1、江蘇江中集團(tuán) 城開·時(shí)代廣場(chǎng)工程轉(zhuǎn)料平臺(tái)施工方案一、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)1、建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖2、施工方案說明3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明（GB50017-2003）4、建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)5、施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）二、工程概況（1） 本工程為城開·時(shí)代廣場(chǎng)工程，位于江蘇如皋市惠政路以北、觀鳳路以東。該工程建筑面積83150。地下一層為汽車庫，地下室夾層為設(shè)備夾層，地上主體為一類高層。（2） 結(jié)構(gòu)形式：1#樓（住宅）為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)；2#樓（商業(yè)）及酒店裙房為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)；3#樓（酒店）為框架剪力墻結(jié)構(gòu)（框

2、架核心筒結(jié)構(gòu)），抗震等級(jí)為二級(jí)；地下車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)。（3） 建筑層數(shù)：1#樓（住宅）地上30層、地下2層（包含夾層），建筑高度98.75m；2#樓（商業(yè)）地上3層、地下1層，建筑高度13.65m；3#樓（酒店）地上25層、地下1層，建筑高度99.6m，其中酒店裙房地上4層、地下分別為1層、局部有夾層，建筑高度為19.75m。（4） 該工程由江蘇城開地產(chǎn)集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，由浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，由南通方正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，由江蘇江中集團(tuán)有限公司組織施工。三、準(zhǔn)備工作1 材料（5） 鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國

3、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。鋼材送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材料試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。（6） 電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2 焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型2臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1 按轉(zhuǎn)料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2 焊接（1） 所選用材料必須有合格證。安排持證上崗的焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。（2） 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在

4、沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。（3） 焊接工藝：1） 焊條直徑為3.2mm。2） 根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160220A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3） 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4） 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變、酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。5） 焊條角度：

5、根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45°，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6） 起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7） 收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方

6、向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8） 清渣：整條焊縫焊完后清楚熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（4） 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 主控項(xiàng)目 焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項(xiàng)目 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。 焊縫表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 焊接要求事項(xiàng)：1

7、） 嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2） 防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查轉(zhuǎn)料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確

8、保安全。六、注意事項(xiàng)1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)立牌，注明該轉(zhuǎn)料平臺(tái)的承重量，本轉(zhuǎn)料平臺(tái)最大載重量為1t（設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)取2.5 kN/ m2），計(jì)算值與實(shí)際使用值保險(xiǎn)系數(shù)為3.7。2、轉(zhuǎn)料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)該查轉(zhuǎn)料平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。上下吊環(huán)是否存在不正常現(xiàn)象。3、轉(zhuǎn)料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)料平臺(tái)與柱連接節(jié)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖1、圖2中所示。4、轉(zhuǎn)料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊、一根松的情況，否則應(yīng)用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。5、轉(zhuǎn)料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。6、轉(zhuǎn)料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。7、轉(zhuǎn)料平臺(tái)

9、不能吊掛在陽臺(tái)等部位，因?yàn)殛柵_(tái)等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、轉(zhuǎn)料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)檗D(zhuǎn)料平臺(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。9、轉(zhuǎn)料平臺(tái)的吊環(huán)采用Q235鋼制作。鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊環(huán)直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)鋼絲繩用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3只。10、轉(zhuǎn)料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，轉(zhuǎn)料平臺(tái)擱置在主體大梁是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。11、轉(zhuǎn)料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。、12、轉(zhuǎn)料平臺(tái)外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長(zhǎng)時(shí)，超過轉(zhuǎn)料平臺(tái)長(zhǎng)度，應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，

10、帶該構(gòu)件運(yùn)入建筑物樓內(nèi)后，立即關(guān)閉防護(hù)格柵門。13、在正式使用轉(zhuǎn)料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用轉(zhuǎn)料平臺(tái)應(yīng)注意的事項(xiàng)及轉(zhuǎn)料平臺(tái)上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、設(shè)計(jì)計(jì)算型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)4平臺(tái)寬度B(m)3卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓單丁齒蠶考慮主梁內(nèi)錨長(zhǎng)度是主梁建筑物內(nèi)錨長(zhǎng)度Lm(mm)1200主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離c(mm)300主梁

11、間距L1(m)3次梁間距s(m)0.8次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)3.15內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)3.15計(jì)算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個(gè)數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.193主梁自重Gk3(kN/m)0.193欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載

12、Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3 三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一 四、面板驗(yàn)算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205 面板受力簡(jiǎn)圖如下： 計(jì)算簡(jiǎn)圖 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.10

13、0×q×s2=0.100×11.108×0.82=0.711kN·m =Mmax/ W=0.711×106/(4.17×103)=170.482N/mm2<f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)16號(hào)槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×

14、Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1935=3.519kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1935=2.105kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡(jiǎn)圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.519(32/8-02/2)+14×3/4=14.458kN.m =Mmax/(

15、xWX)=14.458×106/(1.05×116.8×103)=117.893N/mm2<f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.105×30004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/3)2)+10×30003/(48×206000×934.5×104)=1.156mm<=L1/250=3000/250=12mm

16、次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=3.519×3/2=5.278kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=2.105×3/2=3.158kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)16號(hào)槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)

17、算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=5.278kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=5kN R2=3.158kN 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R外=13.559kN Mmax=12.984kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1

18、)= 13.559/(3.150/3.500)=15.066kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.984×106/(1.05×116.800×103)+15.066×103/(25.15×102)=111.859 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖 變形圖(mm) max=4.973mm<=(a1+c)/250.00=(3500.00+300)/250.00=15.200mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 剪力圖(kN) R外=13.559kN 七、鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩型號(hào)6×37鋼絲繩直徑19.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)197.5抗拉強(qiáng)度為(N/mm2)1400不均勻系數(shù)0.82安全系數(shù)K6花籃螺栓 T=R外/sin=13.559/0.669=20.269kN Fg=aFg/K=0.820×197.500/6.000=26.992kN>T外=20