1、1廣州黃沙鐵路南站項(xiàng)目 質(zhì)量缺陷處理施工方 編號(hào)：ZGJZ.HDJY-55華大基因中心混凝土缺陷處理施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 華大基因中心 混凝土缺陷處理施工方案目 錄第一節(jié) 編制說(shuō)明及依據(jù)11.1編制說(shuō)明11.2編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 混凝土質(zhì)量缺陷及處理方法23.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因23.1.1麻面23.1.2蜂窩23.1.3露筋23.1.4孔洞23.1.5裂紋33.1.6錯(cuò)臺(tái)33.1.7缺棱掉角33.1.8爛根3 3.2混凝土缺陷處理措施33.2.1麻面的處理措施33.2.2蜂窩的處理措施43.2.3露筋的處理措施43.2.4孔洞的

2、處理措施43.2.5混凝土表面裂縫43.2.6錯(cuò)臺(tái)的處理措施50 3.2.7 缺棱掉角的處理措施63.2.8爛根的處理措施63.3混凝土缺陷的預(yù)防措施63.3.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防63.3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防63.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防60 第一節(jié) 編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本工程現(xiàn)階段已全面展開(kāi)施工，在混凝土施工中會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問(wèn)題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。1.2編制依據(jù)1.2.1 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、施工合同及相關(guān)資料；1.2.2國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省和深圳市有關(guān)施工規(guī)定： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503

3、002013） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）1.2.3根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.2.4本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。第2節(jié) 工程概況華大基因中心項(xiàng)目為深圳華大基因科技有限公司開(kāi)發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項(xiàng)目基地位于深圳市鹽田區(qū)03-01號(hào)片區(qū)大梅沙地區(qū)12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環(huán)山位于地塊南側(cè)。南北長(zhǎng)約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設(shè)用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計(jì)容總建筑面積206000平方米。總建筑面積約34.4萬(wàn)。本項(xiàng)

4、目規(guī)劃設(shè)計(jì)為：生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經(jīng)建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設(shè)計(jì)共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會(huì)議中心C共4層、高21m；以及各類(lèi)配套設(shè)施。地下室為一層地下室是停車(chē)和設(shè)備用房；局部設(shè)有人防地下室。建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架,剪力墻；抗震設(shè)防烈度：7度。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)用量約3000噸左右，主要由一個(gè)108m X 108m的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面組成，以及一個(gè)43.2m X 40.2m的長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。正方形網(wǎng)架由多條長(zhǎng)達(dá)108m的大跨度桁架組成，桁架高度為4m。長(zhǎng)方形網(wǎng)

5、架屋面桁架為傾斜布置，高度為2.5m。主材為國(guó)標(biāo)方管以及焊接方管，最小規(guī)格為口150×8，最大方管規(guī)格為口600300×300×30。第三節(jié) 混凝土質(zhì)量缺陷及處理方法3.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因3.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混

6、凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。3.1.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位

7、移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。3.1.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。3.1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

8、的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。 其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。3.1.6錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；模板接縫不好，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。3.1.7缺棱掉角 現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因：混凝土澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)

9、不夠；混凝土養(yǎng)護(hù)不好；過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3.1.8爛根現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。原因：混凝土配合比不當(dāng)；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析；混凝土的沁水沒(méi)有排除。3.2混凝土缺陷處理措施3.2.1麻面的處理措施在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用聚合物抗裂抹灰砂漿，將麻面處抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 用砂漿修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：首先是調(diào)配水泥灰。用噴壺對(duì)水泥灰進(jìn)行

10、層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较颍筠D(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。3.2.2蜂窩的處理措施（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的聚合

11、物抗裂抹灰面砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，沖洗干凈后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l020 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)。3.2.3露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。 露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽

12、，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用聚合物抗裂抹灰砂漿將露筋部位壓實(shí)抹平,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并做好養(yǎng)護(hù)。3.2.4孔洞的處理措施 孔洞修補(bǔ)辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平；（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（7）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土

13、，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用聚合物抗裂抹灰砂漿抹平。3.2.5混凝土表面裂縫 混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類(lèi)是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類(lèi)裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水

14、養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混

15、凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。 不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問(wèn)題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。 堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后

16、產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開(kāi)裂。 對(duì)于該類(lèi)質(zhì)量缺陷將編制專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案。3.2.6錯(cuò)臺(tái)的處理措施（1） 錯(cuò)臺(tái)尺寸小于5mm：采用打磨的方法進(jìn)行小范圍細(xì)部處理；（2） 錯(cuò)臺(tái)尺寸大于5mm，小于5cm：將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分鑿除，露出骨料，新茬表面比實(shí)體表面略低；用水將鑿除面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)；在基層處理完后，先抹一層水泥素漿，然后用聚合物抗裂抹灰砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法將砂漿壓入鑿除部分，抹平。可摻拌粉煤灰，保證砼顏色一致。如漲模面積過(guò)大，基層處理沖洗完畢后，用同等級(jí)的細(xì)石砼填實(shí)，可摻拌粉煤灰，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。（3） 錯(cuò)

17、臺(tái)尺寸大于5cm：基層處理沖洗完畢后，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填實(shí)，并用聚合物抗裂抹灰砂漿抹平，然后掛鋼絲網(wǎng)。可摻拌粉煤灰，保證砼顏色一致。3.2.7 缺棱掉角的處理措施缺棱掉角：可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。3.2.8爛根的處理措施爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。3.3混凝土缺陷的預(yù)防措施3.3.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑

18、時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。3.3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂

19、窩、麻面等缺陷。3.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑 原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。3.3.3.1混凝土配合比 （1）水泥用量延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加

20、大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。 （2）含砂率 砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度 對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。3.3.3.2混凝土攪拌 混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3.