1、 目 錄第1章 工程概況1第2章 編制說明22.1編制目的22.2適用范圍22.3職責和權限22.4編制依據2第3章 主要施工工程量3第4章 施工計劃54.1 開竣工日期54.2人力計劃54.3 工機具計劃6第5章 施工總程序8第6章 施工方法及技術要求96.1 儀表盤、箱、柜安裝96.2 儀表電纜橋架安裝146.3 儀表電纜保護管安裝166.4 儀表電纜敷設196.5 儀表設備單體調試226.6 儀表設備安裝326.7 儀表管路安裝356.8 火災報警系統施工376.9 儀表取源部件的安裝426.10儀表接地456.11防爆工程施工456.12儀表系統（回路）調試46第7章 質量保證體系和保

2、證措施49第8章 質量控制點518.1 儀表取源部件安裝518.2 儀表設備安裝工程518.3 儀表線路安裝工程518.4 儀表管道安裝工程51第9章 安全保證措施52第10章 安裝記錄和質量檢查記錄53第11章 工作危害性分析（jha）54-裝置儀表專業施工方案第1章 工程概況 第2章 編制說明2.1編制目的本方案為-裝置儀表安裝工程而編制，以明確技術要求和施工方案，指導施工，保證施工質量。2.2適用范圍本方案適用于-裝置中-公司施工范圍內的儀表專業安裝工程，參加儀表安裝工程的施工人員應遵照執行。2.3職責和權限本方案由-公司-裝置工程技術組負責編制、修改和解釋。2.4編制依據2.4.1 國

3、家施工規范、規程、標準及建筑安裝工程施工及驗收規范u 自動化儀表工程施工及驗收規范（gb50093-2002）u 石油化工儀表工程施工技術規程（sh/t3521-2007）u 火災自動報警系統施工及驗收規范（gb5016692）u 石油化工儀表工程質量驗收規范（shj131-93）2.4.2 設計圖紙u 全廠各裝置區域布置圖u 全廠儀表供氣系統圖u 全廠儀表導壓管線安裝圖u 儀表典型安裝制程圖u 設計院的設計變更2.4.3 -公司與業主-公司簽訂的-裝置施工總承包合同（合同號：-）2.4.4 -公司程序管理文件。第3章 主要施工工程量序號施工項目規格型號單位數量備 注1dcs 系統套12esd

4、 系統套13可燃氣體檢測系統套14火災報警系統套15氧分析儀臺26防爆型分析小屋臺27容積流量計ansi 150# dn25 rf臺28轉子流量計 不繡鋼臺619質量流量計臺7110熱式質量流量計1" ansi 300# rf臺911熱式質量流量計2" ansi 300# rf臺112電磁流量計臺613渦街流量計 臺5914磁翻板液位計 臺3315浮筒液位計 臺3816導波雷達液位計 臺9617放射性液位儀表臺1518壓力表 塊26019壓力變送器 臺11620液位變送器臺3421雙金屬溫度計支7322一體化溫度變送器 臺12523不銹鋼調節閥 臺14324開關閥 臺266

5、25電磁閥 臺40426安全閥臺11027無縫鋼管316 s.s.12 x 1mm米600028鍍鋅鋼管千米1729控制軟電纜千米28730接線箱個43031鍍鋅水煤氣鋼管千米1532保溫箱個20033電纜橋架w=600mm, h=170mm米262534電纜橋架w=400mm, h=170mm米127535電纜橋架w=300mm, h=170mm米165036電纜橋架w=100mm, h=50mm米360037橋架和保溫箱支架制作安裝噸22第4章 施工計劃4.1 開竣工日期時間工作內容5月6月7月8月9月單表調校導壓管安裝儀表橋架支架制作及橋架安裝儀表電纜敷設及端接儀表電纜完善保溫箱及其管線

6、安裝表計回路測試表計的聯動調校按照業主的要求進行4.2人力計劃4.3 工機具計劃序號名稱規格單位數量備注1沖擊電錘te-15臺22砂輪切割機400mm臺23角向磨光機博世125mm臺64液壓開孔器fdy-122-60mm臺15手電鉆博世5-13臺36臺鉆zq4125臺27電動套絲機1/2-4臺28電動彎管機1/2-4臺29液壓壓線鉗kyq16-300mm2臺110微電腦線號打字機lm-350a套111絕緣電阻測試搖表500v臺212接地電阻測試儀zc29b-1塊113導壓管模具6-20套514開孔器 22-60套1015數字萬用表dt830臺416電烙鐵220v 35w個117管鉗25mm把2

