1、長(zhǎng)輸管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（線路工程）編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 靖邊至西安天然氣輸氣管道三線系統(tǒng)工程（三期）定邊段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年5月25日靖邊至西安天然氣輸氣管道三線系統(tǒng)工程（三期）定邊段項(xiàng)目一、編制依據(jù)1、油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006；2、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工SY4208-2008。二、焊接施工操作要點(diǎn)1、焊接(1)焊工必須持有效期內(nèi)的國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的、具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊工在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須取得施工上崗證，方可進(jìn)行管線焊接工作。(2)焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率參數(shù)應(yīng)能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在

2、坡口內(nèi)，以避免產(chǎn)生電弧損傷鋼管表面及坡口，施焊時(shí)嚴(yán)禁灼傷管材。(3)焊接接頭形式參見(jiàn)具體的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定書(shū)。(4)焊接方法見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。(5)焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，完成一個(gè)對(duì)接焊縫的焊接。(6)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條放于地上。施工中，執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)文件，應(yīng)注意剩余焊條的回收。(7)所選用的焊條應(yīng)包裝完好，藥皮無(wú)破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。(8)焊前應(yīng)在防腐管的焊縫兩側(cè)采用防燙膠皮對(duì)防腐層加以保護(hù)，膠皮尺寸按照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。(9)使用內(nèi)對(duì)口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外對(duì)口器，根焊完成67以上才可拆除，并且所完成的

3、根焊部分應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。(10)焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。(11)施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。(12)根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動(dòng)磨光機(jī)等清根，并盡快進(jìn)行填充焊，但層間溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。(13)更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。(14)每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。 (15)當(dāng)天施工結(jié)束焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)全部焊完，無(wú)遺留焊口，并對(duì)組焊完畢的管段做臨時(shí)活動(dòng)封堵。預(yù)留溝下連頭的

4、管口，用盲板封堵。(16)在風(fēng)速超過(guò)8m/s、相對(duì)濕度超過(guò)90、雨天或其它不利于焊接作業(yè)的天氣施工，應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)、防雨等防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。冬季施工時(shí)，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進(jìn)行保溫和緩冷。大風(fēng)時(shí)不但不能焊接，而且要做好施工設(shè)備、擋風(fēng)棚的保管存放工作，避免風(fēng)力損壞，影響施工。(17)每道焊口焊完后，應(yīng)按要求標(biāo)記方法、內(nèi)容和位置采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、工程開(kāi)工初期管道焊接質(zhì)量控制程序?yàn)榱吮ＷC管道開(kāi)工初期的焊接質(zhì)量，使焊工充分熟悉焊接參數(shù)和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質(zhì)量事故，焊工上崗考試及開(kāi)工初期的焊接作業(yè)，應(yīng)按有關(guān)上崗考試及百口磨合程序文件要求實(shí)

5、施。3、焊縫質(zhì)量與返修(1)準(zhǔn)備工作熟悉本工程焊縫質(zhì)量檢查的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。返修人員熟悉掌握本工程焊接返修工藝。(2)焊縫質(zhì)量檢查與返修外觀檢查a.用目視法和焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。b.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，余高應(yīng)1.6mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)打磨，余高打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，打磨過(guò)程不得傷及母材。c.不允許存在表面裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。d.所有的修補(bǔ)、打磨不允許劃傷、磨損母材或減小母材厚度。e.焊縫邊線應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無(wú)焊渣、飛濺等。f.外觀檢查合格后方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。返修a.返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)，并對(duì)返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用

6、手工火焰加熱，加熱要求按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。b.用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各50mm處的油污、浮銹等清除干凈。 c.每處返修的焊縫長(zhǎng)度不小于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過(guò)二次，出現(xiàn)上述情況之一必須割口重焊。d.對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。e.返修后的焊口采用同樣的方法對(duì)返修部位進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)。三、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容1、焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。2、焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3、焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有

