自檢，無(wú)損檢測(cè)，監(jiān)理巡檢、外觀質(zhì)量抽檢焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷焊縫區(qū)無(wú)損探傷第三方焊縫內(nèi)部質(zhì)量

27、探傷報(bào)告第三方提交報(bào)告，監(jiān)理審核修整或返修檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理簽認(rèn)合格合格超差超差超差合格檢查焊接順序、安全措施和防風(fēng)措施焊區(qū)補(bǔ)涂防腐涂料5.3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)Ø 焊接準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制要點(diǎn)：準(zhǔn) 備 工 作 項(xiàng) 目提交確認(rèn)原材料質(zhì)量（見(jiàn)5.3.1鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）的質(zhì)量控制要點(diǎn)）承包商焊接監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣員焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝（焊接方法、預(yù)熱、層間溫度、后熱溫度、范圍，焊接參數(shù)設(shè)定：電流、電壓、速度、C02氣體壓力、流量、焊道及層數(shù)）承包商焊接監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師焊工資格確認(rèn)及附加考試承包商焊接監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師防止層狀撕裂的工

28、藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師焊后消應(yīng)力處理措施承包商焊接監(jiān)理工程師減少焊接變形的工藝措施承包商焊接監(jiān)理工程師坡口焊縫、對(duì)接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例承包商焊接監(jiān)理工程師Ø 焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)：確 認(rèn) 項(xiàng) 目提交確認(rèn)焊前焊條、焊絲、焊劑的牌號(hào)、直徑、成分，焊條、焊劑、焙烘及保溫記錄， C02氣體純度及含水率測(cè)定，焊工持證上崗及身體狀況等已符合要求承包商焊接監(jiān)理工程師坡口裝配尺寸符合要求，引弧板、引出板、墊板已裝配的（帶墊板焊縫），焊工操作平臺(tái)及安全措施已具備，預(yù)熱溫度、范圍符合要求，防火接星措施已落實(shí)承包商焊接監(jiān)理工程師焊中焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運(yùn)條方法、層間焊道清理、

29、層間溫度、清根工作等承包商焊接監(jiān)理工程師焊后焊后后熱、保溫緩冷、引弧板、引出板、墊板的切割和打磨承包商焊接監(jiān)理工程師外觀質(zhì)量：焊縫表面的平整度、裂紋、焊瘤、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、接頭不良、弧坑裂紋、咬邊、未焊滿、根部收縮等承包商焊接監(jiān)理工程師尺寸：余高、焊接長(zhǎng)度、角焊縫的焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)角焊縫的大小、焊腳對(duì)稱性承包商焊接監(jiān)理工程師內(nèi)部缺陷：開(kāi)裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔等承包商焊接監(jiān)理工程師5.3.4.3 焊接工藝評(píng)定控制要點(diǎn)Ø 審查焊接工藝評(píng)定方案。Ø 對(duì)首次接觸的新材料或進(jìn)口鋼材，在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)（或稱焊接試驗(yàn)），通過(guò)試驗(yàn)確定鋼材的焊接性能

30、。Ø 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)考慮包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)或本身結(jié)構(gòu)有妨礙焊接操作的障礙時(shí)，還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)。Ø 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)包含焊接施工中每一個(gè)具體的工藝環(huán)節(jié)，如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清根、焊縫返修，坡口邊緣堆焊等。Ø 要求施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定，結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制定出正式的“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)性工藝文件。“焊接工藝規(guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。5.3.4.4 焊工附加考試的控制要點(diǎn)Ø 本工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接節(jié)點(diǎn)形式、采用的焊接方法和焊工所承擔(dān)的焊

