1、家用電烤箱(灶) (一稿)1 范圍本標準規(guī)定了家用電烤箱（灶）的定義術(shù)語、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯運。本標準不適用于商用電爐灶、烤箱、灶和灶單元。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用與本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4706.1-1998 家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求（eqv IEC 355-1：1991） GB 4706.14-1999 家用和類似用途電

2、器的安全 面包片烘烤器、烤架、電 烤爐及類似用途器具的特殊要求（idt IEC355-2-9：1993） GB 4706.22-2002 家用和類似用途電器的安全 駐立式電灶、灶臺、烤爐及類似用途器具的特殊要求 （idt IEC60355-2-6：1997） GB/T 14536.1-1998 家用和類似用途的自動控制器 第一部分：通用要求 (eqv IEC730-1：1986) 3 定義 術(shù)語3.1發(fā)熱元件 完全獨立具有烹飪或保溫功能的器具的任一部分。3.2 灶臺表面 能放置容器的器具的水平部分。3.3 灶頭 附在灶臺表面或放置在烹飪區(qū)域下的發(fā)熱單元。3.4 灶臺 帶有一個灶臺表面和一個或更

3、多的灶頭,灶頭可以被嵌入,或可以是電灶的一部分。3.5 電烤箱 帶門的箱內(nèi)裝有電熱元件,將放在箱內(nèi)烤架或烤盤上的食物加熱烘烤的器具。3.6 烤盤 帶有一個可直接放置烹飪食物的器具。3.7烤架 設(shè)計為將食物放在柵格上，利用輻射熱進行烹飪的器具。3.8溫度傳感器 可插入烤箱內(nèi)測量它的溫度,而且是烤箱控制器一部分的裝置。4 型號編制電烤箱（灶）總功率，以kW數(shù)表示 烤箱部分如不帶冷卻風機以B表示，帶冷卻風機該代號省略 卻帶電灶數(shù)，如不帶，該項可省略 電烤箱（灶）的型式：嵌入式Q、駐立式（落地式）L、臺式T、 電烤箱部分的容積，以升數(shù)表示 電烤箱（灶）代號DK（Z），如不帶電灶以DK表示 設(shè)計改進序號

4、,以A、B、C表示 示例：DK（Z）Q65B4-20/A總功率為20 kW，不帶冷卻風機，含有4個電灶，烤箱容積為65升的嵌入式電烤箱。注：海外產(chǎn)品按現(xiàn)已執(zhí)行的產(chǎn)品型號編制。5 要求5.1 總體要求 電烤箱(灶)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其正常使用中能安全地工作,即使在正常使用中出現(xiàn)可能的疏忽,也不引起對人員和周圍環(huán)境的危險。 電烤箱在整個工作期間應(yīng)把門關(guān)閉。裝有控溫器的電烤箱運行時應(yīng)使電烤箱有效空間中心的平均溫度保持在240 ±4 或保持在控溫器調(diào)至最高設(shè)定位置時得到的溫度，兩者中取較低值。其他電烤箱運行時用接通和斷開電源的方法，使電烤箱有效空間中心溫度保持在240 ±15 。 一般來說

5、，通過滿足本標準中規(guī)定的有關(guān)要求來達到此原則，并通過進行所有的相關(guān)試驗來檢查其合格性。5.2結(jié)構(gòu)要求 5.2.1 電烤箱（灶）的玻璃面板的耐熱性能必須符合電烤相（灶）的使用要求，且無色差、斑點、針孔、氣泡、流痕、皺紋、裂紋和漆脫落等缺陷。5.2.2 烤箱部分的框架機構(gòu)應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)諸如運輸顛簸等原因而發(fā)生變形扭曲，門框與門應(yīng)保持良好的密合，門的開關(guān)方便、靈活無異響。5.2.3烤箱門開關(guān)應(yīng)靈活,并有良好的密封性能。門的密封圈應(yīng)與烤箱內(nèi)膽貼合緊密、無縫隙,在使用過程中密封圈不能發(fā)生變形、損壞等項象。5.2.4烤箱用烤盤、烤架進出箱體內(nèi)應(yīng)方便靈活,且不應(yīng)自行滑落。5.2.5烤箱用烤架在使用過程,