7、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3 mm，余高超過(guò)3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。（3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm。（4）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。4、管道施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程，管線在組裝過(guò)程中一定要將管內(nèi)泥土雜物清掃干凈。5、被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣

8、垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊條烘干應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊條生產(chǎn)廠家的規(guī)定。四、焊接HSE控制內(nèi)容1、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)用警界線標(biāo)明以阻止非施工人員進(jìn)入。支撐管線的管墩必須牢固堅(jiān)實(shí)，焊接作業(yè)區(qū)地面平整無(wú)雜物和可燃物品。2、進(jìn)入沼澤、潮濕地帶施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護(hù)裝置；人員在使用電動(dòng)工具時(shí)必須帶絕緣手套。3、溝下作業(yè)要設(shè)置牢固的梯子方便作業(yè)人員上下，梯子豎放的角度應(yīng)滿足施工要求。梯子伸出管溝邊沿至少1米，安放梯子的位置離施工人員作業(yè)點(diǎn)的距離不超過(guò)8米。4、焊接工作前，應(yīng)先檢查焊接設(shè)備和機(jī)具是

9、否安全可靠。焊機(jī)機(jī)體的任何部位不得與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。5、焊接加熱時(shí)液化氣瓶與加熱間的距離不得少于5米，加熱器停止時(shí)，必須關(guān)閉液化氣瓶閥門(mén)。6、手持電動(dòng)砂輪和砂輪片轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配，操作員應(yīng)戴防護(hù)面罩和防護(hù)鏡。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。7、各類(lèi)儲(chǔ)氣瓶的擺放應(yīng)符合規(guī)定，減壓閥、軟管、固定卡等附件應(yīng)安全可靠。8、電焊工必須取得相應(yīng)的資格證和上崗證才能從事管線焊接作業(yè)。9、焊接前要檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無(wú)破損。10、電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接。二次接線焊接電纜的絕緣要良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，因焊工大量

10、出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。11、在工作地點(diǎn)移動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)，改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部要偏斜，以防止弧光灼傷人。移動(dòng)把線時(shí)，任何人不得在其首尾相接的危險(xiǎn)圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。12、防護(hù)用工作服、帽、面罩、手套等應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。使用手砂輪時(shí)，要裝設(shè)漏電保護(hù)器，使用前檢查砂輪片是否有裂紋、缺口、受潮、接觸過(guò)油類(lèi)，如有要更換新砂輪片，操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。13、焊接需要架高管線時(shí)，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應(yīng)掩實(shí)；嚴(yán)禁用軟泥、凍土支

11、撐管線。14、在焊接作業(yè)點(diǎn)周?chē)?m內(nèi)做好清理，不應(yīng)有易燃易爆物品。15、地面或溝中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取措施以保證安全。16、在管溝中焊接時(shí)，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險(xiǎn)和管線滾動(dòng)可能時(shí)，必須采取措施后方可焊接。17、夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過(guò)35時(shí)，應(yīng)視為高溫作業(yè)，要采取降溫防署措施。18、停止作業(yè)時(shí)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)掛在安全地方，嚴(yán)禁短路。19、有人發(fā)生觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸搶救。20、內(nèi)燃焊機(jī)要定期進(jìn)行檢修和經(jīng)常檢查，防止漏油，對(duì)發(fā)電機(jī)和內(nèi)燃焊機(jī)加油時(shí)，要防止油品泄漏污染環(huán)境。21、焊接過(guò)程中的焊

