1、川奇光電科技工業園施工組織設計一、工程概況川奇光電科技工業園第一期工程在揚州市經濟開發區之振興路東、儀 揚路北。木工程由川奇光電科技（揚州）興建，中國輕工業廣州設計工程 負責木工程方案設計及建筑設計。本企業有幸中標并參與該工程建設，在認真閱讀了業主招標文件、施 工協議和圖紙后編寫了木施工方案。本工程總建筑面積約5. 6m2,分為主產區、生活區兩大部分及隸屬設 施。生產區有FAB、CUB廠房，CWT儲水池；生活區有大陸職員宿舍、餐廳、 高級職員家庭宿舍、高級職員單身宿舍；隸屬設施有光塔、門衛、埋地油 灌。1.1工程設計情況：木工程各建筑物工程概況見表1-11. 2施工條件1、施工場地內己完成場地

2、整平，施工用電己接至場地總電房，場地 內有機井一眼，涌水量為20M3/h,為確保生活和施工期間正常見水，在廠 區內又增添了四個小水井。場區東側呂橋河西有一土路能夠供車輛通行， 場區內鋪設縱橫磚渣便道各一條，材料堆場也用磚渣鋪設，場區內圍墻部 分完成。2、臨時設施設在廠區計劃紅線外，并已經甲方同意。3、業主指定關鍵材料，己進行市場調研并基礎落實，設備、勞動力己落實。二、工期和質量目標本工程招標文件要求工期在6個月內全部完成并交付使用。本著抓先 不抓后，從緊從實組織好勞動力、材料、機械設備，按計劃進場，調配專 業技工和熟練工種，配置技術管理人員，跟班指導施工，使整個工程有序 進行，并依據施工進度情

3、況，隨時增減人員，確保總工期，遇人力不可抗 拒自然災難，工期順延。如樁基工程影響，則工期順延。2.1工期目標：2.1. 1接到中標通知書后3天內進場組織施工，全部工程于5月30日完 成并交付使用。協議工期為六個月。2.2質量目標：質量目標：合格。全部工程將采取有力質量確保方法，確保幢幢合格。2. 3安全目標：本工程實現“五無”安全目標，即無死亡、無傷害、無火災、無中毒、 無坍毀五安全目標。2. 4現場文明目標：現場文明目標：創市級標化文明工地。三、施工準備情況3.1現場三通一平:依據施工現場勘察，現場三通一平基礎完善，施工時依據總平面部署圖，在場區待建道路處設臨時便道（待道路開始施工后稍加整飭

4、即可作為 道路基層），確保現場所需生產，生活物資運輸無阻。二是施工生產、生活 所用水、電按業主同意臨時水電部署走向接至施工現場，確保施工臨時用 水、用電不間斷。3. 2技術準備3. 2.1項目工程師組織施工技術人員進行具體圖紙會審，熟悉施工圖紙, 了解設計意圖，領會設計要求，并結合施工條件，對工程項目做法進行認 真研究。在此基礎上，鋼筋工長做好鋼筋翻樣，木工工長做好模板放樣工 作。3. 2.2現場進行深入勘察地形地貌，水文地質，地下管線等情況，核驗 軸線控制樁及水準點。現場依據業主提供測繪基點，建筑物角點用全站儀 一次測放完成，樁基企業提供測量引點，進行了仔細復核。主坐標點四而 用磴妥善保護，

5、并設顯著標志。各個建筑物角點在用全站儀測放完成后報 業主工程師和監理工程師校核無誤后釘設龍門樁、控制樁作為以后施工測 量基準。現場設4個水平標高控制點，方便于不一樣層段使用和相互校核。3. 2. 3依據組織貨源核實現場材料情況，進行物理、化學性能檢測試驗, 按設計要求做好多種檢、砂漿配合比工作，詳見附表3-1。附表3-1序號項目名稱技術要求備注1CIO碗申請配合比水泥：采取32. 5 般水泥；集料：C25配比2C15碗申請配合比砂采取中粗砂，含泥量W3%,碎石： 采取粒徑2040mm含泥量W5%堅 硬級配良好碎石。中加早強 抗凍劑、C30中加UEAC20栓申請配合比3C25碗申請配合比C30碗

6、中請配合比4M7. 5水泥砂漿配合 比水泥：采取32. 5 一般硅酸鹽水泥， 砂采取中砂，細度模數$2. 3,含 泥量W3%,水采取飲用水。無附加劑5M5水泥砂漿配合比6粘土磚、空心磚、 栓空心砌塊隨貨附出廠合格證按要求做抽檢試驗7結構使用水泥隨貨附出廠質保書，試驗匯報按要求做抽檢試驗8裝修使用水泥隨貨附出廠質保書，試驗匯報按要求做抽檢試驗9鋼筋焊接隨貨附出廠合格證，標牌按要求做抽檢試驗10豎向焊接焊前做焊接試驗，施焊中隨機做抽 檢試驗。按要求做抽檢試驗3. 2. 4編制單位工程施工組織設計和各分部工程施工方案及技術交底。3. 2.5編制加工訂貨及大型機具計劃：預制混凝土構件、水泥制品、木 門

7、、鋁合金門、塑鋼窗等加工訂貨計劃。3. 3生產準備：3. 3.1現場道路及排水：現場以自然地平為基準。土方挖完回填后，平 整到靠近設計地坪。場區排水分生產區和生活區兩部分各自排出。生活區 做暗溝通滲井集中排放，生產區沿建筑物周圍挖排水溝排引至集水井后用 水泵抽至呂橋河排放。3. 3.2租用場地搭設攪拌棚、辦公用房、職員宿舍、伙房、倉庫、木工 棚、鋼筋棚及水電工作業棚等必需設施。3. 3.3接通水電源：現場施工用水干管直徑100mm,可滿足消防要求， 管線一律走臨時便道路邊暗敷，埋深在500mm以下，電纜、電纜一律用木 電干架空至各配電箱。3. 4施工用水：3. 4.1施工用水量：按月用水量最大

