1、.xx燃煤鍋爐更新工程施工招標投標文件 項目名稱： xxxxx燃煤鍋爐更新投標文件內容： 投標文件技術標部分 投標人： （蓋單位電子印章） 法定代表人或其委托代理人： $法定代表人簽字 日期 ： 年 月 日xxxxxx燃煤鍋爐更新施工組織設計 目 錄第一童 工程概況一、工程概述1、1 建設單位1、2工程名稱1、3工程地點1、4工程基本內容1、5、工期16 編制說明第二章 工程施工規范及技術要求2、1 適用規范2、2 燃煤鍋爐更新技術要求第三章 施工工藝及專項施工方案一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程2、施工工藝要求及施工方法3、設備驗收4、鍋爐主體安裝施工5、燃燒系統安裝施工6、工藝

2、管道安裝7、閥門、儀表及附件安裝8、電氣安裝9、試驗、調試10、負荷運行二、更新熱交換系統安裝專項方案2、1 管道安裝工藝2、2 水泵及設備安裝2、3 不銹保溫水箱制作、安裝2、4 板換器的安裝、調試三、新建鍋爐房3、1 總體概述3、2 工程測量3、3 鋼筋工程3、4 粱模板安裝3、5混凝土工程3、6砌體工程3、7建筑裝飾裝修四、新建室外燃氣管道安裝4、1管溝開挖4、2 管溝開挖檢查驗收4、3鋼管防腐4、4管網安裝4、5 管道壓力試驗、氣密性實驗及吹掃第四章 擬投入主要物資計劃第五章 擬投入的主要施工機械5、1 擬投入本項目的主要施工機械設備表5、2 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表第六章

3、勞動力安排計劃及勞務分包情況6、1擬投入勞動力安排6、2 擬分包計劃表第七章確保工程質量的技術、組織、合同和突發事件的預案處理措施7、1質量方針7、2質量目標7、3質量保證體系7、4質量保證措施7、5保證質量的管理措施7、6質量保證措施7、7確保工程質量的設備、材料合同措施7、8確保工程質量的突發事件應急預案措施第八章確保工期的技術、組織、合同和關鍵線路滯后的優化處理措施8、1 計劃控制8、2合同控制8、3現場控制8、4施工調度控制8、5 經濟技術措施8、6成品保護措施8、7 確保施工工期的合同措施8、8加快關鍵線路施工進度滯后的優化措施第九章確保安全生產的技術、組織、合同和突發事件的預案處理

4、措施9、1安全方針、目標2、安全管理目標9、2安全組織保證體系9、3安全教育程序、活動及檢查9、4現場安全管理制度9、5現場施工安全（技術）措施第十章 確保文明施工的技術、組織、合同和達標措施10、1現場施工管理組織體系10、2現場文明施工管理的實施10、3現場文明施工的規定：10、4環境保護管理10、5環境衛生管理10、5現場管理關鍵部位和控制點10、6確保文明施工的合同措施10、7文明工地達標的措施第十一章 鍋爐本體技術要求響應表及鍋爐技術參數檢驗報告11、1 鍋爐本體技術要求響應表11、2鍋爐廠商資料及技術參數檢驗報告書第十二章 施工工期計劃書和施工平面布置圖第一童 工程概況一、工程概述

5、1、1 建設單位：xxxxx1、2工程名稱：燃氣鍋爐更新施工1、3工程地點：xxxxx1、4工作基本內容： 4.2MW的臥式常壓燃氣熱水鍋爐替代目前使用的2臺燃煤蒸汽鍋爐，同時更新采暖系統和熱水供應系統配套水泵、閥門、電線、智能控制等運行所需要的所有配套設施。更新原熱交換系統；新建鍋爐房；新增燃燒管網。1、5、工期：計劃工期： 35 日歷天 計劃開工日期：xxx年x月xx日 計劃竣工日期： xxx年 x月 xx 日16 編制說明本組織設計為標前施工組織總設計，中標后，在設計交底及圖紙會審后，以此為基礎我們將編制更為詳細和更為細致的標后施工組織總設計。根據我公司的施工經驗，在施工的時候，我們將根

