1、目錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工安排3四、 施工準備3五、 施工方法6六、 混凝土雨季施工方案14七、 質量標準15八、 注意事項17一、編制依據：序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范gb5020120022混凝土強度檢驗評定標準gbj107873建筑工程施工質量驗收統一標準gb5030020014混凝土泵送施工技術規程jgj/t10955地下工程防水技術規范gb5010820016預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定京ty5997工程施工圖紙結施01-結施058二、 程概況：2.1整體工程概況：序號項目內容1工程名稱金福藝農創意農場（軍事農業）項目（1）2地理位置通州區

2、臺湖鎮張臺路南側，鋪外路東側3建筑面積9825.2m24建筑層數二層5層 高層高4.8m6建筑高度10.35m7絕對標高±0.00=24.60m8結構形式框架剪力墻結構9樓梯結構形式鋼筋混凝土結構10抗震等級8度2.2分項工程概：本工程全部采用商品混凝土。各部位混凝土標號序號部位標號1墊層c152基礎梁、柱c303主體梁、柱、板、樓梯c30三、工程安排3.1工期目標：各階段計劃工期控制如下：部位施工時間±0.00以下結構2011-5-8至2011-7-8±0.00以上結構2011-7-9至2011-8-93.2質量目標：3.2.1質量方針：塑造精品工程，提供優質服

3、務。3.2.2質量標準： “合格”。四、施工準備：4.1技術準備：澆筑部位鋼筋、模板已按設計圖紙及規范要求施工完畢，辦理完隱、預檢工程驗收手續，并且由項目負責人簽署混凝土澆灌申請單，上報監理部門同意。4.1.1嚴格混凝土的配合比用量，混凝土攪拌站處要懸掛醒目的配合比用量表。4.1.2混凝土攪拌站為自動上料系統，輸入配合比后，機器可以自動稱量上料。4.1.3混凝土出盤后要隨機取樣，制作試塊。試塊至少制作4組。一組做標準養護，一組做同條件養護，一組做提前拆模時使用，另一組做備用試塊。取樣嚴防弄虛作假。4.1.4技術交底，在施工前都要組織工人進行技術討論，以求得既保證質量，又便于施工的最佳方案，工長

4、要交底到班組長，班組長要貫徹到每個工人，做到操作步驟明確，質量目標明確，獎罰標準明確。交底要有簽字記錄。4.2現場準備：4.2.1澆筑混凝土前，由專項工長進行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要求及質量標準。4.2.2檢查并清理模板內殘留雜物，用氣泵吹凈。檢查電源、線路并做好照明準備工作，澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.2.3混凝土澆筑前及時做澆灌申請，監理、技術和質檢簽字同意后方可進行混凝土的澆筑。4.2.4采用商品混凝土。4.2.5結構用混凝土輸送泵澆筑時，混凝土泵、泵管、布料桿已安裝就位、牢固。4.2.6提前對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。4.2.

5、7本工程設置現場試驗室一個，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量1標準養護室間12混凝土試模組83混凝土抗滲試模組24同條件試塊籠個104.3材料準備：4.3.1按照北京“有關預防混凝土工程堿集為反映技術管理規定（試行）”通知要求，本工程地下部分屬類工程，使用低堿活性集料時混凝土總含量應控制在3kg/m3以內。4.3.2基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎工程上使用。4.3.3抗滲混凝土摻入外加劑要求1）抗滲達p6；2）摻入量5%；3

6、）含堿量0.75kg/m34.3.4坍落度：非抗滲頂板混凝土要求160±20mm,柱混凝土要求在180±20mm.4.3.5初凝時間：非抗滲混凝土控制在4小時左右。4.4人員準備：4.4.1管理人員：設置1名工長，實行生產主管負責制。并安排1個試驗員（經過專業培訓考核，持證上崗）。4.4.2作業人員：本工程由混凝土班組施工，各工種全過程配合。地下結構：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號工2人。主體結構：扶泵管4人，振搗5人，找平4人，信號工2人。頂板：扶泵管4人，振搗3人，刮平8人，抹平6人，信號工2人。4.5機具準備：名稱型號數量混凝土輸送泵hbt850c型1臺振搗棒3