7、18鋸工把419導壓管割刀把520鉗工水平儀個321套筒扳手m630mm臺122內六角扳手m520mm套123磁力線墜個224角尺個225對講機付626數字式鉗形表f337塊127紅外測溫儀套230熱電偶校驗裝置9011131多功能過程儀表校驗儀f725132臺式數字萬用表f45233溫度校準器f724臺234v/ma校準器f715臺235數字式壓力儀dpi610臺436壓力表油壓校驗臺yu-600臺137精密電阻箱zx25臺238直流穩壓電源0-30vdc臺239千分尺把240百分表塊441壓力表塊242水平儀臺243經緯儀臺244轉速表臺445振動儀臺446真空表塊247含氧量測試儀臺24

8、8無油手提式空壓機a-6012臺149手動試壓泵臺250fluke702、fluke705、fluke45、fluke12、f718每種各1個套551熱電阻模擬器套152手操器套153氣動定值器臺154標準壓力表臺155信號發生器420ma dc臺156秒表個15758第5章 施工總程序儀表施工工序：施工準備設備材料運輸檢查驗收技術交底支架制作安裝基礎制作單表調校安裝前檢查穿線管敷設橋架安裝型鋼底座（框架）安裝表計安裝支吊架制作安裝管內穿線電纜管安裝盤、柜、箱設備就位、找正電纜縛設表計回路測試儀表管路安裝電纜敷設盤、柜、箱設備固定電纜頭制作表計的聯動調校火災報警設備安裝盤柜接地查線壓力試驗系統

9、調整單體試運行聯動試運行第6章 施工方法及技術要求6.1 儀表盤、箱、柜安裝6.1.1 人員要求參加儀表盤、箱、柜安裝工程的施工人員必須是具有合格證書的儀表工，配合施工的焊工和起重工也要具有特殊工種操作證，所有參加施工的工作人員應對本方案及相關的圖紙，規范有深入的了解。6.1.2 先決條件（1) 對施工人員進行崗位培訓，確保施工人員具備上崗資質要求和實施安裝操作的能力。（2) 參與施工的人員應熟悉本安裝方案和施工圖紙、資料，對各種盤柜的功能和技術性能有一個全面、正確的了解。（3) 最新有效版次的施工圖紙、技術文件及制造廠家的圖紙資料齊全有效。（4) 土建裝修已基本完成，不對安裝工作及安裝以后的

10、設備保護有任何影響或造成損壞。（5) 施工現場環境清潔，場地干凈，已有足夠的臨時照明及安裝用電源，交叉作業不應對施工人員安全造成影響和對設備造成損傷。（6) 所配置的工機具、量具應合格有效，并在有效期內，電動工具應安全可靠。（7) 安裝材料的采購、驗收應符合設計要求，并按現場指定的位置和存貯要求進行擺放。（8) 編制切實可行的安裝實施進度計劃。（9) 按照工程項目規定實施的安全操作要求，已完成各項安全操作的準備工作。6.1.3施工工序基礎制作型鋼底座（框架）安裝設備開箱驗收盤、柜、箱設備固定設備運輸盤柜接地盤、柜、箱設備就位、找正6.1.4基礎制作(1) 型鋼底座下料l 將整條槽鋼平直放在托架

11、上，拉線檢查其垂直度和水平度，每米均應小于1mm，對偏差大的要進行校正，直至符合要求。l 按制作圖下料，先長后短。鋸切邊應與豎邊垂直。(2) 型鋼底座（框架）制作l 槽鋼平放，按圖制作基礎框架。l 型鋼底座的制作尺寸應與盤、柜、操作臺相符，其直線度每米長允許偏差1mm， 當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。l 驗收合格后先除銹再刷防銹底漆和面漆。6.1.5型鋼底座（框架）安裝(1) 按照圖紙尺寸，將基礎框架準確地放置在地坪上的規定位置，用墊片調整水平度，并使框架頂部符合規范和設計要求。(2) 安裝的框架，標高應一致。將底座就位后，用水平儀找平，用墊鐵墊在底座下進行調整。找平后，校中心

12、線，均合格后將底座固定。(3) 就位后的基礎框架其水平度要求：每米長允許偏差1mm ,當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。(4) 按設計要求可靠方式接地。6.1.6 設備開箱驗收(1) 積極參與并協助三鼎倉庫對設備的開箱、驗收工作，在設備開箱、驗收過程中聽從三鼎倉庫的統一安排。(2) 箱、柜的型號、規格和位號應與設計相符，設備應完好無損，油漆無脫落現象，零配件齊全，并具有驗收合格的各種證明文件及相關資料。(3) 箱單內的安裝材料齊全、完好無損。(4) 設備開箱驗收完畢后應盡量恢復原有包裝，以便在運輸和吊裝過程中繼續對儀表設備給予完好的保護。如果設備開箱驗收在現場的安裝地點進行，則應對