6、據工程的特點，有針對性的編寫施工方案、施工工藝流程和施工作業指導書，更有利于指導生產。第二章 工程施工規范及技術要求2、1 適用規范依據建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-200工業鍋爐安裝工程施工驗收規范GB50273-2003（2009年版）小型及常壓熱水鍋爐安全技術監察規程建筑給水排水設計規范GB50015-2003(2009年版)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB20242-2002城鎮給水排水技術規范GB50788-2012建筑設計防火規范GB50016 2014安全防范工程技術規范(GB50348-2004)工業金屬管道

7、工程施工規范（GB50235-2010）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-2011）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-2010）通風與空調工程施工質量及驗收規范（GB50243-2012）給水、排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011 搬遷現場踏勘情況公司類似設備搬遷的施工經驗2、2 xxxx燃煤鍋爐更新技術要求。

8、第三章 施工工藝及專項施工方案一、鍋爐安裝施工方案1、鍋爐安裝施工工藝流程鍋爐基礎準備 鍋爐設備驗收 鍋爐主體安裝 電控操作臺及電氣安裝 水、氣、電配管 燃燒系統安裝 閥門、儀表及附件安裝 試驗、調式 負荷運行 2、施工工藝要求及施工方法：2、1 鍋爐基礎施工前的準備和要求：2、1、1 找準基準線和標高點。2、1、2 基礎符合設計要求。2、1、3 縱向與橫線的中心應相互垂直。2、2 鍋爐及輔助設備基礎允許偏差：項 目 允許偏差值（mm）縱軸線與橫軸線的座標位置 ± 20不同平面的標高（基礎上面的預留板） 020平面高度每米 5 全長 10預留地腳螺栓孔中心位置 ± 20 深

9、度 +200孔壁垂直度（每米） 10地腳螺栓高度頂端高度 ± 200中心距 ± 23、設備驗收：3、1檢查鍋爐及輔助設備的型號、規格是否與設計相符。3、2 檢查外觀和包裝保護情況，并做好記錄。3、3 清點數量，附件材料，出廠合格證及有關技術文件，并做好記錄。4、 鍋爐主體安裝施工：4、1 鍋爐安裝前地腳螺栓、墊鐵、墊板的預埋配合工作，按鍋爐說明書的要求對設備進行整體運輸。4、2 根據施工現場的條件及鍋爐本體的實際重量，制訂好安全合理的卸車及搬運方案。4、3 鍋爐的吊裝必須在鍋爐的重心點或是鍋爐的吊裝點，找準固定后方可吊裝。4、4 鍋爐就位應根據已放出的安裝基準線和設備的定位

10、基準線進行鍋爐主體的找正；4、5 依據已確定的標高基準線和設備的標高基準進行設備的調平；鍋爐的找正、找平應盡量采用水準儀、經緯儀進行設備的精確調整。4、6 鍋爐找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在設計文件和設備技術文件給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的測量的位置。4、7 確定鍋爐校正好后，根據鍋爐底座設計要求擰緊固定螺栓或按規范要求做好墊鐵的漿。5、燃燒系統安裝施工：5、1 按照設備廠商提供的燃燒系統控制線路圖，將電源線、控制線固定連通在相應的位置，確保點火的熄火裝置能夠正常運行。5、2 燃料管道必須固定結實，防止振動，并嚴格要求防止燃料滲漏。5、3 調整

11、好單位通量，確保額定負荷下總燃燒空氣量。5、4 燃燒系統安裝完成后，進行工作壓力的1.25倍壓力試驗。5、5 燃燒管道系統必須進空氣吹掃二次，吹掃速度不小于20m/s.，清除死角和殘渣。6、 管道安裝6、1 水、電、氣管路安裝必須按設計圖紙施工，確認鍋爐的進出管口進行對接。6、2 管道安裝要求及方法6、2、1管路安裝應美觀、安全。6、2、2 鍋爐設備自帶管道，安裝前認真檢查，避免污物進入管道內。6、2、3 水電氣管路的安裝及其顏色，所有管道進行二次底漆和二次面漆施工，做好防腐和色標示。6、2、4 管道安裝的主要順序是先主干管后支管。6、2、5 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響