31、接工作范圍及操作位置要求，由工程承包單位決定附加考試類別，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。Ø 凡申報(bào)參加附加考試的焊工必須已取得相應(yīng)的手工操作基本技能資格證書(shū)。Ø 附加考試要按要求設(shè)置障礙隔板，要進(jìn)行頂部圓管定位焊附加考試。5.3.4.5 厚板焊接的工藝控制要點(diǎn)由于本工程厚板（40mm以上）較多，而且鋼種又是以低合金高強(qiáng)度鋼為主，有Z向性能要求，此類鋼板焊縫應(yīng)采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理及焊后消除應(yīng)力處理等一系列處理。因此對(duì)厚板焊接是本工程焊接控制的重點(diǎn)之一。Ø 為了減小焊接應(yīng)力及焊接變形，根據(jù)板厚選用不同的坡口形式。Ø 厚板的預(yù)熱溫度與板厚及母材成分、生產(chǎn)工藝有關(guān)，

32、應(yīng)通過(guò)母材可焊性試驗(yàn)合理確定預(yù)熱溫度。Ø 打底焊的質(zhì)量尤為重要，可根據(jù)實(shí)際情況，選定打底、填充、蓋面三個(gè)過(guò)程的不同焊接方法、焊接工藝參數(shù)。Ø 厚板宜采用多層、多道焊，合理控制焊道、焊層的厚度、寬度以及層間清理質(zhì)量。每道或每層焊縫焊接后應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量，如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)清除干凈再焊、如有裂紋應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人員，判斷裂紋產(chǎn)生的原因并確定返修方案后方可繼續(xù)焊接。Ø 為保證焊縫質(zhì)量、減少缺陷及變形，厚板焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制焊縫層間溫度。Ø 所有焊縫必須連續(xù)施焊一次完成，如被迫中斷焊接，再引弧焊接時(shí)焊道應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。Ø 合理選擇焊后

33、熱處理方法（后熱、保溫等）。厚板焊接結(jié)束后，一定要控制焊縫的冷卻速度，以獲得良好的塑性和韌性，降低焊縫硬度。5.3.4.6鑄鋼接頭與低合鋼高強(qiáng)度鋼的焊接特點(diǎn)由于異種鋼之間，化學(xué)成分，金相組織，熱物理性能有差異，焊接時(shí)焊縫的金相組織變化，產(chǎn)生新的組織，使焊接熱循環(huán)結(jié)晶條件發(fā)生變化，焊接接頭性能變壞，特別是熔合區(qū)、熱影響區(qū)的性能變壞，塑性、韌性下降，殘余應(yīng)力增大，加大了產(chǎn)生裂縫的傾向。Ø 認(rèn)真進(jìn)行異種鋼焊接的工藝試驗(yàn)與評(píng)定。確定合理選擇焊接方法，合理選用焊接材料，制定合適的預(yù)熱溫度、后熱溫度和保溫方法。Ø 因施工現(xiàn)場(chǎng)條件較差，要求在構(gòu)件制作廠完成鑄鋼件和構(gòu)件同材質(zhì)鋼材牛腿的焊接

34、(過(guò)渡段)、在現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行同材質(zhì)鋼材的焊接，利于保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。5.3.4.7 防止厚板層狀撕裂控制要點(diǎn)Ø 選用合理的坡口形式。Ø 厚板結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接裂紋的產(chǎn)生，避免因焊接裂紋引發(fā)層狀撕裂。Ø 50mm的厚板火焰切割前預(yù)熱，火焰切割后檢查切割斷面，避免焊接區(qū)域母材切割斷面的硬化和微裂紋產(chǎn)生。宜采用機(jī)械方法去除淬硬層。對(duì)角接接頭，該點(diǎn)應(yīng)特別引起重視。翼板 （兩側(cè)部分用作翼板）鋼板 （中間部分用作腹板） （兩側(cè)部分用作翼板）Ø 板材切割下料的排版配料。Ø 對(duì)T型和角型焊接接頭，通過(guò)結(jié)構(gòu)上的措施或焊接技術(shù)措施來(lái)減少接頭的應(yīng)力，盡可能避免板

