1、7.1純牛奶標準操作流程圖7.1.1第5步巴殺控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP205R0501 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次開機前檢查壓縮空氣是否在0.6-0.7MPA。避免因壓縮空氣壓力影響氣動閥靈敏度。要求生產過程中每30分鐘檢查一次壓縮空氣壓力。如果壓縮空氣壓力不正常應及時通知修理工維修。并將壓力記錄R205CP表格。 1.0 生產 CCS2 CP205R0502 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 原酸原堿濃度影響清洗時稀酸、稀堿的濃度。每次清洗前與殺菌工核實原堿濃度是否在（30-33%）、原酸濃度是否在（33-37%）。如

2、果濃度不合格應及時更換或退庫。 0.5 生產 CCS2 CP205R0503 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次進料前檢查冰水溫度是否4度、壓力是否0.2MPA。避免因冰水壓力和溫度不在范圍內，影響生產或半成品出料溫度。要求生產過程中每30分鐘檢查一次冰水的壓力和溫度。如果冰水壓力、溫度不在標參范圍內，應通知修理工維修設備。若生產時出現10分鐘內無法調整到正常狀態,按停機程序停機。壓力和溫度記錄R205PC表格。 1.0 生產 CCS2 CP205R0504 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次開機前檢查蒸汽壓力是否0.4MPA。避免因蒸汽壓力波動影響巴殺溫度。要求生產過程中每30分鐘檢查一

3、次蒸汽壓力,如果清洗或生產時蒸汽壓力低, 觀察巴殺溫度，并通知修理工調整，如果10分鐘內無法調整到正常狀態，按停機程序停機。壓力記錄在R205CP表格。 2.0 生產 CCS2 CP205P0501 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 不按正常程序停機造成原料浪費和設備磨損。正常生產結束后，應先用自來水將管路里的牛奶和設備內的牛奶頂進緩沖罐后，再按正常程序停機，先將均質機卸壓、關閉蒸汽閥，待巴殺溫度下降到65時，再依次關閉閃蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均質機、板換的熱水泵及物料泵，最后關閉電源和均質機及所有泵冷卻水。 2.0 生產 CCS2 CP205P0502 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工

4、每次清洗前檢查閃蒸二層平臺上P06VM蝶閥、P07VM蝶閥、閃蒸真空泵至物料泵之間P09VM蝶閥、P10VM蝶閥的狀態，避免因蝶閥處于生產狀態而影響清洗。如果蝶閥處于生產狀態，需將碟閥調節到清洗狀態后清洗。 2.0 生產 CCS2 CP205P0503 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 停機后檢查配料罐出料管是否斷開，緩沖罐進料管是否斷開，并通知CIP工清洗巴殺進料管。避免因巴殺進料管清洗不及時而影響生產。 4.0 生產 CCS2 CP205P0504 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗前檢查巴殺板換的冰水閥是否關閉。避免因停機后冰水閥未關而影響清洗溫度。如果沒關，關閉后清洗。 1.0 生

5、產 CCS2 CP205P0505 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機后檢查閃蒸罐口壓緊裝置是否泄漏，避免因壓緊膠圈破損或安裝時位置不正確而影響清洗或生產。如果清洗時泄漏應按程序停機更換膠圈或重新安裝后清洗。若生產時泄漏停機更換膠圈或重新安裝，并做CIP清洗。 3.0 生產 CCS2 CP205P0506 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機前檢查均質機是否在卸壓狀態，避免帶壓啟機給設備造成磨損。如果沒有卸壓，將均質機壓卸壓后開機。 1.0 生產 CCS2 CP205P0507 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機前檢查均質機曲軸箱油位是否23，而且無漏油現象。避免因均質機曲軸箱