12、密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6、2、6 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6、2、7 各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高2030mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平。6、2、8 管道支架：管道支架或管卡應固定承重結構上。7、閥門、儀表及附件安裝：7、1、1 閥體安裝閥體上箭頭的指向應與介質流向一致。調節閥應垂直安裝，底座離地面距離不得小于200mm。帶定位器的調節閥，應同時將定位器固定在閥支架上，定位器的反饋連桿與調

13、節閥桿接觸要緊密牢固。安全閥在鍋爐運行前，必須按調整準確無誤，在正常工作壓情況下不得滲漏。7、1、2儀表及取源部件的安裝取源部件的安裝位置，應選取在壓力穩定，靈敏反應映真實成分，具有代表性的地方。被測介質有固體或液體雜質時，應傾斜75度以內安裝。就地分析監視儀表應安裝在便于維護和觀察的位置。被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接。8、電氣安裝8、1支架的制作安裝必須符合國家標準的規定。8、2水平安裝的橋架或保護管用金屬支架間距為2米垂直安裝時可適當增大間距。8、3橋架的安裝必須符合國家標準有關規定。8、4橋架安裝完后，應焊接接地片或按設計要求敷設接地線。8、5電纜(線)保護管不應有變形及裂縫，

14、內壁應清潔，光滑、無毛刺，當采用水煤氣管時，管外徑應除銹涂漆，埋地敷設時，必須采取防腐措施，但埋入混凝土內的保護管，管外徑不應涂漆。8、6電纜(線)敷設前應徑絕緣電阻檢查合格。8、7敷設順序宜先遠后近，先集中后分散，敷設過程中，必須由專人統一指揮，且符合國家標準規定。8、9儀表電纜電線接線以前，進行導通檢查與絕緣試驗，使用100V兆歐表(補償導線)和500V兆歐表(電纜、電線)，絕緣電阻值不應小于5M。9、試驗、調試9、1 鍋爐本體的管道、閥門、儀表、梯子等安裝完成畢后，檢查和清理鍋爐內部。9、2 鍋爐上的安全閥不參加水壓試驗，安全閥用盲板封閉隔絕。9、3裝設好臨時水進管，閥門及放空閥，放空閥

15、門應高于鍋爐方便排放空氣。9、4 試驗用的壓力表必須經校驗合，其精度不小于2.5 ,前后安裝壓力表不少于2塊,讀數以鍋爐筒體上壓力為準.9、5 試用用水溫度不低于5,當水溫低于5時應采取防凍措施。9、6試驗壓力必須符合規范和圖紙設計要求。9、7當鍋爐灌滿水后，將壓力緩慢升到0.30.4mpa時，對所有部位進行一次全面檢查。9、8當水壓達到鍋爐額定工作壓力時，停止加壓，檢查各部位是否有滲水現象，然后關閉水位表，再緩慢加壓至試驗壓力。9、9 在升至試驗壓力后，保持壓力20min，保壓期指降壓不得超過0.05mpa然后排水降到額定工作壓力，檢查各處元件、焊口不得有水珠和水霧，檢查期間不得降壓。9、1

16、0 水試驗合格后，降壓0mpa后，打開排氣閥和排污閥將水排凈。10、負荷運行10、1、鍋爐負荷運行中，根據實際情況隨時做好下列調節 蒸汽壓力調節。 熱水溫度調節。 水位調節。 爐膛負壓調節。 燃燒的調節。10、2、經檢查和設備運行正常時，既為合格。10、3、安全閥，熱工儀表和聯鎖保護裝置經熱太調試后，帶負荷連續運行24小時。10、4、鍋爐帶負荷連續運行是對鍋爐及輔助設備質量的檢驗，為了保證鍋爐正常運行，在試驗、調試階段必須做好記錄，規范要求出報告的必須經第三方檢測出具報告。二、更新熱交換系統安裝專項方案2、1 管道安裝工藝施工方案主要適用于車間給水、蒸發、采暖管道、室內燃氣管道。2、1、1 施

