1、安徽醫科大學第二附屬醫院醫療綜合樓工程第二標段 地下室施工方案第一章、 工程概況本工程位于合肥市高新技術經濟開發區疊障路與芙蓉路交叉口。本建筑物主要為綜合門診部，是一座大型醫療綜合性建筑物。工程包含一層地下室，地上四層,局部五層，總建筑面積44500平方米（含地下室12780平方米）。該工程設計單位為深圳市建筑設計總院,建設單位為安徽醫科大學第二附屬醫院，施工單位為中鐵四局集團建筑工程有限公司。一、設計概況1.1建筑設計本工程為該醫療綜合樓門診用房。耐火等級為一級，建筑合理使用年限為100年，建筑抗震設防烈度為7度。屋面防水等級為級。本工程平面柱網尺寸為8000×8000mm，東西寬

2、90m、南北長150m。地下一層（人防），層高為5.1米。地上四層，局部五層。首層層高為5.5m，其余均為4.8m，建筑物總高度24.55m。五層頂局部為外賓病房花園，設計有戲水池、花壇等建筑小品，另有四座陽光庭院，兩座休息平臺。本工程裙樓垂直運輸共設計有五部自動扶梯和十三座樓梯，供病人、醫務人員和辦公人員使用。2.1結構設計本工程為超長、超寬鋼筋混凝土框架結構，地下一層，地上四五層。±0.000相當于絕對標高39.80米。抗震設防分類為乙類建筑，設防烈度為7度，場地土類別為類。鋼筋混凝土框架的抗震等級均為二級。建筑構件耐火等級為一級。本工程基礎為柱下獨立基礎。框架填充墻在標高

3、77;0.000米以下均采用MU10粘土機制磚，M5水泥砂漿砌筑，其余填充墻分別為空心磚、GRC輕質隔墻、加氣混凝土砌塊。混凝土強度等級：地下室部分：基礎承臺、基礎梁及底板下的墊層為C15級，承臺、地下室底板（含基礎梁）、頂板、外墻、柱混凝土均為C35級。（地下室防水抗滲等級為S8）。地面以上部分：框架結構為C30級，過梁構造柱為C20級。2. 3相關專業情況本工程各專業設計較為齊全，相關專業有集中空調系統、送排風系統、給排水系統、強弱電系統、火災自動報警及自動滅火系統、采暖系統及電梯等。二、主要工程量本施工方案所涉施工范圍為：基坑邊坡支護、土方開挖、坑底與坑頂四周排水溝、模板工程、鋼筋工程、

4、砼工程等。主要工程量見下表：序號項目名稱單位數量備注1土釘墻護坡m2約40002機械土方m3約1100003基坑底磚砌排水溝m約5504基坑頂磚砌排水溝m約650三、氣候特征合肥市每年四至九月為雨季，根據這一地區特征，在本工程基坑施工過程中，除要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎熱季節施工措施，對保證工程進度和質量意義重大。四、本工程特點1、本工程兩個標段同時開工，相互干擾大。施工時必須合理安排各標段施工順序，加強現場平面布置、土方開挖、后澆帶部位、外腳手架搭設等施工項目配合，并對施工現場平面布置進行動態管理，以適應不同施工階段需要。2、本標段工程單層面積大，地下室承臺厚

5、、混凝土體量大，鋼筋密，而且施工時氣溫較高，大體積混凝土溫度裂縫控制是本工程施工的重點和難點之一。另外防水工程施工等也是本工程的重點，應采取嚴格的施工措施予以保證。第二章、 主要分項工程施工方法該工程基坑開挖深、工期要求緊、基坑周邊環境較為復雜。選用土釘墻支護技術進行邊坡支護，支護與基坑開挖同時進行，挖一層、支護一層，隨挖隨支,流水作業。施工前應詳細調查清楚基坑周邊受影響范圍內建(構)筑物的基礎型式、基礎埋深及地下管線、管溝情況，并針對調查結果作出妥善處理。一、土釘墻支護施工方案1、支護方案選擇：根據對本工程的地質資料進行綜合分析、結合類似工程施工經驗本著經濟、實用、可行的原則，決定采用土釘墻

6、支護方案。在基坑土方開挖時，分二次進行支護，第一次支護-3.0m以上，第二次支護到基底。土釘墻基坑支護示意圖詳見附圖2-1。支護方案設計的依據：合肥市勘察院提供的安徽醫科大學第二附屬醫院醫療綜合樓工程“巖土工程勘察報告”，國家行業標準建筑基坑支護技術規范(JGJ12099)等。在施工過程中實行動態施工、動態管理。應隨時對開挖取得的土體資料和水文資料進行分析、比較，發現與勘察報告所取土體物理力學性能及水文資料不符或出入較大時，應及時調整施工方案，以確保施工方案的可靠度，進而確保基坑邊坡以及基坑周邊環境的安全。2、土釘墻支護施工 （1）施工前的準備工作熟悉施工現場地下水管網分布情況，將施工場地及時

