1、汽車鋼板彈簧拋丸質量的檢測彈簧拋丸質量的檢測為了進步彈簧的疲憊壽命，在彈簧制造中廣泛采納拋丸工藝。影響拋丸質量的工藝參數較多，如彈丸的直徑、拋射速度和角度、流量、時間等，而這些工藝參數之間又互相影響，關系比擬冗雜。因此確定拋丸質量的根本方法是檢測彈簧的疲憊壽命。但由于彈簧的疲憊試驗很不經濟，所以采納如下彈簧拋丸質量的檢測方法。1標準試片法 這種方法是測量彈丸流的特性，將標準試片(圖1a)夾在實心的模塊上(圖1b)，與彈簧一起置于彈流中拋射，拋射后，從模塊上取下試片，由于試片一面受彈丸的拋射，另一面沒有受到拋射而產生撓曲，彎曲的方向是受拋射一面凸起，以彎曲程度來度量彈丸流性質。標準試片又稱阿爾曼

2、試片，彈簧用有n和a兩種，其尺寸見圖1a。圖1 拋丸質量檢測用試片和安裝模塊a) 標準試片 b)安裝在模塊上的試片試片的弧高可采納量規來測量，其構造如圖2所示。在測量時，將試片未拋丸的那一面(即光滑的凹面)對著量規的測量表觸頭，這樣可以消退由于受拋射外表粗糙的影響，弧高是指凹面中心點至量規上四個小鋼球構成的平面之間的間隔 ，四個小鋼球位于一個矩形平面的四個角上。常常采納的量規，四個小鋼球位于155mm×316mm矩形平面的四個角上。圖2 拋丸試片量規試片弧高度曲線上飽和點處的弧高度，定義為拋丸強度。如弧高值為037，用n型試片試驗，那么拋丸強度為037n。當采納a型試片檢測拋丸強度時

3、，拋丸強度在01506a范圍內選取；當采納n型試片檢測拋丸強度時，拋丸強度那么在015046n范圍內選取。圖3所示為n和a兩種型號試片的拋丸強度值的對應關系。圖3 n和a兩種型號試片的拋丸強度值對應關系弧高度是拋丸工藝參數的函數，在其他條件不變時，它隨拋丸時間(或拋丸次數)的增長而增高(圖4)，但隨后改變漸漸緩慢，最終到達飽合。明顯弧高是一個變量，相對而言，拋丸強度是一個常量，對應于每一條弧高度曲線，只有一個飽合點，即只有一個拋丸強度。當拋丸時間增加一倍，弧高度值增加小于10時，即為飽合點。圖4 拋丸強度與時間的關系有關拋丸強度的選擇可按圖樣要求進展。假設彈簧圖樣對疲憊性能有明確規定，那么所選

4、拋丸強度以保證疲憊性能要求為原那么。到達規定拋丸強度的工藝，需經試驗確定。如圖5所示，假設需要的拋丸強度為q1，那么較適宜的拋丸工藝c經t1時間后可以到達；工藝b要極長的時間；工藝a 那么表示只需極短的時間就能到達，事實上此工藝的參數本身就難到達。圖5 拋丸工藝的選擇2掩蓋率檢測法 這種方法主要用來檢查彈簧暴露于拋射彈丸流下的情況。將拋過丸的彈簧或試片置于金相顯微鏡或工具顯微鏡下照相，測量出拋丸彈坑的面積(或未拋到的面積)，從而得掩蓋率通常，掩蓋率與拋丸時間(次數)有如下的關系式c n=1-c(1-c1)n式中 c n 重復拋丸n次后的掩蓋率；c l 一次拋丸后的掩蓋率；n 重復拋丸的次數。掩蓋率與拋丸時間的關系如圖6。由圖可知，重復次數較少時，掩蓋率上升較快，次數較多時，掩蓋率上升緩慢。由此說明，在肯定的時間內掩蓋率已經飽和。另外也可以看出，要掩蓋率到達98以上需要的時間是極長的，實際也無此必要。一般規定以到達掩蓋率98稱為1。假設要求大于1的掩蓋率用拋丸時間來確定。例如2的掩蓋率的拋丸時間是