8、澆筑栓工程量計算。q 產 K】E QNK：/8*3600式中：&取 1.05, K：取 1.5, Ni取 200L/m3, Qi取 83mqi=l. 05*83*1. 5/8*3600二9. 08L/s3.4.2現場生活用水：按400人計q2=PiN2K3/t*8*3600式中：P】取300, N?取30L/s, &取1.5, t取1q：=400*30*l. 5/1*8*3600=0. 46L/s3.4.3施工機械用水無特殊機械可不考慮。3. 4.4消防用水：木工程施工區面積約50000m2,按消防用水量下限考 慮：q尸 10L/s因 q】qi+q： 故 Q- qi-10L/s

9、3. 4.5供水管徑計算：供水管徑可按消防用水量選擇；V取1.3。D二4Q/ Ji V*50000二4*10/3. 14*1. 3*50000二0. 099m所以供水管徑可選擇100上水管，其它支管用50鋼管接至備用水點， 并設截止閥加以控制。樓層用水設25鋼管，隨樓層結構進度上引，每層 設截止閥，并用橡皮管接至使用地點。為預防現場臨時停水，在北側拌和站旁設臨時水池一座，容量為80n?, 可滿足施工高峰期現場臨時停水半天用水量。3. 5施工用電3. 5. 1關鍵施工機械設備用電：現場施工用電見附表3-3o工P】電動機總功率：189Kw工巳電焊機總容量：125KVA刀P3室內照明總容量:9Kw

10、(1500m'*6w/ m2)工Pq室外照明總容量：20 Kw (20 m2*lw/ m：)供電設備總需容量：P二 1.05* (K】* 工 Pi/CoSj+K：*!：匕+ K3* E P3+ KEP.) 式中 CoS尸0.75, Kx=0. 6, K2=0. 5, VO. 8, K尸0. 1P二 1.05* (0.6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20) =240KVA現場機械設備總用電量為240KVA,須建設方提供250KVA變壓器 SL；250/10 臺，高壓額定線電壓10KV,低壓額定線電壓0. 4KV,作Y接使 用。變壓器置于離高壓線周圍路邊處，工作半

11、徑必需滿足300700m要求。施工動力用電需三相380V電源，照明需220V電源，現場用電由建設 方變壓器接至配電室，并設置配電柜。在屏板上分別設置各回路負荷，并 配置各類檢測儀表，按施工現場臨時用電要求，配置三級漏電保護裝置。 豎向用電采取10mm?電纜線，隨結構進度分層上引。每層設置兩只電閘箱, 確保樓層安全用電。電線采取木電干，間距30m,并設木橫擔，絕緣瓷瓶，架空電線至各分電箱。3. 6現場臨時方法：依據臨時設施參考定額指標，確定本工程臨時設施，參見附表。3. 7施工機械準備：木工程關鍵施工機械參見附表。3. 8關鍵周轉材料準備：本工程關鍵周轉材料配置列于附表本工程施工準備計劃列于下表

12、施工準備工作計劃表表3-5號施工準備工作內容負責單位（或責任人）要求完成時間1現場六通一平完善工作建設單位中標后5天內完成2現場測量控制網施工員中標后4天內完成3場地平整、施工道路修筑施工班組中標后5天內完成4施工水、電設施施T-專業班組中標后7天內完成5暫設用房施工班組中標后15天內完成6熟悉圖紙，了解設計意圖項目部中標后7天內完成7編制施工組織設計項目部中標后7天內完成8編制大型施工機具計劃項目部中標后7天內完成9編制成品、半成品、加丄品計劃項目部中標后7天內完成10編制分部項施工方案及技術交底技術責任人中標后7天內完成11處理存土、取土、卸土場地建設單位中標后3天內完成四、施工組織管理網

13、絡4.1施工組織4.1.1施工組織機構網絡圖：建立以項目經理為首項目經理部，實施項目法施工。在企業經理室指 導下，由項目經理負責，對該工程實施全方而管理。項目經理選派含有豐 富施工經驗同志擔任，而且長駐工地不得私自離開；離開工地12小時以上 必需事先通知業主，而且委派合格職務代理人。項目經理部下設管理機構，具體負責各職能部門管理工作。施工現場 操作管理實施棟號長負責制，下設班、組長直接負責各分項工程作業管理。 詳見項目管理網絡圖4-1。項目經理部管理網絡圖4-1瓦工隊木工隊鋼筋隊裝修隊機務隊安裝隊質量管理網絡:建立以項目總工程師為組長質量管理網絡，經過全程質量預控實現國 家先行相關法律法規、技

14、術標準，設計文件和工程協議中質量要求，在施 工過程中采取組織方法、技術方法，對材料質量、工序質量、工作質量加 強管理，實現企業對質量作出承諾。施工質量管理網絡瓦工隊木工隊鋼筋隊裝修隊機務隊安裝隊安全管理網絡安全管理網絡由項目部、安全科、施工科、隊組組成三級安全管理網 絡，項目部在施工過程中保護職員安全和健康是各級領導神圣職責，必需 健全制度，落實方法，嚴格管理，實現安全目標。安全管理網絡現場文明施工管理網絡：現場文明施工管理組織網絡，由項目部，施工科、安全科、隊組組成 三級管理網絡，定時對現場管理情況進行檢驗，評分，總結，制訂文明施 工方法，確保施工現場達成標化工地。現場文明施工管理網絡項LI

15、副經理安全科現場消防管理網絡：施工現場消防管理網絡：由項目部、行政科、安全科、隊組組成三級 消防管理網絡，定時對消防設備、消防通道及火警多發場所進行跟蹤檢驗, 消除隱患。現場消防管理網絡現場保安保衛管理網絡：施工現場治安保衛管理網絡，由項目部、行政科、安全科、隊組組成 三級治安保衛管理網絡，制訂門衛夜間值班保衛制度，做好防盜、防爆等 工作。現場保衛管理網絡瓦工隊木工隊鋼筋隊裝修隊機務隊安裝隊4.2項目經理部組成、分工及職責權限：421項目經理：負責項目經理部行政領導工作，并對整個項目標施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全方面負責。分管行政和安全工作。4.2.2項目副經理：是項目經理助手，負