35、厚方向上全焊透焊接。Ø 重要的對(duì)接接頭和厚度方向承受較大拉力的T型和角型接頭，進(jìn)行母材的UT探傷。Ø 合理選擇焊接方法和焊材。Ø 提高預(yù)熱溫度。Ø 采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層。Ø 選擇合理的裝焊順序，降低接頭拘束，焊后緩冷。5.3.4.8 消除殘余應(yīng)力的控制要點(diǎn)Ø 焊前反變形。因?yàn)楸竟こ啼摪灞容^厚，一旦產(chǎn)生變形，矯正十分困難；所以焊前采取措施預(yù)制反變形，以減少焊接變形，效果要比不做強(qiáng)得多。Ø 焊前增加臨時(shí)支撐控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力。Ø 合理的焊接順序。根據(jù)不同的構(gòu)件和不同的節(jié)點(diǎn)形式制訂合理

36、的焊接順序，這對(duì)于控制焊接變形和殘余應(yīng)力往往有著事半功倍的作用。比如采用分段退焊、對(duì)稱施焊等，都對(duì)減少焊接變形和殘余應(yīng)力產(chǎn)生有利影響。Ø 焊接變形控制。焊接工藝、裝配次序以及焊接過(guò)程都要使構(gòu)件的扭曲和收縮控制在最小范圍內(nèi)：a.下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。e.構(gòu)件焊接時(shí)，先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接。f.組裝構(gòu)件的組件的工廠拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。

37、g.對(duì)于接點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，盡可能采用分塊制作，整體拼裝和焊接的方法進(jìn)行制作，以減少和降低焊接收縮和變形。h.BOX結(jié)構(gòu)焊縫焊接次序：焊縫同方向、同時(shí)、同規(guī)范焊接，分段退焊。5.3.4.9 焊縫返修的控制要點(diǎn)Ø 不合格焊縫的申報(bào)程序。根據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，檢查所標(biāo)記的缺陷位置長(zhǎng)度、深度。Ø 不合格焊縫返修方案的審查和批準(zhǔn)。Ø 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如終端焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂縫。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。Ø 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處

38、理。Ø 同一部位返修不宜超過(guò)兩次。對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。Ø 返修焊接應(yīng)填報(bào)防銹施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。5.3.4.10 焊接預(yù)熱及后熱的控制要點(diǎn)Ø 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束度條件確定預(yù)熱溫度。確定預(yù)熱溫度。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（）t<2525t4040t6060t80t80Q235-6080100Q345-6080100140使用條件見(jiàn)規(guī)范。Ø 檢查預(yù)熱的范圍、溫度、測(cè)量方法是否符合要

39、求。Ø 檢查后熱的范圍、溫度、測(cè)量方法、保溫措施、保溫時(shí)間是否符合要求。5.3.4.11 定位點(diǎn)焊的監(jiān)控。點(diǎn)焊在焊接生產(chǎn)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，由于點(diǎn)焊在瞬間完成，冷卻速度相對(duì)較快，再加上拘束應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋。因此除檢查焊工證件，監(jiān)督其執(zhí)行點(diǎn)焊工藝外，特別要在正式焊接前復(fù)檢，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須要徹底清除，方可進(jìn)行正式焊接。5.3.4.12 監(jiān)督制作工藝、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行。監(jiān)理巡視檢查的主要目的，應(yīng)當(dāng)是監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否按已批準(zhǔn)的制作工藝、焊接工藝及焊接規(guī)程有條不紊的不折不扣的正常生產(chǎn)。規(guī)范性作業(yè)將是保障施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，焊材的保管、烘焙及回收等監(jiān)控就屬日常巡視監(jiān)控內(nèi)容之一，是焊