12、條頭、焊渣等用專(zhuān)用容器進(jìn)行回收，不隨地亂扔，以免對(duì)環(huán)境造成固體污染。六、管線焊接階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及規(guī)避序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)事件風(fēng)險(xiǎn)可能造成的影響風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)源歸類(lèi)應(yīng)對(duì)策略建議性應(yīng)對(duì)措施1空壓機(jī)上的裝置失靈引起設(shè)備失靈，甚至發(fā)生事故A：設(shè)備超出檢驗(yàn)有效期組織管理風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范空壓機(jī)的氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)安全可靠，并在計(jì)量單位檢驗(yàn)的有效期以內(nèi)2儲(chǔ)氣罐事故發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損失和人員傷害A：明火離儲(chǔ)氣罐過(guò)近，或在陽(yáng)光下曝曬組織管理風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范儲(chǔ)氣罐放在遮陽(yáng)的位置，并嚴(yán)禁在其5m范圍內(nèi)進(jìn)行電氣焊和明火作業(yè)3空壓機(jī)失火造成設(shè)備損失和人員傷害A：人員在對(duì)空壓機(jī)加油時(shí)違反操作規(guī)程。行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范

13、對(duì)空壓機(jī)加油時(shí)應(yīng)注意防火 B：現(xiàn)場(chǎng)缺少滅火器材組織管理風(fēng)險(xiǎn)每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備二只滅火器，以應(yīng)對(duì)突出火災(zāi)4焊條受潮焊接過(guò)程中易造成焊接氣孔，影響管道焊接質(zhì)量焊條存放場(chǎng)所無(wú)防潮措施行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范焊條存放場(chǎng)所要注意防潮5設(shè)備、工具、用具失靈造成事故造成設(shè)備損失和人員傷害A：在每天工作前后未對(duì)所用設(shè)備、工具、用具等進(jìn)行安全檢查行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范工作前、后應(yīng)對(duì)所用設(shè)備、工具、用具等進(jìn)行安全檢查6溝壁松動(dòng)或塌方影響工程進(jìn)度，損壞設(shè)備，甚至造成人員傷害A：溝上和溝下作業(yè)的機(jī)組沒(méi)有保持一定的安全距離組織管理風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范溝上和溝下作業(yè)的機(jī)組應(yīng)有一定的安全距離B：施工作業(yè)時(shí)未檢查管子支

14、撐、溝壁情況組織管理風(fēng)險(xiǎn)施工作業(yè)時(shí)必須檢查管子的支撐、溝壁情況，是否有松動(dòng)和塌方的可能，必要時(shí)采取加支撐等措施，以保安全7焊接工作出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題影響外觀和質(zhì)量，造成管道強(qiáng)度降低，縮短使用壽命A：焊工無(wú)相應(yīng)資質(zhì)，經(jīng)驗(yàn)不足行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范替換無(wú)對(duì)應(yīng)資質(zhì)的焊工自留/事后減損對(duì)因無(wú)資質(zhì)人員施工造成的質(zhì)量缺陷進(jìn)行B：焊道余高超標(biāo)行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)管，安排責(zé)任心強(qiáng)有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職人員進(jìn)行焊接施工自留/事后減損對(duì)焊口余高超標(biāo)的部分進(jìn)行手工打磨C：管道母材損傷行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范加強(qiáng)對(duì)打磨的培訓(xùn)，加強(qiáng)焊工技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，避免焊接造成的母材燒傷自留/事后減損對(duì)于輕度擦傷，

15、用砂輪打磨平滑過(guò)渡，重度或打磨深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)D：焊縫外觀存在咬邊行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范按照施工規(guī)范要求及焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格控制焊接時(shí)電流，避免出現(xiàn)因電流過(guò)大或過(guò)小造成的焊接缺陷自留/事后減損焊縫咬邊深度、長(zhǎng)度超標(biāo)部分，用砂輪打磨修整后補(bǔ)焊E：焊接出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范組對(duì)焊接時(shí)，杜絕管線產(chǎn)生強(qiáng)制扭力，采用降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施，嚴(yán)格控制在焊接過(guò)程中焊口受力現(xiàn)象。自留/事后減損對(duì)于嚴(yán)重的切除焊口，重新施焊F：焊縫出現(xiàn)點(diǎn)弧坑行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范收弧過(guò)程中焊條應(yīng)在收弧處作短時(shí)間停留或作回焊運(yùn)條，使焊條金屬填滿熔池自留/事后減損采用砂輪打磨修整、補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大