6、油位影響均質機運轉。如果液位不足通知維修工加油，若泄漏通知維修工處理。均質機油位記錄R205DM表格。 0.9 生產 CCS2 CP205P0508 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗前檢查加原堿、原酸隔膜泵的壓縮空氣管是否泄漏，加原堿、原酸時傾聽隔膜泵的聲音并觀察流量。避免因加原堿、原酸的隔膜泵影響清洗。如果加原堿、原酸時流量不正常，應增加原堿、原酸的用量，若壓縮空氣管泄漏通知修理工。 4.5 生產 CCS2 CP205P0509 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次加原堿、原酸時，注意原堿、原酸罐的液位，避免因原堿、原酸的用量影響稀堿、稀酸的濃度 。 如果用量過多根據稀堿、稀酸的濃度

7、往設備內加入適當水，若用量少增加應原堿、原酸的用量。 2.0 生產 CCS2 CCP205P0510 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時稀堿回流溫度升至80-85度、稀酸回流溫度升至70-75度時，此時開始計算清洗時間。避免因清洗溫度不夠造成設備內有奶垢殘留。如果有奶垢殘留重新清洗。溫度記錄R205CIP表格。 6.0 生產 CCS2 CCP205P0511 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時稀堿的濃度(2.0-2.5%)、稀酸的濃度(1.5-2.0%)，每次加進原酸或原堿后循環至少10分鐘再送樣檢測,避免因稀堿、稀酸的濃度引起設備清洗不徹底。如果第一次檢測濃度不在范圍內及時調整，若最

8、后一次檢測濃度低必須重新清洗。記錄在R205CIP表格。 5.0 生產 CCS2 CCP205P0512 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時堿循環時間30分鐘、酸20分鐘，避免因清洗時間不夠造成設備內有奶垢殘留。如果有奶垢殘留重新清洗。時間記錄R205CIP表格。 5.0 生產 CCS2 CP205P0513 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗時，堿或酸循環過程中用PH試紙測試均質機冷卻水是否顯中性，避免因均質機料封破損影響生產。如果清洗過程中測試顯堿性或酸性，證明均質機料封已破損，停機通知修理工維修后重新進行CIP清洗。將所換部件記錄R205DM表格。 3.5 生產 CCS2 CP

9、205P0514 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗過程中檢查巴殺板換是否泄漏，避免因板換泄漏影響清洗或生產。如果巴殺板換泄漏通知修理工維修后，設備做CIP清洗。 3.5 生產 CCS2 CP205P0515 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次水沖時用PH試紙測試顯中性才能停機或更換清洗液，避免因水沖時間短使設備內有清洗液殘留。如果水沖時用PH試紙測試顯堿性或顯酸性，應延長水沖時間。 4.0 生產 CCS2 CP205P0516 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗結束后卸開均質機三通管、巴殺板換出料口是否有奶垢或清洗液殘留。避免有奶垢或清洗液殘留影響半成品質量。如果均質機三通管、

10、巴殺板換出料口有奶垢殘留，需按手工清洗規程進行手工清洗后，重新CIP清洗。若有清洗液殘留安裝后延長水沖時間。將手工清洗的部件記錄在R205CIP表格。 4.0 CP205P0517 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗完10分鐘內要求品保人員涂抹，避免因清洗后延長涂抹時間而造成的涂抹結果不準確。如果時間延長要求涂抹人員做觀察樣檢測。 2.0 生產 CCS2 CCP205P0518 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次啟機后，預殺菌時檢查巴殺溫度是否在88-90，避免因巴殺溫度波動影響半成品微生物。生產過程中每30分鐘檢查一次，如果巴殺波動，可以調汽水調節閥的位置。若是設備等其它原因引起，按

11、停機程序停機通知修理工維修。溫度記錄在R205PC表格。 5.0 生產 CCS2 CCP205P0519 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前檢查，閃蒸二層平臺上P06VM碟閥、P07VM碟閥、閃蒸真空泵至物料泵之間P09VM碟閥、P10VM碟閥，是否處于生產狀態，避免因碟閥進料時仍處于清洗狀態造成原料排地。如果出現應將碟閥及時打到生產狀態后進料或繼續生產。 6.5 生產 CCS2 CCP205P0520 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前檢查配料罐出料管與閃蒸進料管、緩沖罐出料管、閃蒸進料管連接是否正確，避免因連接錯誤進料時出現串料。如果出現設備做單堿洗，半成品調料或外調。 5