13、包裝物清理并運輸到現場指定位置，同時做好現場的清潔工作。6.1.7設備運輸(1)儀表設備根據儀表盤柜的重量和外形尺寸，選擇適合的運輸車輛、運輸機具和吊裝設備。(2) 用吊車吊裝時，吊繩應有足夠承載能力，連向吊鉤的繩子和水平線之間角度應保持在60°以上。(3) 確定廠房內的吊裝口和運輸通道，必要時設計與儀表設備的重量和外形尺寸相同的參照物進行預吊裝運輸試驗，確保儀表設備能安全運輸到設計安裝位置。(4) 儀表盤、柜設備在運輸和吊裝過程中應小心直立帶包裝搬運,并采取相應保護措施,不許堆疊,嚴防撞擊敲打或傾倒。(5) 按盤柜布置圖給定的排列順序,將盤柜運至待安裝的機柜室位置。(6) 對有震動

14、要求和傾斜要求的設備要有特殊防護措施。6.1.8盤、柜、箱設備就位、找正(1) 儀表盤、柜、箱設備領取后，按不同安裝位置確定安裝的先后次序，邊安裝邊拆去包裝,卸掉吊耳。(2) 對拆下的包裝物進行清理、運輸到現場指定位置，同時做好現場的清潔、保衛工作。(3) 開箱后的儀表盤、柜、屏、臺、箱等在短距離的移動、搬運、安裝時，對盤上設備和油漆應采取防護措施。(4) 安裝前再次檢查儀表盤的外形尺寸、儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電器設備的型號及規格應符合設計規定；儀表盤盤面應平整，內、外表面漆層應完好。(5) 在基礎上一柜接一柜地精確調整位置和垂直度,盤柜正面的棱邊不得偏離垂直線1.5mm以上。(6) 盤、

15、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合設計規定和相關標準規范要求。(7) 儀表盤安裝在震動較大的地方時，應有減震措施。6.1.9盤、柜、箱設備固定(1) 將盤柜用螺栓連接在一起,全部連接好并找正后與基礎框架采用焊接方式。(2) 連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應牢固。(3) 盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸符合下列要求：a 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝u 垂直度允許偏差為1.5mm/m；u 水平度允許偏差為1mm/m。b 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝u 同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許度偏差不得大于2mm，成列盤、柜、臺間的連接處超過2

16、處時，頂部高度允許偏差不得大于5mm；u 相鄰兩盤、柜、臺接縫處的平面度偏差應不大于1mm；u 當盤、柜、臺間的連接超過5處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm；u 各盤間的連接縫隙不得大于2mm。u 用螺栓固定的盤、柜、箱在固定后其螺栓的螺桿露出螺母23扣為宜。(4) 最終檢查做安裝檢查記錄（dcs機柜、儀表盤安裝檢查記錄 sh3503-j601）6.1.10 接地6.1.10.1 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36v的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保

17、護接地。6.1.10.2 在非爆炸危險區域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。6.1.10.3 儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。6.1.10.4 保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規定。6.1.10.5 在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。6.1.10.6 儀表及控制系統應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規定。6.1.10.7 儀表及控制系統的信號回路接地

18、、屏蔽接地應共用接地裝置。6.1.10.8 各儀表回路只應有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。6.1.10.9 信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。6.1.10.10 儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應浮空或重復接地。6.1.10.11 當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。6.1.10.12 儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板

19、，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。6.1.10.13 接地系統的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、 箱內的接地匯流排，并有絕緣支架固定。6.1.10.14 本質安全電路本身除設計文件有特殊規定外，不應接地。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。6.1.10.15 接地線的顏色應符合設計文件規定，并設置綠、黃色標志。6.1.10.16 防靜電接地應符合設計文件規定，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時 進行。6.1.10.17 最終檢查做接地極、接地電阻安裝測量記錄

20、sh3503-j115。6.2 儀表電纜橋架安裝 6.2.1 先決條件(1) 技術資料Ø 施工圖紙齊全，施工主管技術人員已對施工人員進行了圖紙和施工方案交底。施工人員已熟悉施工圖紙內容。Ø 施工人員已熟悉施工方案內容。(2) 工作環境必備條件Ø 室外電纜橋架安裝區域的鋼結構或管架已基本施工完畢。Ø 通向安裝區域的道路已能順利暢通。Ø 安裝電纜橋架的下方已搭設便于施工的合格腳手架。材料檢驗橋架支架的定位、制作、安裝橋架安裝6.2.2 施工工序(1) 材料檢驗 出庫前檢查電纜托盤及其配套的鋼材有無產品出廠合格證，并有質保書。根據石油化工儀表工程施工

