1、92_320mm 厚鑄坯生產實踐 9-10郝寧 1， 劉金剛 1， 王文軍 1， 朱志遠 2， 王森 2， 謝翠紅 2 首鋼技術研究院寬厚板所，北京 100041； 2. 首秦公司煉鋼部，河北 秦皇島 066326)摘要：采納轉爐-LF精煉-RH真空精煉-連鑄的冶煉工藝，成功生產了 國內最厚的 320mm 連鑄板坯。連鑄時期合理采納輕壓下工藝，優化了鑄坯 內部質量。關鍵詞：連鑄；板坯；輕壓下；內部質量Production Practice of 320mm Thickness SlabHAO Ning1 LIU Jin-gang1 WANG Wen-jun1 ZHU Zhi-yuan2 WAN

2、 G Sen2XIE Cui-hong2(1. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100041 China;2. ShouQin Company, Qinhuangdao 066326 HeBei China)Abstract： The thickest slab of 320mm was developed by the process of BOF-LF-RH-CC. Slab Internal quantity of slab was improved by soft- reduction.Key words： cont

3、inue casting; y1 前言2007年 10月首秦公司 2號連鑄 機澆鑄成厚度為320mm的板坯，標 志著國內最厚板坯在首秦公司成功 生產。斷面為320mmX 2000mm的 板坯，既是目前國內澆鑄的最厚板 坯，也是首秦公司 2 號連鑄機能夠slab; soft-reduction; internal quantit到達的最大尺寸。 冶煉鋼種要緊為 S 235J2、16MnR、Q345ZV、Q345ZN b 四大品種， 共冶煉 196 爐，累計產 量到達 1.94 萬噸。2 生產工藝所冶煉鋼種要求的成分范疇見表 1 所示。表 1 冶煉鋼種的成分范疇 %Table 1 Steel co

4、mposition, %鋼種CSiMnPWSWAltNbS235J20.0250.030/16MnR0.0250.020Q345ZNb0.0200.007鋼種CSiMnPWSWAltVQ345ZV0.0200.007冶煉過程采納的工藝如下： 冶煉過程采納的生產工藝有： BOF- LF精煉-板坯澆注；BOF- LF精煉-RH精煉-板 坯澆注。兩種工藝路線要緊的區別在于：1、兩種工藝在LF精煉終止時 鋼液成分都要求到達內控目標成分，因此第二種工藝條件下，RH精 煉環節的要緊任務是真空脫氫。因 此，經RH精煉的第二種工藝比不經 RH精煉的第一種工藝鋼液氫含量 要低，真空處理完畢鋼液的氫在1.5 pp

5、m以下；2、在第一種工藝條件下，LF 精煉完畢鋼液直截了當上鑄機澆鑄，因此LF精煉終止溫度操縱在1 560C1570C即可；而第二種工藝 在LF精煉完畢后鋼液要進RH真空 脫氫，為了滿足RH真空循環脫氫過 程的溫降，LF精煉終止鋼液的溫度 要操縱在1620C以上，如此就增大 了 LF精煉的升溫負擔，延長了冶煉 周期；3、在第二種工藝條件下，RH 處理過程中鋼液的C、P、S差不多 不發生變化，而其他合金元素，例 如Si、Mn、Al等有不同程度的燒損， 因此RH處理過程還要對這些合金 元素進行微調。下面著重分析連鑄過程工藝操 縱。總之，在320mm厚鑄坯的生產 過程中，轉爐冶煉、LF精煉、RH 精

6、煉過程工藝操縱差不多沒咨詢 題，關鍵工藝在連鑄過程，因此對3 20mm厚鑄坯的連鑄過程操縱進行 詳細分析。2.1拉速操縱首秦公司在生產斷面為2000*3 20mm的鑄坯時，拉速差不多操縱在 0.650.75m/min,確保澆注周期差不 多在 2628min。2.2結晶器冷卻水量操縱與澆鑄250mm厚的鑄坯相比， 澆注320mm厚鑄坯時結晶器的冷卻 水量要相應增大，還要操縱結晶器 各個面的溫差處于規定范疇內，并 差不多保持一致，保證鑄坯出結晶 器時形成的坯殼厚度相對一致。表2 是在實際生產中結晶器的實際水量 以及其到達的要求溫差范疇。表2不同斷面結晶器水量和溫差比照Table2 Comparin

7、g of water flow and temperature different between different section slab casting.厚度結晶器寬面水量結晶器窄面水量溫差操縱320 mm230 260M 3/h3040 M 3/h67C250 mm210250 M3/h2535 M 3/h67C2.3二次冷卻操縱連鑄二冷過程采納1#水表，比 水量為0.6L/Kg。按照2號鑄機二級 系統運算的320mm鑄坯的液芯完全 凝固是在距彎月面25.3m26.7m 處，即液芯末端至少能夠到達第10 段末尾，有的能進入第11段1m處 左右，鑄機的第& 9、10、11段為

8、輕壓下段。針對鑄坯的液相穴差不多到達 水平段，在保證水平段輥縫偏差的 情形下應該充分利用輕壓下操縱， 確保內部質量。在生產中按照拉速 以及過熱度、凝固點的位置對輥縫 進行調整手動，通過操縱壓力來 到達輕壓下的目的。所生產的各鋼種的鑄坯低倍檢 驗結果如表3所示。表3 320mm厚鑄坯的低倍檢驗結果Table 3 Macroscopic exam in ati on on 320mm thick ness slab缺陷評級爐號鋼種中心偏 析中間疏 松中間裂 紋角裂紋三角區裂 紋Al 2O3 夾雜蜂窩狀氣 泡7P06235S235J2C 類 1.51.01.00.00.50.50.07N0723916MnRC 類 1.51.51.00.00.50.50.07Q07514Q345ZVC 類 1.51.51.00.00.50.50.07N0