1、3.1 模具壓力中心的計算指沖壓力合力的作用點。 1. 計算的目的： 保證壓力中心與沖床滑塊中心重合，減少不均勻磨損； 保證沖裁間隙的均勻性，提高沖裁件質量和模具壽命； 合理凸模結構設計與標準化1. 凸模結構 臺肩式凸模 用于斷面形狀簡單的凸模(圓、方)； 加工、裝配和修磨方便，穩定性好。 直通式凸模 沿軸線方向橫斷面尺寸相同； 用于斷面形狀相對復雜的凸模； 可用數控線切割或磨削加工2. 凸模固定方式 臺肩固定 鉚接固定 布置凹模型孔位置5.4 圓筒形件拉深工藝1. 拉深件工藝性 拉深件材料 硬化指數n、屈強比、厚向異性指數r 拉深件結構 保證兩處圓角半徑不能太小，取(38)t 拉深件精度 橫

2、斷面尺寸精度要求應低于IT13，否則需整形 或機械加工。2) .極限拉深系數mmin 是指危險斷面瀕于拉裂時的拉深系數。 mmin越小，材料可以有越大的變形程度。1) .拉深系數 是指拉深前后拉深件筒部直徑與毛坯直 徑的比值： 拉深系數表示拉深時材料的變形程度。 拉深系數m越小，變形程度越大。3. 圓筒形拉深件拉深系數3. 拉深凸凹模工作部分尺寸主要指末次拉深中的凸凹模工作部分尺 寸，應保證拉深件的尺寸精度和足夠的模具 壽命。 標注外形尺寸的：以凹模為基準，間隙放 在凸模上； .7 拉深模工作零件設計1. 凸凹模圓角半徑 凹模圓角半徑rd 與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關，一 般均查表選取，

3、。 凸模圓角半徑rp 與拉裂、筒底過度變薄有關，可用凹模圓角 2. 半徑作參考： rp=(0.71.0)rd拉深模間隙合理的間隙有助于提高拉深件質量的同 時增加模具壽命。間隙較小時，拉深件回彈 小、尺寸精度高，但拉深力較大，凸、凹模 磨損快，模具壽命較低。 無壓邊裝置的間隙： 有壓邊裝置的間隙3. 凸?；窘Y構參數確定以臺肩式凸模為例。 D1d+(35)mm D2 D1+(35)mm H1=35mm H2=h1+(35)mm H=h1+h2+h3+(1020)mm d刃口尺寸h1固定板厚度 h2卸料板厚度h3側面導板厚度 2. 凹模結構 基本外形有矩形、圓形板結構和柱形結構； 一般按企業標準選

4、用，也可查閱國標JB/7643.1-1994、 JB/7643.4-1994、 JB/8057.4-1995； 固定方式一般采用銷釘定位、螺釘緊固于模具底座上。以矩形凹模為例。 HKb1(不小于8mm) L L1+2l1 B=b1+(2.54.0)H H-凹模厚度 K-系數，查表 根據計算，一般按國標JB/7643.1-1994選用標.5 模具結構設計1. 工藝方案確定 定義 指確定沖壓該零件所需工序的性質、數量和順序，擬定幾種可能的工藝路線，分析比較出最佳方案。 基本原則 保證沖裁件質量，合乎沖裁變形規律，經濟、可靠、操作安全，工序數目盡量少。2. 模具類型確定根據沖裁精度、生產批量、模具加

5、工條件等因素綜合選擇。參考教材表2-7、表2-8。2. 模具類型確定根據沖裁精度、生產批量、模具加工條件等因素綜合選擇。參考教材表2-7、表2-8。 排樣，材料利用率計算； 刃口尺寸計算； 沖壓力、壓力中心計算，設備初選。2. 沖壓工藝計算及設計3. 沖模結構設計 凹模尺寸計算，布置螺孔、銷孔，壓力中心位置，外形尺寸標準化； 選擇模架； 繪沖模裝配圖、零件圖，編寫技術文件 排樣，材料利用率計算； 刃口尺寸計算； 沖壓力、壓力中心計算，設備初選。2. 沖壓工藝計算及設計3. 沖模結構設計 凹模尺寸計算，布置螺孔、銷孔，壓力中心位置，外形尺寸標準化； 選擇模架； 繪沖模裝配圖、零件圖，編寫技術文件

6、 排樣，材料利用率計算； 刃口尺寸計算； 沖壓力、壓力中心計算，設備初選。2. 沖壓工藝計算及設計3. 沖模結構設計 凹模尺寸計算，布置螺孔、銷孔，壓力中心位置，外形尺寸標準化； 選擇模架； 繪沖模裝配圖、零件圖，編寫技術文件2.3 沖裁斷面普通沖裁斷面主要分為四個區域：1. 圓角帶 刃口附近材料彎曲和伸長變形的結果，材料 塑性越好，圓角帶越大； 2. 光亮帶 材料塑剪變形生成的光亮垂直的斷面，約占 全斷面的1/31/2，材料塑性越好，光亮 帶越大；刃口處的微裂紋擴展成的撕裂面，斷面粗 糙有斜度，材料塑性越差，斷裂帶越大； 4. 毛刺 模具拉擠的結果，高出工件表面，呈豎直 環狀，一般沖壓過程很

7、難避免毛刺。斷面示意圖參考圖22。2.4 沖裁間隙2.4 沖裁間隙1) .沖裁間隙 凸模和凹模刃口之間的間隙，等于凹模刃 口與凸模刃口的尺寸之差。是非常重要的 工藝參數。對以下幾點影響巨大： 斷面質量 尺寸精度 模具壽命 沖裁力、卸料力、推件力2.4 沖裁間隙1) .沖裁間隙 凸模和凹模刃口之間的間隙，等于凹模刃 口與凸模刃口的尺寸之差。是非常重要的 工藝參數。對以下幾點影響巨大： 斷面質量 尺寸精度 模具壽命 沖裁力、卸料力、推件力2.6 沖裁件工藝分析2.7 凸、凹模刃口尺寸計算刃口尺寸及制造公差直接影響到沖裁件尺 寸精度和合理沖裁間隙的保證，是沖裁模設計 的關鍵工作。計算原則： 落料件尺

8、寸取決于凹模尺寸，以凹模為基準， 間隙取在凸模上； 沖孔件尺寸取決于凸模尺寸，以凸模為基準， 間隙取在凹模上計算方法： 凸、凹模采用互換加工時 一般使用較少，請自學。 凸、凹模采用配合加工時 先計算基準件(凸或凹模)尺寸與公差，配做 另一件(凹或凸模)。尺寸按以下公式計算。計算方法： 凸、凹模采用互換加工時 一般使用較少，請自學。 凸、凹模采用配合加工時 先計算基準件(凸或凹模)尺寸與公差，配做 另一件(凹或凸模)。尺寸按以下公式計算。A類(磨損后增大)： B類(磨損后減小): C類(磨損后不變):4. 搭邊 定義：指沖裁時制件與制件、制件與板料 邊緣之間的余料。 作用：補償定位誤差、使條料有一定剛