1、 華潤(rùn)電力（溫州）有限公司 版本：B 編號(hào)：Q/CRPWZ-GL-204高溫再熱器檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號(hào)： 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修時(shí)間： 編制： 審核： 批準(zhǔn)檢修文件包清單序號(hào)名 稱(chēng)類(lèi) 別一檢修工作任務(wù)單檢修類(lèi)別及檢修時(shí)間工作許可檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃?rùn)z修前交底主要檢修項(xiàng)目主要質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)證點(diǎn)分布二修前準(zhǔn)備卡目的適用范圍概述引用文件安全措施執(zhí)行人員配備工具準(zhǔn)備（包括專(zhuān)用工器具）材料及備品備件工作票準(zhǔn)備三工作安全分析風(fēng)險(xiǎn)分析四檢修施工現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)交底表風(fēng)險(xiǎn)交底五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別及簽字六檢修技術(shù)記錄卡檢修數(shù)據(jù)記錄七異常/不符合項(xiàng)報(bào)告單異常/不符合項(xiàng)記錄八安健環(huán)驗(yàn)收

2、卡安全措施恢復(fù)、設(shè)備自身及環(huán)境狀況九完工報(bào)告單檢修中進(jìn)行的主要工作檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷檢修中更換的備品配件及數(shù)量尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備異動(dòng)情況一、檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱(chēng)： 1檢修類(lèi)別： A級(jí) B級(jí) C級(jí) 其它 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可：需要單獨(dú)辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動(dòng)火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃：需要，見(jiàn)試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單，編號(hào)為： 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 上次檢修日期： 運(yùn)行小時(shí)： 2）設(shè)備存在的問(wèn)題： 5.主要檢

3、修任務(wù)描述:1）防爆、防磨檢查檢修并記錄分析，重點(diǎn)檢查管排變形、入口管排及吹灰器行程內(nèi)的管子漲粗、磨損情況記錄；2）檢查高再底部和折焰角之間的間隙，是否有摩擦痕跡； 3）管屏間距調(diào)整；4）附件的檢查及修復(fù)工作；5）割管取樣及恢復(fù)（位置根據(jù)化學(xué)要求）。一、檢修工作任務(wù)單6主要質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)證點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W2-1管排脹粗、壁厚及附件檢查H2-1爐內(nèi)腳手架搭設(shè)并驗(yàn)收W2-2新管檢查H3-2管子防磨防爆檢查并記錄分析W2-3焊口進(jìn)行拍片檢查，出具合格檢驗(yàn)報(bào)告H2-3減溫器和集箱檢查二、修 前 準(zhǔn) 備 卡1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保鍋爐本體高溫再熱器檢修質(zhì)量符合浙江華

4、潤(rùn)電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程要求。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍2.1 適用于華潤(rùn)電力（溫州）有限公司DG-3033/26.15-1型鍋爐高溫再熱器的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-3033/26.15-1型鍋爐,過(guò)熱蒸汽蒸發(fā)量3033t/h,出口壓力26.15Mpa, 出口溫度605/603。生產(chǎn)日期為2013年2月， 投運(yùn)日期為2014年1月。4 引用文件東方鍋爐廠DG-3033/26.15-1型鍋爐高溫再熱器圖紙,浙江華潤(rùn)電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程5 安全措施執(zhí)行5.1 安全措施及

5、檢修工單 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度。 5.1.3逐項(xiàng)確認(rèn)工單各項(xiàng)安全措施已執(zhí)行。 5.1.4 確認(rèn)檢修照明已裝設(shè)。 5.1.5 腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收簽字。 5.1.6 確認(rèn)監(jiān)護(hù)人已到位。二、修 前 準(zhǔn) 備 卡6、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人序號(hào)工作組人員姓名工種備注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡7、工具準(zhǔn)備（包括專(zhuān)用工器具）序號(hào)工器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格工具編號(hào)存放位置檢查結(jié)果1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14

6、）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡8、材料及備品備件序號(hào)備件名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量存放位置備注1）管子57×4.520m12Cr1MoV2）管子50.8×3.550m12Cr1MoV3）管子50.8×3.5100mHR3C4）管子50.8×3.5150mSA-213TP347HFG5）管子50.8×3.5150mSUPER304H6）管子57×4.5100mHR3C7）管子50.8×4.550mSUPER304H8）管子50.8×4.550mSA213T929）管子57

7、15;4.520mSA213T9210）定位滑動(dòng)塊30ZG1Cr20Ni14Si211）梳形定位板430付12Cr1MoV12）白布若干13）塑料布若干14）易溶紙若干15）砂皮若干16）悶頭若干17）砂輪片若干18）電鋸條若干19）切割片若干9、工作票準(zhǔn)備序號(hào)票種及票號(hào)是否合格備注1）_工作票（編號(hào)： ）¨2）_工作票（編號(hào)： ）¨3）_工作票（編號(hào)： ）¨4）_工作票（編號(hào)： ）¨三、工作安全分析單JSA編號(hào)： 部 門(mén)：工作內(nèi)容： 分析時(shí)間：分析人： 監(jiān)督人：部門(mén)負(fù)責(zé)人：基本操作步驟危險(xiǎn)或存在的事故隱患控制措施1工作準(zhǔn)備S未辦理好工作票手續(xù)就開(kāi)工。與