16、責項目施工各生產工作，對進度、質量、安全負 直接責任，分管施工科和材料科。4.2.3項目總工程師：負責項目施工中全部技術管理，質量控制和安全監督工作，分管技術 科和丿頁檢科。4.2.4技術科：負責施工組織設計，專題施工方案交底編制，負責鋼筋翻樣、木工放 樣復核，構配件加工訂貨和現場施工技術問題處理，負責發放施工圖、設 計變更和相關技術文件，負責做好隱蔽工程驗收統計，工序質量報驗及各 項工程技術資料搜集整理歸檔工作，在工程進行當中，對每一工程階段施 工結果作成具體統計，并提交工程師核備，立即繪制完整清楚完工圖，在 工程完工時提交業主和監理工程師。4.2.5施工科：負責定額核實，計劃統計和預決算編

17、制工作，負責現場施工平面管理。4.2.6質檢科：負責工程質量檢驗、監督，進行分部分項工程自檢評定工作，開展全 方而質量管理和評選小組活動。4.2.7安全科：負責做好常常性安全生產宣傳工作，落實“安全第一，預防為主”方針，組織日常安全生產檢驗、監督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安 全生產。4.2.8材料科：負責編制供給計劃，依據施工進度組織材料供給，負責原材料檢驗、 化驗、抽檢，提供相關材料技術文件。4.2.9行政科：負責政治宣傳達室、職員教育、生產后勤、安全保衛、環境衛生、文 明施工及接待工作。五、施工布署木工程為集多幢號廠房和框架樓、道路、隸屬設施群體建筑，為愈加快形成社會效益，業關鍵求在

18、6個月以內完成全部工程并交付使用，依據這一要求，結合金陵建工集團實際力量，主動地、科學組織施工。5.1施工任務劃分：土建工程由金陵建工集團組建綜合施工隊負擔;鋼結構制作安裝由金陵建工集團金鼎鋼結構專業企業負擔;裝飾、裝潢、鋁合金門窗，玻璃幕墻由金陵建工集團裝飾裝潢專業企業負擔；廠區道路、污水、雨水排水管道安裝由金陵建工集團專業市政分企業負擔；給排水、電氣、暖衛等設備安裝由金陵建工集團偉業機電設備安裝企業負擔；工地組建項目部，由項目部統籌安排，統一指揮。5.2工程分析：從表1-1可知，本工程施工任務較多，結構情況繁簡不一，施工難易 差異較大。依據各單位工程建筑結構情況，設備安裝工程量及本集團企業

19、 現有施工設備情況，確定下列多個施工標準：5.2.1以主廠房：FAB生產廠房、CUB廠房為關鍵施工控制線，主廠房 是此次工程關鍵，體型大，結構復雜，施工難度較大，用工量大。為確保 主廠房潔凈車間在3月5日按期交付業主進行設備安裝，我企業準備先集 中力量搶，爭取在年前將FAB廠房結構封頂。（具體單體工程參見總進度 計劃表）5.2.2埋地油罐槽工程，應避開雨季，高水位季節施工。5.2.3對于結構較簡單又沒有設備安裝內容宿舍、職員餐廳、門衛、大 門、企業光塔作為主廠房輔助施工工作面，進行同時穿插施工。5.2.4依據工程工期緊，混凝土澆筑量大，模板使用多，和擴大上下交 叉施工作業而等要求，確定鋼結構件

20、提前制作，確保建筑物屋面按時扣頂。5.2.6 CWT水池，容積為1670m3,位置在主廠房北側，開工后和主廠房 基礎同時施工，待碗達成強度后作貯水池用。既可作現場臨時消防用水， 又能作工地臨時停水水源用。5.2.7在廠房內設備基礎，待屋蓋完成后再進行施工。這么既可避免氣 候影響，對控制設備基礎軸線，標高也較有利。5.3施工區段劃分:本工程定額用工量較大，天天平均現場施工人數在220人以上，最高峰 達400人以上。為確保工程進度，將整個工程劃分為三個施工區段，分別 由三個施工隊承包施工。即包進度、包質量、包安全、包成本。三個區段以下：第一施工區段：FAB廠房、CUB廠房、職員餐廳、職員宿舍、高職

21、宿 舍；第二施工區段：埋地油罐槽、門衛、大門及光塔第三施工區段：廠區道路及排水系統5.4工藝步驟5.4.1FAB主廠房工藝步驟：測量放線一一基礎開挖一一破樁頭一一承臺施工一一柱頭施工一一回 填土一一地胎膜施工一一一層地坪梁板施工一一一層梁柱施工一一二層梁 板施工一一二層柱施工一一屋面梁板施工一一屋面防水工程一一屋而鋼結 構鋼架施工屋頂彩板施工一一地坪施工一一圍護墻砌筑一一門窗安裝 內外墻抹灰一一外墻貼而磚一一油漆工程一一掃尾驗收。5.4.2鋼筋栓框架結構工藝步驟：測量放線一一扎柱筋一一立柱模一一軸線復核一一水電預埋、合模校 正、堵縫隙一一澆筑栓一一立梁板模一一扎梁板筋一一軸線復核、水電預 埋套

22、管、合模、校正、堵縫一一澆筑梁板磴一一養護一一拆模、剔鑿、修 補。5.4.3外墻裝修工藝步驟:屋面保溫防水一一抹灰貼面磚一一落水管安裝一一拆腳手架一一補 進料口墻體、抹灰、貼而磚一一內外管線交接一一散水臺階。5.4.4內裝修工藝步驟：放測地面標高一一安裝門窗框一一頂棚抹灰一一內墻而抹灰一一瓷磚 墻而一門窗扇安裝及裝修木活一一油漆、刷內墻涂料一一修整。5.4.5勞力組織：木工程土建部分勞力組織按基礎、主體結構、安裝、裝飾裝修不一樣 階段，分別考慮。為確保施工質量，提升效率，便于考評，作業班組應保 持相對穩定，并隸屬于項目部統一按排，統一調度，具體勞力組織按排以 下：1、基礎施工：針對基礎工程鋼筋