7、封閉，做好工地現場臨設搭建工作。按照監理工程師認可的土釘墻施工圖及提供的基坑周邊線及時測放出基坑外包線及土釘墻坡腳線。施工機械設備安裝就位，落實材料堆放場地，鋼筋、水泥、砂、石子及時到位，并進行相關檢驗工作。（2）施工流程和施工順序土釘墻施工可與基坑開挖同步進行。根據本工程的具體特點，邊坡土方開挖原則上分二層進行，施工順序為分段開挖、流水支護。第一層開挖至-3.0m，第二層開挖至基坑底部，基坑開挖后，應及時排水。在每層開挖支護時，應按照土方開挖人工修坡定孔位土釘成孔安放土釘（或打入注漿錨管）注漿編制鋼筋網焊連接筋噴射砼層面的工序進行快速施工。（3）施工方案本工程雜填土局部土質較松散，在第一層開

8、挖期間，視地下水及天氣降雨情況靈活排水，同時于坡頂處適當加厚砼厚度。修坡：為盡量縮短各道工序時間，修坡采用機械輔以人工修坡方式進行，在土方開挖過程中不得超挖，欠挖不超過10cm。人工修坡過程中，應確保坡面的坡度及平整度應滿足設計要求。在基坑坡面臨時穩定的正常情況下，成孔作業前，應按設計要求劃線量尺確定孔位成孔，根據本基坑的土質特性及周邊建筑環境條件，采用小型鉆機成孔。沿15°俯角快速成孔，成孔結束時，土釘孔直徑要求達到100mm左右，孔的深度及傾角符合設計要求。土釘采用20螺紋鋼筋制作，按設計長度截斷或焊接。土釘每隔1.08m焊接一組對中支架，用8鋼筋制作。土釘用鋼材須經有關機械性能

9、及焊接強度檢驗合格后才能使用。制作土釘的主要機械為切割機和點焊機。土釘孔注漿：采用柱塞式壓密注漿機注漿，控制注漿壓力不小于0.20.8MPa，保證影響半徑不小于0.50m，注漿量不小于65L/m 。注漿材料選用普硅水泥，配制成水泥：砂：水1：1：0.5的水泥砂漿或w/c為0.40.5的凈水泥漿，加入3%水玻璃。注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。漿液應在初凝前用完，要嚴防碎石、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程中應邊注邊拔出注漿管，切不可拔出過快，每次提升距離不得大于0.50m，應始終持注漿管頭在水泥漿液中。對于滲水較大或局部穩定性較差

10、的邊坡外，亦可用錨管代該部位的土釘。具體做法是：快速打入注漿錨管，將注漿管插入錨管底部，使漿液注滿后再將原注漿管拔出，換用與錨管等直徑的管子同錨管對接，繼續增加注漿壓力，直到漿液從錨管外四周滲出，且壓力達到1.2MPa的要求為止，保持一段時間后拔出管子，并采用止漿措施。編掛鋼筋網本基坑采用8鋼筋按250×250網格編制，網格每節點選用0.5低炭扎絲捆綁。8鋼筋應事先張拉調直，各段鋼筋之間連接應采用焊接。鋼筋網片編完后即焊連接筋(16)，各焊點均應焊牢，編網作業使用的機械為卷揚機和電焊機。泄水孔布設根據工程的實際情況，泄水孔需要時，應用洛陽鏟成孔或直接打入設置泄水管孔，管子口部四周用水

11、泥砂漿封閉，排水孔可用50硬質塑料花管或48×3.0-3.5焊接鋼管制作，管子環向留出若干5泄水孔，外包鋼窗紗或尼龍窗紗制成。噴射砼面層待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面。本次支護采用9.0m3的空壓機噴射裝置，噴射砼的配合比為水泥：砂：石子1：1：2，同時加入適量的減水劑，減水劑的摻入比為3%，噴射砼的強度等級C20。水泥擬采用32.5級普通硅酸鹽水泥。在坑壁噴護過程中，為確保噴射回彈量小和砼面層強度高，應注意以下幾點：a. 按噴射砼機的工作特性參數調節好工作風壓；b. 水灰比宜控制在0.40.5 之間，其強度高，且回彈量低；c.需調整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡

12、量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設導流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直到達到規定厚度為止。 噴射砼采用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的小碎石，噴射機篩應完好，防止大顆粒石進入機內堵管。3、施工應急處理措施（1）開挖中若遇到局部大量滲水時，應采用減少局部開挖高度，并先噴射底層砼或用局部快凝壓密注漿方法予以加固后，再進行土釘墻施工。另外，根據現場開挖土質情況采用跳挖、間挖以確保邊坡穩定。（2）當水平位移過大時，應立即采用如

