1、氨水生產崗位風險等級 (JHA)部門：分析人： 分析日期： 2009年 5月 4日序 號危害原因后果現有安全操縱措施可能性L重 性S風險度R改進/操縱措施冷卻水溫度過高及時補充冷卻水224氨水濃度過稀空氣冷卻器故障產品質量達不到要求檢查空氣冷卻器2241循環時刻不夠操作工定期檢測224噴射泵故障機修工巡檢2242氨水濃度過高循環時刻太長產品質量達不到要求操作工定期檢測操作工執行操作規程236治理人員檢查操作工離崗污染環境人員中毒236治理人員檢查結論：風險度為4-8 ，風險等級為 可同意風險。液氨儲罐風險等級 （SCL）部門:分析人:分析日期：2009年5月4日序 號檢杳項目檢查標準未達標準的

2、要緊后果現有操縱措施可能性 L重 性S風險度R改進/操縱措施表面無裂縫設備損壞每周檢杳一次2241基 礎無明顯沉降設備損壞每周檢杳一次厶2厶24夜班值班人員加強地腳螺栓無松每周檢查一次，緊固224巡檢動無斷裂設備損壞或更換表面無鼓泡耐壓不夠，爆炸人員傷亡2510表面無凹陷耐壓不夠，爆炸人員傷亡操作工每2小時巡檢2510罐 體表面無腐蝕耐壓不夠，爆炸人員傷亡一次，日班治理人員每2510夜班值班人員加強2罐體無變形耐壓不夠，爆炸人員傷亡天檢杳一次2510巡檢罐體無裂紋泄漏定期壓力容器檢測248出口無堵塞超壓引起爆炸人員傷亡2510法蘭、螺栓無嚴峻銹蝕泄漏引起中毒人員傷亡2510到壓起跳超1壓不起跳

3、引起爆炸，人員一年校驗一次，安全閥安全閥2510夜班值班人員加強中毒傷亡有備件安全閥能自動復系統壓力降低、操作不一年校驗一次，安全閥3236巡檢位穩，財產損失有備件引起爆炸，人員中毒傷亡一年校驗一次，安全閥無介質堵 塞248能指示超壓，引起爆炸操作工每2小時巡檢 一次25104液位計指示準確人員中毒、傷亡操作工每2小時巡檢210夜班值班人員加強超壓，引起爆炸一次，日班治理人員每5巡檢排污管定期排污人員中毒、傷亡天檢杳一次28超壓，引起爆炸操作工定期檢查4人員中毒、傷亡5水噴淋裝置正常噴淋發生事故時中毒人數增 多操作工日班治理人員 定期檢查224結論：風險度為9-12 ，風險等級為 中等 風險。

4、液氨充裝崗位風險等級（JHA）部門:分析人：分析日期：2009年5月1日序 號工作步驟危害后果現有安全操縱措施可能性L重 性S風 險 度R改進/操縱措 施1校準磅秤磅秤失靈超量充裝引起爆炸、人員磅秤每年校驗一次2510中毒傷亡操作人員每班校正超過檢驗期限引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規安全員巡檢氨瓶充裝前嚴格執行瓶規2510安全員巡檢2存在嚴峻缺陷引起爆炸、人員中毒傷亡2510檢杳嚴格執行瓶規安全員巡檢鋼印不清、介質不明引起爆炸、人員中毒傷亡2510整瓶液氨與其他介質混引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規安全員巡檢3裝2510過量充裝引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規安全員巡檢2510少量充裝

5、阻礙公司信譽，客戶流失嚴格執行瓶規安全員巡檢充裝2124操作人員離崗引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規2510安全員巡檢引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規2510安全員巡檢超重愛護裝置失靈瓶閥及連接處泄漏引起泄漏、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規248安全員巡檢5充裝后檢查瓶體鼓泡變形引起爆炸、人員中毒傷亡嚴格執行瓶規2510安全員巡檢結論：風險度為9-12 ，風險等級為 中等風險。鹽酸充裝崗位風險等級（JHA）部門：分析人：分析日期：2009年5月1日序 號工作步驟危害后果現有安全操縱措施可能性L重 性S風 險 度R改進/操縱措 施1檢杳儲罐、管道、閥門是否完好泄漏造成人員傷殘機修工加強維護， 操作工日常巡查248治理人員檢查2檢查客戶容器是否清 潔混裝引起爆炸、人員傷亡操作工日常巡查25103檢查是否戴防護用品發生事故造成人員傷殘操作工安全教育248治理人員檢查4檢查空氣閥是否打開真空度過高儲罐爆炸管道斷裂 人員傷殘操作工執行