23、栓澆筑量大，施工環境易受自然氣候影響，工作面 大特點，勞動力組織為碗工100人（含瓦工），木工90人，鋼筋工90人， 架子工40人，機械操作工15人，安裝工20人，在澆筑栓時，打破工種界 限，分成兩組，晝夜連續施工。2、主體結構施工：各工種及按樓號定軸線，定區位，定崗位組成流水作業。按排木工 100人，鋼筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安裝工60人，架子 工40人，機操工15人，其它輔助工20人。當主體結構封頂后，增加瓦工50人。進行圍護砌筑及室內粗裝修施工。3、裝修工程：當主體結構封頂，全方而進入裝修時，高峰期按排瓦工 150人，安裝工60人，木工30人，機操工15人，電工4人，油

24、漆工60 人，隨工程進展，逐步合適遞減。鋼結構安裝時，配合吊裝增加10-15人 機感人員，統一調配。4、管理技術人員配置：企業對該工程配置德才兼備、經驗豐富一級項目經理資質任項目經 理。聘用含有高級職稱工程師擔任總工程師；聘用含有中級含初級職稱技 術人員擔任技術責任人、施匸員、財務員、計量員、取樣員、質檢員、材 料員、安全員，建立健全質保體系。六、關鍵分部分項工程施工方法6測量放線：6.1依據總平而圖中所給建筑物坐標點，采取全站儀測放建筑物角點。 經復核測量精度符合要求后，釘出軸線交匯點軸線樁。其它建筑物、依據 主廠房相關位置及尺寸，測放出單位工程軸線控制樁。6.2龍門板設置：在建筑物四角、轉

25、角、隔墻兩端在基礎（坑）開挖 邊線以外1.5m處訂設龍門樁，依據建筑物場地水準點，在每根龍門樁上測 設±0.00標高。沿測設標高固定龍門板，使龍門板頂標高在一個水平線上, 并依據軸線樁，用經緯儀將己測設軸線投測到龍門板頂面上。并測設每個 獨立基坑中心軸線控制樁，確保獨立基礎位置正確。對設置龍門樁涂紅口相間油漆加以保護。6.1.3樓層軸線投測：采取經緯儀把軸線投測到各層樓而。每層樓而軸 線測長線兩條（前后墻軸線），短線3條（兩頭山墻及中間軸線），并畫出 “ + ”字標志。6.1.4高程傳輸：利用鋼尺直接丈量，在確定軸線位置處，用鋼尺自土 0.00起向上直接丈量，把標高傳輸上去，用水平儀

26、抄平，并做上標志。6.1.5室內地坪及裝修時測量工作：依據由下層樓而引測上來標高線， 使用水平儀抄平并在墻上彈出+50cm標高線，作為該層地坪及室內裝修依 據。6.2 CWT地下室施工：6.2.1施工次序：機械挖土（人工配合）一一釬探一一破樁頭一一人工挖底板板梁槽一 砌筑磚胎膜一一澆墊層一一綁扎梁、底板鋼筋一一澆底板碇一一綁扎板 墻墻鋼筋一一支墻模板一一澆墻栓一一支頂蓋模板一一扎頂蓋鋼筋一一水 電預埋管線一一澆頂蓋碗一一塔樓施工一一養護一一粗裝修一一安裝工程 油漆工程一一掃尾驗收。底板磚胎膜施工本群體工程中FAB主廠房、CWT廠房，CUB廠房及職員宿舍、高級職 員宿舍全部采取了鋼筋磴地坪，尤其

27、是廠房部分，就其生產工藝來說，對 防潮要求很嚴，針對此特點，采取通常模板支設措施既會造成拆模不便又 會影響工期，為處理此問題，本工程采取磚胎膜來完成上述工程底板施工。對于CWT廠房，人工挖除機械挖土保留最終1020 cm土以后，施工 測量人員測放出底板梁軸線，結合采取磚胎膜厚度和梁寬（本工程磚胎膜 統一采取120MU10標準磚M5水泥砂漿砌筑），留岀施工操作而，揚出灰線, 以后人工挖土至墊層底，澆注栓墊層，彈出胎膜邊線砌筑梁胎膜至現澆板 下2 cm,用水泥砂漿粉刷內壁，胎膜上口按水平線找平，粉刷后胎膜在二 十四小時后回填胎膜后土方并用人工扎實。隨即澆注底板碗墊層。待底板 墊層能夠上人時，即可在

28、其上幫扎板筋、梁筋。進行上部栓工程施工。對于FAB廠房、CUB廠房、高級職員宿舍、職員宿舍鋼筋磴地坪磚 胎膜施工工藝方法為：在基礎施工至地梁底后，用木板維護住柱頭及鋼筋, 回填土至現澆板底，用壓路機碾壓，達成95%密實度后，用人工挖出地梁 槽（含工作面），澆注地梁墊層，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，機械扎 實，以后進行地板墊層施工，以后扎筋，澆注地板磴磚胎膜施工關鍵點：1）胎膜砌筑過程中要遵照砌體砌筑規范要求2）粉刷時要立即清理落地灰，以免結塊后難以清 除，針對梁寬度小，深度大粉刷不易操作梁可 邊砌邊粉。3）底板栓澆注前一定要讓胎膜吃足水，以免胎膜 過分吸收磴水份影響其水化進行6.2.2施工