12、.0 生產 CCS2 CP205P0521 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前檢查原奶理的酒精是否75%、PH值6.4-6.8、雜質2ppm、脂肪3.10-4.50%、蛋白質2.90-3.50%、干物質11.50-13.20%、乳糖4.10-4090%、酸度12.00-17.00%、冰點-0.525-0.565、比重1.028-1.032%、。如果不合格不能進料。避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格。 1.0 生產 CCS2 CP205P0522 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前按生產品種，選擇閃蒸或巴殺。避免因選擇錯誤引起半成品理化不合格。如果選擇錯誤，半成品調料。

13、2.0 生產 CCS2 CP205P0523 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料奶頂水時回流管目測見白回收。避免因奶頂水時間太長而引起的原料浪費或因時間短造成半成品理化不合格。如果出現半成品理化不合格，半成品調料或外調。 2.0 生產 CCS2 CP205P0524 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 要求每次進料1分鐘內，將均質機壓力調節到所要生產品種的工藝數值：純牛奶總壓16-18MPA、二級壓力13-15MPA、一級3-5MPA，（麥香奶、低蔗糖麥香奶、酸酸乳、雞蛋奶、花生奶、核桃奶、高鈣低質奶、甜牛奶與純牛奶均質機壓力相同）。生產過程中每30分鐘檢查一次均質機壓力。均質機壓力記錄R2

14、05PC表格。 4.5 生產 CCS2 CCP205P0425 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 生產過程中每30分鐘檢查一次均質機冷卻水是否暢通、清澈，避免因均質機料封破損造成半成品異物污染。如果生產時發現均質機冷卻水混濁或不暢通，按程序停機通知修理工維修后清洗，半成品測雜質后過濾或外調。均質機冷卻水狀態記錄R205PC表格。 5.0 生產 CCS2 CP205P0526 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料后，檢查產品進均質機的溫度是否在60-70。避免因產品進均質機的溫度，影響產品的均質效果。生產過程中每30分鐘檢查一次均質溫度。如果溫度低或高通知修理工維修設備。均質溫度記錄R205P

15、C表格。 0.9 生產 CCS2 CP205P0527 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料檢查巴殺出料溫度是否4，避免因出料溫度影響半成品儲存溫度。生產過程中每30分鐘檢查記錄一次。如果出料溫度高檢查冰水溫度和壓力。半成品循環打冷。巴殺出料溫度記錄R205PC表格。 1.5 生產 CCS2 CP205P0428 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 純牛奶理化不合格，內循環調料時，內循環時間不能超過5分鐘。避免因內循環時間太長而引起半成品褐變和板換糊板。如果出現，設備做兩次CIP清洗,半成品外調。 2.0 CP205P0429 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次停機水頂奶時，需頻繁打回流目測

16、清洗回流管是否還處于奶水混合物狀態，若無奶水混合物排地，避免因水頂奶時間太長而引起的半成品理化不合格或因時間短造成原料浪費。如果出現半成品調料或外調。 4.5 生產 CCS2 CCP205P0430 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次CIP 清洗前需將閃蒸罐口、巴殺機物料平衡單項閥、巴殺機去均質機的三通閥、巴殺板換三通閥、均質機的緩沖管按手工清洗規程和排期進行清洗。避免因手工清洗的時間、濃度和清洗方法不對，而引起半成品微生物不合格。手工清洗部件記錄R205CIP表格。 6.0 生產 CCS2 7.1.2第6步”緩沖儲存”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS

17、部門 CCS CP205P0401 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每次接班后根據生產任務和設備運轉情況，合理安排緩沖罐的使用，避免因使用不合理而影響后工段生產。 2.0 CP205P0402 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每天合理安排巴殺設備的生產，避免因生產影響緩沖罐清洗造成半成品微生物超標。如果生產量大，要求CIP工提前清洗緩沖罐。 4.0 生產 CCS2 CP205P0403 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每次進料前打開緩沖罐的冰水循環閥，避免因冰水循環閥未開，影響半成品的儲存溫度。如果沒有打開不能進料。 2.0 生產 CCS2 CCP205P0404 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每次進料前，