21、技術規程（sh3521-2007）標準開箱驗收。(2) 橋架支架的定位、制作、安裝檢查用于安裝支架/立柱的鋼結構或管架是否已施工完畢，測定標高及安裝位置，變高處有相應的標識。清理鋼構上多余的焊渣及鐵銹，在支架焊接處的鋼結構上的油漆也要清除干凈。根據設計要求和自動化儀表工程施工及驗收規范（gb500932002）石油化工儀表工程施工技術規程（sh3521-2007）標準進行測量、下料、制作安裝支架。(3) 橋架安裝把拼裝好的的電纜托盤用壓板直接安裝在托臂上，安裝后需橫平豎直、整齊美觀。橋架支架安裝符合要求后，根據自動化儀表工程施工及驗收規范 （gb500932002）和設計要求安裝固定橋架，在最

22、終檢查電纜敷設完畢后進行橋架蓋板安裝。6.2.3橋架接地安裝Ø 每兩節橋架之間均采用跨接線相連，跨接線采用zr-bv-1×16mm2絕緣黃綠pvc絕緣銅導線，兩端帶鍍錫銅接線端子,電纜橋架在首末端，分支處與接地干線相連。Ø 多層橋架的最上層橋架和單層橋架均應在電纜敷設完工后加蓋板。蓋板蓋好后應平整，無翹角。6.2.4檢查驗收交工Ø 按施工計劃進度安排通知質檢員進行檢查驗收，合格后簽字認可。Ø 在電纜橋架及電纜橋架接地安裝工作全部結束后，經監理、業主和業主質量部人員檢查驗收合格后，填寫施工記錄。6.3 儀表電纜保護管安裝6.3.1施工工序:材料到

23、場驗收劃線、支吊架位置定位電纜管敷設 6.3.1.1 材料到場驗收材料到達現場后，應檢查其有無產品合格證明，對管子應進行外觀檢查，鋼管不應有凹癟和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子鋅層剝落處應補刷一道富鋅漆，根據石油化工儀表工程施工技術規程（sh3521-2007）標準及設計文件要求開箱驗收。6.3.1.2 劃線、支吊架位置定位確定儀表設備的安裝位置，按圖紙要求，劃出管路中心線和路交叉位置；電纜配管支撐點的設置，水平配管間隔1.5米設一支撐點，垂直配管間隔2米設一支撐點。管卡與終端、轉彎中點、儀表箱或接線盒邊緣的距離為150-500mm，電纜配管根據設計要求確定其標高；電纜

24、管與橋架接口時，電纜管套絲伸進橋架，電纜管兩端加鍍鋅鎖緊螺母固定，穿電纜時加護口帽保護。支吊架制、安：明管敷設時，支架一般用角鋼，以m8mm膨脹螺栓固定；當采用懸吊式支架時，用l50×5角鋼或槽鋼形成懸吊式支架，以滿足設計標高，或采用在預埋板上焊上角鋼吊槽鋼和角鋼橫擔等方法。根據自動化儀表工程施工及驗收規范（gb500932002）和石油化工儀表工程施工技術規程（sh3521-2007）標準進行驗收。6.3.1.3 電纜管敷設對電纜配管的切口，應銼平，管口應刮光，電線管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，但只有一個彎

25、曲時，可不小于管外徑的4倍。根據設計要求、自動化儀表工程施工及驗收規范（gb500932002）和石油化工儀表工程施工技術規程（sh3521-2007）標準敷設電纜保護管，并做好電纜保護管的接地，并做安裝記錄。u 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，接線盒的位置應便于穿線。(1)電線管長度每超過30米，無彎曲。(2)電線管長度每超過20米，有一個彎曲。(3)電線管長度每超過15米，有二個彎曲。(4)電線管長度每超過8米，有三個彎曲。u 電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，采用防爆拐角穿線盒連接，禁止電纜外露。u 在防爆區鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應

26、采用螺紋連接，并要符合下列要求：(1)螺紋加工應光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。(2)在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數管徑為25mm及以下鋼管不應少于5扣；管徑32及以上鋼管不應少于6扣。(3)在爆炸性氣體環境1區或2區與隔離型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。(4)外露絲扣不應過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。(5)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應有出廠防爆試驗的合格證。u 爆炸區電線、電纜配管要符合自動化儀表工程施工及驗收規范（gb50093-2002）要求,電纜管支承配件一般使用u型螺栓，也可使用型電纜卡子,電纜配管在