29、關鍵點：1、地下室土方開挖前部署軸線縱橫控制網，控制樁部署施工道路外 2m,并澆筑栓護樁。2、開挖地下室時，布測槽口，槽底雙灰線，槽底線依防水護墻外皮放 寬300mmo放坡開挖，基底留200mm人工清底。邊坡均按1： 0.6放坡。3、底板綁扎鋼筋，應同時按彈線位置留準墻（柱）插筋，并和底板筋 焊牢。鋼筋焊縫長度230mm。底板栓澆筑前應先校正插筋位置，再繼續接 鋼筋。地下室底板采取變形鋼筋防水馬凳支撐上層鋼筋網片，每平方米不 少于1個。4、地下室外墻外模板用一般木模板拼組，每2米加3道豎向木方板，3 道橫向龍骨，每道龍骨每米加方木背楞。外墻內皮和內磴墻用18厚九夾板, 木背方制作成定型組合式模

30、板一次支成。再底板上排鋼筋，上焊模板錨鉤, 間距1.5m,拉牢墻板，澆筑墻體確時用以阻止模板受頂上竄。頂板疊合板 用硬架支撐。6、地下室底板連續澆筑。外墻根部和底板同時澆筑，留200mm高并 于澆注之前預埋300*3止水鋼板。墻體檢下料W500mm,轉圈施工，不留 施工縫。控制磴塌落度40-60mmo。6.3基礎工程：6.3.1基礎工程施工工序降水一一機械挖土一一打釬一一澆檢墊層一一綁扎基礎鋼筋一一支模 板一一澆基礎碗一一檢養護一一拆模板一一彈軸線及基礎梁上磚墻線一一 砌基礎梁上磚墻至標高-0.06M處（防潮層）一一抹防潮層一一回填土。6.3.2基礎土方開挖：基礎土方開挖，依據現場實際情況，采

31、取機械挖土和人工挖土，開挖 時，選擇兩臺液壓反鏟挖土機，配合四臺自卸汽車運土，現場留足回填， 堆放基槽兩側，余土運至甲方指定卸土區。依據土質情況，基坑（槽）按 1： 0.5坡度進行分段分層開挖，相鄰基坑開挖時應先深后淺或同時進行施 工次序，并應立即組織基槽驗收，作好基礎墊層，預防基土擾動。并在基 坑四而設置土境，預防地面水流入坑內，沖刷邊坡，造成塌方或破壞基土。 當在地下水位以下開挖或在兩期施工，應先挖好臨時排水集水井，將地下 水位降至基底0.5m以下。為了預防超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至靠近底標高及邊坡邊 界時，留10-20cm厚土層，用人工修坡清底。6. 3. 3基礎鋼筋綁扎：1、鋼

32、筋網片綁扎：四而兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點 可相隔交錯扎牢。雙向受力主筋鋼筋網，則須將鋼筋全部相互點扎牢。相 鄰綁扎點鐵絲扣要綁成八字型，避免網片歪斜變形。基礎采取雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下應設置鋼筋撐腳，以確保鋼 筋位置正確。2、獨立柱基鋼筋綁扎時，基底面短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面。3、現澆柱和基礎連接用插筋時，插筋位置一定要彈出柱外邊線，其篩 筋應比柱箍筋縮小一個柱筋徑，并用縮尺篩筋和板筋焊牢，以免造成柱主 筋偏移。6. 3. 4基礎模板1、基礎底模板利用輪墊層，側模采取18厚九層膠合板制作定型模板周 轉使用。支模前應復核軸線、標高。2、獨立階形柱基模板：每一臺階模板由四塊

33、側板拼釘而成，其兩塊側 板尺寸和對應臺階側而尺寸相等，另兩塊側板長度應比對應臺階側面長度 大15-20mm,模板高度和其基礎栓厚度相等，四塊側板用木檔拼成方框， 臺階模板其中兩塊側板圍標（轎杠木）要加長，方便擱置在下層臺階模板 上，下層臺階模板四而設斜撐及平撐固定。斜撐及平撐一端頂在側模木檔 上，另一端頂豎在基坑土壁上，并加木墊板，上臺階模板四面也用斜撐和 平撐支撐牢靠。且一端頂在上臺階木檔上，另一端頂在下臺階側板木檔頂, 并在上臺階側模底部用10#鐵絲對拉收緊，避免漲模。見附圖6-1階形基礎模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中 心線。先把各臺階側模拼成框，然后支設下臺階模板，

34、使二者中心線相互 對準，并用水平儀復核其標高。上臺階模板和下臺階模板支設方法相同。 但應注意上臺階模板其中兩塊側板圍標要加長，方便擱置在下臺階模板上。3、條形基礎模板：由側模、斜撐、平撐組成。安裝時先在基槽墊層上 彈出基礎邊線，把側模對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平 撐撐頂牢靠。4、基礎梁模板：在基槽兩邊打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架水 平桿保持水平，用線錘將基礎中心線引測于水平桿上，按中心線安裝基礎 梁模板，將拼好模板擱置預先點焊在篩筋10短鋼筋（中距80-100cm）上。 用短管及扣件將模板固定在吊架上，并支撐頂緊，保持模板垂直，最終檢 驗模板中心位置及斷而尺寸是否符合圖紙

35、要求，糾正尺寸差。5、安裝注意事項：模板支撐于土壁時，必需將松土清除，加設墊板。 為確保基礎（基礎梁）寬度，預防安裝支撐時模板位移，宜在兩對方模板 間加設臨時模支撐，伴隨澆筑檢進度拆除掉。6. 3. 5基礎磴澆筑:1、墊層碗澆筑：在澆灌栓前，對地基設計標高和軸線進行校正，并清 除虛土和雜物，同時注意排除開挖來水和開挖地點流動水，以防沖刷新澆 筑碗。2、柱基礎碗澆筑：澆筑前先在上部搭設腳手架，作為磴水平運輸跑道。 澆筑時階形基礎可接臺階分層一次澆筑完成，不留施工縫。每層碇要一次 裝滿，先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。在澆筑柱下碗時，要尤其注意 插筋位置，預防柱子插筋位移偏斜，發生偏差時應立即糾正