17、工準備 施工所需圖紙、資料和技術文件等已齊備，且已經過圖紙會審、設計交底。 施工方案已經編制完成，必要的技術培訓已完成。 管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證、材質證明及有關資料。管材進行外觀檢查時，其表面與內壁均無裂紋、結疤、尾裂或氣孔等缺陷。材料已報業主和監理檢驗確認完畢。材料、勞動力、機具準備齊全；施工現場符合“三通一平”要求，能保證按計劃進行連續施工。2、1、2 安裝施工流程測量放線 管溝開挖 管道安裝 閥門及附件安裝 支架制作、安裝 管網吹掃 給水、蒸汽、暖通管網分別水壓試驗 燃氣管試驗 氣密性試驗 管道通燃氣前氮氣置換 管道防腐涂色 蒸汽管網保溫 調試運行 2、1、

18、3 施工方法1）測量劃線根據土建圖紙結合動力圖紙將有關施工的基礎尺寸進行復測。根據土建圖紙及業主提供的基準找出廠房±0基準，然后根據動力圖紙結合現場實際情況，用水平儀將基準反至柱、墻1米線位置進行施工。環保措施：在測量劃線時，對于需要在柱、墻面上作上標記的地方，不使用難以擦除的色筆和容易劃傷其油漆表面的鉛筆，而使用不干膠貼紙在其上作記號。2）管道支架制安車間內動力主管道在屋面鋼梁下設支吊架，無坡架空敷設，支吊架間距不大于6米，當管徑小于DN50時支吊架間距不大于3米。所有支架上壓縮空氣管道均設U型管卡固定。管道支座與管道焊接時，管道不得有咬邊、燒穿現象。管道支架及不鍍鋅無縫鋼管安裝前

19、應先清除表面銹污，并刷紅丹防銹漆兩遍,面漆顏色按甲方統一規定執行；管道支架面漆顏色與廠房內鋼構顏色一致。3）管道安裝此工程涉及大部分高空作業，施工時先在現場搭設可移動式腳手架平臺（面積為2*2米）以利于高空施工，管道吊運時可利用廠房結構在高空設置吊點，同時要保護原結構不受損壞，用手拉葫蘆將管道吊運到位。碳素無縫鋼管采用乙炔火焰切割，焊接鋼管采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。預制好的管道應放在墊木上，管口要密封，防止雜質進入。管道穿過墻體或樓板時應加設剛性套管（按規范標準制作），套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。

20、電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100150。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測量管道平直度，當管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差

21、為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不能用強力對口、加偏墊或多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道與法蘭連接時，要保證法蘭與管道同心，法蘭平面與管道軸心線垂直，檢驗時使用鋼角尺進行檢驗。當管道安裝有間斷時，要及時封閉敞開的管口。管道坡口采用自動坡口機或角向磨光機打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口間隙為02mm，坡口鈍邊為02mm，坡口角度為6575°。該管道采用雙面焊成形方法，管道焊接時，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎

22、點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm；不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。各管道在壓力試驗及吹掃后，在與原管道接口時可采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等臟物對管道部件的影響。管道安裝間距表2、2 水泵安裝2、2、1、工程施工前，必須做好技術資料的準備工作，包括施工圖紙、設備圖紙、安裝說明書、施工驗收規范及質量檢驗評定標準等。認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、2、2設備開箱時，應在建設單位和設備供貨商、監理等有關人員參加下，根據裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、

23、設備技術文件資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。2、2、3、設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。2、2、4、應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。2、2、5、泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準合。若驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應符合現行標準的規定。2、3 不銹保溫水箱安裝2、3、1、技術要求箱體采用沖壓304不銹鋼制作，底板不銹