6、不應(yīng)被烤物壓彎或漏下烤物。5.2.6烤箱的烤盤拉出2/3時不應(yīng)產(chǎn)生滑落現(xiàn)象,烤箱內(nèi)的照明燈應(yīng)有防護罩。5.2.7器具的左右側(cè)板、上蓋板、下底板、后蓋板以及不銹鋼面板無斑點、皺紋、裂縫、鍍層脫落、擦傷、壓痕、劃痕、彎曲變形、氧化腐蝕等現(xiàn)象，翻邊不能有毛刺。5.2.8烤箱內(nèi)膽不應(yīng)存在爆瓷、掉瓷、斑點、針孔、氣泡、流痕、皺紋、裂縫等缺陷。整個內(nèi)膽應(yīng)光滑整潔，所有與內(nèi)膽接觸的元器件安裝到位后不能有松動卡殼等現(xiàn)象。5.2.9 各金屬板之間配合縫隙應(yīng)小于1 mm，且不能錯位。當有毛刺時應(yīng)打磨光滑。5.2.10 各能量轉(zhuǎn)換旋鈕(功能開關(guān)）標識清晰，安裝位置符合規(guī)定要求，操作方便。5.2.11 隔熱棉填充均勻

7、，與內(nèi)膽的接觸適當。各電器元件的接線端子不能與保溫棉接觸，對流風機的散熱風葉與保溫棉應(yīng)保持適當距離。5.2.12在安裝過程中與電烤箱連接部分所需的粘合劑應(yīng)能承受90的溫度,以避免器具的變形和涂料的斷裂。5.3 材料和外購電器(附)件 零部件使用的材料，應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。 外購電器（附）件的性能應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。5.4使用性能要求 5.4.1電烤箱可以進行各種食物的加熱烹飪,包括：1)用于特殊烹飪的傳統(tǒng)的加熱 ,例如對家禽、牲畜的肉類、魚等的烹飪。2)用于對以面粉為主要原料的通風加熱,例如對面包、蛋糕、餅干以及類似食物的烹飪。 3)其他食物的加熱,如對蔬菜、油炸食品等的烹飪。5.4.2

8、6 試驗6.1 試驗環(huán)境 試驗應(yīng)在無強制對流空氣且環(huán)境溫度一般為20 ±5 的場所進行。6.2 溫升試驗 6.2.1測試器具放置在由直角兩邊壁和底板構(gòu)成的測試角中。測試角和用于嵌裝式器具安裝的支撐物使用厚度為20 mm的涂有亞光黑漆的膠合板。嵌裝式器具按使用說明書安裝。器具盡可能靠近測試角邊壁。6.2.2 測試方法 在230V/50Hz供電情況下，烤箱工作60 min，電灶工作30 min（其發(fā)熱單元的30 min應(yīng)在整個試驗的最后30 min進行）。檢測各相關(guān)部位的溫升值，應(yīng)小于：旋鈕、門把手、金屬制件35 K；塑料件65 K；電源線盒入口處50 K；電源接線端子與上蓋板之間空間5

9、0 K；線控板50 K；各發(fā)熱管接線端子180 K；對流風機、冷卻風機140 K；門外側(cè)表面60 K；各功能開關(guān)（能量轉(zhuǎn)換開關(guān)）溫升不應(yīng)大于技術(shù)參數(shù)規(guī)定值。6.2.3 內(nèi)膽溫度的偏差檢測在6.2.2的測試條件下，檢測內(nèi)膽上、中、下幾何中心處其溫差不能超過20 K。6.3 泄漏電流和電氣強度的檢測6.3.1 在器具按6.2規(guī)定的條件下工作之后,通過6.3.2和6.3.3的試驗檢查其合格性。6.3.2 泄漏電流對帶有可拆卸的或可單獨斷電的電熱元件的類器具,其泄漏電流為1 mA或1 mA/kW（每個元件輸入功率)兩者中選較大值,整機最大值為10 mA。如果帶電部件和玻璃、陶瓷或類似材料之間有接地金屬