13、下工程措施：暫時局部開挖，臨時邊坡主動區增設快凝壓密注漿。局部加密土釘。如遇到陰雨天，應及時對出現的地表裂縫進行封閉，以防雨水滲入，危及邊坡穩定。當局部遇到較大滲漏水，應采用局部快凝壓密注漿或用小導管引流，待邊坡噴射砼面層達到相應強度后再進行注漿以封堵引流管處的地下水。基礎承臺及底板邊梁基槽開挖后應及時砌筑磚胎模。對基坑支護邊坡進行變形監測，在基坑四周的施工平臺上土釘掛網面層處設若干水平位移與沉降監測點，及時觀測以監控支護邊坡的變形。二、土方施工方案2.1土方開挖本工程基坑土方量大，約110000m3。開挖深度：地下室基坑平均深5.5m, 承臺、承臺梁平均深1.0m 2.5m.，由于土方量較大

14、，基底標高錯臺較多，采用挖掘機分二次開挖。1、施工準備、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。、施工機械從西面主大門進入現場，中間所經過的道路應事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。、由于運土車輛較多，在施工現場除應有臨時道路外，還應修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應填筑適當厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應控制在1:6之內，并確定好土方出土方向。、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內設置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側周邊設置明渠和三級過濾池，將場內的地下

15、水、地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。2、施工方法地下室基坑開挖：采用六臺斗容量1.2 m3反鏟挖掘機從軸線開始，由東往西開挖，用汽車運到甲方指定的地點。開挖深度到基底以上200mm，基坑開挖斷面圖見附圖2-3。基坑內的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合土釘墻支護施工，挖一層支護一層。（1）各區土方采用分步開挖方式，第一步開挖至-3.0m，第一步土方基本開挖至粉質粘土層，為便于土方繼續開挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石碴等壓實，便于第二步土方開挖時行車。第二步土方從-3.0m一直挖至基底。視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用

16、接力挖土法分二步挖土。（2）第二步及以下各步段土方開挖過程中應防止挖掘機碰刮噴錨網支護結構層。（3）機械挖土，應在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當支護作業不能滿足土方出土進度時，挖土要根據支護作業要求進行適當調整。（4）土方開挖至設計標高后，應及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結構施工。而且在地下結構施工后，應及時回填地下室外墻外土方，回填土應分層夯實，以減少基坑暴露時間。（5）雖然本基坑采用土釘墻支護形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但由于基坑內原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進行，會有大量雨水進入基坑。因此，當基坑內水量較多，影響到第

17、二步土方的開挖時，應在坑內采取排水措施。（6）地下室基坑開挖結束后，挖掘機下到基坑開挖承臺、承臺梁等的土方。對于挖深小于2.5m的承臺、承臺梁的土方采用垂直開挖，對于挖深大于2.5m的電梯機坑及集水坑土方按設計圖紙要求按60°坡角開挖。板底清槽與承臺、承臺梁同步進行，由人工清理修整至設計標高。開挖出的土方由自卸車利用基坑坡道運出場外。2.2土方回填1、 施工準備、土方回填施工前，應先會同建設單位、質監站、監理單位對基礎分部進行隱蔽驗收，確認符合要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可回填。、土方回填前，應清除基坑內雜物積水。、選擇含水量符合壓實要求的回填土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜

18、物，采用的石灰應符合規范要求。、回填土方所使用的機具設備已準備好，本工程土方運輸擬采用自卸翻斗車和人工手推車，夯實機械采用蛙式打夯機和電動打夯機打夯。2 、操作工藝、人工回填土方時，采用手推車運土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，回填時最佳含水率為8-12%，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低，當土的含水量小于最佳含水率時，可采用灑水濕潤的方法增大含水率。、對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫不少于1

19、m。、人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。、當采用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不宜大于250mm-300mm，打夯機應依次打夯，均勻不留間隙，夯打遍數不少于3遍。3、質量標準與檢驗、回填土的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定；、回填土必須按規定分層夯實，密度系數0.93。、每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗。檢驗方法一般采用環刀法，用容積不小于200cm2的環刀取樣、測定其干密度，以不小于通

20、過試驗所確定的該土料在中密狀態時的干密度數值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經檢驗合格后，方可回填上層土料。三、排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm，排水溝搗100厚500mm寬C10砼作基礎，溝寬300mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經沉淀后再排入市管網。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300mm，排水溝搗100厚600mm寬

21、C10砼作基礎。溝側邊用M5水泥砂漿砌小紅磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設一個集水井，坑底集水井靠護坡邊，從在下室底板向下設置，700（寬）×1000（長）×1000mm（深），240mm厚小紅磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內側與頂面粉1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：900（寬）×900（長）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經沉淀后再排入市管網四、基坑施工測量1、主要測量儀器測量儀器的選用，

22、詳見測量儀器一覽表。測量儀器必須經法定檢測單位鑒定合格后方可使用。在使用過程中應經常校核、妥善保管，如果發現問題應及時檢修，并重新鑒定。序號名 稱型 號單位數量用 途1全站儀臺1控制軸線測放2經緯儀J2臺4軸線測放3水準儀蘇光S3臺4高程測量4鋼卷尺50米把3測距、檢查20米把4局部尺寸測設5米把10細部尺寸測設6塔尺5米把4高程測量7線墜0.75kg個6單層柱和墻的垂直度檢查8墨線個6細部測設2、基坑開挖前，由建設單位、監理單位、及樁基施工單位共同對原有定位軸線進行復測、閉合，并辦理書面交接手續，以經過復測的定位軸線為基準線，利用直角交匯法，用J2光學經緯儀測設在本工程的各軸線控制樁，并在建

