1、連鑄管道施工方案 - 1 -目目 錄錄一、工程概況.2二、施工部署.2三、主要施工方法.3 3.1 液壓系統施工方法：.3 3.2 水管道安裝.8 3.3 壓縮空氣管道安裝.9 3.4 蒸汽管制作安裝.10四、施工機械設備機具投入計劃.12五、施工進度計劃.13六、勞動力計劃.14七、質量保證措施.14八、安全文明施工管理措施.15連鑄管道施工方案 - 2 -一、工程概況一、工程概況 天津某公司三煉鋼工程位于無縫廠二煉鋼南側，該連鑄為一機五流圓坯連鑄機組，我單位承建其管道安裝部分。該工程管道安裝量較大，其中液壓和水系統是重點。液壓主要有 1#、2#液壓系統，液壓設備約 40t,管線約 6000

2、 米。液壓系統是連鑄設備的關鍵部分，它的安裝質量直接關系到連鑄生產作業。因此，安裝時必須加以重視，確保系統的清潔度。水氣系統管道多為不銹鋼管，管線約 10000 余米，且閥門及檢測儀表多，安裝時要嚴格按圖施工，合理安排管道走向。本工程要求質量高、工期緊，必須根據材料到貨情況及現場實際合理組織施工才能圓滿完成安裝任務。二、施工部署二、施工部署2.1 原則要求本工程系冶金建筑安裝工程，對施工工期根據要求為 2009 年 5 月完成安裝任務，我們據此安排了施工網絡計劃，但結合我公司多年來承擔類似工程的施工經驗和采取一系列有效措施，可以保證按時完成。本工程任務重、工期緊、技術精且質量要求高。因此要以“

3、三感”精神，創“三高”目標實現，確保按期交付生產。三感是：使命感、緊迫感、光榮感；三高是：高質量、高速度、高信譽。在整個施工過程中，貫徹 IS09002 標準及公司質量方針，即：管理科學、質量第一；信守合同、顧客滿意。2.2 總體安排首先對蒸氣管道進行預制，它的制作耗用時間長必須提前組織施工，其次根據材料到貨情況先安裝管溝內的管道，對二冷室內管道提前進行閥門組對和預制。液壓管道安裝工程是重點，利用技術優勢，根據施工難易程度和調試需要穿插作業，以爭取時間，組織均衡施工，以避免施工高峰的過分集中。保證工程正點運行。2.3 管道安裝準備2.3.1 首先熟悉各專業圖紙和技術資料，按照施工技術標準和施工

4、要求做好施工技術準備工作及特殊施工機具的準備工作。2.3.2 加強與設計院及各制造廠的聯系，以及和監理的配合工作，與甲方、制造廠密切合作，搞好開箱檢驗工作。連鑄管道施工方案 - 3 -2.3.3 針對主要機組、單機的性質、安裝要領書、安裝精度表，加強調試工作，與設計院、制造廠、甲方結合制定好完整的單體試車站、聯動試車計劃。2.3.4 以四結合(施工、設計、生產、制造廠)方針為指導，作好各種物資的修、配、改、代工作，發現問題及時處理，不延誤工期。2.3.5 安裝和試車過程中與生產準備人員密切結合，保證各機組的調試順利進行，并有利于生產交接。2.4 施工管理機構組織機構圖如下：項目經理部施工管理組

5、織機構三、主要施工方法三、主要施工方法3.13.1 液壓系統施工方法：液壓系統施工方法：3.1.1 工程簡介該工程中主要包括 1#、2#液壓系統、120t 大包液壓、中間罐液壓等。施工中必須注意每一根管的來路和去路，做到排列整齊有序，且符合系統的工作原理。連鑄管道安裝項目部項目副經理項目總工程師液壓工程師潤滑工程師水氣管工程師質量檢查員安全員液壓潤滑安裝隊水管道安裝工程隊氣管道安裝工程隊蒸氣管道安裝工程隊連鑄管道施工方案 - 4 -總的施工原則是，先酸洗、配管，然后在線油沖洗。管路在施工前進行壓縮空氣吹掃，去除灰塵和表層雜質，管路的切割采用機械方法，切割后的毛刺和坡口加工采用砂輪機，管徑小于