16、于50mm時(shí)，堿性焊條彩回弧焊補(bǔ)焊G：焊縫氣孔缺陷行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范焊接前把焊縫坡口內(nèi)及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的水、油、銹等污物清理干凈。不使用藥皮脫落、變質(zhì)、焊芯銹蝕的焊條。風(fēng)速在超出規(guī)范所允許的范圍后如無(wú)防風(fēng)措施不許進(jìn)行焊接施工自留/事后減損對(duì)焊縫產(chǎn)生的氣孔進(jìn)行清除H：焊縫存在內(nèi)在缺陷，出現(xiàn)夾渣等現(xiàn)象行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范控制焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，讓熔渣充分浮出，焊接前對(duì)焊條上沾有臟物的進(jìn)行清理自留/事后減損對(duì)夾渣進(jìn)行清渣打磨補(bǔ)焊，內(nèi)夾渣進(jìn)行清除處理I：焊縫表面飛濺行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范堿性焊條應(yīng)采用直流反接，選用正確的焊接工藝自留/事前防范清除飛濺，打磨光滑飛濺傷損的管

17、材表面J：焊縫未熔合行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范選用合理的焊接工藝參數(shù)，運(yùn)條角度速度應(yīng)適當(dāng)，焊接中焊條有偏心時(shí)，應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向自留/事后減損對(duì)未熔合焊縫進(jìn)行返修K：焊縫未焊透行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范遵守焊接工藝，選擇合理的焊接電流、運(yùn)條角度及焊接速度，使用偏心焊條時(shí)應(yīng)注意調(diào)整焊接角度自留/事后減損對(duì)焊縫進(jìn)行返修L：工藝管線焊接變形行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范根據(jù)材料制定合理焊接工藝，組焊時(shí)應(yīng)保證焊件放置的支承面的支承達(dá)到穩(wěn)定，以防其自重壓力加焊件受熱，強(qiáng)度較低產(chǎn)生塑性變形自留/事后減損如為地上工藝管線，若不能采取措施校正，應(yīng)進(jìn)行割口重焊M：焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊瘤行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前

18、防范立焊、仰焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，根據(jù)施焊位置采用正確適當(dāng)?shù)碾娏骱筒煌倪\(yùn)條方法自留/事后減損打磨處理8焊接電壓不符合規(guī)程要求焊道表面過(guò)凸，影響外觀和防腐質(zhì)量A：未按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定電壓進(jìn)行焊接行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)設(shè)備儀表的檢查和維護(hù)B：電源設(shè)備存在問(wèn)題或電壓表測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)焊接前檢查電流、電壓表測(cè)量數(shù)據(jù)，保證設(shè)備處于受控狀態(tài)9管道內(nèi)涂層擦傷現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂，增加了現(xiàn)場(chǎng)工作量A：對(duì)管端坡口整形機(jī)防護(hù)不符合要求組織管理風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范坡口整形機(jī)護(hù)板采用加橡膠墊片進(jìn)行保護(hù)B：施工人員對(duì)內(nèi)涂層重要性認(rèn)識(shí)不足行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序教育10出現(xiàn)焊接裂紋嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量A：在焊接前未對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)自留/事前防范焊接前將需焊的工件加熱到合適的溫度，從而減小焊件施焊部位與其他部位的溫度差B：焊接后未采取緩冷措施行為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)焊接后應(yīng)防止工件急劇冷卻，降低焊修部位溫度和基體金屬溫度的差值，減少內(nèi)應(yīng)力C：未選取合理的焊接規(guī)范組織管理風(fēng)險(xiǎn)焊接前應(yīng)合理選擇焊接規(guī)范，從而減少焊件變形七、焊接質(zhì)量檢查控制重