40、接成功的重要前提。5.3.4.13對(duì)焊工應(yīng)抽查提問(wèn)，主要了解焊工經(jīng)技術(shù)交底后是否較好地牢記操作要求、工藝要求與質(zhì)量要求，并要監(jiān)控焊接檢驗(yàn)員覆行職責(zé)監(jiān)督焊工按工藝操作，并做好焊接施工記錄以及質(zhì)量檢驗(yàn)工作，且應(yīng)使焊工樹(shù)立起嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝操作的觀念。5.3.4.14在施工中還應(yīng)監(jiān)督施工單位執(zhí)行各工序間之交驗(yàn)報(bào)驗(yàn)制度，應(yīng)該做到不合格工序，不合格產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下一道工序施工，監(jiān)理應(yīng)在一般巡檢的基礎(chǔ)上，對(duì)重點(diǎn)部位的焊接施工，應(yīng)進(jìn)行旁站或監(jiān)督。5.3.4.15為了掌握與控制好重要部位的焊接質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位及時(shí)統(tǒng)計(jì)每位焊工的一次合格率情況，以便在關(guān)鍵部位選擇質(zhì)量最佳焊工施焊。5.3.4.16深圳屬多

41、雨區(qū)域，焊接施工場(chǎng)地應(yīng)認(rèn)真做好防雨、防風(fēng)措施準(zhǔn)備，嚴(yán)禁帶潮、帶水進(jìn)行焊接施工。5.3.4.17構(gòu)件的隱蔽部位如需焊接、涂裝，則必須由施工單位報(bào)驗(yàn)，而后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可隱蔽。5.3.4.18重要部位的焊接施工結(jié)束以后，監(jiān)理應(yīng)督促焊工在焊縫規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號(hào)。5.3.4.19焊接質(zhì)量外觀檢查和無(wú)損探傷檢查必須在規(guī)定時(shí)間后檢查，避免低合金高強(qiáng)度鋼焊接延遲裂紋遺漏，而留下重大隱患。5.3.4.20 栓焊工藝流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)焊槍的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好焊槍檢查栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良好清理現(xiàn)場(chǎng)放線、母材與栓釘接觸部位打磨除銹現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘干）栓釘試驗(yàn)合格

42、焊前檢查原材料質(zhì)量合格證明文件、特種操作人員上崗證、施工機(jī)械性能參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)報(bào)告、及焊評(píng)報(bào)告焊中檢查：電流、電壓焊接時(shí)間等焊接工藝參數(shù)膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理外觀檢查彎曲試驗(yàn)專檢驗(yàn)收自 檢施焊栓釘5.3.5 緊固件連接分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制5.3.5.1高強(qiáng)螺栓連接副施工質(zhì)量控制流程圖高強(qiáng)螺栓安裝施工工藝方案高強(qiáng)螺栓連接副出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，材料報(bào)驗(yàn)單承包商報(bào)審，監(jiān)理審批承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理審批扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐謾z測(cè)報(bào)告高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)和緊固軸力抽樣復(fù)驗(yàn)及檢測(cè)報(bào)告高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告承包商報(bào)審，監(jiān)理審核承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理見(jiàn)證取樣、封樣，審核報(bào)告承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理見(jiàn)證取樣

43、、送檢、封樣，審核報(bào)告清理摩擦面浮銹、油污、毛刺安裝測(cè)控合格后安裝臨時(shí)螺栓或大六角頭螺栓并緊固承包商檢查，監(jiān)理旁站承包商檢查，監(jiān)理旁站高強(qiáng)度螺栓施工初擰、復(fù)擰、終擰檢查更換同批號(hào)高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理抽檢、審批不合格高強(qiáng)螺栓連接副保管條件和管理制度監(jiān)理巡視隨安裝構(gòu)件配帶連接板、高強(qiáng)螺栓連接副監(jiān)理旁站補(bǔ)涂防腐涂料(兩度)承包商報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理檢查確認(rèn)5.3.5.2高強(qiáng)螺栓連接副安裝過(guò)程控制要點(diǎn)Ø 檢查構(gòu)件高強(qiáng)螺栓連接摩擦面，要求摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮銹要清除。Ø

