1、高強Al-Cu合金2219焊接接頭組織與性能楊成剛1，國旭明1，錢百年1,徐強2(1.中國科學院金屬研究所焊接室，沈陽 110016； 2沈陽工業大學，沈陽  110023） 本文由“中國焊接信息網”版權所有未經許可不得轉載摘 要： 研究了高強Al-Cu合金2219 MIG焊焊接接頭組織與性能。2219鋁合金焊縫顯微組織為(Al)+ （Al）-CuAl2共晶，焊接接頭中焊縫硬度值最低，焊縫拉伸性能最差，因此焊縫為焊接接頭最薄弱區。2219鋁合金焊接接頭力學性能遠低于母材的力學性能，強度系數僅為母材的63.2%。焊接接頭經過人

2、工時效處理，降低了焊接接頭塑性，提高了接頭強度，強度系數達到母材的67.6%。關鍵詞： 高強Al-Cu合金  焊縫顯微組織 時效處理0  序言鋁銅合金也稱硬鋁合金，可熱處理時效強化，具有很高的室溫強度及良好的高溫和超低溫性能1，因此鋁銅合金是工業中應用廣泛的金屬結構材料之一。在鋁銅系列合金中，多數合金的焊接性能不良，焊接接頭強度系數僅為母材的60%2，嚴重制約了鋁銅合金在工業中的進一步應用。2219鋁合金是一種高強、耐熱、焊接性相對較好的鋁銅合金3，由于國內對其焊接性能研究較少，其主要作為優良的貯箱結構材料，因此，研究2219鋁合金焊

3、接接頭組織與性能，有利于進一步擴展2219鋁合金的應用范圍。 1   試驗材料及試驗方法 試驗材料為板厚20mm的2219-T87高強鋁銅合金，焊絲為ER2319，直徑為1.6mm。2219鋁合金及ER2319焊絲化學成分見表1。焊接設備采用德國CLOOS公司生產的Qunito 503 MIG焊機，保護氣體為純度99.9%的氬氣。焊接后從試板上沿焊縫橫向截取試樣，加工成拉伸試樣。對拉伸試樣進行時效處理，人工時效工藝為：160時效16小時。拉伸實驗在AG-250KNE電子拉伸實驗機上進行。用MICROMET硬度儀測量焊接接頭橫截面的維氏硬度變化，

4、壓頭載荷為5Kg。用E2-X30P/R型光學顯微鏡觀察顯微組織，用JB-30能譜儀進行化學成分分析，最后利用SSX-550掃描電鏡對斷口進行分析。表1 2219鋁合金及ER2319焊絲化學成分（質量分數,%） CuMnMgZnTiZrVAl22196.280.30<0.02<0.100.0480.120.07余量ER23196.30.3<0.020.250.150.180.10余量 2  試驗結果和討論 2.1母材及焊縫顯微組織圖1 和圖2 分別為母材及焊縫顯微組織。     

5、        圖1  2219鋁合金顯微組織                               圖2  2219鋁合金焊縫顯微組織由圖1可見，2219鋁合金是

6、以(Al)為基體，含有許多第二相。白亮色的為相(CuAl2),黑色條狀為相(CuMn2Al12)，并沿壓延方向排列。從圖2可以看出，2219焊縫基體組織為 (Al)， (Al)的晶界和枝晶間分布（Al）-CuAl2共晶,因此2219鋁合金焊縫顯微組織為(Al)+（Al）-CuAl2共晶。2.2  2219鋁合金母材及焊接接頭拉伸性能比較2219鋁合金母材及人工時效處理條件下焊接接頭拉伸性能見表2。由表2可以看出焊態下焊接接頭強度系數為母材的63.2%，延伸率（）僅為4.7%，遠低于母材的15.4%。將時效處理后的焊接接頭拉伸性能與焊態下的接頭拉伸性能進行

7、比較，發現經過人工時效處理，接頭強度明顯提高，抗拉強度b由296.4 MPa上升到316.4 MPa，強度系數達到母材的67.6%，塑性有一定的下降，延伸率由4.7%降到4.0%。對接頭拉伸斷口進行觀察發現焊接接頭斷裂部位均為為焊縫，說明焊縫為焊接接頭薄弱區。焊縫顯微組織為(Al)+ （Al）-CuAl2共晶, 其中(Al)固溶體中含有大量溶質原子，如Cu、Mn等。人工時效處理促使焊縫(Al)固溶體Cu原子偏聚，在基體中析出大量細小、彌散的強化相，因此提高焊接接頭強度，塑性降低。表2  2219鋁合金母材及焊接接頭拉伸性能 b/MPa0.2/M

