1、a>檢查客戶資料的完整性從pce層次結(jié)構(gòu)（單、雙、多層）等方面進(jìn)行來料檢查1、線路菲林2、綠油菲林3、字符菲林4、碳線菲林5、藍(lán)膠菲林6、機(jī)械圖（單unit或panel圖；有些圖可能是dxf、dwg、pen等文件）7、特別說明（一般附在機(jī)械圖上）8、客戶spec9、客來 sample10、客來機(jī)件或機(jī)殼模型審核客戶資料的正確性和適用性b. 1用cad/cam檢測(cè)客戶菲林的正確性和適用性（如發(fā)現(xiàn)有問題請(qǐng)?jiān)趶?fù)印圖紙和檢查報(bào)告上做上標(biāo)識(shí)）1、2、檢查線路的開路、短路、斷路等； 檢查線路pad與鉆孔孔位的一致性;3、測(cè)出不同孔的焊盤大小、計(jì)算a.r,是否會(huì)崩孔（外層）;4、檢查線路的分布情況，是

2、否需加dummypad平衡電流;5、 對(duì)照機(jī)械圖檢查fiducial mark的位置和大小是否正確;6、檢查線路至板邊、n-pth孔和slot邊、v-cut邊的距離（是否會(huì)露銅）；7、 檢查金手指長(zhǎng)度及間距和靠金手指一邊的銅皮或線路的板邊 距離，磨金手指后是否產(chǎn)生露銅或短路現(xiàn)象（外、內(nèi)層）；& 檢查噴錫金手指頂端至周圍的孔邊距離最小08mm （小于0.8mm與金手指相連的孔內(nèi)將會(huì)電上金）;9、 檢查客戶所提示的加logo或date code的位置是否正確;10、檢查是否有單面焊盤的pth孔，另外一面則需加pad,比孔 小0.05mm （堿性），雙孔大0.1mm （酸性）；11、檢查是否

3、存在無焊盤的pth孔或slot;12、檢查是否有有焊盤的n-pth孔或slot;如二次鉆，單面無pad,則另一面掏空比孔（slot）小；13、檢查內(nèi)層是否相通，導(dǎo)通的區(qū)域是否有隔離線間開;14、檢查線寬、線隙、以及預(yù)粗后的效果；是否有短路或蝕刻不 良的情況產(chǎn)生；15、檢查內(nèi)層thermar pad或內(nèi)層線路pad的大小，計(jì)算a.r,檢查內(nèi)層clr的大小，并計(jì)算本廠能力是否能做到;16、檢查內(nèi)層是否有無孔的clr, 般建議取消;17、18、19、檢查是否有內(nèi)層非功能pad, 一般建議取消；檢查內(nèi)、外層線路是否有壓板層次標(biāo)識(shí)等；檢查內(nèi)層thermar pad上是否有隔離線通過的情況;20、檢查綠油

4、是否有多、漏開窗情況;21、檢查綠油開窗位置、形狀與線路對(duì)應(yīng)位置的一致性;22、檢查ic位綠油橋的大小;23、檢查logo及datecode的位置是否會(huì)在線路上;24、綠油開窗太大會(huì)導(dǎo)致露銅；25、檢查綠油上字符是否會(huì)一部分在金屬面上，一部份在纖維面±；26、檢查fiducial mark是否開窗（一般要開窗），并測(cè)量開窗大小；27、檢查via孔是否有開窗或擋點(diǎn)，進(jìn)一步確定via孔的處理方法；2& 測(cè)出不同孔的焊盤的開窗大小，計(jì)算a.r,本廠能力是否能29、30、31、32、33、做到；檢查字符菲林各類組件標(biāo)識(shí)與綠油菲林、線路菲林的一致性; 檢查線路、綠油、白字是否有反字；檢