23、筑物四周設置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm。本工程控制軸線為（B）軸、(F)軸、(F1)軸、（1）軸、（6）軸、（14）軸。這樣整棟建筑物的縱橫軸線盡在控制之中。控制軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞。為了穩妥起見，每條控制軸線樁在現場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。3、基坑開挖后，分別由各控制軸線在控制點向基坑投測軸線，以控制基坑內各軸線的相對位置，標高傳遞則采用水準儀和塔尺分段向基坑內傳遞，并做好控制點。五、地下室墻、板施工方案本工程地下室底板頂標高為-5.4m，底板厚400，但承臺高度從1000到1800不等，部分承臺

24、尺寸較大。底板鋼筋為18 200雙層雙向，底板砼強度等級為C35，抗滲等級為S8。1、墻、板鋼筋施工（1）基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎基礎梁鋼筋鋪設底層底板鋼筋敷設專業管線安放支架標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。底板鋼筋加工完畢后由塔吊運送至底板作業面，邊調運邊按線鋪放鋼筋，南北方向通長布置直徑ø20“A”形鋼筋支架，間距1.2m1.5m，凳腳設墊塊墊起，不得直接設在墊層上，墊塊厚度35mm。確保上下層鋼筋間距符合設計要求。底板下層鋼筋采用與混凝土同標號的砂漿墊塊來保證保護層的統一，保護層厚度為35mm，墊塊上帶綁

25、絲，綁到主筋上。在底板四周設鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭：雙層雙向鋼筋對于14的采用綁扎搭接，對于16的采用水平閃光對焊，底板上層鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，采用搭接接頭時，接頭長度符合設計要求，接頭錯開50%。采用水平對焊的通長鋼筋每兩跨允許留一處搭接接頭。為防止墻柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中發生位移，墻柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋和下層筋點焊固定，柱上端用14臨時定位箍固定。（2）地下室墻鋼筋：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于50d高度，加強區兩次接頭鋼筋端部錯開高度50d，接頭數量在同一平面內不超過50%，見下圖。墻體鋼筋綁扎技術要點：首先根

26、據所彈墻線，調整調直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，中間綁扎梯形筋定位，間距在2m以內，保證墻體內外兩側鋼筋網片間的距離和位置。墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋。水平筋保護層15mm，墻體澆灌砼時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形應及時調整。、剪力墻水平筋構造詳見上圖示2、地下室墻、板模板的施工（1）地下室底板模板本工程設計基礎承臺為10002000mm高，自底板上表面至樁基頂面，承臺及基礎梁底標高均低于地下室底板下表面，經考慮，采用磚胎模，承臺及基礎梁土方開挖至設計標高后，立即澆筑墊層作

27、為底模，在墊層上砌磚作為側模，與底板下表面平。磚胎模內壁采用水泥砂漿粉光。（2）地下室墻模板：地下室墻體模板采用竹膠板拼裝，16對拉螺栓雙鋼管加固。外墻墻壁采用焊有止水環的對拉螺栓且加固園臺型膠木墊，對拉螺栓水平間距不大于700mm，豎向按500600mm均勻布置（視墻厚），模板拼裝后，先立豎向主桿，后上水平橫杠，堅桿為50×100方木，間距小于等于350mm, 每道橫桿由2根48×3.5鋼管組成，加固用的斜支撐沿墻長每1.5米加設一道斜支撐，整個支撐系統必須滿足剛度要求，保證模板不變形，見圖。地下室墻板模板支設示意圖3、地下室底板大體積混凝土和墻混凝土的澆筑3.1 底板大

28、體積混凝土澆筑方案：3.1.1、施工流水段劃分及施工順序選擇：底板大體積混凝土的施工段劃分以設計要求的后澆帶為界，共劃為二個施工段十二個流水單元，分別由二個作業隊負責施工。施工順序詳見附圖2-43.1.2、混凝土的制備、運輸和泵送：、底板大體積砼采用商品砼，攪拌車運送至施工現場，由砼泵車泵送澆筑。、砼澆筑前，應根據每次砼的澆筑數量、澆筑速度和總的澆筑時間計算砼泵車和砼攪拌運輸的數量，并合理布置其位置，以確保攪拌車與泵車之間相互協調運作，施工有條不紊。、砼澆筑時，應嚴格施工平面與道路交通管理。各種作業場地、機具和材料都按劃定區域和地點操作或堆放，車輛行駛線路也應分區規劃安排，避免混亂，保證行車安

29、全與暢通，同時確保施工場地道路的質量。、砼澆筑時，要加強砼的級配管理和坍落度的控制，確保砼可泵性，同時嚴格泵車管理，在使用前與使用過程中加強檢查，以保證泵車連續泵送，確保管道輸送暢通。3.1.3、砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，簡化了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過初凝時間。3.1.4、砼的振搗：根據砼澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實問題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。3.