7、0型10根50型15根大杠3m8根其它：混凝土吊斗1個，鐵鍬、木抹子、標尺桿等若干。五、 施工方法：本工程采用拖式混凝土泵進行混凝土的水平運輸和垂直運輸，混凝土泵設置在樓東側，具體位置詳見混凝土輸送平面圖。作業面上采用布料桿配合澆筑。5.1流水段劃分：基礎階段：基礎施工階段為二段，流水方向自西向東。主體施工階段為四個流水段，流水方向為自西向東。5.1混凝土的泵送5.1.1泵的選型根據工程的結構形式以及泵的主要技術參數，本工程選用hbt85c型混凝土輸送泵1臺，理論混凝土輸送量：q1qmas×a×n75×0.85×0.744.6m3/h，理論輸送距離水平8

8、50米，垂直250米，主動力功率161kw，滿足工程需要。5.1.2泵輸送管配管原則滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。便于清洗管道，排除故障和拆裝維修。盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管。5.1.3管路鋪設：根據施工現場特點，為保證配管的穩定，地上部分采用在結構內布管的形式，混凝土輸送管采用125mm管，泵管單元入口處進入，再從土建預留洞口轉為向上，并延伸至砼澆筑平面，甩出彎管并連接布料桿，水平管和立管之比小于四分之一，符合規范要求。5.1.4泵管的固定詳見泵管加固方案。5.1.5混凝土的泵送要求混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，

9、接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。開機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設完畢，布料桿連接好后，開機泵送。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵和料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速。同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。混凝土泵送供應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆

10、下輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配合比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。5.2混凝土的澆筑與振搗5.2.1基礎混凝土1).基礎商品混凝土標號c30，塌落度140160mm，要求使用水化熱較底的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標。2).盡量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。3).本工程基礎底板板厚為300mm，根據圖紙變形縫的位置分區進行澆筑，分二層澆筑，在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上

11、層時下層混凝土還沒初凝，如此逐層推進，直到整個底板澆筑完畢。4).底板澆筑完畢后用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，木抹子搓平次數不少于三遍，在能上人且不下沉時用木抹子搓最后一遍。5.2.2柱混凝土工藝流程：澆筑層段清理有關部門驗收（土建、水電）混凝土攪拌施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運行鋪設同配合比減石子砼分層澆筑砼標尺分層量取高度分層振搗柱上口砼標高檢查清除砼表面浮漿拆模養護成品保護。柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚與砼同配合比的減石子砼，并用鐵鍬入模，以避免爛根現象。柱砼澆筑時應分段分澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：布

12、料桿軟管出口不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜。振搗棒插入砼的深度以進入下一50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實，如圖。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋件，澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。混凝土由混凝土泵送到吊斗中，人工配合，通過流槽將混凝土灌入柱中，墻澆筑前底部應先填35cm厚（以倒入的體積計算高

13、度）同標號砂漿，柱子應分層澆筑，澆筑落距不大于2米，高度超過3米增加串筒（串筒樣式見下圖），使用插入式振搗棒每層厚度不大于50cm，振搗時，每一振搗點的延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。同時，振搗器的每次移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍避免碰撞鋼筋及預埋件。5.2.3頂板、梁、及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理有關部門驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運行鋪放砼振搗掛線找標高大杠刮平木抹子搓平養護。砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2米1.5米，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點

14、宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在柱根處，要以30型小棒均勻振搗，重點找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用大杠將砼刮平，木抹子壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行，第二遍在上人基本無腳印時進行，頂板砼應及時澆水養護，以防止產生列逢，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，