6、DN40 的管路進行冷彎，采用液壓彎管機，管路在對接前，必須使用壓縮空氣進行吹掃，在確認無雜質后再進行焊接。管路的焊接采用 TIG 鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊縫達到級焊縫要求。在管路安裝完成后，先進行油沖洗，再進行壓力試驗，油沖洗時，將管路分段進行，管路的分段使用液壓閥站上的高壓球閥，減少因沖洗而進行的管路拆裝。臨時管路采用碳鋼管，在沖洗前也要清洗干凈。沖洗油的清潔度檢驗使用專用的在線檢查儀，且裝在回油管路上。沖洗油泵采用螺桿泵，排量為 132 m3/h，壓力為 3MPa，沖洗泵的回油管上裝有過濾器，過濾精度為 5m，沖洗時的油溫控制在 400C 左右，每段管路的循環沖洗時間不小于 2

7、 小時。3.1.2 編制依據 YBJ207-85 中液壓、潤滑、干油、油氣系統的施工及驗收規范和外方提供的圖片。3.1.3 施工工藝流程 管道及管件的槽式酸洗、脫脂，鈍化（奧氏體不銹鋼除外） ，液壓、潤滑設備基礎放線，設備安裝，液壓、潤滑管道站內配管，車間配管，液壓、潤滑管道機體配管，液壓、潤滑管道油沖洗管路連接（包括油分器的制作安裝和臨時膠管的連接） ，液壓、潤滑管路系統油沖洗，液壓、潤滑管道恢復正常，液壓系統調試，系統無負荷試車，系統熱試車。3.1.4 施工方法1） 、液壓站內設備的安裝及要求（1）液壓設備是集成化來的，安裝前首先要檢查砼基礎的強度、坐標、標高、尺寸和地腳螺栓的位置是否符合

8、設計要求和施工規范的規定。（2）液壓設備的安裝極限偏差、公差應符合 YB9246-92 之規定。2） 、管道支架的制作、安裝方法及要求（1）新管道支架的制作、下料和鉆孔應采用機械加工。（2）支架安裝時，各支架應保持在同一標高或同一斷面上，用測量或掛線檢查，調整合格后，焊接牢固。連鑄管道施工方案 - 5 -（3）支架間距應符合圖紙規定，如圖紙沒有明確規定，按間距為 1、5m2m一個管夾進行安裝，注意彎管在起彎處和彎后增設支架及管夾。（4）管夾的安裝應在同一標高和同一中心上。3）管道施工管道及管件在安裝前要檢查其規格、型號、材質是否符合設計要求，并有制造廠的質量證明書，且實物與證明相符合。管道及管

9、件外觀質量應完好無損，密封件和高壓膠管應無老化變質現象，且表面光滑平整。螺紋管件螺紋部分應無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。A、管道的加工應采用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清理干凈。B、液壓、潤滑系統的管子彎曲應采用冷彎，彎曲半徑應不小于管子外徑的3 倍，且彎管后的橢圓率不超過 8%。彎曲角度偏差應不超過 1.5mm/m.4） 、管道焊接（1）管道的焊接采用手工氬弧焊，焊縫為連續焊縫，焊縫高度大于或等于焊件的最小壁厚。所有的管道對口焊縫的質量不低于級焊縫標準。（2）坡口全部加工成 700V 型坡口，對于

10、特殊管壁較薄的管道采用型坡口。（3）管道、管件的對口應做到內壁平齊。（4）所有焊工必須有相應的施焊合格證書，且在有效期內。（5）焊接材料必須具有制造廠的合格證，且應檢查外觀質量，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。（6）在管道焊接的全過程中，應防止風、雨、的侵蝕，必要時應搭設防風罩。（7）采用氬弧焊時，管內宜通保護氣體。（8）管道焊接完成以后，根據規范要求，對管線上的焊縫進行 X 光探傷抽樣檢查，抽查率不低于 15%。5）管道安裝管道的安裝位置應與圖紙的要求相符，對于圖紙沒有明確標明標高的，管道安裝的位置應便于裝拆和檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的連鑄管道施工方案 - 6 -運轉

11、和檢修。管道必須安裝在管道支架的管夾上，不允許管道直接焊接在支架上。同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開 100mm 以上，便于以后的裝拆。管道采用法蘭或活接頭連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏差、錯口等缺陷。軟管的安裝應避免急彎，與管接頭連接處應有一段直線過渡部分，其長度不小于管外徑的 6 倍。當長度過長時，應在適當位置加設管夾或支托，以避免其急劇振動或過分變形。管道安裝間斷期間，敞開的管口處應加封閉。管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為 10mm，水平度或鉛垂度公差為2/1000。6）管道酸洗所有的碳鋼潤滑管道安裝前均進行槽式酸洗。槽式酸洗按如下工