27、彎管機加工后，如果損傷的創面應進行防銹處理，并涂富鋅漆,電纜管入盒時，盒外側應套鎖緊螺母，內側應裝護口，外露管口應加上護口帽,電纜配管在廠房內與其它各工藝管道的最小距離見表1(單位：mm)。表1 電纜配管在廠房內與其它各工藝管道的最小距離 線路布線方式氧氣管蒸汽管暖熱水管平行交叉平行交叉平行交叉電纜穿金屬管1001001000(500)300300(200)_注1：表內無括號數字為電氣管線在上面時的數據，有括號數字為電氣管線在管道下面時的數據。注 2：在不能滿足表中所列距離的情況下，應采取下列措施：(1)管線與蒸汽管線不能保持表中距離時，應在蒸汽管外包以絕緣層，此時平行凈距減至200mm，交叉

28、處只需考慮施工操作和便于維護的距離。(2)管線與暖水管不能保持表中距離時，可在暖水管外包絕緣層，最好彼此不交叉。注 3：當水管與管線平行敷設且在同一垂直面時，應將管線敷于水管之上。u 配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預留孔內走，局部地方按設計要求采用預埋套管的方法，預埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm；在沒有預埋件的地方也可根據現場實際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1要求；水平與垂直敷設的明配管允許偏差值，在2米以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。u 金屬軟管引入設備時應符合：(1)軟管與鋼管或設備連接應采用軟管接頭連接。(2)軟管應用管卡固定，其固

29、定點間距不應小于1m。(3)不得利用金屬軟管作為接地導體。(4)防爆區內要采用防爆金屬軟管。u 電纜管接地線安裝所有管子斷開的地方，均應用導線或裸銅線連接起來，連接應采用專用的連接卡；鋼管的接地線要連至電纜橋架的接地上，防爆區內鋼管的接地連接要符合自動化儀表工程施工及驗收規范（gb50093-2002）要求，電纜配管安裝完畢，應將其與全廠接地線連成一體。6.4 儀表電纜敷設電纜路徑核查電纜編盤材料到場驗收6.4.1施工工序: 電纜敷設電纜敷設前準備6.4.1.2 材料到場驗收根據石油化工儀表工程施工技術規程(sh3521-2007)標準開箱驗收。6.4.1.3電纜編盤為適應電纜敷設管理要求，對

30、于每一盤入庫的電纜均需按要求對電纜盤進行統一格式的編號。電纜編碼包括電纜盤編號、電纜特性代碼、電纜長度（以電纜驗收單為準）、交付日期、空盤返回時間、出廠電纜盤號、訂貨單位、供貨單位、合格證號、訂貨批號、包裝單元號，共11項內容。這些信息為電纜從生產到安裝、到使用提供了跟蹤和追述的依據，并為合理使用、管理現場電纜創造了條件。電纜到貨后應對電纜盤及時進行編號，并填寫電纜盤編號信息表，盡快輸入電腦，通過創建電纜盤信息數據庫，為日后的電纜管理及查詢提供依據。電纜牌編號信息表格：名 稱特 征規 格編 號不同名稱電纜分類擺放同種特征的電纜擺放在一起同種特征的電纜按規格從小到大依次擺放同種特征、同種型號電纜

31、擺放在一起并編號6.4.1.4電纜路徑核查(1)電纜路徑清單電纜敷設前要對設計院的電纜敷設清冊進行轉換，在轉換的電纜橋架圖及電纜清冊上應標明電纜路徑，敷設前要對路徑進行核查是否符合電纜敷設條件。(2)電纜路徑核查電纜敷設部分按轉換后電纜清冊對路徑進行核查，檢查電纜路徑的電纜橋架、電纜溝、電纜豎井、電纜保護管等是否符合電纜敷設條件。6.4.1.5電纜敷設前準備 (1) 電纜敷設前必須依據電纜路徑清單進行電纜路徑核查工作，確定電纜路徑暢通。(2) 在有可能損傷電纜處增設保護措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好）。(3) 依據電纜路徑清單上的電纜特性，確定電纜規格及電纜型號，從倉庫中領取相

32、應的電纜盤。(4) 在檢查電纜外觀無損傷后對電纜進行絕緣測試， 檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，對于中壓電纜還需進行直流耐壓試驗及泄漏電流的測量，經測試合格且符合設計要求的電纜方可進行敷設核實好電纜敷設路徑后，并做電纜附設及絕緣電阻測試記錄。6.4.1.6電纜敷設a 初步操作架設電纜盤：電纜敷設前應實地觀察確定電纜盤架設的位置，電纜盤應架設在始端較寬敞處，如條件不允許也可考慮在電纜敷設路線的中間架設電纜盤，電纜從電纜路徑中間開始敷設，敷設到終點后，量好尺寸向始端倒放。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套層折裂