15、并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3施工縫的留置及清理5.3.1施工縫的留置及清理頂板施工縫留置在流水段劃分處，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜槎，留槎處用多層板卡牢。樓梯施工縫留置在休息平臺1/3范圍內。墻上留梁窩，梁施工縫留置應入墻1/2墻厚。如圖。5.3.2施工縫的清理須待砼澆筑完畢12小時后，剔鑿出浮漿、松散砼及松動石子到密實處，并用水沖洗干凈，頂板處剔除預先高出20mm墻體的浮漿軟弱層，剔除后砼表面距板底5mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4砼的剔鑿柱頂處的剔鑿：先將20mm高預留的浮漿層剔出，然后彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，

16、進行鑿毛。5.5混凝土的養護要求：5.5.1砼養護應在砼澆筑后12小時內開始，對已澆筑完畢后的墻體砼采取噴水養護，頂板采取澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態。5.5.2砼養護時間不少于7天。5.5.3已澆筑完的頂板砼強度達到上人無腳印時，才能再下人作業。5.5.4冬期施工采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或r型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。5.5.5冬施養護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝

17、土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，用草簾覆蓋，使其緩慢冷卻。六.混凝土雨季施工按照本工程進度計劃安排，基礎結構施工處于雨季，雨期混凝土施工應按下列要求進行。6.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。6.2下大雨時不允許澆筑混凝土，開盤前要關注天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6

18、.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收工，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。6.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。6.8所有施工機械采取相應防漏電措施。七.質量標準7.1原材7.1.1混凝土澆筑前，攪拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗單和配合比。7.1.2現場接收預拌混凝土人員按委托單中的項目認真校對，小票按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土發貨單目錄表，做好分析。7.2預防混凝土堿集料反應措施：7.2.1本工程地下結構為預防堿集料反應類工程。基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有市監督局核定的法定的法定測單位出具的

19、含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止基礎工程上使用。7.2.2混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，以當量na2o計、單位kg/m3(當量na2o%na2o%0.658k2o%)即：混凝土含量水泥帶入堿量（等當量na2o百分含量×單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。7.3試驗7.3.1混凝土澆筑時由專職試驗工現場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業面，不得從罐車中直接取樣。每100 m3混凝土留置一組標養試塊，不超過100 m3按100 m3留置，頂板每流水段留置一

20、組拆模用的同條件試塊，墻體每層留置一組外掛加架同條件試塊，600度天同條件試塊按試驗計劃留置。7.4混凝土施工7.4.1澆筑混凝土前由工長進行班前交底，說明澆筑方法、路線布置，技術要點及質量標準。7.4.2嚴格執行“掛牌制”，“三檢制”。7.4.3澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。7.4.4設專門的振搗工，劃分負責區域。7.4.5墻柱混凝土澆筑時，為防止爛根現象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm同配合比減石子混凝土，并振搗鋪實。7.4.6澆筑時，掛線控制標高，澆筑完畢后，及時清理浮漿。7.4.7澆筑門洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發生偏移。7.4.8澆筑混凝土時，要求設專人看模、

21、看筋，移位鋼筋及時復位。7.4.9技術、質量、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各負其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣現象。混凝土結構允許偏差（mm）和檢查序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高5經緯儀吊線量全高h/1000且305表面平整度32米靠尺、楔尺6角線順直3拉線尺量7預留洞口中心線位置10拉線尺量8預埋件、管中心線位置3拉線尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度5，010樓梯踏步寬、高±3尺量11電

22、梯井筒井筒長、寬對定位中心線20，0吊線、尺量八.注意事項8.1成品保護8.1.1頂板、樓梯踏混凝土澆筑完畢后，不能過早上人，上人進行下道工序處用多層板包住混凝土棱角以防破壞。8.1.2混凝土澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。8.1.3墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免支模時掉入墻內，出現夾渣。8.1.4澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模人員，避免出現跑模、跑漿等。8.1.5頂板混凝土澆筑前必須搭設800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。8.1.6混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。8.1.7混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。8.2安全措施8.2.1所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好安全帶，現場內禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業