12、序進行：水試漏脫脂水沖洗 酸洗水沖洗中和 鈍化 水沖洗 干燥（壓縮空氣吹掃） 涂噴防銹油（壓縮空氣） 封口。酸洗液、中和液和鈍化液的配比參照冶金部的規范標準進行配比。管道酸洗應根據銹蝕程度、酸液的濃度、溫度掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。酸洗后的管道干燥程序應使用無油壓縮空氣吹掃，并馬上進行壓縮空氣噴油和封口工作。噴油時，應使管內壁均勻附著油液，不得有漏油處，噴涂量以平放管道后打開封口即能流出油液為標準。用鹽酸酸洗后的管道，管內壁應呈灰白色。7）管道油沖洗管道安裝完成后，需對管道進行油沖洗，但是系統中的設備部分不應參與油沖洗。沖洗前必須把液壓泵站和閥臺和沖洗回路斷開，使用臨時油分器代替閥臺。臨

13、時管路的最高點設排氣閥，最低點設放空閥。用作臨時用的沖洗管路，在接入沖洗回路前亦應酸洗合格。沖洗泵、油箱、濾油器等使用自備設備，應適用于所使用的沖洗油液。連鑄管道施工方案 - 7 -沖洗回路的構成應使每一段管全部管內壁接觸沖洗油液，若干個并聯的沖洗回路，各回路管道大小應相近，沖洗回路中的死角管段，應另成回路沖洗。沖洗材料如下：沖洗機 5.8t管 114*5 60m 彎頭 114*5： 24 個膠 管 DN32： 18 根 膠 管 DN20： 26 根管接頭 GAV 20 135 個 管接頭 GAV 25 152 個管接頭 GAV 30 120 個 管接頭 GAV 38 152 個10 鋼板 1

14、.5m2 槽鋼 10# 50 米法蘭 DN150： 2 付 法蘭 DN100： 6 付法蘭 DN65： 4 付 法蘭 DN25： 12 付沖洗回路中如有節流閥或減壓閥等，則應將其調整到最大開口角度，沖洗過程中宜采用變換沖洗方向及振動管路等辦法加強沖洗效果。沖洗油液的沖洗流速應使油液流呈紊流狀態，且應盡可能高。沖洗泵的額定最小流量和自備油箱的容積應通過計算求得，在保證流速的前提下，有一定的富余量。沖洗濾油精度應不低于系統的過濾精度（采用 6m 的濾芯） 。沖洗用濾油器的面積宜大。油沖洗精度達到 NAS6 級。8）管道涂漆管道涂面漆應在試壓合格后進行。面漆的顏色應符合設計規定或業主的要求。涂層應完

15、整，無損壞和漏涂，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等且厚度均勻。9）系統壓力試驗、調試和試運轉系統的壓力試驗應在沖洗合格后進行，試驗介質為工作液。系統的試驗壓力應為工作壓力的 1.25 倍。油溫在工作油溫范圍之內。試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓 2-3min，達到試驗壓力后，持壓10min，待降到工作壓力后進行全面檢查，以系統所有的焊縫和連接口無漏油，連鑄管道施工方案 - 8 -管道無永久性變形為合格。系統中液壓缸、閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器均不得參與壓力試驗。系統壓力試驗合格后，應填寫系統壓力試驗記錄。液壓系統的調試應相關的土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認具

16、備試車備件后進行。系統調試應按泵站調試、系統壓力調試和執行元件速度調試的順序進行，并應配合機械的單部件調試、單機調試、區域聯動、機組聯動的調試順序。泵站調試前應先對蓄能器充氣，充氣時應將進油閥關閉，回油閥打開。充氣應緩慢進行，充氣后必須對充氣閥進行嚴密性試驗。油箱的液位開關和溫控裝置必須完好、靈敏。液壓泵的調試和試運轉符合有關的規定。系統的壓力調試應從壓力最高的閥開始，逐次調整到壓力最低的閥。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊。執行元件的速度調試應先低速，后高速。帶緩沖裝置的液壓缸， 在調試速度的過程中應同時調整緩沖裝置，直至滿足該液壓缸所帶機構的平穩性要求。系統調試應逐個回路進行，在調試一個回路時

17、其余回路應處于關閉狀態。單個回路開始調試時，電磁換向閥宜用手動操縱。伺服和比例控制系統在泵站調試和系統壓力調整完畢后，宜先用模擬信號操縱伺服閥或比例閥試動執行機構，并應先點動后連動。在系統調試過程中，所有管道應無漏油現象和不允許的振動，所有設備及元件亦應無漏油現象，所有聯鎖裝置應準確、靈敏、可靠。系統調試應做調試規程和詳細的調試記錄。3.23.2 水管道安裝水管道安裝3.2.1 施工方法 針對二冷室閥門，設備法蘭連接多的特點，為加快施工進度，在施工現場進行閥組管段預制，運至安裝部位安裝。管道施工按先里后外、先大后小、先深后淺的方法進行。 (1)配管施工連鑄管道施工方案 - 9 - 配管管徑比較