10、，則每個容器依次與接地金屬連接，泄漏電流不應(yīng)超過1 mA/kW。如果帶電部件和玻璃、陶瓷或類似材料之間沒有接地金屬，則依次測量帶電部件與每個容器之間的泄漏電流且不應(yīng)超過0.25 mA。6.3.3電氣強度在6.3.2試驗之后,絕緣要立即經(jīng)受1 min頻率為50HZ或60HZ基本為正弦的試驗電壓，所施加的電壓值為：如果帶電部件和玻璃、陶瓷或類似材料之間有接地金屬的1250V；如果沒有接地金屬，帶電部件與容器之間的試驗電壓為3750V。經(jīng)試驗無擊穿，閃絡(luò)現(xiàn)象。6.4 耐潮濕試驗6.4.1 電灶和灶臺的放置處于水平,用直徑最大不超過烹飪區(qū)域直徑的容器,裝滿含有約1%NaCI的溶液，放在整個烹飪區(qū)域中部

11、。再將0.5 L的該溶液用15 s時間穩(wěn)定地注入容器中，清除掉器具上的殘留溶液后，每個烹飪區(qū)域分別進行該試驗。對烤箱將0.5 L的鹽溶液倒在烤箱的門或烤架部件上。對有蓋的灶臺,將0.5 L的鹽溶液均勻地倒在閉合的蓋子上,當溶液倒完時,表面擦干后再將0.125 L的溶液,穩(wěn)定地從50 mm的高度用15 s時間倒在蓋子的中心，然后將蓋子按正常使用打開。6.4.2 在進行6.4.1的試驗以后，器具應(yīng)立即進行6.3的電氣強度試驗，并視檢應(yīng)表明在絕緣上沒有能導(dǎo)致爬電距離和電器間隙降低到低于GB4706.1表13中規(guī)定的限值。6.4.3 溫度傳感探頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)防止其絕緣受水影響。 通過下述試驗檢查其是否合格

12、： 探頭完全浸沒在溫度為20 ±5 的大約含1%NaCI水溶液中，水被加熱到沸點大約15 min。然后探頭從沸水中移開浸沒到溫度為15 ±5 水中30 min。探頭從水中移開后，這個過程進行5次。然后將所有水跡從表面除去。探頭應(yīng)能承受6.3的泄漏電流試驗。6.5 非正常工作試驗 (空章)6.6穩(wěn)定性和機械危險 電灶和烤箱在打開的門上裝負載時,器具應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。 通過下述試驗檢查其合格性 帶有水平鉸鏈門的器具放在一個水平面上,再用一個重物放在打開門的幾何中心,對正常在地板使用的器具放置的重物質(zhì)量： 烤箱門 7.5； 其他器具的門 5；對通常在桌上使用的器具,放置的重物質(zhì)量

13、為7,器具不應(yīng)傾斜。嵌入式烤箱按安裝狀態(tài)試驗,不應(yīng)對門和鉸鏈造成損壞。6.7 機械強度試驗6.7.1 如果器具帶有玻璃門,則門處于關(guān)的位置。三次沖擊施加于6.7.3玻璃中心,每次沖擊能量為0.5 J±0.04 J。如果門有水平鉸鏈,則當門打開時,該沖擊施加在門的內(nèi)側(cè)。 玻璃不應(yīng)有裂痕。 對玻璃、陶瓷或類似材料做的灶臺表面,三次沖擊施加于6.7.3試驗期沒有暴露出來經(jīng)受沖擊的表面部分,沖擊能增加為0.70 J±0.05 J,該沖擊不加在距按鈕20 mm內(nèi)的表面。 注:如果灶臺表面做成除了外部框架以外的一整塊,則不進行該試驗。6.7.2 烤箱的擱架和它的支撐應(yīng)有足夠的機械強度

14、通過下述試驗,檢查其合格性。 一個裝滿沙子或粒狀物的容器放在擱架上。重物的總質(zhì)量數(shù)值(以為單位)等于烤箱220倍的有效空間(以m2為單位),或者24,兩者取較小者。將中間放有容器的擱架插入,并盡可能將其推進到一面?zhèn)缺凇⑺谠撐恢蒙戏胖? min后再抽出，然后再插入，盡可能推進到另一面?zhèn)缺冢⒎胖? min。 該試驗在擱架的每個支撐位置重復(fù)。 擱架及其支撐都不應(yīng)產(chǎn)生變形，影響再次使用。并且擱架不應(yīng)從支撐上落下。6.7.3 玻璃、陶瓷或類似材料做成的灶面應(yīng)能承受正常使用中可能出現(xiàn)的壓力。 器具通過下述試驗,檢查其是否合格。 每個灶頭以額定輸入功率工作,將其控制裝置調(diào)到最大位置。當達到穩(wěn)定狀態(tài)時,