44、; 檢查連接板的緊密貼合程度，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，要求承包商按下表方法進(jìn)行處理，并跟蹤處理情況。Ø 檢查高強(qiáng)螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入；如遇不能自由穿入時(shí)，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑孔不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓公稱直徑。高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。Ø 檢查高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并要求承包商嚴(yán)格按上報(bào)批準(zhǔn)的安裝方案進(jìn)行施工。Ø 吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓固定，不允許用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。Ø 用高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓并用扳

45、手按施擰順序進(jìn)行初擰、復(fù)擰和終擰，施擰順序應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行。Ø 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副按設(shè)計(jì)規(guī)定扭矩初擰后在螺栓、螺母和墊圈做標(biāo)記；24小時(shí)內(nèi)完成終擰；檢查標(biāo)記確認(rèn)螺桿、墊圈無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，梅花頭擰掉視為合格。Ø 檢查高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺絲絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。Ø 終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)要求承包商及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。Ø 雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物；并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。Ø 所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，

46、開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。Ø 檢查承包商施工過(guò)程中安全措施的落實(shí)。Ø 檢查督促承包商專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)形成工程檔案資料。Ø 監(jiān)理全過(guò)程監(jiān)控高強(qiáng)螺栓連接副安裝過(guò)程，按照規(guī)范規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，并及時(shí)形成監(jiān)理檢查記錄，存檔備查。5.3.6 鋼結(jié)構(gòu)加工制作駐廠監(jiān)理質(zhì)量的控制5.3.6.1根據(jù)監(jiān)理工作需要，監(jiān)理人員駐鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行加工制作監(jiān)理，其制作質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：序號(hào)工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1放樣1、使用鋼卷尺平差檢查2、放樣圖尺寸檢查3、樣板、樣尺（桿）對(duì)精度檢查4、

47、桿件標(biāo)記5、安裝方向6、桿件數(shù)量7、加工余量8、設(shè)計(jì)變更及臨時(shí)固定件2取料1、保證桿件主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向一致2、接料設(shè)計(jì)及接料工藝3、鋼材材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)3校平1、所有鋼材在使用前必須平整、表面質(zhì)量應(yīng)符合要求2、檢查校平力，不得傷害母材性能4劃線1、構(gòu)件下料尺寸檢查（寬度、長(zhǎng)度）2、對(duì)角線長(zhǎng)度及相對(duì)誤差3、基準(zhǔn)線位置4、孔位、孔徑、孔距、線尺寸精度及定位精度說(shuō)明：劃線細(xì)度要符合要求，不得在鋼板上遺留任何永久性劃線痕跡5氣割1、切割件尺寸（長(zhǎng)度、寬度）2、火焰切割工藝參數(shù)的檢查，割嘴號(hào)Q2、C2H2壓力、流量、切割速度；3、切割精度的檢查：表面光潔度、溶渣、缺口深度、上緣溶化度，平面度、切

48、口直角度6坡口加工（有墊板、無(wú)墊板）坡口角度：鈍邊尺寸，焊縫間隙尺寸，加工面平整、光潔狀況7加工：孔加工、焊縫根部（有墊板、無(wú)墊板）1、孔心錯(cuò)位、孔的邊距檢查；2、橢圓孔的加工工藝及尺寸檢查3、錨栓孔、管線孔、鋼筋孔、砼澆注孔、泄水孔及尺寸的檢查。8抗滑移磨擦面處理通過(guò)噴丸、噴砂達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑系數(shù)值8彎曲加工1、彎曲角度2、彎曲半徑：最小冷彎半徑15倍板厚3、表面?zhèn)?、消除殘余應(yīng)力9拼裝字型拼裝（柱、梁、插口）·腹板錯(cuò)位·構(gòu)件高度·長(zhǎng)度·端頭不完整·焊縫根部的縫隙·定位焊縫長(zhǎng)度·拼接點(diǎn)處理箱型拼裝十字柱·隔板