8、運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施已正確地執(zhí)行，辦理好手續(xù)后，方可開(kāi)工。H缺乏個(gè)人健康防護(hù)用品而作業(yè)對(duì)人身有傷害準(zhǔn)備充分（耳塞、安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等）S所使用工器具不合格認(rèn)真檢查工器具、設(shè)備，確保工器具、設(shè)備的良好性能2檢查S高空落物、高空墜落檢查工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶H塵肺正確佩戴個(gè)人PPE3切管S機(jī)械傷害，觸電佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗(yàn)合格4焊接S高空落物、高空墜落，灼燙，機(jī)械傷害，觸電， 工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗(yàn)合格5檢驗(yàn)S高空落物、高空墜落，觸電工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具

9、須檢驗(yàn)合格H高能射線保持安全距離，設(shè)置隔離和防護(hù)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)6結(jié)束工作E工作結(jié)束前未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，造成環(huán)境污染結(jié)束工作后需將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，工具如數(shù)收回。安全保護(hù)措施與防護(hù)用品：安全帽 安全鞋 安全帶/繩 反光背心 一般勞工手套 滅火器 耳塞 防護(hù)眼鏡 護(hù)臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵口罩 塑膠手套 焊接手套 絕緣手套 絕緣靴 絕緣膠墊 絕緣桿 絕緣隔板 合格梯子 呼吸器 驗(yàn)電器 攜帶型短路接地線 其他備注：四、檢修施工現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)交底表一. 檢修施工地點(diǎn)及項(xiàng)目：安全技術(shù)交底人員（技術(shù)支持部）： 檢修施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及成員：二.檢修施工地點(diǎn)周?chē)ｋU(xiǎn)有害因素防范措施及要求三.檢修施工地點(diǎn)周?chē)?/p>

10、重要設(shè)備、設(shè)施、管道閥門(mén)施工中注意事項(xiàng)四.事故的應(yīng)急處置：五.作業(yè)中禁止行為：六.交底時(shí)間 年 月 日 時(shí)五、檢修工序卡1 清理，檢查 1.1 準(zhǔn)備好備品配件，常用材料，專(zhuān)用工具，安全工作，并認(rèn)真檢查是否合格。 1.2 裝設(shè)足夠數(shù)量的220固定照明燈和36以下行燈。 1.3 清理管排和底部折焰角上方積灰。 1.4 聯(lián)系保溫工拆保溫，架子工搭設(shè)腳手架。 1.5 腳手架驗(yàn)收簽字。 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-1 1.6 宏觀檢查管子情況。 1.7 管子防磨防爆檢查并記錄分析，對(duì)超標(biāo)管應(yīng)進(jìn)行更換。1） 管子外壁基本無(wú)積灰，管排上無(wú)雜物，外壁宏觀不允許有明顯的壓扁、鼓包、凹坑、分層、裂紋、腐

11、蝕和磨損及過(guò)熱脹粗變色現(xiàn)象。2） 管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%。3） 管子磨損后其減薄量不得大于管子壁厚的30%。合金鋼管子硬度無(wú)超標(biāo)，合金成分正確。4） 管子漲粗值不得超過(guò)管子直徑的2.5%。5） 合金鋼管表面石墨化應(yīng)不大于4級(jí)，當(dāng)表面球化大于4級(jí)時(shí)，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并作出相應(yīng)的措施。6） 單面磨損，腐蝕或刻劃深度不得大于壁厚的15%。7） 均勻磨損或腐蝕深度不大于1mm。 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H3-2 1.8 檢查管排外圈或測(cè)量壁厚。 1.9 檢查管子蠕脹和高溫腐蝕程度，特別是向火側(cè)表面的高溫腐蝕。 1.10 檢查彎頭管或測(cè)量壁厚。 1.11 檢查從管排或

12、管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。 1.12 檢查穿頂管和穿頂密封。 1.13 檢查管排的活動(dòng)連接塊。 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-1 1.14 割管檢查并出具報(bào)告。切口應(yīng)距彎頭處彎點(diǎn)70mm以上，距原焊口150mm以上，嚴(yán)禁放在禁焊區(qū)。抽樣管不得短于250mm。注意：嚴(yán)禁使用割炬切割取樣管，封堵管子割開(kāi)后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口；取樣管割下后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。（根據(jù)需要）。 1.15 出口集箱引入、引出管角焊縫檢查并出具報(bào)告。（根據(jù)需要） 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-32 修理、恢復(fù) 2.1 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷管子應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)作進(jìn)一步檢查，若需換管