18、檢查緩沖罐上次進料的品種，避免因進料錯誤造成半成品串料。如果因進錯料造成半成品口味改變的，半成品外調。若必須要進料，根據上次進料品種要求CIP工清洗。 5.0 生產 CCS2 CP205P0405 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每次進料后，料液的液位到攪拌位置應及時打開攪拌，避免因攪拌打開不及時而引起的半成品理化有偏差。如果出現半成品理化有偏差，延長攪拌時間，重新檢測半成品理化。 0.9 生產 CCS2 CP205P0406 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 每次進料結束，攪拌10-15分鐘后要求采樣員采樣。避免因攪拌時間短造成半成品理化有偏差。如果半成品理化有偏差，攪拌后重新采樣。 2.0 生產 C

19、CS2 CP205P0406 緩沖儲存 - 操作 巴殺工 質檢將牛奶煮沸后，操作工應與質檢共同品嘗半成品，避免半成品有異味影響成品質量。如果半成品有異味外調。 2.0 生產 CCS2 7.1.3第8步“向UHT供料”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP205P0401 向UHT供料 - 操作 巴殺工 無單供料可能使后工段成品不合格。每次供料前必須要求采樣員采樣，出具合格理化單后才能供料。如果沒有理化單不能供料。 3.0 生產 CCS2 CP205P0402 向UHT供料 - 操作 巴殺工 半成品理化不合格不允許供料，避免因半成品不合格造成成

20、品不合格。 3.0 生產 CCS2 CCP205P0403 向UHT供料 - 操作 巴殺工 每次供料前先將緩沖罐的出料管與殺菌機的供料管接好，并檢查連接是否正確，避免因連接錯誤影響后工段生產。如果出現連接錯誤，重新連接，同時通知殺菌工。 5.0 生產 CCS2 CP205P0404 向UHT供料 - 操作 巴殺工 每次換罐后在理化單上簽字，并注明換罐時間及時交給殺菌工，避免因寫錯換罐時間或因與殺菌工溝通不及時而引起的后工段打印錯誤。 3.6 生產 CCS2 7.2預處理工段酸酸乳（適用于所有花色奶）標準操作流程圖（流程圖編號07）7.2.1第14步“巴殺”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因

21、素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP205R1401 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次開機前檢查壓縮空氣是否在0.6-0.7MPA。避免因壓縮空氣壓力影響氣動閥靈敏度。要求生產過程中每30分鐘檢查一次壓縮空氣壓力。如果壓縮空氣壓力不正常應及時通知修理工維修。并將壓力記錄R205CP表格。 1.0 生產 CCS2 CP205R1402 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 原酸原堿濃度影響清洗時稀酸、稀堿的濃度。每次清洗前與殺菌工核實原堿濃度是否在（30-33%）、原酸濃度是否在（33-37%）。如果濃度不合格應及時更換或退庫。 0.5 生產 CCS2 CP205R1403 巴殺

22、巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次進料前檢查冰水溫度是否4度、壓力是否0.2MPA。避免因冰水壓力和溫度不在范圍內，影響生產或半成品出料溫度。要求生產過程中每30分鐘檢查一次冰水的壓力和溫度。如果冰水壓力、溫度不在標參范圍內，應通知修理工維修設備。若生產時出現10分鐘內無法調整到正常狀態,按停機程序停機。壓力和溫度記錄R205PC表格。 1.0 生產 CCS2 CP205R1404 巴殺 巴氏殺菌機 原料 巴殺工 每次開機前檢查蒸汽壓力是否0.4MPA。避免因蒸汽壓力波動影響巴殺溫度。要求生產過程中每30分鐘檢查一次蒸汽壓力,如果清洗或生產時蒸汽壓力低, 觀察巴殺溫度，并通知修理工調整，如果10分