15、使灶頭斷電,并將一個裝有重物的容器從150的高度跌落到烹飪區(qū)域10次。容器的底部是銅或鋁制的,平底部分直徑為120±10,邊緣倒圓角直徑至少為10。容器內(nèi)均勻地放置至少為1.3的沙或粒狀物,以使總質(zhì)量達到1.8±0.01。 在每個烹飪區(qū)依次經(jīng)受了該沖擊后,移開容器,并使所有灶頭同時工作達到穩(wěn)定狀態(tài)。 將溫度為15 ±5 含有大約1%NaCI的100.1 L的水穩(wěn)定地倒在灶臺表面上，然后器具斷開電源。15 min后清除所有剩余的水，并允許器具冷卻到接近室溫。同樣的鹽水溶液再次倒在已清除水的灶臺表面。 灶臺不應(yīng)破裂并且器具應(yīng)能承受6.3.3的電氣強度試驗。6.7.4

16、溫度傳感器探頭應(yīng)設(shè)計為被門夾住時不損壞 通過下述試驗檢查其是否合格 探頭按正常使用連接,而檢測部分或軟線放置在任何可能出現(xiàn)的位置。關(guān)上烤箱門,夾住檢測部分或軟線,并用一個90 N的力施加在門的最不利位置5 s。 探頭應(yīng)符合6.4.1中耐潮濕試驗要求。6.7.5 水平鉸鏈的烤箱門的玻璃面板應(yīng)能承受正常使用中可能發(fā)生的熱沖擊。 通過下述試驗檢查其是否合格： 器具按6.2.2的條件工作。然后打開門將0.2 L溫度為15 ±5 （？）的水在5 s內(nèi)倒在玻璃面板的中心，玻璃不應(yīng)破裂。6.7.6烤箱門水平鉸鏈應(yīng)能承受正常使用對其使用壽命的要求。 通過下述試驗檢查其是否合格: 用正常的拉力拉開烤箱

17、門至與門框平面成最大角度,然后關(guān)閉烤箱門,這樣開合為一次,經(jīng)受10000次開合,檢查門框密封應(yīng)無脫膠、松動,門鉸鏈無變形、脫落,門和門框的密封性能符合要求。6.8 結(jié)構(gòu)注：涉及帶有觸摸控制器、盤探測器、電磁灶頭、蒸汽烤箱、熱解式自潔烤箱的結(jié)構(gòu)未予考慮6.8.1 烤箱通風道結(jié)構(gòu)上應(yīng)能是帶電部件和其他部件之間的爬電距離和電器間隙不受潮氣或油脂影響。通過視檢，檢查其合格性。6.8.2 嵌裝式烤箱只能從前部通風，除非用管道通風。 通過視檢，檢查其合格性。6.8.3 烤架結(jié)構(gòu)上應(yīng)使烤架盤能在不被卡住的情況下易于放置。烤架盤在移到一側(cè)時不應(yīng)從支撐上跌落。 通過視檢和手動試驗檢查其合格性。6.8.4 灶臺如

18、有罩蓋，結(jié)構(gòu)上應(yīng)使鏈接的蓋罩不會意外關(guān)合。 通過視檢和手動試驗檢查其合格性。6.9內(nèi)部布線6.9.1 布線槽應(yīng)光滑，且無銳利棱邊。 布線的保護應(yīng)使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺，冷卻用翅片或類似的棱緣接觸。 其內(nèi)通過絕緣線的金屬軟管，應(yīng)有平整、圓滑的表面或帶有襯套。 應(yīng)有效地防止布線與運動部件接觸。鋁線不應(yīng)用于內(nèi)部布線。 通過視檢，檢查其合格性。6.9.2 當套管作為內(nèi)部布線的絕緣來使用時,它應(yīng)采用可靠的方式保持在位。 通過視檢,并通過手動試驗,檢查其合格性。 注:如果一個套管只有在破壞或切斷的情況下才能移動,或如果它的兩端都被夾緊,則可認為是用可靠的方式固定。6.9.3功能開關(guān)、風機、發(fā)熱