8、Pa/ %/%強度系數/%母材468.0358.515.426.3  焊態296.4190.74.719.763.2焊接接頭人工時效316.4221.04.020.067.62.3 2219鋁合金焊接接頭硬度比較2219鋁合金焊接接頭硬度分布見圖3。圖3  焊接接頭硬度分布由圖3可以看出，焊接接頭HAZ的硬度高于焊縫的硬度，越靠近熔合線，焊縫硬度越低，在熔合線附近焊縫硬度達到最低。而HAZ則恰恰相反，隨著離熔合線的距離越遠，焊接熱循環峰值溫度逐漸降低，焊接熱循環對HAZ的影響越小，HAZ硬度逐漸上升。焊接接頭中焊縫硬度值最低，而拉伸試驗表明焊接接頭斷裂部

9、位為焊縫，焊接接頭中焊縫拉伸性能最差，因此焊縫為焊接接頭最薄弱區。當熔池開始凝固時，首先析出溶質含量低的(Al)固溶體，大部分溶質原子，如：Cu、Mn等被排擠到低熔點的液相中。凝固結束時，富溶質的液相在晶界和枝晶間形成了共晶相，因此貧溶質的(Al)固溶體具有低的硬度，故焊縫區的硬度最低。緊靠熔合線的局部熔化區經歷了高的峰值溫度，使母材中的析出相完全溶解，并導致晶界局部熔化，形成一些共晶液相，一部分溶質原子集中到液化相中，導致基體溶質過飽和度下降，隨后冷卻過程中析出強化相減少，結果使局部熔化區中的固溶硬化和析出相硬化效果降低，同時該區晶粒粗大，所以局部熔化區的硬度較低。鄰近局部熔化區的熱影響區硬

10、度與母材相比，也發生了明顯的軟化。該區域也經歷了充分的加熱，發生了平衡相的脫溶、析出和聚集長大，即發生了“過時效”，因此HAZ的硬度降低。母材為T87狀態，即經過固溶處理，預變形和人工時效，基體中有大量細小、彌散的強化相，如和T相析出，所以母材的硬度最高。2.4母材及焊縫拉伸斷口掃描電鏡分析                         

11、0;    圖4母材拉伸斷口                                圖5 焊態下焊接接頭拉伸斷口圖4為母材拉伸斷口形貌,圖5為焊態下焊接接頭拉伸斷口形貌。由圖4可以看出，母材斷口由許多大小不一的韌窩組成，韌窩較深，斷

12、口為塑性斷口。焊接接頭斷口也由大量韌窩組成，韌窩淺且小，說明材料未發生明顯的塑性流動。因此，從圖4可以確定母材斷裂需要施加更大的應力，這和拉伸試驗結果相吻合3  結論（1）2219鋁合金焊接接頭斷裂部位為焊縫，而焊接接頭中焊縫硬度值最低，因此焊縫為焊接接頭最薄弱區。（2）2219鋁合金焊接接頭力學性能低于母材的力學性能，焊接接頭經過人工時效處理，提高了焊接接頭強度，降低了接頭塑性。 參考文獻1   中國機械工程學會焊接學會編. 焊接手冊, 第二卷M. 北京：機械工業出版社, 2001. 5202   周振

13、豐.焊接冶金學M.北京：機械工業出版社,1995.331353   Huang. C , Kou S.Partially Melted Zone in Aluminum Welds:Solute Segregation and Mechanical BehaviorJ.welding Journal,2001,80(1): 9s17s高強Al-Cu合金2219焊接接頭組織與性能楊成剛1，國旭明1，錢百年1,徐強2(1.中國科學院金屬研究所焊接室，沈陽 110016； 2沈陽工業大學，沈陽  110023） 本文由“

14、中國焊接信息網”版權所有未經許可不得轉載摘 要： 研究了高強Al-Cu合金2219 MIG焊焊接接頭組織與性能。2219鋁合金焊縫顯微組織為(Al)+ （Al）-CuAl2共晶，焊接接頭中焊縫硬度值最低，焊縫拉伸性能最差，因此焊縫為焊接接頭最薄弱區。2219鋁合金焊接接頭力學性能遠低于母材的力學性能，強度系數僅為母材的63.2%。焊接接頭經過人工時效處理，降低了焊接接頭塑性，提高了接頭強度，強度系數達到母材的67.6%。關鍵詞： 高強Al-Cu合金  焊縫顯微組織 時效處理0  序言鋁銅合金也稱硬鋁合金，可熱處理時

15、效強化，具有很高的室溫強度及良好的高溫和超低溫性能1，因此鋁銅合金是工業中應用廣泛的金屬結構材料之一。在鋁銅系列合金中，多數合金的焊接性能不良，焊接接頭強度系數僅為母材的60%2，嚴重制約了鋁銅合金在工業中的進一步應用。2219鋁合金是一種高強、耐熱、焊接性相對較好的鋁銅合金3，由于國內對其焊接性能研究較少，其主要作為優良的貯箱結構材料，因此，研究2219鋁合金焊接接頭組織與性能，有利于進一步擴展2219鋁合金的應用范圍。 1   試驗材料及試驗方法 試驗材料為板厚20mm的2219-T87高強鋁銅合金，焊絲為ER2319，直徑為1.6mm。2