23、鐘內無法調整到正常狀態，按停機程序停機。壓力記錄在R205CP表格。 2.0 生產 CCS2 CP205P1401 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 不按正常程序停機造成原料浪費和設備磨損。正常生產結束后，應先用自來水將管路里的牛奶和設備內的牛奶頂進緩沖罐后，再按正常程序停機，先將均質機卸壓、關閉蒸汽閥，待巴殺溫度下降到65時，再依次關閉閃蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均質機、板換的熱水泵及物料泵，最后關閉電源和均質機及所有泵冷卻水。 2.0 生產 CCS2 CP205P1402 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗前檢查閃蒸二層平臺上P06VM蝶閥、P07VM蝶閥、閃蒸真空泵至物料泵之間P

24、09VM蝶閥、P10VM蝶閥的狀態，避免因蝶閥處于生產狀態而影響清洗。如果蝶閥處于生產狀態，需將碟閥調節到清洗狀態后清洗。 2.0 生產 CCS2 CP205P1403 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 停機后檢查配料罐出料管是否斷開，緩沖罐進料管是否斷開，并通知CIP工清洗巴殺進料管。避免因巴殺進料管清洗不及時而影響生產。 4.0 生產 CCS2 CP205P0504 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗前檢查巴殺板換的冰水閥是否關閉。避免因停機后冰水閥未關而影響清洗溫度。如果沒關，關閉后清洗。 1.0 生產 CCS2 CP205P1405 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機后檢查閃

25、蒸罐口壓緊裝置是否泄漏，避免因壓緊膠圈破損或安裝時位置不正確而影響清洗或生產。如果清洗時泄漏應按程序停機更換膠圈或重新安裝后清洗。若生產時泄漏停機更換膠圈或重新安裝，并做CIP清洗。 3.0 生產 CCS2 CP205P1406 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機前檢查均質機是否在卸壓狀態，避免帶壓啟機給設備造成磨損。如果沒有卸壓，將均質機壓卸壓后開機。 1.0 生產 CCS2 CP205P1407 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次開機前檢查均質機曲軸箱油位是否23，而且無漏油現象。避免因均質機曲軸箱油位影響均質機運轉。如果液位不足通知維修工加油，若泄漏通知維修工處理。均質機油位記錄

26、R205DM表格。 0.9 生產 CCS2 CP205P1408 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗前檢查加原堿、原酸隔膜泵的壓縮空氣管是否泄漏，加原堿、原酸時傾聽隔膜泵的聲音并觀察流量。避免因加原堿、原酸的隔膜泵影響清洗。如果加原堿、原酸時流量不正常，應增加原堿、原酸的用量，若壓縮空氣管泄漏通知修理工。 4.5 生產 CCS2 CP205P1409 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次加原堿、原酸時，注意原堿、原酸罐的液位，避免因原堿、原酸的用量影響稀堿、稀酸的濃度 。 如果用量過多根據稀堿、稀酸的濃度往設備內加入適當水，若用量少增加應原堿、原酸的用量。 2.0 生產 CCS2 CCP

27、205P1410 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時稀堿回流溫度升至80-85度、稀酸回流溫度升至70-75度時，此時開始計算清洗時間。避免因清洗溫度不夠造成設備內有奶垢殘留。如果有奶垢殘留重新清洗。溫度記錄R205CIP表格。 6.0 生產 CCS2 CCP205P1411 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時稀堿的濃度(2.0-2.5%)、稀酸的濃度(1.5-2.0%)，每次加進原酸或原堿后循環至少10分鐘再送樣檢測,避免因稀堿、稀酸的濃度引起設備清洗不徹底。如果第一次檢測濃度不在范圍內及時調整，若最后一次檢測濃度低必須重新清洗。記錄在R205CIP表格。 5.0 生產 CCS2 C