30、1.5、砼的泌水處理：大體積泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時，應預先在橫向做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過兩側模板底部預留孔排出坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼斜坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。3.1.6、砼的表面處理：底板砼澆筑完后，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經4-5小時左右，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒來回輾壓數遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后進行保溫保濕養護。3.1.7、砼的養護：砼澆筑后的養護十分重要，本工程地下結構施工期間氣

31、溫在10º20º左右，為減小砼內外溫差，底板砼養護采用覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋上二層草袋進行保溫保濕保護。3.1.8防止大體積砼產生溫度裂縫的技術措施：根據我公司歷年來施工大體積砼結構的施工經驗，為防止大體積砼產生溫度裂縫，應著重在控制砼溫度上升，延緩砼降溫速度、減少砼收縮、提高砼極限拉伸值、改善約束和完善構造設計等方面措施，同時，要加強大體積砼施工過程中的溫度監測，及時了解砼結構內部溫度變化情況，必要時可臨時采取事先考慮的有效措施，以防止砼結構產生溫度裂縫。3.1.8.1、控制砼的溫度上升控制砼溫度上升，即減小了砼降溫溫差，可有效降低砼內部溫度應力，防止溫度裂縫發生。為了

32、控制大體積砼結構因水泥水化熱而產生的溫升，采取以下技術措施：（1）選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用水化熱較低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥。（2）摻加外加劑，降低水泥用量：、摻加AT高效緩凝減水劑，摻量為水泥用量的0.5%，它不僅能大大改善砼的和易性，同時減少10%的用水量，減少10%左右的水泥，從而降低砼水化熱。、摻加粉煤灰外摻料，改善砼的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，降低砼的水化熱。、摻加HEA膨脹劑等量取代水泥，可大大提高砼的抗滲能力。（3）粗細骨料的選擇、粗骨料：優先采用5-40mm具有自然連續級配的粗骨料，同時要求粗骨料中針、片狀顆粒按重量計不大于15%。、細骨料：優先采用細度模數為

33、2.79，平均粒徑為0.38mm的中粗砂，在滿足可泵性要求的前提下，應盡可能使砂率降低。、嚴格控制石子的含泥量小于1%，黃砂的含泥量小于2%，否則由于含泥量的增加，不僅會增加砼的收縮，同時也會引起砼抗摻強度的降低，對砼抗裂十分不利。3.1.8.2、延緩砼降溫速率：（1）大體積砼澆筑后，為了減少升溫階段內外溫差，防止產生表面裂縫，可以采用給予適當的潮濕養護條件，防止砼表面脫水產生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸長。（2）采取覆蓋兩層草袋等保溫養護措施，使砼水化熱降溫速率延緩，減小結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫。（3）底板外側模板拆除后，及時進行回填土，用土體保溫，避

34、免氣溫驟變時產生有害影響。3.1.8.3、減少砼收縮，提高砼極限拉伸值：通過改善砼的配合比和施工工藝，可以在一定程度上減少砼的收縮和提高其極限拉伸值，對防止產生溫度裂縫有一定的作用。（1）對澆筑后的砼進行二次振搗施工工藝。對澆筑后的砼進行二次振搗，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼的沉落而出現裂縫，減少內部微裂；增加砼的密實性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大體積混凝土施工中擬推廣這種施工工藝。掌握二次振搗恰當時間的方法：將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗,砼仍可恢復塑性的程度是使振動棒小心拔出時，砼仍能自行閉合，而不會在砼

35、中留下孔穴，則可以認為當施加的二次振搗是適宜的。（2）改善砼攪拌工藝。砼攪拌時，采用二次投料的砂漿裹石或浮漿裹石攪拌新工藝，可以有效防止水分向水泥砂漿界面集中，使硬化后界面過渡層結構致密，粘結力加強，可減少水泥用量7%。3.1.8.4、改善砼邊界約束和構造設計改善砼的邊界約束條件，增加構造設計，可以大大減小大體積砼裂縫出現的機會。本工程擬采取以下技術和構造措施：（1）設置滑動層。在與砼外約束的接觸面全部設置滑動層，可大大減弱外約束，對減小溫度應力將起顯著作用，本工程的滑動層的設置可結合卷材防水層的保護層而設置，可選用一氈兩油或50厚粗砂或石屑層等。（2）避免應力集中在孔洞四周增配斜向鋼筋，在變

36、斷面處避免斷面突變，作成斜坡處理使斷面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼筋。（3）設置緩沖層在高低板交接處，底板承臺及承臺梁處用30-50厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，既可達到緩沖基礎收縮時的側向壓力，又可兼作卷材防水層的保護層。（4）合理增配溫度鋼筋在板厚小于600mm的區域增配構造鋼筋，減小鋼筋直徑，增加鋼筋間距，使構造筋起到溫度筋的作用，能有效提高砼抗裂性能。（5）合理設置后澆帶本工程底板設計后澆帶，將底板分成八塊，可有效控制裂縫產生并達到不設永久伸縮縫的目的。3.1.8.5、強化砼內部溫度的監測工作為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度溫度場的升降變化規律，隨時監測砼內部溫度情況，有的放矢