18、大時，大型吊裝機械不便使用，所以管道運輸、吊裝是很重要的。注意管道的長度與吊裝孔的大小，選擇合適的吊機和有經驗的起重工進行指揮。如管廊吊裝口運管困難，土建施工時需留出管廊開口段，將鋼管運進，然后再進行封閉。 1）施工順序 預埋件復測驗收管道涂裝（留一道面漆）安裝支架吊裝孔下管小車運輸管道上架管道焊接管道固定試壓沖洗補漆。 2）施工方法與措施 管道設備安裝完畢，經檢查合格后，方可安裝管道。首先安裝主干管、閥門，然后安裝閥門到主干管間的管道。安裝這段管道時一定要實測管段尺寸，將已預裝的閥組正式連接，管道安裝要十分注意管內清潔度。另外閥門型號、規格、方向以及管道給回水管線、與設備的連接點一定要嚴格按

19、圖紙施工，施工完后，由工程技術組檢查復核。 (2)在電氣室、電器設施等重要部位進行管道安裝施工、試壓、沖洗前，要編制相應的安全技術措施，并認真實施。3.2.2 管道沖洗 管道沖洗比較復雜而且要求較高，必須制定周密詳盡的管道沖洗方案、沖洗檢查方案。沖洗前將管道系統中的壓力調節閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替，并按照沖洗方案連接正確開始沖洗。清洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。水清洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s，水清洗應連續進行，組織人工敲打。操作人員對各管段轉角、閥室底部配管拆除抽查，有無焊渣、雜物，

20、進行人工清理。再次沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，直至出水口水質清潔為止。3.33.3 壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道安裝3.3.1 管道安裝順序 管道安裝工藝順序見圖 3.3.1。3.3.2 管道安裝方法1） 管道連接連鑄管道施工方案 - 10 - 壓縮空氣管管采用絲接時，螺紋間加聚四氟乙烯密封帶，用管鉗擰緊；焊接采用電焊連接，坡口加工與水管道相同；法蘭連接時法蘭必須內外焊接，保護好密封面，緊固均勻、牢固，墊片使用正確。2） 就位與固定壓縮空氣管固定與水管道基本相同，儀表用壓縮空氣、管內要保持潔凈、無雜質。3）吹掃與試壓 壓縮空氣管用壓縮空氣進行吹掃和試壓，注意排空管口的圍擋

21、。3.43.4 蒸汽管制作安裝蒸汽管制作安裝3.4.1 蒸汽管制作1） 對于圓形管道來說，主要難點是截面尺寸大，管壁薄，成形后自由狀圖 3.3.1 管道安裝工藝順序套絲材料進場材料檢驗支吊架安裝下料加工支吊架制作地面組裝配件組裝連接固定試驗準備管道試驗正式送氣坡口加工焊接吹掃連鑄管道施工方案 - 11 -態放置時，變形較大，對于找圓及加強圈的安裝極為不利，因此我們采用以下針對措施來解決。管道組對完畢后，在管上定出加強筋位置，在兩端口及加強筋處加固找圓，安裝加強筋，然后吊出組對胎放置轉胎上進行焊接，焊接完畢后拆除加強圈處的支撐，端口支撐待安裝完畢后拆除。2） 對于圓形彎頭來說，我們在水平平臺上放

22、線后，將第一端節水平放置找圓，然后對中間節，對出彎頭的一半，然后再以相同程序對出另一半。兩半最后組對，同時在平臺上放線糾正角度偏差。注意兩端節在水平平臺上找圓后就加上加固支撐。3）對矩形管道來說，我們在加工場設置組對胎進行作業。矩形管道的組裝程序為：單面料拼接 下料 焊接 找平 加縱橫筋 找平 底板上胎具 安裝兩側板 側板與胎具柱固定 安裝頂板 組對加固 焊接 下胎。對于大截面尺寸的矩形管道來說，因考慮焊接平焊位置而需要不斷翻轉焊接，施工極為不便。我們決定采用坡口組對形式進行不翻轉固定焊。4） 在制作管道時要符合以下標準：卷管的同一筒節上的縱向焊縫不應大于兩道，兩縱縫間距必須大于200mm；卷