28、CP205P1412 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 清洗時堿循環時間30分鐘、酸20分鐘，避免因清洗時間不夠造成設備內有奶垢殘留。如果有奶垢殘留重新清洗。時間記錄R205CIP表格。 5.0 生產 CCS2 CP205P1413 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗時，堿或酸循環過程中用PH試紙測試均質機冷卻水是否顯中性，避免因均質機料封破損影響生產。如果清洗過程中測試顯堿性或酸性，證明均質機料封已破損，停機通知修理工維修后重新進行CIP清洗。將所換部件記錄R205DM表格。 3.5 生產 CCS2 CP205P1414 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗過程中檢查巴殺板換是否泄漏

29、，避免因板換泄漏影響清洗或生產。如果巴殺板換泄漏通知修理工維修后，設備做CIP清洗。 3.5 生產 CCS2 CP205P1415 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次水沖時用PH試紙測試顯中性才能停機或更換清洗液，避免因水沖時間短使設備內有清洗液殘留。如果水沖時用PH試紙測試顯堿性或顯酸性，應延長水沖時間。 4.0 生產 CCS2 CP205P1416 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗結束后卸開均質機三通管、巴殺板換出料口是否有奶垢或清洗液殘留。避免有奶垢或清洗液殘留影響半成品質量。如果均質機三通管、巴殺板換出料口有奶垢殘留，需按手工清洗規程進行手工清洗后，重新CIP清洗。若有清洗液

30、殘留安裝后延長水沖時間。將手工清洗的部件記錄在R205CIP表格。 4.0 CP205P1417 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次清洗完10分鐘內要求品保人員涂抹，避免因清洗后延長涂抹時間而造成的涂抹結果不準確。如果時間延長要求涂抹人員做觀察樣檢測。 2.0 生產 CCS2 CCP205P1418 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次啟機后，預殺菌時檢查巴殺溫度是否在88-90，避免因巴殺溫度波動影響半成品微生物。生產過程中每30分鐘檢查一次，如果巴殺波動，可以調汽水調節閥的位置。若是設備等其它原因引起，按停機程序停機通知修理工維修。溫度記錄在R205PC表格。 5.0 生產 CCS2 C

31、CP205P1419 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前檢查，閃蒸二層平臺上P06VM碟閥、P07VM碟閥、閃蒸真空泵至物料泵之間P09VM碟閥、P10VM碟閥，是否處于生產狀態，避免因碟閥進料時仍處于清洗狀態造成原料排地。如果出現應將碟閥及時打到生產狀態后進料或繼續生產。 6.5 生產 CCS2 CCP205P1420 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前檢查配料罐出料管與閃蒸進料管、緩沖罐出料管、閃蒸進料管連接是否正確，避免因連接錯誤進料時出現串料。如果出現設備做單堿洗，半成品調料或外調。 5.0 生產 CCS2 CP205P1421 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料

32、前檢查原奶理的酒精是否75%、PH值6.4-6.8、雜質2ppm、脂肪3.10-4.50%、蛋白質2.90-3.50%、干物質11.50-13.20%、乳糖4.10-4090%、酸度12.00-17.00%、冰點-0.525-0.565、比重1.028-1.032%、。如果不合格不能進料。避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格。 1.0 生產 CCS2 CP205P1422 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料前按生產品種，選擇閃蒸或巴殺。避免因選擇錯誤引起半成品理化不合格。如果選擇錯誤，半成品調料。 2.0 生產 CCS2 CP205P1423 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進

33、料奶頂水時回流管目測見白回收。避免因奶頂水時間太長而引起的原料浪費或因時間短造成半成品理化不合格。如果出現半成品理化不合格，半成品調料或外調。 2.0 生產 CCS2 CCP205P1424 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 要求每次進料1分鐘內，將均質機壓力調節到所要生產品種的工藝數值：純牛奶總壓16-18MPA、二級壓力13-15MPA、一級3-5MPA，（麥香奶、低蔗糖麥香奶、酸酸乳、雞蛋奶、花生奶、核桃奶、高鈣低質奶、甜牛奶與純牛奶均質機壓力相同）。生產過程中每30分鐘檢查一次均質機壓力。均質機壓力記錄R205PC表格。 4.5 生產 CCS2 CCP205P0425 巴殺 巴氏殺菌機