33、等機械損傷。u 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。沿電纜通道（特別是拐彎較多的地點）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時檢查和約束電纜盤的轉動。b 電纜敷設u 敷設每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別標志，并清楚地標明電纜編號、電纜特性、電纜起點設備、電纜終點設備等。u 電纜敷設路徑的電纜橋架、電纜溝要有足夠的電纜滾筒以保證電纜不與地面、橋架發生磨擦。敷設電纜時，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求（彎曲要求見表1）。u 嚴格遵循核查后的電纜路徑進行電纜敷設，保證電纜類型與托盤類型相符，并滿足電氣隔離準則和電纜敷設準則。u 電纜在支架上的敷設應

34、符合下列要求：敷設電纜應合理安排，不宜交叉；儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角。在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。u 敷設電纜時，對電纜可先采用臨時固定（如電纜綁線等）。在必要的地方（如拐彎處、電纜分支處等）需增加電纜固定，特別要保證電纜的彎曲半徑。u 為便于今后電纜端接，在電纜端部應留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設備附近。對于敷設電纜的兩端須進行封蓋處理，以免電纜因環境而受潮。u 電纜敷設結束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經測試合格且符合設計要求的電纜方可進行電纜端接工作。u 電纜敷設結束后，盤上

35、剩余的電纜端頭應進行封蓋處理，以免電纜因環境而受潮；電纜盤不使用時，應放置在指定的存放區，防止電纜遭受意外的機械傷害。u 電纜敷設施工完成后，施工班組應及時從電纜敷設計算機打印出電纜敷設單并詳細填寫（包括敷設版本、電纜特性、電纜盤號、起點刻度、終點刻度、作業組長簽名等）。填寫完畢后，應及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數據庫，為日后的查詢及管理提供依據。c 電纜的整理與固定:u 電纜的整理電纜敷設完成后須對電纜橋架內的電纜進行整理，盡量消除橋架內電纜不必要的松弛，在廠房的伸縮接縫處考慮一定的伸縮彎曲段。u 電纜的固定電纜整理時，應采用正式的固定裝置替代電纜敷設時的臨時綁線。對于控制、測量電纜無論

36、是在水平橋架還是在垂直橋架及電纜豎梯上的固定均采用阻燃的塑料扎帶。u 電纜標識在進行電纜端接前，應將已敷設電纜兩端的臨時標志更換為設計指定的標志牌。l 標志牌應注明電纜編號、電纜特性、起訖設備。l 標志牌要保證字跡清晰不易脫落。l 標志牌要牢固安裝于電纜上。l 標識牌格式: 電纜編號 根據儀表電纜表編制d 電纜敷設完畢后做主電纜安裝檢查記錄。6.5 儀表設備單體調試6.5.1 各類儀表調試的基本步驟檢查連接校驗記錄6.5.2操作步驟6.5.2.1壓力表的校驗(1) 檢查 有零點限制釘的儀表，其指針應緊靠在限制釘上。 無零點限制釘的儀表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。 壓力表的表盤應平整清潔，

37、分度線、數字以及符號等應完整、清晰。 表盤玻璃完整清潔、嵌裝嚴密。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現象。 壓力表指針平直完整，軸向嵌裝端正，與表盤或玻璃不碰撞。 測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記，調校使用應符合要求。 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。 儀表的輕敲位移，不應超過儀表的允許誤差絕對值的12。(2) 連接將待檢壓力表連接到試驗臺架上。(3) 校驗 校驗的要求和標準：a) 有零點限止釘的儀表，其指針應緊靠在限止釘上，無零點限止釘的儀表，其指針應在零點分度紅寬度范圍內。b) 校準點一般不少于5點，應包括常用點，準確度等級低于2.5級儀表，其校準點可以取3點，但必須包

38、括常用點。c) 儀表的基本誤差不應超過儀表的允許誤差。d) 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。e) 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差的絕對值的1/2。f) 電接點壓力表的接點動作誤差應符合廠家規定值，對于廠家未點動作誤差的，其動作誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的。 選擇測量范圍與待驗表相同的標準壓力表。 增加然后減少待驗表全量程輸入壓力。 按需要記錄5點測量值。 在記錄表格上填寫校驗數據和結論。注意：校驗點一般不少于5點，應包括常用點。6.5.2.2溫度表及電接點溫度表調校(1) 檢查 溫度表計各部分不應銹蝕，零部件裝配牢固、無松動。 溫度表表盤應采用透明材料，應方便讀數，刻