37、的采取相應的技術措施確保工程質量，本工程擬在砼內不同部位、不同深度埋設銅熱傳感器，用砼溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤與監測。3.2地下室邊墻混凝土澆筑墻體砼澆筑時先從外邊墻后澆帶端頭開始循環澆筑，每次澆筑高度600mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：墻體砼澆筑水平方向以后澆帶為界，垂直方向在基礎梁面（或樓面）至上層梁下（板下）50mm留置施工縫，以方便循環澆筑，澆筑采用布料桿管布料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。澆筑前，在墻體底填以50mm厚與砼內砂

38、漿成分相同的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振動器，每一振點的振搗持續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，插入式振動器的移動間距約500mm，且要注意快插慢插，并盡量避免碰及鋼筋與模板。第三章、工程質量保證措施本工程基坑深、地質條件差、地下水豐富、地下室施工周期長，因此保證基坑支護的施工質量是整個工程施工的關鍵。所有施工人員必須對此有高度一致的認識。為達到此目的，特提出下列工程質量管理、質量保證的組織及技術措施。一、施工準備階段的質量管理1、認真學習和領會圖紙，組織工程技術人員對設計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內容、要求和特點。同時審查和發現施工圖中待完完善的問題，以便正確無誤地施工。2、編

39、制好施工組織設計，在總的施工布置原則指導下，依據施工情況進行必要的調整和制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優質、高速、低耗地完成。3、把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗，組織材料計劃進場，并做好保管工作。材料分類歸放整齊，水泥、鋼材、成品、半成品須有出廠合格證書和檢驗報告單，過期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必須嚴格執行材料進場報驗手續，經監理及建設單位認可后方可使用。4、施工機具設備投入使用前應檢修完善。并堅持制度性的保養、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質量，測量儀器、須經有關部門年檢合格。5、施工組織準備。由于本工程的重要性，公司將組織以公司生

40、產副總經理為總指揮，公司總工程師為技術總負責的統一指揮機構，充分發揮公司質量保證體系的作用，著重協調各方面的關系，排除各種障礙，確保工程優質高速完成。、選擇具有大學以上學歷，經過施工員上崗培訓、項目經理培訓、全面質量管理學習及具備多年施工實踐、質量意識強的人員組成負責此工程的施工管理領導班子，并配備具有大中專學歷、技術員職稱以上分別持施工員證、質安員證、試驗員證、或材料員證的施工員、質安員，試驗員、材料員、資料員組成現場施工組織機構。為工程創優打下良好的基礎。、建立完善的質量管理體系，成立以高級工程師為主的質量安全監督小組。強化公司、項目經理、施工班組三級質量自控，制定明確的質量指標，加強質量

41、監督力度，明確管理人員與質安人員的質檢權限，落實質檢職責，嚴格執行質檢程序，對質量進行層層把關。、成立質量管理QC小組，開展全面質量管理活動，以優良樣板工程為目標，做好創優各項工作。成立以消除質量通病為目標的質量QC小組，充分發揮參加人員的積極性。制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關，杜絕質量通病的產生。二、施工過程中的質量管理1、做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙，施工組織設計及其他施工規范規程進行施工，除建立工程質量管理保證體系外，應認真履行技術交底程序，將設計意圖、設計變更、操作規程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各工種及各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業人員真正做到心領

42、神會，施工時準確無誤。這是創優質工程的根本保證。2、質量保證技術措施：嚴格按建筑工程施工及驗收規范、規程和設計圖紙要求施工，減少和避免返工現象，抓好一次成優。3、嚴格控制軸線、標高，布置好軸位布置圖和標高控制點，嚴格執行復核制度。對開挖邊線及高程控制點及時進行校對復核,設立觀測點對基坑邊坡和周圍建筑物的變形實施嚴格監控；在重點且其基礎和地質條件較差的建筑物周圍，進行超前鉆，確實探明建筑物的地質情況。 4、明確工程驗收程序，當上一道隱蔽工程工序結束，須經自檢，互檢、專檢合格后，通知監理、（質監站驗）、及業主驗收，辦理驗隱蔽驗手續后方可進入下一道工序施工。5、施工過程如發生嚴重的質量缺陷和事故，應

43、及時上報，不得隨意自行處理。6、嚴格堅持施工中高標準，嚴要求，不合格的必須返工重來，決不遷就。堅持施工規范、規程操作。克服管理和操作上的自由化。杜絕打亂仗現象。7、每日開工前,現場施工管理人員都要向操作手進行技術交底,對挖土的區位、深度、寬度以及與支護作業的協調進行詳細的布置和安排。對現場區域不明確的市政管線及其它重要設施,必須探明方可進行施工。嚴禁擅自超前開挖，同時對已挖出的作業面用人工修平，以保證鋼筋網和噴射砼的平整度。8、嚴格按施工規程和設計圖紙進行支護作業，同時應針對現場的情況，隨時與設計方案對照，加強信息反饋，做到動態設計、動態施工、動態管理。9、按設計應急方案準備好各種應急材料，隨