13、子，應(yīng)割管，割下管子后將管口包好或用塑料悶頭堵上。切割位置應(yīng)距彎頭起彎點(diǎn)70mm以上，距原焊口150mm以上。若更換彎頭管，焊前須用80內(nèi)徑的鋼球體進(jìn)行通球試驗(yàn)，合格后方可使用。 2.2 根據(jù)檢修需要決定是否拆除部分定位塊。 2.3 割管的管口打坡口，（注意：若使用電動(dòng)坡口機(jī)打坡口，下口內(nèi)部必須用易溶紙封堵，以防雜物掉入）同時(shí)安排人員領(lǐng)材料。更換管需打光譜核對(duì)。 2.4 對(duì)新管作必要的檢查：材質(zhì)、管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過(guò)10%；管子內(nèi)外壁有無(wú)刻痕，裂紋、重皮、銹垢、凹痕等缺陷，有無(wú)堵塞及異物；橢圓度不得超過(guò)允許值。 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-2 2.5 打好坡口后管子量尺

14、寸，準(zhǔn)備配新管。 2.6 按尺寸下料，管子兩端打坡口。更換的新管子的管口坡口為300350、管口內(nèi)外打磨出金屬光澤，（注意不得將管子磨薄）長(zhǎng)約20mm。 2.7 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)口焊接，管子對(duì)口的錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10。管子的端面與管子中心線垂直，在距離端面200mm處，中心線的最大偏差不超過(guò)0.5mm，管子對(duì)口間隙為2mm。如需熱處理，須提前通知熱處理人員做好準(zhǔn)備工作。熱處理范圍不應(yīng)少于焊縫寬度的3倍。 2.8 對(duì)焊口進(jìn)行拍片檢查并出具報(bào)告，對(duì)不合格的焊口必須處理。 見(jiàn)證人見(jiàn)證點(diǎn)檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-3 2.9 管屏整形。 2.10 恢復(fù)拆除的定位塊。 2.11 對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷的管子，活動(dòng)連接

15、塊等進(jìn)行消缺修理。 2.12 聯(lián)系架子工拆腳手架。 2.13 聯(lián)系保溫工恢復(fù)保溫。3 整理、試驗(yàn) 3.1 清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。 3.2 工作票終結(jié)。 3.3 確認(rèn)檢修后的高溫再熱器設(shè)備及其系統(tǒng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤離。 3.4 關(guān)閉人孔門(mén)。 六、技術(shù)記錄表1防爆防磨檢查：缺陷情況漲粗磨損過(guò)熱變色變形腐蝕有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)缺陷位置及處理情況（有問(wèn)題才填寫(xiě)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)漲粗值不得超過(guò)外徑的2.5 均勻磨損深度不大于管子壁厚30無(wú)變色無(wú)嚴(yán)重變形單面磨損，腐蝕或刻劃深度至壁厚的15%備注2附件檢查及處理：缺陷情況管屏塊穿頂棚密封有有無(wú)無(wú)有無(wú)松動(dòng)，變形缺陷位置及處理情況（有問(wèn)題才填寫(xiě)）取樣管長(zhǎng)度及位置取

16、樣管材質(zhì)材質(zhì)規(guī)格檢查部位內(nèi)部結(jié)垢內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重輕微嚴(yán)重輕微高再管詳細(xì)記錄：3割管檢查：（根據(jù)需要）4高溫再熱器集箱角焊縫檢查：（根據(jù)需要）集箱角焊縫拉裂氣孔砂眼夾渣咬邊未焊透有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)詳細(xì)記錄：5新管檢查：重皮裂紋凹痕銹垢有無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)新管詳細(xì)記錄：工作負(fù)責(zé)人簽名： 日期： 年 月 日七、異常/不符合項(xiàng)報(bào)告單設(shè)備編號(hào)： 設(shè)備名稱(chēng)： 工單號(hào)： 檢修單位不符合情況描述：姓名日期編寫(xiě)審查處理意見(jiàn)：修理 返工 更換改造 保持原狀態(tài)補(bǔ)充說(shuō)明：是否變更工作量： 是 否是否變更檢修費(fèi)用： 是 否姓名日期編寫(xiě)處理意見(jiàn)審批：接受 拒絕姓名日期監(jiān)理檢修單位技術(shù)支持部費(fèi)用變更審批： 同意 不同意公司分

17、管領(lǐng)導(dǎo)處理后情況及評(píng)價(jià)：姓名日期檢修單位監(jiān)理技術(shù)支持部八、安 健 環(huán) 驗(yàn) 收 卡序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項(xiàng)目驗(yàn)收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時(shí)拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場(chǎng)17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況21 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接22 設(shè)備各人孔、開(kāi)口部分密封良好23 設(shè)備標(biāo)示牌齊全24 設(shè)備油漆完整25 設(shè)備管道色環(huán)清晰準(zhǔn)確26 閥門(mén)手輪齊全27 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況31 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出32 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場(chǎng)33 檢修現(xiàn)場(chǎng)廢棄物清理完畢34 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束35