49、安裝位置·對(duì)角尺寸·截面尺寸·全長(zhǎng)·扭曲（H邊長(zhǎng)）·表面縫隙·定位焊縫表面質(zhì)量10焊接要求詳見(jiàn)5.3.211矯正1、彎曲矯正2、扭曲矯正3、局部不平矯正12端面加工1、承壓接觸面的平面度2、柱節(jié)兩端平面的平行度13無(wú)損檢驗(yàn)（UT、PT、MT）按要求對(duì)焊縫性質(zhì)進(jìn)行無(wú)損探傷14H型鋼梁的鎖口加工按設(shè)計(jì)圖紙要求形狀和尺寸加工鎖口15預(yù)裝1、預(yù)裝按合同規(guī)定進(jìn)行2、預(yù)裝場(chǎng)地3、需通過(guò)預(yù)裝確定的連接孔的孔位及桿件長(zhǎng)度4、日照、氣溫對(duì)桿件尺寸測(cè)量的影響5、預(yù)裝精度的檢查（垂直度、直線度、對(duì)角線長(zhǎng)度及孔位精度）16構(gòu)件出廠前檢查根據(jù)成品構(gòu)件尺寸的允許

50、偏差對(duì)構(gòu)件進(jìn)行測(cè)量，填入構(gòu)件出廠驗(yàn)收記錄中17涂裝1、檢查涂裝的除銹質(zhì)量2、檢查每層涂裝厚度18構(gòu)件編號(hào)、中心線、標(biāo)高線、重心標(biāo)志將編號(hào)、中心線、重心、吊點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線一并標(biāo)識(shí)在桿件上19包裝與運(yùn)輸按包裝運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20出廠合格證書(shū)按產(chǎn)品合格證書(shū)5.3.6.2鋼零件及鋼部件加工Ø 檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度+3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部切口深度1.0注：t為切割面厚度Ø 控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大

51、于9000C(熱矯正工人通過(guò)加熱區(qū)的顏色控制溫度)，嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(如澆水)。Ø 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平d1200.2用百分表V形塊檢查面平行度d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120±2.01.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.01.5Ø 鋼結(jié)構(gòu)施工單

52、位自檢合格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項(xiàng)合格。5.3.6.2鋼構(gòu)件組裝工程Ø 對(duì)于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。Ø 鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批將進(jìn)行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測(cè)記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應(yīng)小于25%。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離士10多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離士l0實(shí)腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離士30構(gòu)件連接處的截面幾

53、何尺寸士30柱、梁連接處的腹板中心線偏移20受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l1000，且不應(yīng)大于100Ø 如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報(bào)告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項(xiàng)合格。5.3.6.3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程Ø 檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺(tái)穩(wěn)固可靠，并檢查其相對(duì)位置。Ø 檢查鋼構(gòu)件上的所有臨時(shí)固定和拉緊裝置是否拆除。現(xiàn)場(chǎng)采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸。5.3.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制5.3.7.1安裝流程及質(zhì)量控制流程圖準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件交貨到現(xiàn)場(chǎng)檢查構(gòu)件出廠清單、合格證、構(gòu)件加工資料安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件對(duì)接耳板螺栓連接固定拉緊安全繩檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標(biāo)和標(biāo)高鋼梁螺栓緊固、鋼柱垂直度重校測(cè)量檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標(biāo)、標(biāo)高，確定施焊順序柱、梁、斜撐、桁架等焊接準(zhǔn)備抽查構(gòu)質(zhì)量要點(diǎn)縫1安裝1合理的材料采購(gòu)計(jì)劃2鋼材及時(shí)材料供應(yīng)進(jìn)深化設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件制作管的采1下鋼柱制作平、數(shù)控切割機(jī)下料2拼裝：拼裝胎架設(shè)計(jì)，精度控制，拼焊順序；3焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達(dá)性的保證，焊1深化詳圖設(shè)計(jì)2總體制作技術(shù)工藝方案設(shè)；3生產(chǎn)與制作工藝的結(jié)合4檢驗(yàn)與檢測(cè)方案驗(yàn)收 場(chǎng)配合方案和與