24、鋼板厚度3mm，側1不銹鋼板厚度3mm，側2不銹鋼板厚度2.5mm，側3不銹鋼板厚度2mm，頂板不銹鋼板厚度1mm。連接管道為無縫鋼管，材質為DN/150鋼，厚度6mm。安裝外購熱水加水口，可實現外購熱水注入。水箱保溫材料采用沖壓不銹鋼5CM發泡聚胺脂保溫。2、3、2施工方法 水箱進水管，出水管，溢流管按圖紙設計規定要求，水箱四周應保留不小于500mm的通道，箱基礎采用鋼筋混凝土整版澆筑,確保穩固。 按圖紙設計尺寸，下材料現場焊接成型。焊接工藝流程箱底焊接 側壁焊接 上拉筋 頂板焊接 保溫施工 水箱試驗 其他附件 采用氬弧手工焊接技術。 水箱施工完工后清理箱內雜物及污跡。 盛水試驗：水箱組裝完

25、工，關閉出水閥門、泄水閥門，打開進水閥灌水，同時檢查所有焊口是否有水珠及滲水現象，注滿水后23小時無滲漏為合格。2、4 板換器的安裝、調試2、4、1設備安裝全前，按裝箱單所列項目逐項進行檢查，是否與設備圖紙要求相符。2、4、2現場查驗交換器基礎是否按圖紙施工，是否滿足要求，同時找出中心線，便于設備就位。2、4、3因板換是垂直安裝，現場場地限止，員車無法施工，采用龍門架手動吊裝設備就位，找整緊固。2、4、4管道連通前，對管網進行清理，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入交換器，造成流道阻塞或損傷板片。2、4、5運行前檢查所螺絲是否有松動，四周是否均勻，兩壓緊板平行度誤差不大于2mm。2、4、6啟動時緩

26、急打開二次側進口閥門，充滿交換器通道后再緩慢打開二次側出口閥門，二次側運行一段時間后，啟動一次側出口閥門，最后開啟一次側進口閥門。啟動時防止汽水沖出，造成密封墊損壞。2、4、7檢查所有密封墊，管道焊口有無滲漏，注意壓力表、溫度計的參數。三、新建鍋爐房3、1 總體概述2、1、1在現煤場位置新建鍋爐房，具體做法如下：站房利用原煤棚框架結構，四周砌240墻磚。地圈梁和圈梁在原結構上進行植筋且滿足規范要求。混凝土強度等級為C30.墻體采用灰磚，M7.5水泥砂漿砌磚，外墻全部貼瓷磚，瓷磚規格及樣式與用戶溝通進行確定；內墻采用乳膠漆，顏色由用戶根據實際情況確定。房頂采用彩鋼瓦，下襯超細玻璃保溫棉。房頂彩鋼

27、瓦顏色與用戶溝通進行確定。室內距地平面4.5米高處做防水吊頂。窗洞為1500*1800，窗戶采用推拉鋁合金窗，窗洞頂部采用預制過板橋。墻頂部現澆300混凝土圈梁。3、2 工程測量3、2、1施工測量的準備工作了解設計意圖、學習與校核圖紙。通過設計交底，了解工程全貌和主要設計意圖，對于測量放線工作則要著重了解工程現場情況和定位條件、主要建筑物的相互關系和軸線尺寸、地下地上標高，以及設計方面對測量的精度要求等。了解現場情況與施工安排。一般應從施工現場布置和施工進度兩方面了解。施工現的布置直接關系到測量控制網點的布局和保留。施工進度安排，直接關系到測量放線的先后次序與時間要求。儀器、鋼尺的檢校與器材的

28、準備。根據有關檢定規程規定：檢定周期：鋼尺為1年，水準儀1年，經緯儀1年。儀器與鋼尺的檢定工作應由計量專業部門進行。此外還要配備函數計算器、彈簧秤、記錄本、木樁、鐵樁、小釘以及斧、鋸、油漆等。 校核紅線樁與水準點。 制定測量放線方案。3、2、2軸線、垂直度控制a根據設計圖紙，按軸線關系，依據引樁座標位置，推出工程軸線樁位置并作出控制樁標記，待場地清理完成后，投測到地坑內，作為±0.00以下工程施工依據。b施工至±0.00后，將全部軸線控制引到±0.00位置。3 為保證測量控制的精度、施測中應注意的要點a觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線時，最好是用直接調整水準