5、查字符上pad,入孔的情況（刮去或移字）；檢查白字字粗和大小，絲印后是否會(huì)模糊不清；檢查線路、綠油、白字是否會(huì)有加粗后或絲印后模糊不清的34、35、36、37、字符；檢查客戶用絲印字符方式所加logo是否會(huì)上pad、入孔; 確定線路、綠油、白字的某指定位置要加入某個(gè)版本號(hào)； 檢查碳線、藍(lán)膠開窗位置和大小與線路對(duì)應(yīng)位置的一致性； 檢查所有菲林上編號(hào)和order booking的一致性；38、檢查cad/cam內(nèi)drill data孔徑、孔數(shù)與客來分孔圖孔分布情況和孔徑、孔數(shù)量是否相符;39、檢查是否有分孔圖上有標(biāo)識(shí)，但drill data內(nèi)和機(jī)械圖上40、均無坐標(biāo);對(duì)照分孔圖，檢查drill d

6、ata是否有重迭孔、交叉孔;41、對(duì)照分孔圖，檢查孔的屬性是pth孔或npth孔;42、drill data內(nèi)slot長(zhǎng)、寬與機(jī)械圖所標(biāo)識(shí)的不一樣;44、43、確定hole chart內(nèi)的孔是否為完成孔;對(duì)照機(jī)械圖，檢查drill data入數(shù)孔的坐標(biāo)是否正確;b.2依cad/cam檢查機(jī)械圖的正確性（如發(fā)現(xiàn)有問題請(qǐng)?jiān)趶?fù) 印圖紙和檢查報(bào)告上做上標(biāo)識(shí)）1、依機(jī)械圖所提供的尺寸，自制outline,檢查以下幾方面：11對(duì)照、比較，檢查菲林outline與機(jī)械圖的符合性,對(duì)偏差的位置及尺寸作出記錄；1.2檢查機(jī)械圖是否有一些遺漏的數(shù)據(jù)未給定;1.1.1.3檢查機(jī)械圖是否會(huì)多出一些無法理解的尺寸標(biāo)注;

7、4檢查板邊是否刮銅； 5檢查是否會(huì)有小于1mm的近邊孔，啤板時(shí)需要加防爆孔；1. 6檢查是否會(huì)有板邊破孔、板外孔;2、依機(jī)械圖提示，檢查v-cut可能產(chǎn)生的影響:21通過所提供的角度，從角度計(jì)算v-cut深度是否正確, 通過v-cut深度和寬度計(jì)算角度是否正確；22通過計(jì)算出的寬度，檢查v-cut線邊是否要刮銅;2. 3檢查v-cut是否有遺漏尺寸標(biāo)注；2. 4咨詢加v-cut測(cè)試pad防止漏v-cut;2. 5檢查是否有jump v-cut,本廠無此設(shè)備；3、依機(jī)械圖提示，檢查磨金手指可能產(chǎn)生的影響:3.1通過所提供的角度，從角度計(jì)算磨金手指長(zhǎng)度是否正確，通過磨金手指板長(zhǎng)度和寬度計(jì)算角度是否

8、正確；3. 2檢查磨金手指長(zhǎng)度是否有遺漏尺寸標(biāo)注;3. 3檢查金手指邊刮銅的情況;4、對(duì)照機(jī)械圖（panel）,確定fiducial mark在以下幾方面的處理方式;4. 1確定fiducial mark是加在cs、ss或雙面；4. 2確定fiducial mark外層的處理方式（一般加環(huán)保 證電鍍后銅不會(huì)脫落）；4. 3確定fiducial mark內(nèi)層的處理方式（一般掏空內(nèi) 層銅）；44確定fiducial mark上金厚、鐮厚、錫厚（包括平 整度）等的要求本廠能力是否可做到；45確定fiducial mark及綠油開窗大小的公差要求，本廠能力是否可做到；4. 6確定fiducial ma