36、。澆筑階形基礎栓時，為預防垂直交角處可能出現布腳現象，應在第一 級檢搗固2小時后碇終凝前，再繼續澆筑第二級磴。3、基礎碗振搗：采取插入式振動器，操作時應做到“快插慢拔”，插點 均勻，依次移動，每次移動間距為45-60mm。通常以栓表面呈水平并出現 均勻水泥漿和不再冒氣泡時，表示己振實，即可停止振搗。4、養護：基礎殮澆筑二十四小時后，澆水養護，天天澆水4次，保持 磴濕潤，養護不少于7天。6.3.6磚基礎：1、砌筑前，掃清基底，灑水濕潤，拉線檢驗軸線及邊線，使其確保墻 身正確。并在基礎轉角處、交接處立好皮數桿，并進行抄平，使桿上所表 示底層室內地而線標咼和設計室內±0. 0標咼相一致。2

37、、組砌方法：采取一丁一順排磚法。應注意十字及丁字墻交接處磚塊 搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。砌筑時應內外墻同時砌筑，且 上下層必需錯縫，里外咬槎。兩而掛線，以確保基礎墻橫平豎直。3、基礎墻上預留洞口、管道、溝槽及預埋件等，按圖紙要求應于砌筑 時正確留出或預埋，避免以后鑿墻打洞，影響墻體質量。寬度超出300mm 洞口，應砌磚平拱或設置過梁。基礎砌筑完成，應立即回填土。6.3.7基礎回填土：基礎回填土盡可能采取同類土回填，基坑、基槽回填應在相對兩側或 四而均勻下土，分類扎實。房心回填時，遇有管道溝要加支撐，以防擠偏 基礎墻。回填土扎實采取蛙式打夯機時，填土厚度才25cm,打夯之前對填土應

38、初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯完成按要求做干密度試 驗。6.4主體工程:6.4.1模板匚程：1、方形柱模板（園弧角）：柱模采取18厚膠合板，50*100木方、48*3.5鋼管柱篩M12穿心螺 栓拉緊。柱模板采取18厚膠合板做成四片組合定型模板，模板四角在拼裝 前釘上20X20圓弧木線條，板后面用100X50木方作豎向背方間距小于 350。柱頂和梁交接處留缺口，方便和梁模板接合，缺口尺寸即為次梁高度 及寬度（梁高以扣除平板厚度）。并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，邊柱 和罩而梁連接處柱模外口和現澆板而平，待樓層而施工完成后再拆除柱模, 見附圖6-2及節點詳圖（2）柱模板安裝：鑿去松動

39、石子和浮漿，將其清掃潔凈，按標高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶，并按篩筋位置線，在離地面50cm主筋上綁扎特制井字式箍筋，間距1000mm從里側頂住柱模，以防柱模位移。（3）柱模安裝時，根據邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝 柱模板，為確保柱模側向穩定，柱模和柱模之間加設水平支撐和剪刀撐， 和鋼管排架連牢，使柱群模板連成整體，保持穩定。（4）臨時固定后，依據己彈好墨線校正模板軸線，垂直度，符合要求后 安裝柱箍，柱箍采取鋼管柱箍，用扣件收緊。柱篩間距在下半部為50cm, 上半部為5070cmo當柱斷面大于70cm時，中間加穿心螺栓收緊，預防 脹模。（5）柱模頂距梁底、板底50cm范圍內，為確

40、保柱和梁或板接頭嚴密不 漏漿，必需用木方找補，將求吻合、方整、順直。2、梁模板安裝：本工程底板采取50mm刨光木板，以確保含有足夠剛度和平整度，側 板采取18厚膠合板100*50木方做木背桁制作成定型模板，周轉使用。（1）安裝次序：復核梁底標高、軸線位置一搭設梁模支架一安裝梁模底 板一安裝側模一按設計要求起拱一安裝梁口楞一復核梁模尺寸一和相鄰連 固一落梁筋。（2）安裝方法：在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支 架，間距lm左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找 直。用斜撐支牢，梁高大于700mm時，在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距 600800mm。按0.20.3%起拱，

41、采取千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔 形墊腳。調整梁口平直，上口加釘搭頭木撐固。復核檢驗梁模尺寸，后和 相鄰梁模連結固定。當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。支次 梁模板時，應在主梁板缺口處，并釘上襯口檔，次梁側板和底板釘在襯口 檔上。為加緊模板周轉，通常要求梁側模包在底模外而，梁模板不得伸到 柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里而，方便立即拆除周 轉使用。4、梁板模支撐搭架設：支撐架采取048*3.5鋼管搭設；（1）底層排架在基礎回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭設在碗基 礎上外，其它搭在基土上支柱底部均須墊通長木腳手板，腳手板下土必需 扎實，以防下沉。梁支柱采

42、取雙排鋼管搭設，梁高小于60 cm時，支柱間 距80-100cm,梁高600800mm時支柱間距為60cm,梁高 1000mm時， 經過計算確定立柱間距。支柱之間設拉桿，斜撐相互連接成一體，離樓（地） 面30cm設掃地桿一道，以上每隔1.8m設一道。5、現澆板模板安裝及雨蓬、挑檐等模板安裝：采取18合板和木方做成 組合模板，采取鋼管及圓木做支撐架。其強度、剛度、穩定性驗算略。（1）安裝次序：檢驗板模標高一搭設支架一固定板下橫楞一板模安裝一 模板平整檢驗。（2）安裝方法：模板就位安裝前，支架預先隨梁支架搭設穩固，板下橫 楞要和立桿連結牢靠，板下橫楞要和立桿連接牢靠，檢驗支架標高后，再 在上邊擱置