29、儀的儀器高度，使后視時的視線再量反數的測法能提高精度12mm，但只能測出各層在±1.300或±1.400處的標高線。b由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應鉛直和用規定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。c 對現場施工的水準點、測量控制點進行成品保護，保證測量精度。3、3 鋼筋工程3、3、1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋3、3、2施工工藝要求清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁

30、鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖3)或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖3 樓板鋼筋綁扎1、2、3綁扎順序在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為20mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4。圖4 梁鋼筋套扣法綁扎1、2、3綁扎順序3、4 粱模板安裝3、4、1梁位置和水平

31、線，釘柱頭模板。3、4、2梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。3、4、3梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。3、4、5預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。 3、5混凝土工程施工3、5、1混凝土梁板澆搗方法先澆注梁和梁兩側50

32、0mm范圍內現澆板。然后再澆注現澆板。3、5、2澆搗前對模板及墊層應澆水濕潤。3、5、3振搗混凝土時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆模現象。3、6砌體工程砌筑前，應在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側一磚范圍內也應用普通磚實砌。排磚撂底(干擺磚)：按組砌方法先從轉角或定位處開始向一側排磚，內外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯縫12磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮灰砂磚砌筑必須進行試

33、擺。磚磚前應先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚懇和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌灰砂磚、加氣混凝土砌塊宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑，當孔洞呈垂直時，水平鋪砂漿，應先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背

34、。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8l0mm深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。3、7建筑裝飾裝修3、7、1

35、地坪施工將地面的松散混凝土，砂漿雜物等清理干凈。明顯凸出部位應鑿去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。面層如有油污，可用燒堿清洗干凈。防滑地板磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂1:3水泥砂漿找平層，找平前應根據+50cm線沖筋。1砂漿工程3、7、2抹灰施工工藝流程基層表面處理墻面濕潤貼灰餅標筋抹護角抹底、中層灰抹面層灰基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清理干凈，將墻面上凸凹不平處修補平整。抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，用砂漿補齊。混凝土表面光滑而又要抹灰，經清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫模后，在強度較低時進行

36、鑿毛。此時，鑿、剁用力不須過大，使鑿、剁點均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結力。墻面濕潤。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mm3mm并在表面稍干后方能進行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能夠粘結牢固。規方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合質量要求后，將室內陰陽角規方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準線。3、7、3乳膠漆施工清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍。刷第

37、一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉。磨光滑后清掃干凈。刷三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。四、

38、新建室外燃氣管道安裝4、1管溝開挖：4、1、1按設計要求，本工程的燃氣管道的溝槽，采取人工直槽開挖。溝槽采用直槽，不設邊坡，管道溝槽底部寬為：B = D（管道直徑） + 0.6 m。（當埋深大于1.5m時，溝槽要放坡，放坡系數采用1：0.33。）4、1、2在保證管道埋深前提下，當管道與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不小于0.5m，管道與其它管道交叉時，其垂直凈距不小于0.3m。有與管溝交叉的溝渠和地下設施（含電力、通訊電纜、管道等）時，應與其管理部門協商議定開挖方案，并應在其監督下進行人工管溝開挖。4、1、3在以上情況下必須加套管，套管選用螺旋焊縫鋼管，其規格應比主管道大100mm。4、2

39、管溝開挖檢查驗收：4、2、1管溝開挖完畢,挖溝單位按要求進行自檢,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請,監理和安裝單位收到申請后及時組織驗收,填寫施工驗收記錄,辦理交接手續。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法、合格標準應 符合下表規定：4、2、2管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準表檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物、轉角符合設計要求管溝中心線偏移全部用經緯儀檢查允許偏差應小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標高全部用水準儀檢查允許偏差為+50