44、時備用。并組織搶險隊進行應急預演，確保應急操作熟練。三、施工質量的動態控制本工程施工質量控制應從作業班組入手，組織建立班組的全面質量管理小組，推動全工程的“QC”活動的開展，并將此管理工作貫穿施工全過程。本工程各主要分部分項工程均有明確、具體的質量管理目標，進行嚴密的動態跟蹤。保證全部分項竣工驗收時，達到合格標準，具體辦法如下：1、各施工隊組均應建立和完善班組內部的自檢制度，做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄。3、嚴格執行質量管理制度的和種規定及進行各分項工程檢查驗收工作。4、堅持質量檢查制度，堅持每月一大檢，每周一小檢，項目組每天進行一次分部分項工程的跟蹤檢驗和驗收，對不合格的堅決推

45、倒重來。第四章、施工安全保證措施認真貫徹公司關于安全施工生產等有關規定，做到“安全第一，預防為主”，并結合本工程施工人員多，技術復雜、工期緊、施工難度大、用地窄、材料進出車道少，防污染要求高等具體情況，建立嚴密的安全制度，以保證施工安全，促進工程順利進行。一、一般要求1、臨近施工區域的人行道、車道及對人和物構成威脅和損壞的地方，應并掛醒目標志。2、行走通道確保足夠燈光，燈具應布置在安全的地方。3、基坑四周設防護欄桿，上下設有專用爬梯。4、基坑開挖坡道的坡度應符合有關安全規定。5、挖土機的工作范圍內不得有人進入，多臺挖掘機施工時，其安全距離應大于10m，挖土從上而下，逐層進行，嚴禁采取先挖坡腳的

46、危險作業。6、基坑施工時隨時監控支護的穩定情況，發現異常立即處理。7、夜間開挖，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。8、土方及支護施工前應會同建設單位對附的已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定，對可能受開挖鉆孔影響的鄰近建筑物、管線，應制定相應的安全技術措施，并在整個施工期間加強觀測。9、經常檢查邊坡周圍的土質情況。10、高壓泵操作人員必須戴防護眼鏡，防止漿液射入眼睛，如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時送醫院治療。二、施工用電安全措施1、施工用電嚴格執行建設部JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范。2每班用電作業必須要有持證電工跟班，并嚴格遵守現場的各項安全管理

47、規章制度。3本工地施行三相五線制供電，施工現場適宜接地保護，并須采用三相五統一規劃保護接地供電系統TNS專用保護接地線必須在線路的首端（總配電房），中端（各第二級配電箱）和末端（固定用電機具）接地，而每一處接地電阻總配電房、中端和末端不得大于4。4現場電工必須嚴格遵守“操作規程”、“安裝規程”。維修電器設備時，應切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作“的標示牌。其分配電箱和用電機具電箱開關安裝好后應立即做好電箱同開關的編號標識工作。所有用電機具操作開關必須按一機一閘一漏一箱安裝，并嚴禁用四芯電纜外加一條作五芯線使用，而其中的黃綠色雙線只作機具的保護線使用，任何情況下不得有工作電流流過。

48、5一切用電機具運到現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不小于0.5M，I類手持電動機具不小于2M，II類不小于7M。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動工具應穿戴安全用具。6運行中的漏電開關必須每天進行檢查，作用中發生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁在漏電開關撤出或失靈狀態下運行。7配電箱內的開關電器、近年電器、保護電器必須完好無損，可動部分靈活，箱內電器接線應加塑料護套保護線路進出位置。電箱下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。8線路兩端嚴禁插頭接連使用，

49、電源線嚴禁搭接在保險絲上，線路不得掛搭雜物衣服，大功率1000W以上燈具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工現場配電房和主要分配電箱范圍內應配備足夠的電氣防火器材。9供電線路架設采用電桿配以街碼或沿建筑物外墻安裝街碼敷設。線路孤垂距地面一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設一般距地2.5米，與施工現場相鄰的外電線路和設備必須訂立防護措施或嚴密封閉。10施工照明設專用回路漏電開關，其金屬外殼必須作接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.4米，使用36伏以下安全電壓。潮濕作業場所其照明電壓為12伏。三、安全教育及交底工作1、進入現場的施工人員均需經嚴格的“三級”安全教育，并做好檢查登記，使其熟知安

50、全技術操作規程，特殊作業工人經專業培訓合格后，持證上崗。2、建立以項目經理為負責的安全領導小組，并設隊組專職安全員，每周安全會不少于一次，并做好活動記錄。3、每一分部、分項工程施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能實施。4、每月進行一次制度性安全大檢查，現場質安組每天跟班巡回檢查，檢查重點圍繞高空作業，電氣線路、機械動力、文明施工、安全防火等方面進行，檢查的問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工并完善書面整改記錄。四、安全保證措施1、所有進入現場人員均需“三級”教育，并立案登記。2、進入現場人員必須戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋。3、登高作業人員不得穿硬底、帶釘、高跟鞋，必