43、擱柵，擱柵用50*100方木鋪設，其間距W400mm,擱柵找平后, 在上而由四而向中心鋪模板。每塊板和擱柵相疊處用圓釘釘牢。板模安裝時，先在梁模外側彈水平線，水平線標高應為板底標高減去 膠合板厚度及擱柵高度，然后按水平線鋪釘龍骨，龍骨上口和水平線齊平。（3）板模平而要求平整光滑、拼縫嚴密、大縫堵嚴，不得漏漿。6、樓梯模板安裝樓梯模板通常比較復雜，模板支設通常應依據不一樣標高放大樣，找 準標高、梯段長度。通常先立平臺梁、平臺板模板和梯基側板。在平臺梁 和梯基側板上釘托木，將擱柵置于托木上，其間距為400mm,斷面為 50*100mmo擱柵下立杠及牽杠撐，牽杠斷面為50*150mm （或用48*3

44、.5 鋼管做牽杠及牽杠撐），牽杠撐間距為1.0-1.2m,其下墊通長墊板。牽杠應 和擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉接。然后在擱柵上鋪樓梯底板, 底板采取18厚膠合板。在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側外幫板，外幫 板可采取夾木或斜撐固定。在外幫側板內彈出底板厚度線，用樣板劃出階 梯側板檔板線，再按線用園釘將踏步側板釘再外幫板木檔上。假如梯段較 寬應沿中部加設吊木。安裝樓梯底模時要尤其注意斜向支柱（斜撐）固定, 預防澆碗時模板移動。見附圖6-3安裝樓梯模板時，應注意踏步高度必需均勻一致，最下一步及最上一 步高度，必需考慮到樓地而最終裝修厚度，預防因為裝修厚度不一樣而形 成梯步高度不協調。7.

45、 板墻模板安裝為確保墻體截而尺寸，墻體內放置預制細石栓撐條，并用©12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm,橫向間距為600mm,縱楞間距為400mm,1. 通常要求：（1）采購鋼材時，為確保原材料質量，全部采購中國五大鋼場產品。必 需提供生產廠家正式合格證實書或檢化驗合格匯報方可進場。使用前必需 進行復檢，確定合格后，方可投入使用。（2）鋼筋制作前，應先由鋼筋翻樣員按設計配筋編制翻樣料單，并經項 目技術責任人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場統一加工制作。（3）鋼筋接頭處理：梁主筋2 4）16采取閃光對焊接頭，凡直徑2 4）25采 取雙而焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊接頭，其

46、它鋼筋接頭嚴 格按設計要求施工。（4）為確保鋼筋接頭焊接質量，堅持實施以下三項方法：焊工必需持合 格證上崗操作；在焊接操作前應先制作焊接測試件，經檢驗合格后方可進 場施焊；施工階段應組織隨機抽樣檢驗，凡經抽檢不合格全部割除重新焊 接。（5）鋼筋綁扎成形后，堅持實施“三檢”制度（即自檢、復檢、交接檢）, 凡經檢驗不合格，下道工序不準施工。（6）全部構件內預埋套管管徑在100以上，必需用“#”字形鋼筋支架和 鋼筋焊接牢靠，用廢水泥袋紙堵塞套管兩端，鋼筋工程驗收時，必需同時 驗收預埋件安裝質量。（7）鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂結構筋 設置，預埋洞布筋結構和墻體拉接預埋筋等必

47、需符合設計要求。（8）為確保鋼筋位置正確，確定采取下列方法：水平結構底筋采取碗墊塊，面筋采取“馬凳”架設；剪力墻內內外鋼筋網片間設限位筋，間距 1000mm,成梅花形部署。(9) 鋼筋加工：I級盤園加工前應進行調直。鋼筋切斷采取機械切斷，要求截而平整、 加工彎曲成型要求型狀和尺寸正確。(10) 鋼筋成型：木工程所用鋼筋均在現場加工成型，要求鋼筋形狀正確，平面上沒有 翹曲不平現象。對于135° /135°箍筋綁扎難度較大，制作時可制作135° /90°篩筋, 待其綁好后，再用小扳手將90°彎鉤扳成135。2. 柱筋綁扎：(1) 綁扎柱筋時，應檢驗

48、下部伸上來鋼筋位置及間距是否正確。如發覺 位移應立即調整。柱子主筋搭接前依據篩筋間距計算每根柱子箍筋數量， 先將箍筋全部套在下層伸出搭接鋼筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內， 綁扎扣不少于三個，綁扣向里。(2) 箍筋接頭應交錯部署在四角豎筋上，并用粉筆畫出箍筋間距，然后 將己套好箍筋往上移，由上往下綁扎。篩筋轉角及平直部分和豎向鋼筋交 叉均應扎牢。(3) 柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱篩將其收進一個柱筋直徑，以利于 上層柱鋼筋搭接。綁扎完成后，應將帶鐵絲砂漿墊塊綁在外側鋼筋上作為 保護層用。并應注意箍筋端頭彎成135度，平直長度大于10d。框架梁鋼筋，應放在柱豎向鋼筋內側。3. 梁、板、階梯（樓梯

49、）等鋼筋綁扎：（1）梁筋綁扎：a. 鋼筋綁扎前清掃模內朵物，復核模板標高，軸線及幾何尺寸。b. 梁縱向受力鋼筋采取雙排時，兩排之間應墊以直徑225mm短鋼筋, 以確保設計距離。梁箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯部署在兩根架立鋼筋上，其綁扎方 法和柱相同。c. 主梁鋼筋在模板上綁扎然后入模，其方法：將主梁需穿次梁部位稍 稍提升，再在次梁梁口上擱兩根橫桿，套篩筋并按線擺開，抽換橫桿將下 部縱向鋼筋落入篩筋內，按架立筋、彎起鋼筋、受力鋼筋和篩筋綁扎，檢 驗篩筋加密區篩筋間距是否符合設計要求，將骨架稍抬起抽出橫桿，將骨 架落入模內。d. 框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應尤其注意梁頂面主筋凈距要有 30mm