39、度、數字和其它應完整、清晰、正確。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現象。（2）校驗溫度表的檢定點，在測量范圍內均勻選在4點及以上，要求包括常用點。 檢定順序分別向測量上限和測量下限方向逐點進行，需檢零點的先檢零點。 讀數方法讀取時，視線垂直于表盤，讀數估計到最小分度值的1/5或1/10。 零點a) 在實驗場地有條件允許的條件下可以進行零點檢定，將溫度計溫包插入盛有冰水混合物的冰點槽內，10分鐘后方可讀數，并做好記錄。b) 對于現場無法檢定零點條件下，零點以室溫代替。 其它各點檢定將被檢表與標準表插入恒溫槽內，并升至離檢定點±0.5將被檢表計插入恒溫槽內不少于10分鐘,待示值穩定

40、后進行讀數及記錄。6.5.2.3 熱電偶的校驗(1) 檢查 保護套管不應有彎曲，扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。 熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。 熱電偶無斷路及短路現象。 熱電偶的分度號應與設計圖紙一致。(2) 連接將待檢熱電偶放入工業校準爐中。(3) 校驗u 在全量程范圍內逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。等工業校準爐中的溫度穩定后再用萬用表測量，并與相應的分度表對照。u 取5點記錄讀數。u 在記錄表格上填寫校驗數據和結論。6.5.2.4熱電阻的校驗(1) 檢查l 熱電阻不得斷路和短路保護管應完好無損，無顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻的各部分裝配應牢固可靠。l 熱

41、電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用500v兆歐表測量，鉑熱電阻不小于100m。l 熱電阻的分度號應與配套儀表相符合。l 熱電阻的誤差符合設計要求。(2) 連接將待檢熱電阻放入工業校準爐中。連接示意圖如圖6.5.2.1：圖6.5.2.1(3) 校驗u 在全量程范圍內逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。等到工業校準爐中的溫度穩定后再用萬用表測量，并與相應的分度表對照。u 取5點記錄讀數。u 在記錄表格上填寫校驗數據和結論。6.5.2.5 壓力、流量、差壓變送器的校驗(1) 智能變送器可利用廠家配套的編程器進行校驗，應對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況。(2) 檢查 根據設計圖紙

42、確認變送器的型號、類型的正確。 接口螺紋無滑口、錯口，緊固螺母無滑動現象。 變送器有指示部分的應有透明材料加以保護，刻度和其他標志完整、清晰。 儀表組態時，應對下列參數進行檢查：a) 工程單位、測量范圍的上下限、輸出方式、阻尼時間常數、儀表型號、位號、信息描述選擇“零點”回路測試，檢查輸出是否為4ma。b) 選擇“滿量程”回路測試，檢查輸出是否為20ma。(3) 連接 調校的具體連接方式如下：圖6.5.2.2 (4) 校驗確認連接正確以后，應按要求進行精度校驗，沿增大或減小方向施加測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，相應的輸出電流應分別為4、8、12、16、20ma。如有誤差，應

43、該反復調校直到符合規定為止。校驗的標準：a) 變送器的基本誤差不應大于儀表精度的允許誤差b) 變送器的回程誤差應不大于允許誤差的絕對值。6.5.2.6 溫度變送器的調校（1）檢查a) 表面檢查 溫度變送器外觀完好，符合設計要求。 根據圖紙確認符合設計圖紙的型號、類型的正確。b) 絕緣檢查環境溫度為5-35，相對濕度為85%，使用500兆歐表測量變送器的絕緣電阻應符合設計廠家說明要求。(2) 校驗熱電偶溫度變送器的校驗:a) 變送器按圖紙接線并檢查，確認正確后，再進行調校。b) 根據熱電偶分度表分別查出的上限值和下限值的電壓值，并且輸入變送器，變送器應輸出為0ma和20ma，否則通過調整量程和零

44、位，直至符合精度要求為止（要考慮環境的因素）校準點一般不少于5個點，其中包括常用點，分別輸入電壓值的0%、25%、50%、75%、100%測出各點的電流信號大小并記錄。對照電流的標準值(考慮環境因素的影響)6.5.2.7 氣動開關閥門試驗(1) 氣源壓力信號檢查根據氣動閥門的工作壓力，決定氣源壓力的范圍。檢查氣源信號和閥門的工作壓力是否一致。(2) 電氣檢查所有的電纜完好，安裝和連接均正確，電纜標識正確并且接連到端子箱，閥門接地正確。若是帶電磁閥的閥門，應進行絕緣檢查。(3) 氣開或氣關閥門檢查在失去工作壓力后檢查閥門位置，根據機械位置檢查閥門為氣關或氣開。首先，將閥門置于一個有源位置，然后關