23、管組對時，兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；卷管對接焊縫的內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，其壁厚不得小于設計壁厚，否則應報廢處理；對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度不應超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于5mm；對接接頭的焊縫余高應小于2mm，外壁錯邊量應小于2mm。卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定：公稱直徑80080012

24、0016002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%468910連鑄管道施工方案 - 12 -且應不大于43.4.2 風管安裝我們總的原則是制作為安裝服務，制作為安裝創造盡可能大的便捷。在這個原則下，我們根據構件三維尺寸的大小，在施工圖上做好兩步工作。第一步，加工場制作單件排板圖；第二步，安裝單元排板圖，用來指導施工。 。四、施工機械設備機具投入計劃四、施工機械設備機具投入計劃施工機械設備機具投入計劃見下表。名稱型號數量名稱型號數量液壓彎管機DG16-422 臺水準儀DS31 臺電動液壓彎管機DG50-1141 臺空壓機6m1 臺電焊機直流30KVA2 臺切

25、割機3 臺電焊機交流8 臺角向磨光機10010 臺倒鏈1-5T6 套內磨機10 臺油沖洗機1 套沖擊鉆3 臺氣焊4 套手工鋸5 把游標卡尺300mm5 件氬弧焊機12 臺等離子切割機2 套折彎機1 臺配電箱4 套電纜若干連鑄管道施工方案 - 13 -五、施工進度計劃五、施工進度計劃附表一：施工進度計劃和周期 日期 進度項目 2.202.283.103.203.304.104.204.305.105.20施工準備蒸汽管制作管道支架制作安裝液壓管道安裝水管安裝壓縮空氣管安裝蒸汽管安裝潤滑管道安裝管道吹掃液壓、水管沖洗管道試壓單體調試聯動試車連鑄管道施工方案 - 14 -六、勞動力計劃六、勞動力計劃

26、七、質量保證措施七、質量保證措施7.1 質量方針科學管理，質量第一，信守合同，用戶滿意.7.2 工程質量目標單位工程合格率為 100，優良率為 100；分項工程合格率為 100，優良率為 80以上；工程項目達冶金部優質工程。7.3 監控依據及執行的標準（1）公司質量保證手冊，程序性文件，作業指導書。（2）國家或行業部頒發的規范。標準、操作規程（3）施工圖標準圖，技術要求和安裝說明書。（4）按合同要求，國外提供的有關標準和技術文件或國際通用標準。7.4 質量管理（1）在當地冶金質量監督站及監理部門監督檢查指導下進行全面質量管理。（2）建立建全質量保證體系，實行二級管理、一級專檢的體制，以及“三檢

27、制”的質量管理制度。（3）加強對關鍵工程工序的重點控制，嚴格檢查工序交接制度的實行，砼實行“澆灌令制度” ；隱蔽工程先經自檢、專檢驗評合格后，填寫記錄報質量處抽查，經監督復查，確認簽證后方可進行隱蔽。7.5 工程實體控制（1）開工有報告，施工有方案，技術質量有標準，工程有自檢專檢合格簽證，檢查驗收手續齊全。（2）對外協隊伍和加工制作單位進行資格審查并要合格確認。 （3）投入工程的材料、成品，半成品，一律具有合格證書和技術說明書，項目負責人1 名一般技術工20 名項目技術員6 名力工30 名管工10 名司索工2 名焊工15 名電工2連鑄管道施工方案 - 15 -在規定范圍內進行復驗、抽檢，并進行

28、標識。（4）主要計量器具已進行簽定、標識。（5）施工現場和測量，建筑物定位放線及高程水準點要復核無誤，并對廠房定期進行沉降觀測，并設定長期固定明顯標志。（6）工序交接和隱蔽工程要嚴格檢查。（7）項目部有權下達工程質量整改書 ，并視情節，決定下達工程質量罰款通知施工單位限期整改后，進行復查。（8）發現未經檢驗或擅自替換、變更工程材料，應當立即下達停止工作的指令，并上報查明原因。（9）未經甲方質量檢查部門或監理人員簽證的隱蔽工程，不允許進行下道工序施工。八、安全文明施工管理措施八、安全文明施工管理措施8.1 安全施工方針堅持“安全第一、予防為主”的安全方針，貫徹“各級領導在管理安全生產的同時，必須負責安全工作”的原則，執行“五同時，三不準”和”三不放過”的規定，提高予防事故的控制能力，全面落實安全生產責任制。8.2 項目實行目標管理工亡率、重傷率、負傷率等，平均應低于如下目標控制值：死亡率為零；干人重傷率不起過 0.5；千人負傷率不超過 1。8.3 本工程選用的安全技術規程、規范和規定（1）標準化管