19、管、照明燈、接地端子等的連接線束應(yīng)用捆綁帶綁牢固定。6.10 元件6.10.1 元件在其合理應(yīng)用的條件下，應(yīng)符合相關(guān)的國家標準或IEC標準中規(guī)定的安全要求和技術(shù)要求。6.10.2 沒有單獨試驗過，并且未認定其符合GB/T14536.1-1998的自動控制器應(yīng)按本標準,并按照GB/T14536.1-1998標準中的11.3.5到11.3.8以及第17章,以型控制器進行試驗,其工作循環(huán)次數(shù)為: 溫控器 10000 限溫器 1000 自復(fù)位熱斷路器 玻璃陶瓷電熱元器件灶臺100000； 其他電熱元件灶臺10000 非自復(fù)位熱斷路器 30 能量調(diào)節(jié)器(功能開關(guān)) 自動動作的100000； 手動動作的1

20、00006.10.3 控制灶頭的開關(guān)經(jīng)受50000個工作循環(huán)試驗。 注:只帶一個關(guān)掉位置的開關(guān)不適用。6.10.4 溫控器和帶有一個斷開位置的能量調(diào)節(jié)器(功能開關(guān)），不應(yīng)因為環(huán)境溫度變化而接通。 通過在三個裝置上進行下述試驗，檢查其合格性。 器具設(shè)在斷開位置，在溫度為-20 5 的環(huán)境放置2 h，然后放在下述環(huán)境溫度： t ,t為元件的T標志溫度。 55 ，不帶T標志的元件溫度。 在試驗期間，應(yīng)保持在斷開位置。 對觸點施加500 V的試驗電壓1 min,不應(yīng)發(fā)生擊穿現(xiàn)象。6.10.5電熱管、溫度傳感器、機械定時器、烤箱燈泡應(yīng)分別進行以下性能的檢測,檢查其合格性。 電熱管 對電熱管分別在冷態(tài)和熱

21、態(tài)下施加1800 V電壓3 s應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。對電熱管施加500V直流電壓，冷態(tài)時其電阻應(yīng)100 M ，潮態(tài)時其電阻應(yīng)10 M。電熱管泄漏電流0.5 mA。電熱管的標定功率偏差在+5%-10%。 溫度傳感器 在250150范圍內(nèi)允許偏差10±5。對溫度傳感器施加2000 V交流電壓3 s無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。傳感器最小過流電流200 mA,絕緣電阻100 M。 溫度探頭最高耐溫360 ，主體最高耐溫150 。 機械定時器 120分鐘走時精度偏差10%。 定時器在經(jīng)受2 h的80 90 高溫和5 h的溫度為65 、濕度為80%的潮濕環(huán)境試驗后檢查其走時精度及定時器的其他性能應(yīng)符合相關(guān)技

22、術(shù)指標。 烤箱燈泡 燈泡能經(jīng)受振幅4 mm,頻率6次/s,時間5分鐘的震動試驗和環(huán)境溫度300 ，1.1倍額定電壓通斷電10萬次的循環(huán)試驗。6.11 外部導(dǎo)線用接線端子按GB4706.1-1998第26章執(zhí)行。6.12 接地措施 按GB4706.1-1998第27章執(zhí)行。6.13螺釘和連接 按GB4706.1-1998第28章執(zhí)行。6.14爬電距離、電氣間隙和穿通絕緣距離 (空章) 因裝在烤箱內(nèi)的電熱元件未使用裸露件，不存在在正常使用中可能會受到油或其他液體濺潑的情況，故該項試驗可省略。6.15耐熱、耐燃和耐漏電起痕 (空章) 6.16防銹 其生銹可能導(dǎo)致器具不能符合本標準要求的鐵質(zhì)零件,應(yīng)有足夠的防銹能力。如通過對鐵質(zhì)零部件表面進行表面處理來達到此目的。6.17輻射、毒性和類似危險 (空章) 此條針對熱解自潔烤爐結(jié)構(gòu)上使得在清潔過程中不會因一氧化碳的排放造成危險而設(shè)立。目前本公司未生產(chǎn)熱解式自潔烤爐,該項測試可以省略。7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗(逐臺檢查) 7.1.1結(jié)構(gòu)目測檢查5.2.15.2.7 7.1.2泄漏