34、操作 巴殺工 生產過程中每30分鐘檢查一次均質機冷卻水是否暢通、清澈，避免因均質機料封破損造成半成品異物污染。如果生產時發現均質機冷卻水混濁或不暢通，按程序停機通知修理工維修后清洗，半成品測雜質后過濾或外調。均質機冷卻水狀態記錄R205PC表格。 5.0 生產 CCS2 CP205P1426 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次進料后，檢查產品進均質機的溫度是否在60-70。避免因產品進均質機的溫度，影響產品的均質效果。生產過程中每30分鐘檢查一次均質溫度。如果溫度低或高通知修理工維修設備。均質溫度記錄R205PC表格。 0.9 生產 CCS2 CP205P1427 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴

35、殺工 每次進料檢查巴殺出料溫度是否4，避免因出料溫度影響半成品儲存溫度。生產過程中每30分鐘檢查記錄一次。如果出料溫度高檢查冰水溫度和壓力。半成品循環打冷。巴殺出料溫度記錄R205PC表格。 1.5 生產 CCS2 CP205P1428 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次停機水頂奶時，需頻繁打回流目測清洗回流管是否還處于奶水混合物狀態，若無奶水混合物排地，避免因水頂奶時間太長而引起的半成品理化不合格或因時間短造成原料浪費。如果出現半成品調料或外調。 4.5 生產 CCS2 CCP205P1429 巴殺 巴氏殺菌機 操作 巴殺工 每次CIP 清洗前需將閃蒸罐口、巴殺機物料平衡單項閥、巴殺機去均

36、質機的三通閥、巴殺板換三通閥、均質機的緩沖管按手工清洗規程和排期進行清洗。避免因手工清洗的時間、濃度和清洗方法不對，而引起半成品微生物不合格。手工清洗部件記錄R205CIP表格。 6.0 生產 CCS2 7.2.2第15步“標定”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP215P0701 標定 - 操作 巴殺工 定容時緩沖罐攪拌不關，使緩沖罐定容不準確。每次定容前檢查緩沖罐的攪拌是否關閉。如果沒關，應及時關閉后標定。 1.0 生產 CCS2 CP215P 0702 標定 - 操作 巴殺工 定容標定后認真按標尺刻度計算數量，避免因計算錯誤使香精添加

37、不準確。如果計算有誤需重新計算。 3.5 生產 CCS2 7.2.3第16步“調香”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP216P0701 調香 - 操作 巴殺工 每次稱量香精時，按生產品種確認所加香精的代碼，避免香精加錯影響后工段生產。如果香精加錯半成品外調。 1.0 生產 CCS2 CP216P0702 調香 - 操作 巴殺工 加香時香精稱量不準確影響成品口感。每次加香精稱量時，認真按所計算的半成品數量稱量。如果出現稱量錯誤重新稱量。稱量后在原料領用記錄表中簽字。數量記錄R2RMT表格。 3.2 生產 CCS2 CP216P0703 調香

38、 - 操作 巴殺工 每次調香時確認罐號后再添加香精，避免因香精添加錯誤影響后工段成品口感和半成品串味。如果出現，半成品外調。 2.5 生產 CCS2 CP216P0704 調香 - 操作 巴殺工 加香精時的速度影響成品的口感。每次加香精時應叢罐口慢慢加入禁止一次性加入。如果出現加香精速度過快，應延長攪拌時間至口感正常后供料。 3.0 生產 CCS2 CP216P0705 調香 - 操作 巴殺工 每次加完香精后，用純凈水將香精桶內的余留香精稀釋后倒入緩沖罐內，避免因香精桶內有香精余留而影響成品口感。 2.5 生產 CCS2 7.2.4第17步“儲存”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位