16、219鋁合金及ER2319焊絲化學成分見表1。焊接設備采用德國CLOOS公司生產的Qunito 503 MIG焊機，保護氣體為純度99.9%的氬氣。焊接后從試板上沿焊縫橫向截取試樣，加工成拉伸試樣。對拉伸試樣進行時效處理，人工時效工藝為：160時效16小時。拉伸實驗在AG-250KNE電子拉伸實驗機上進行。用MICROMET硬度儀測量焊接接頭橫截面的維氏硬度變化，壓頭載荷為5Kg。用E2-X30P/R型光學顯微鏡觀察顯微組織，用JB-30能譜儀進行化學成分分析，最后利用SSX-550掃描電鏡對斷口進行分析。表1 2219鋁合金及ER2319焊絲化學成分（質量分數,%） CuMnMgZ

17、nTiZrVAl22196.280.30<0.02<0.100.0480.120.07余量ER23196.30.3<0.020.250.150.180.10余量 2  試驗結果和討論 2.1母材及焊縫顯微組織圖1 和圖2 分別為母材及焊縫顯微組織。             圖1  2219鋁合金顯微組織       &#

18、160;                       圖2  2219鋁合金焊縫顯微組織由圖1可見，2219鋁合金是以(Al)為基體，含有許多第二相。白亮色的為相(CuAl2),黑色條狀為相(CuMn2Al12)，并沿壓延方向排列。從圖2可以看出，2219焊縫基體組織為 (Al)， (Al)的晶界和枝晶間分布（Al）-CuAl2

19、共晶,因此2219鋁合金焊縫顯微組織為(Al)+（Al）-CuAl2共晶。2.2  2219鋁合金母材及焊接接頭拉伸性能比較2219鋁合金母材及人工時效處理條件下焊接接頭拉伸性能見表2。由表2可以看出焊態下焊接接頭強度系數為母材的63.2%，延伸率（）僅為4.7%，遠低于母材的15.4%。將時效處理后的焊接接頭拉伸性能與焊態下的接頭拉伸性能進行比較，發現經過人工時效處理，接頭強度明顯提高，抗拉強度b由296.4 MPa上升到316.4 MPa，強度系數達到母材的67.6%，塑性有一定的下降，延伸率由4.7%降到4.0%。對接頭拉伸斷口進行觀察發現焊接接頭

20、斷裂部位均為為焊縫，說明焊縫為焊接接頭薄弱區。焊縫顯微組織為(Al)+ （Al）-CuAl2共晶, 其中(Al)固溶體中含有大量溶質原子，如Cu、Mn等。人工時效處理促使焊縫(Al)固溶體Cu原子偏聚，在基體中析出大量細小、彌散的強化相，因此提高焊接接頭強度，塑性降低。表2  2219鋁合金母材及焊接接頭拉伸性能 b/MPa0.2/MPa/ %/%強度系數/%母材468.0358.515.426.3  焊態296.4190.74.719.763.2焊接接頭人工時效316.4221.04.020.067.62.3 2219鋁合金焊接接頭硬度比較2

21、219鋁合金焊接接頭硬度分布見圖3。圖3  焊接接頭硬度分布由圖3可以看出，焊接接頭HAZ的硬度高于焊縫的硬度，越靠近熔合線，焊縫硬度越低，在熔合線附近焊縫硬度達到最低。而HAZ則恰恰相反，隨著離熔合線的距離越遠，焊接熱循環峰值溫度逐漸降低，焊接熱循環對HAZ的影響越小，HAZ硬度逐漸上升。焊接接頭中焊縫硬度值最低，而拉伸試驗表明焊接接頭斷裂部位為焊縫，焊接接頭中焊縫拉伸性能最差，因此焊縫為焊接接頭最薄弱區。當熔池開始凝固時，首先析出溶質含量低的(Al)固溶體，大部分溶質原子，如：Cu、Mn等被排擠到低熔點的液相中。凝固結束時，富溶質的液相在晶界和枝晶間形成了共晶相，因此貧

22、溶質的(Al)固溶體具有低的硬度，故焊縫區的硬度最低。緊靠熔合線的局部熔化區經歷了高的峰值溫度，使母材中的析出相完全溶解，并導致晶界局部熔化，形成一些共晶液相，一部分溶質原子集中到液化相中，導致基體溶質過飽和度下降，隨后冷卻過程中析出強化相減少，結果使局部熔化區中的固溶硬化和析出相硬化效果降低，同時該區晶粒粗大，所以局部熔化區的硬度較低。鄰近局部熔化區的熱影響區硬度與母材相比，也發生了明顯的軟化。該區域也經歷了充分的加熱，發生了平衡相的脫溶、析出和聚集長大，即發生了“過時效”，因此HAZ的硬度降低。母材為T87狀態，即經過固溶處理，預變形和人工時效，基體中有大量細小、彌散的強化相，如和T相析出，所以母材的硬度最高。2.4母材及焊縫拉伸斷口掃描電鏡分析                              圖