51、須配戴安全帽。4、注意施工防火，燒焊場所必須配備滅器材，清理周圍環境，管井、防止焊渣漏到下一層引發火災。抽煙人員要妥善處理煙頭，在氣割、氣焊等易燃易爆場所嚴禁明火作業。5、上班不得喝酒，禁止酒后上崗。6、進入現場人員不得追逐戲耍，防止意外事故發生。7、拖地電源線要擺放整齊，防止壓裂撞傷造成觸電事故。8、切割機和套絲機必須平行放置，并且距離5米以上。9、所有設備都使用統一的鐵制開關箱，一機一閘，并加裝主漏電保護器，設備金屬外殼要接保護。（即：PE線）10、安全工作以預防為主，每個人必須自覺遵守安全操作規程，特殊作業工種必須持證上崗。11、做好安全防火工作，備足應有滅火器，等工具，工作需要明火的地

52、方應做好防火措施，做到火滅人走，嚴禁在易燃處用火，焊工要做好防護措施后方可施工作業。第五章、現場文明施工一、綜合管理：1、工程開工前必須取得建設工程施工許可證。2、工程需要占用紅線外道路或場地的，必須有關部門申請臨時占用手續。3、在施工方案確定之前，會同設計、建設單位等有關單位，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛設施、地下管線損壞、堵塞的現場進行勘察，并制訂相應措施，保證施工安全進行。4、對施工現場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統一合理布局，并納入施工組織設計，經建設單位和監理單位審核同意后執行。5、項目經理必須制定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程各階段實行文明施

53、工的計劃和措施，指定各作業場所，材料堆放場、生活設施的文明施工責任人。文明施工制度的內容包括：（1）、責任人的權利和義務；（2）環境管理；（3）場地設施管理；（4）安全生產和防火管理；（5）教育培訓；（6）檢查驗收要求；（7）衛生管理。6、建立文明施工檔案，將施工現場文明施工的各項制度的執行情況和建設行政主管部門及城監、質監等部門對施工現場檢查情況一并歸檔，作為工程竣工驗收的條件。7、加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓和持證上崗，嚴禁接受“無暫住證、無勞動就業證、無計劃生育證”人員。施工現場的管理人員和作業人員應當在胸前佩戴個人身份標卡。標卡由總承包單位統一制作，標卡應有個人照片、姓名、工種

54、或職務、所屬單位。8、做好建設工地施工現場安全保衛工作，落實防盜、防火措施，對各類違法行為和犯罪行為要及時制止，并報告公安機關。9、要積極主動地處理好與周邊居民、企事業單位的友好合作關系，尊重當地社區各行政主管部門，自覺遵守社區行政管理規定。二、場地、設施和環境建設1、施工現場實行封閉式施工。現場四周除留必要的人員、車輛進出口通道外，必須在施工開始前設置好連續封閉的圍墻或圍板，其高度從內外地面最高處計，圍墻不得低于2米，圍板不得低于1.8米。并應繪制與周圍環境協調的圖案輔以美術字體。圖案和字體要求顏色協調、整潔美觀。工地大門的設置，其高度與圍墻相適應，寬度不得少于5米。工地大門或外墻上應掛設施

55、工標牌。2、圍板封閉應在沿線砌筑30厘米高的護腳18磚墻作界線，防止余泥雜物瀉出圍板外，要求清潔、整齊、不影響市容。3、基坑四周的欄桿應當統一密掛密目式阻燃安全網，要求平整、繃緊、密拼連接、整齊美觀，不得漏掛、脫落。安全網應為100平方厘米不小于2000目的密目式綠色圍護立網。4、工地大門出入口應當設置用混凝土澆搗的寬30CM、深40CM溝槽圍成寬3米，長5米的矩形洗車場地和沉淀池、高壓沖洗水槍，駛出工地的機動車輛必須在工地出入口洗車場內沖洗干凈方可上路行駛。5、施工現場推行硬地化。施工現場的工地大門內外通道、臨時設施室內地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等到要求澆厚度不小于100mm，強度不

56、小于C10的混凝土硬底；機動車通道的寬度4.5米，采用C25砼搗筑，厚度200mm，其外設置排水溝、漿槽。上述以外的地面可鋪石粉、爐渣或礫石。南邊生活區在其內空地實施綠化。工人宿舍外道路以北種植一排綠化。6、施工現場的建設材料和設施，不得堆放在圍墻和圍板外。材料堆放應當分類堆放整齊，標識清楚，散料要砌池圍筑、桿料要立桿設欄、塊料要起疊放，堆放高度不得高于1.6米。7、施工現場內設置的臨時設施辦公室、宿舍、倉庫內外墻批蕩刷白，要求寬敞、明亮、整潔。8、施工現場必須道路暢通，設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，場地內不得大面積積水，泥漿、污水、廢水必須經硬底硬壁沉淀及其他必要處理，未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥必須使用封閉的專用車輛進行運輸。9、施工垃圾設立垃圾池集中堆放并及時清理。10、施工現場辦公