9、rk位置公差要求，并與菲林實(shí)際測(cè)量對(duì)比是否超公差；5、確定機(jī)械圖panel內(nèi)unit的拼板方向;6、檢查機(jī)械圖panel內(nèi)unit和unit間是否會(huì)有無法加工的內(nèi)尖角;7、檢查鑼板是否會(huì)有一些內(nèi)圓角產(chǎn)生;8、確定機(jī)械圖內(nèi)邊對(duì)邊、孔對(duì)邊、孔對(duì)孔的公差是否適合本廠的能力；9、確定機(jī)械圖分孔圖內(nèi)所有孔（電鍍孔和slot、非電鍍孔和slot）公差是否適合本廠的能力；10、對(duì)客戶提供的較為模糊不清的尺寸標(biāo)注或殘缺外形輪廓的處理（一般請(qǐng)客戶重新提供或我們依cad/cam重新畫出，請(qǐng)客戶確認(rèn)）;11、如客戶未提供機(jī)械圖，一般請(qǐng)客戶重新提供或我們依cad/cam重新畫出，請(qǐng)客戶確認(rèn);12、檢查機(jī)械圖內(nèi)，尺寸標(biāo)

10、注包括size和公差是否有沖突，以確定其唯一性;13、檢查機(jī)械圖是否有toolinghole作鑼板管位孔;13. 1檢查可否改變某一獨(dú)立焊盤的pth孔為n-pth孔；132檢查可否在某一空余位置增加n-pth孔作toolinghole;14、133咨詢可否接受某一 pth孔輕微擦花作tooling hole; 檢查機(jī)械圖編號(hào)與菲林和order booking的一致性；15、檢查機(jī)械圖的入數(shù)孔與drill data的一致性;16、確定機(jī)械圖的某個(gè)凹位內(nèi)圓角為full radius;17、機(jī)械圖尺寸和其它文字資料所給定的尺寸不一樣;18、如有幾張圖紙，請(qǐng)檢查圖紙和圖紙間的尺標(biāo)注是否有矛盾;19、確

11、定機(jī)械圖內(nèi)的slit是做長(zhǎng)方孔還是長(zhǎng)圓孔（用鉆孔方法加工長(zhǎng)方孔時(shí)一般要預(yù)長(zhǎng)一個(gè)寬度）；20、檢查分孔圖內(nèi)是否有有符號(hào)標(biāo)識(shí)，但hole chart和drilldata未給定孔徑;b. 3檢查特別說明和客戶spec （如發(fā)現(xiàn)有問題請(qǐng)?jiān)趶?fù)印圖紙和檢查報(bào)告表上計(jì)算）1. 確定接受n個(gè)打叉板；2 確定制作流程，是金板、噴錫板、沉金板、噴錫金手指板等，并記錄金厚、操厚、錫厚（包括平整度）、金手指金厚、鎳厚， 對(duì)所有難以完成的厚度均咨詢客戶；3 確定多層板的壓板結(jié)構(gòu)及完成板厚；4. notes定義線寬線距和實(shí)際線寬線距不一樣；5. notes定義某項(xiàng)品質(zhì)要求必須按某文件，但此對(duì)文件我們并不了解，一般請(qǐng)客戶提

12、供相關(guān)文件或以某個(gè)文件代替；6. notes定義某項(xiàng)物料要求必須按客戶指定，但本廠未曾 使用過此物料，一般請(qǐng)客戶提供相關(guān)信息或以某種物料代替；7 確定層與層間的對(duì)位公差土 0.5mm;& 從機(jī)件或機(jī)殼模型來判斷slot或凹位的加工形狀;9.檢查板曲、扭曲要求本廠能力是否能做到;10.檢查綠油厚度要求的接受標(biāo)準(zhǔn)11.檢查是否有阻抗要求;12.不同的文字資料間對(duì)同一項(xiàng)是否有不同要求;13檢查文字檔案定義的菲林名稱是否和gerber file內(nèi)一樣;14.檢查板料、綠油和字符顏色要求;15.檢查清潔度要求;16.檢查線寬、線距要求;17.檢查pcb所要求的ul要求;c. 對(duì)上面所有檢查的結(jié)果，總結(jié)歸納成一份完整的mi文件1、 mi所包括的部分：1.1產(chǎn)品的本廠編號(hào)、客戶編號(hào)；1.