39、工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP217P0701 儲存 - 操作 巴殺工 每次接班后根據生產任務和設備運轉情況，合理安排緩沖罐的使用，避免因使用不合理而影響后工段生產。 2.0 生產 CCS2 CP217P0702 儲存 - 操作 巴殺工 每天合理安排巴殺設備的生產，避免因生產影響緩沖罐清洗造成半成品微生物超標。如果生產量大，要求CIP工提前清洗緩沖罐。 4.0 生產 CCS2 CP217P0703 儲存 - 操作 巴殺工 每次進料前打開緩沖罐的冰水循環閥，避免因冰水循環閥未開，影響半成品的儲存溫度。如果沒有打開不能進料。 2.0 生產 CCS2 CCP217P0704 儲存 -

40、操作 巴殺工 每次進料前，檢查緩沖罐上次進料的品種，避免因進料錯誤造成半成品串料。如果因進錯料造成半成品口味改變的，半成品外調。若必須要進料，根據上次進料品種要求CIP工清洗。 5.0 生產 CCS2 CP217P0705 儲存 - 操作 巴殺工 每次進料后，料液的液位到攪拌位置應及時打開攪拌，避免因攪拌打開不及時而引起的半成品理化有偏差。如果出現半成品理化有偏差，延長攪拌時間，重新檢測半成品理化。 0.9 生產 CCS2 CP217P0706 儲存 - 操作 巴殺工 每次進料結束，攪拌10-15分鐘后要求采樣員采樣。避免因攪拌時間短造成半成品理化有偏差。如果半成品理化有偏差，攪拌后重新采樣。

41、 2.0 生產 CCS2 CP2017P0707 儲存 - 操作 巴殺工 采樣員每次采樣后，操作工應與質檢共同品嘗半成品，避免半成品有異味影響成品質量。如果半成品有異味外調。 2.0 生產 CCS2 7.2.5第19步“向UHT供料”控制點控制點 控制項目 設備分類 四因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP219P0701 向UHT供料 - 操作 巴殺工 無單供料可能使后工段成品不合格。每次供料前必須要求采樣員采樣，出具合格理化單后才能供料。如果沒有理化單不能供料。 3.0 生產 CCS2 CP219P0702 向UHT供料 - 操作 巴殺工 半成品理化不合格不允許供料，避免因

42、半成品不合格造成成品不合格。 3.0 生產 CCS2 CCP219P0703 向UHT供料 - 操作 巴殺工 每次供料前先將緩沖罐的出料管與殺菌機的供料管接好，并檢查連接是否正確，避免因連接錯誤影響后工段生產。如果出現連接錯誤，重新連接，同時通知殺菌工。 5.0 生產 CCS2 CP219P0704 向UHT供料 - 操作 巴殺工 每次換罐后在理化單上簽字，并注明換罐時間及時交給殺菌工，避免因寫錯換罐時間或因與殺菌工溝通不及時而引起的后工段打印錯誤。 3.6 生產 CCS2 7. GMP操作標準操作控制點（工作流程C步驟之流程圖00）7.1第1步“穿著工衣”控制點控制點 控制項目 設備分類 四

43、因素定位 工作崗位 控制內容 PS 部門 CCS CP201E0001 穿著工衣 - 環境 巴殺工 每次進入車間前應該在指定的更衣室換好潔凈的工衣,以避免臟污的工裝對車間造成污染,未按著裝規范著裝的,禁止進入車間。 0.9 生產 CCS2 CP201E0002 穿著工衣 - 環境 巴殺工 進入車間應該在專用的更衣室換好專用的整齊的工衣,以避免非專用或有破損的工衣對產品造成異物污染.工衣不整者禁止進入車間。 0.9 生產 CCS2 CP201E0003 穿著工衣 - 環境 巴殺工 進入車間前更換工衣時應根據著裝規范，規范自己的著裝及相應規范,包括禁止化妝,禁止戴飾物。禁止帶與生產無關的物品進入車間,以避免對產品造成的異物及異味污染。 0.9 生產 CCS2 7.2第2步“進車間前消毒”控制點控制點 控制項目 設備分類 四