40、mm，-100變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應小于100mm4、2、3嚴禁超挖，如有超挖在15cm以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度。如果超挖超過15cm，用干河砂回填并夯實。如溝槽內有地下水，不適于打夯時，應在下層鋪天然級配砂石，上層用砂回填，砂子厚度不大于10cm。下管前槽底加以夯實平整，夯下10cm，為防止燃氣積聚，管線下溝前，溝底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管頂上再覆蓋20cm厚干河砂。4、3鋼管防腐4、3、1管道在防腐前應認真檢查管材的表面質量應無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，并檢查管道的銹蝕、凹陷、劃傷是否超過壁厚負偏差。4、3、2管道的除銹：管道的除銹工

41、作在工程處內進行，除銹使用工程處的成套設備進行機械除銹，必須除去掉鱗屑、鐵銹及其他污物，并將表面清除干凈，露出金屬本色。4、3、3管道的防腐根據設計要求，埋地敷設的管道選用GH4型環氧瀝青冷纏帶替代傳統的熱瀝青防腐,選用加強級。4、3、4 GH4環氧冷纏帶由基帶和定型膠兩部分組成。基帶用丙綸無紡氈浸漬環氧煤瀝青基材膠，經分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強級（0.4mm）和GH402特加強級（0.6mm）兩種。標準分切寬度125mm和250mm，定型膠分甲、乙組份組成，使用溫度分常溫型（氣溫5以上使用）和低溫型（氣溫5以下使用）兩種。施工時甲乙組份等量混合，按照定型膠/基帶/定型膠結

42、構纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環氧煤瀝青防腐層。4、3、5環氧煤瀝青冷纏帶主要技術參數如下：4、3、6電火花檢驗質量工程師與業主或監理共同逐根檢查驗收防腐層質量情況，根據業主或監理規定的比例進行防腐層的厚度、電火花測試、粘接強度的抽查。檢查驗收項目如下：a防腐管的根數、鋼管規格、防腐等級；b核對防腐管防腐層、鋼管的標識并和質量證明書；c防腐外觀：內、外防腐層完整、光潔、應無刮傷、損壞；d管端距150毫米±10毫米范圍內不做外防腐； e防腐管管端未防腐的內外表面無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕；f防腐管距管端100毫米范圍內外徑允許偏差+2.0mm、-0.5；g防腐層端部內外涂層粘結

43、牢固，無翹曲；h管口端部不小于150mm范圍內，外表面焊縫余高：00+0.5mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的95%；4、4管網安裝4、4、1管子運輸裝卸：防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產生任何損壞。吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不小于30°。當吊車扒桿伸出高度受周圍環境限制以及用吊管機卸、吊運（布管）時，必須采用“扁擔”吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于30°。吊裝時有專人指揮,管子兩端設晃繩使卸放位置準確。起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴禁使用撬、滾、滑的方

44、法卸車捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7 mm的膠管(膠管內層含線或布)。防腐管公路運輸和堆放：采用長度適當的車輛進行管子的運輸,管子超出車長不宜超過2m,在車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板（不低于1400mm）。運管車應有運管專用支架，支架與管子接觸面寬度200毫米，并墊厚度不小于15毫米的橡膠板。運管子時嚴禁超高,裝車時管下應墊穩,全車捆牢后方可起運。嚴格遵守交通規則，運管車輛應中速行駛,避免急剎車，以防止管子移動移位傷人。運管車輛只能在現有的道路或已平整壓實的施工便道上行駛,不允許隨意在無路地段行駛。管子運抵現場,應選擇遠離架空電力線、地勢平坦的場地堆放,管堆底層應掩牢,靠近路口或可能有

45、人攀登的現場,設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。4、4、2管道焊接：參加本工程施工的焊工，必須經過嚴格的培訓，做到持證上崗。工程施工前由焊接技術人員根據業主提供的技術要求，以及其它相關的焊接技術標準的要求，對焊工進行認真的技術交底。本工程采用的直流脈沖氬弧焊機及多功能直流弧焊機及輔助焊接設備，均能滿足焊接工藝要求。焊接前經檢測焊機參數穩定，調節靈活，性能滿足焊接工藝要求;檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性符合要求。采用溝下焊接作業時，作業空間應保證管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。以確保焊工操作方便和安全。對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量嚴

