1、岡結構防腐工程方案第一章施工前期準備1、材料推薦（1）材料系統(tǒng)：本公司根據(jù)該鋼結構的設計要求。推薦青島宏豐集團生產(chǎn)的聚 氨脂銀粉金屬面漆或色漆系列，底漆為宏豐富鋅底漆附合國家和行業(yè)技術要求（2）優(yōu)點：宏豐鋼結構涂料系列，保證時間為810年不脫落、不開裂、不起 泡、耐候、耐腐蝕、耐酸的效果突岀。（3）樣板工程宏豐鋼結構防腐體系十余年完成千萬平方米，在華南地區(qū)我司近兒年來主要工 程有：深圳市福田區(qū)汽車樞紐中心深圳市龍崗大運體育管珠海多個公交站臺華西鋼結構辦公室大樓OOOOOOOOO2、主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、 鋼絲噴、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、

2、噴子、酸洗槽和附件等。3、作業(yè)條件：（1）工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。（2）裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員 中毒事故。（3）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。第二章工藝流程1、工藝流程：根據(jù)工程實際高度選擇部份面積手匸除銹，部份面積噴沙除銹匸藝一一打磨 局部面積刮膩子一一噴兩遍宏豐富鋅底漆底一一 噴兩遍宏豐銀粉金屬 面漆一一噴一遍罩光清漆2、基面清理：（1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂噴 前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干 凈。（2）基面清理除銹質(zhì)

3、量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的 基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。A、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗B、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲噴、砂布）清除（3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。A、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼 構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一 種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。B、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油 污和鐵銹。釆用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或 清水沖洗構件

4、，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。C、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲 噴等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差。3、底漆涂裝：、（1）調(diào)合宏豐富鋅防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分 的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時涂噴方向應該一致，接槎整齊。（3）待笫一遍噴完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍, 這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍涂噴方向應與第一遍涂噴方向垂 直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂

5、裝面漆。4、面漆涂裝：（1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前 需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事 先補漆。（2）面漆的調(diào)制應顏色完全一致，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪 拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯噴紋。（3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂噴的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能 自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.508N/mm2。（5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角

6、度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴兒遍，每層噴涂時應待上層漆膜 已經(jīng)干燥時進行。5、涂層檢査與驗收（1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土 和其它雜物。（2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。第三章質(zhì)量管理U保證項目應符合下列規(guī)定（1）涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。（2）

7、涂裝前鋼材表面除銹應符合設汁要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化 學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。2、基本項目應符合下列規(guī)定（1）涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂噴應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂噴應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、 整齊。檢驗方法：觀察檢查。（2）構件補噴漆的質(zhì)量：合格：補噴漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補噴，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件

8、數(shù)抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、成品保護（1）鋼構件涂裝后應加以臨時圉護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染 塵土和水氣、影響涂層的附著力。（3）涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂 層損壞。（4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應注意的質(zhì)量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應在538°C之間為宜，當天氣溫度低于5°C時，應選用 相應的低

9、溫涂層材料施涂。（2）當氣溫高于40°C時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40°C時，在鋼 材表面涂噴油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（3）當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。（4）鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除 銹，提前涂噴。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：（1）鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。（2）鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。（3）鋼網(wǎng)架結構涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。第四章安全管理措施及目標1、安全管理措施（1）嚴格遵守建設單位及土建方針對項施工的一切規(guī)章制度，牢固樹立“安 全施工，人人有責”的意識（2）設立安全檢查員出入施工現(xiàn)場巡查，嚴禁管理人員違章指揮，工人違章操 作。（3）工人進入施工場地，必須佩戴安全帽、工作牌；嚴禁穿碩底鞋、拖鞋；高 空作業(yè)須扣上安全帶，嚴禁身體不適者強制操作。有恐高癥者不得參與高 空作業(yè)，嚴禁酒后施工.帶病作業(yè)。（4）為了避免墜物傷人，在垂直方向不得上下同時施工，施工地點的下方禁