45、閉氣源信號，在閥門動作后記錄閥門位置，若閥門處于關閉狀態，則為氣開閥；若閥門處于打開狀態，則為氣關閥。(4) 限位開關通斷檢查使閥門位于一個可向兩個方向移動的中間位置，分別給出開、關信號并檢查：u 閥門朝正確方向移動。u 用萬用表測量限位開關接點，相應的閥位指示限位開關指示閥門的開啟或停止，相應指示燈亮。若限位開關未到位則調整其位置。u 當閥門供給工作壓力時，應指示全開（全關）狀態；當關閉工作壓力時，應指示全關（全開）狀態。(5) 行程時間試驗分別測量閥門打開和關閉時間，并且用秒表記錄時間，如圖6.5.2.3。圖6.5.2.36.5.3 調節閥的實驗6.5.3.1調節閥出庫時，應對制造廠質量證

46、明書的內容進行檢查，并按設計要求核對銘牌內容及填料、規格、法蘭等級、行程、閥體的尺寸和材質的抗腐性等，同時檢查部件有否損壞，閥芯、閥體是否銹蝕。6.5.3.2按照規范應進行調節閥的氣密性實驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗、靈敏度實驗、閥位校驗和全行程時間測試并做好記錄，對于調節閥的啟動值、零位(閥關)調整尤其應嚴格要求；對于事故切斷閥和用于聯鎖的兩位式開關閥，必須進行全行程時間實驗且不得超過設計規定值，調節閥試驗時有關人員要注意其作用方式等參數是否符合設計規定，如不符應記錄并及時通知技術人員協調有關單位解決問題。(1) 調節閥氣密性試驗將0.1mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內，氣室

47、壓力應不下降，則證明調節閥氣密性合格。（2）調節閥閥體強度實驗實驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為調節閥最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不降為合格。(4) 調節閥泄露量試驗Ø 實驗介質應為清潔空氣或清潔水。Ø 試驗壓力為0.35mpa，當閥的允許壓差小于0.35mpa時，應為設計規定值。Ø 實驗時氣開式調節閥的氣動信號壓力為零，氣關式調節閥的氣動信號壓力為 0.12mpa。Ø 單座調節閥的泄漏量1分鐘不得大于10-4乘以閥額定容量，雙座調節閥的泄漏 量不得大于10-3乘以閥的額定容量。Ø 事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行泄漏

48、量試驗，試驗介質為清潔空 氣，實驗壓力為0.35mpa或規定允許壓差，可用排水取氣法，用6*1mm的銅管插入水下510mm，見圖6.5.3.1，收集1min內調節閥的泄漏量，應符合表6.5.3.2中規定的允許泄漏量。圖6.5.3.1調節閥泄漏量試驗表6.5.3.2調節閥允許泄漏量規格（公稱直徑mm）允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40(4) 調節閥行程實驗 行程允許偏差應符合說明書規定，帶閥門定位器的調節閥行程

49、允許偏差為±1%。(5) 調節閥的靈敏度試驗可用百分表測定，使調節閥薄膜壓力分別0.03mpa、0.06mpa、0.09mpa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，該壓力不得超過信號范圍的1.5，有閥門定位器的調節閥壓力變化值不得超過0.3。(6) 事故切斷閥和設計明確全行程時間的調節閥，必須進行全行程時間試驗，在調節閥處于全開（或全關）狀態下，操作電磁閥，使調節閥趨向于全關（或全開），用秒表測定。從電磁閥開始動作到調節閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規定值。（7）調節閥的試驗允許壓差大于0.35mpa時，按照設計規定值進行試驗。圖6.

50、5.3.3行程試驗電氣連接及接線圖調節閥試驗調整完畢，應放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后，把閥門進出口封閉，置于室內保存。6.6 儀表設備安裝6.6.1 施工工序:儀表設備安裝設備到場驗收、報驗 6.6.2 設備到場驗收根據自動化儀表工程施工及驗收規范（gb50093-2002）和石油化工儀表工程施工技術規程（sh/t3521-2007）進行設備開箱檢驗。6.6.3儀表設備安裝6.6.3.1安裝前檢查 儀表名牌標志、附件、備件齊全,設計文件規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后安裝,溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經過單表調試,施工機具合格有效，現場表計安裝位置的確定,就地儀

51、表的安裝位置應按設計規定施工,光線充足，操作和維護方便；操作儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2m1.5m；顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。6.6.3.2表計安裝a 溫度儀表安裝接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方,安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管,雙金屬溫度計安裝時，刻度面應便于觀察,表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固,測溫元件用連接頭螺紋