46、格按相關規定執行。（坡口型式參見焊接中所示坡口型式及相關要求）對口前核對鋼管類型、壁厚、防腐結構和防腐等級。管內清理保證無雜物、塵土，管內清理過程中不損傷內壁減阻層。組對前，劃出管長平分線。 管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量嚴格控制在允許范圍內，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢。4、4、3無損檢測焊縫內部質量應符合GB50236-98施工規范規定的級焊縫標準，焊縫射線探傷的數量不小于焊縫總量的20%，每個焊工焊縫探傷數量不少于一個，

47、其余焊縫做著色探傷，管道焊縫的無損探傷數量為：固定焊口焊縫的10%，轉動焊口不少于焊縫總數的5%，對于分段試壓的管段相互連接的碰口、穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地區及套管內管道焊口探傷數量為100%，級焊縫標準。抽查焊縫中，如不合格者超過30%，則應加倍探傷，如加倍探傷不合格，應全部探傷。對于不合格部位必須返修，返修后按原規定方法進行探傷。4、5 管道壓力試驗、氣密性實驗及吹掃4、5、1管道安裝完畢需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道安裝完畢后，開始進行水壓試驗。水壓試驗采用介質為潔凈水。試驗前要先排盡管道中的空氣，壓力實驗時應緩慢進行，分段進行。4、5、2管道壓力試驗前

48、，應做好水源引接及排水疏水管路的設計。在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。試驗前檢查各管道上的附件的數量、質量、口徑、連接情況等是否符合規范及施工圖要求；檢查管道的支、吊架是否穩固可靠；檢查試驗管段上所有敞口是否堵嚴。試壓所用的壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍，并在檢定有效期內。4、5、3管道吹掃管道系統試壓合格后，用不大于0.2MPa的壓縮空氣進行吹掃，流速不得低于20m/s。管道吹掃前，不要安裝法蘭連接的重要閥門、壓力表等，同時檢驗支吊架的牢固程度，必要時予以加固。燃氣管道吹掃檢驗時用刷白漆的標靶進行檢驗，吹掃后，標靶上無鐵銹、臟物為合

49、格管道合格復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。第四章 擬投入主要物資計劃序號設備、材料名稱型號、規格單位數量備 注 1燃氣鍋爐CWNS4.2 臺 2 2燃氣燃燒器CP-300M-II或RS-610臺 1 3控制柜PLC臺 1 4冷凝器臺 1 5采暖換熱器DN150臺 1 6熱水換熱器DN100臺 1 7水泵參見圖紙 8閥門參見圖紙 9不銹鋼水箱90T臺 1 10鋼管參見圖紙11鋼結構參見圖紙 12混凝土參見圖紙 13磚參見圖紙14燃氣鋼管防腐材料參見圖紙 第五章 擬投入的主要施工機械5、1 擬投入本項目的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能

50、力用于施工部位備注1切割機4001套中國20型材加工2鋼筋切斷機GJ5-401中國15鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW402中國104鋼筋調直機1中國55木工平刨MBS/1套中國4木模6木工圓鋸MB101中國2木模7插入式砼振搗器HZ3中國2澆砼8砼平板振搗器H21X2中國4澆砼9混凝土汽車泵37m1中國澆砼10汽車式起重吊 16T1中國2006設備安裝11平板汽車5t1中國2003運輸12液壓手動叉車3t1中國2003運輸、安裝13交流焊機4003中國2005焊接14搖臂鉆床Z301中國2004機加工15氧氣切割 2中國2005安裝16氬弧焊機 2中國2013安裝17柴油發電機組50HP1中國2005應急用電5、2 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注 1全站儀TC17001國產2008.6測量 2經緯儀J21國產2006.12測量 3水準儀DS31國產2009.1測量 4鋼卷尺50M5國產2010.6測量 5砼實驗盒6國產試驗 6烘箱2國產2007.7試驗 7天平稱20KG2國產2006.3試驗 8灌砂筒2國產試驗 9溫度計5國產質檢 10檢查尺4國產質檢 11坍落度檢查桶常規2國產試驗 12試壓泵2國產試驗 13壓力表0104 國產試驗 14電火花儀 1 國