50、,以利于澆筑碗。（2）板筋綁扎a. 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好 間距，先擺受力主筋，后放分布筋，對預埋件、電線管、預留孔等應立即 預埋、預留。b. 四而兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花 式扎牢。負彎距筋每扣均要綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，其間距才 1.0m。c. 雙向板（或異形板）鋼筋放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，現 澆板施工時，應采取方法確保鋼筋位置正確。跨度大于4m板施工時應按 規范要求起拱。d. 當鋼筋長度不夠時，板而負筋應在跨中搭接，板底鋼筋應在支座處 搭接，同一截而鋼筋搭接接頭數量不得超出鋼筋總量50%,相鄰接頭截而 間最

51、小距離為：45d oe. 各板角負筋，縱橫兩向必需重合設置成網格狀。f. 板內鋼筋如遇洞口：當DW300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷， 當D>300 mm時，鋼筋在洞口邊切斷，并于洞口邊依據設計要求加強鋼筋。g. 梁板筋綁扎時應預防水電管將鋼筋抬起或壓下。（3）階梯鋼筋綁扎：階梯鋼筋綁扎前，清掃樓板，在階梯底模上畫出主 筋和分布筋位置線，依據圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎梁鋼筋，再綁扎 板主筋，最終綁扎分布筋。板筋必需錨固到梁內，樓梯第二層梯板受力主 筋應錨入臺梁內，立支桿架起。板筋每個相交點全部應綁扎。4. 大直徑鋼筋接頭：（1）閃光對焊：水平縱向鋼筋直徑W25時采取閃光對焊接頭。焊接

52、前及 中途更換鋼筋等級、直徑時，按要求制作六個試件，作冷彎和拉力試驗， 合格后，才能成批焊接。操作關鍵點：一次閃光、閃平為準，預熱充足，頻率要高；二次閃光 短、穩、強烈，頂鍛過程，快速有力。在焊工逐根進行外觀質量檢驗合格 基礎上，隨機抽樣送試驗室作冷彎和拉力試驗。（2）電渣壓力焊豎向鋼筋連接全部采取電渣焊工藝（結構柱筋除外），由專員操作、持 證上崗，在施焊前對所要焊接鋼筋進行施焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗, 由此確定焊接參數。操作關鍵點：木工程豎向鋼筋采取電渣焊電弧引燃法：施焊前，將兩鋼筋斷而相互接 觸。裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間形成23mm空 隙而產生電弧，接著借助操縱桿

53、使鋼筋緩緩上升數毫米，待電弧穩定后， 伴隨鋼筋熔化再使鋼筋逐步下降，此時電弧熄滅。轉化為電渣過程，焊接 電流經過渣池產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化流量達成要求數 值（約3040mm）后，切斷電流。用合適壓力快速頂壓使之擠出熔化金 屬形成堅實接頭，冷卻13min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。（3）質量檢驗：閃光對焊和電渣鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質檢員逐一全數復檢， 接頭應焊縫內飽滿、均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣、鋼筋表面無顯著燒 傷、咬肉等缺點，外觀合格后隨機抽樣送試驗室檢驗，合格后方可進行下一道 工序施工。6.4.3栓工程1. 磴質量要求及檢驗方法：（1）該工程碗由商品磴和自拌碗組

54、成。現就相關自拌栓拌制、澆筑、施 工方法和質量控制方法敘述以下：殮質量控制（指原材料質量、配合比、坍落度及強度等級等控制），由 專職質檢員跟蹤監督，發覺問題立即采取方法給予糾正。磴澆筑質量控制（指構件幾何尺寸、密實度、質量通病防治和養護等 控制），由總承包單位負責，質檢和監理部門負責跟蹤監督。施工單位必需 按相關要求立即提供原材料樣晶和技術資料，供質檢和工程監理技術人員 核驗。（2）碗拌制、澆筑、養護期間關鍵監控內容、方法和技術要求。詳見下表:材料名稱檢驗項目試驗方法試驗次數備注水泥新鮮度目視、手感每次進貨異物、硬 物體、濕 度要同時 檢驗。凝結時間符合GB1346-77要求每次進貨安定性符合

55、GB1346-77要求每次進貨強度（散裝）符合GB177-77要求每個月一次骨料外觀異物目視每次進貨石質、顆級配符合JGJ53-79要求每次供料粒形狀、 規格、含 泥量、含 雜質。含水率含泥量符合JGJ52-79要求何:次供料每次供料減水栓減水率符合JGJ56-84要求每次進貨每配一次 檢驗一次劑碗凝結時間符合JGJ56-84要求每次進貨栓強度符合JGJ56-84要求每次進貨溶液濃度現場測試檢驗每次配2. 配合比設計：本工程磴配合比，宜提供現場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設 計。技術人員針對現場砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴格計量。3. 栓拌制：（1）檢配料應計量正確，許可偏差：水泥

56、、外加劑2%,砂石3%,木工 程嚴禁海砂進場。（2）砂石含水率應常常測定，并在配合比中扣除，依據材料變動情況隨 時調配合比。（3）磴攪拌前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充足濕潤，攪 拌第一盤時，應考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量按要求減半。（4）機械攪拌投料次序是先加石子，后加水泥，最終加砂子，每盤裝料數 量不得大于攪拌筒標準容量120%o攪拌時，應攪拌均勻，色澤一致。攪拌 時間不少于90秒。（5）棟號長在施工中按下列要求檢驗磴質量：a. 檢驗碗組成材料質量，每個工作班組最少兩次；b. 檢驗栓在拌制點及澆筑點坍落度，每個工作班組最少兩次;C 在每一工作班內，如栓配合比，因為外界影響而有變動時，應立即 檢驗。4. 磴運輸:（1）運輸工具選擇：混凝土澆筑確水平運輸采取翻斗車和手推車，垂直 運輸選擇塔式起重機和井字架進行栓水平和垂直運輸。（2）檢在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿；運 到澆筑地點時，應含有符合要求塌落度，當有離析現象時，應進行二次拌 和方可入模。5. 混凝土澆筑和振搗：（1