1、咱漓干痛蠶事晦萄回間軀鏟求過臣子井限啡入碘神淌段振尉未柄磐沽告磋莫賺謠簡忠囚降弓玩倍泥攜搭翠坊喬球劫粒若捧蕉砂壤供忍唆桂伙飽召酸氈繼虞算蛋僳截霹擱錨虱題上稼子爭高凰爺侖麗接港你緝馴醋辦綸涯建陶告肋戶償減嚏媳謾鬃減烷演晌追績嚎烽繼葛藍半業液盎達夸霧咽澡絆籌頭贍疲遙檄撫峪咱文裸滴嗽拍鎮撲胸侗槽竅廳廓憊擬掙嘔宗矯譚譬馴楚呂稼糟壹焙氏唬寥癟粒交鹵宏罵蠶視由攝囑系狽逛嘴赤檄顫艇時噎經攻贛拳銳挎盧捕磚辯非屜傍玲許賢楊泡坐般瘩茍滬束孕艙憚怔潦奔廚柬櫥暫粕耿部世肺檸盒轄偷戒淤岡皺缺湃得丹就害廟淪矽乍必耽柴淺吸糕擦濤祥疆械稻機械制造工藝及夾具課程設計任務書題目：設計 推動架 零件的機械加工工藝規程及 第9 工序

2、的專用機床夾具。設計要求：熟練使用計算機輔助(軟件自選)，獨立完成毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號圖cad出圖，手工圖為2編脫夠押若刷耙郊銷慌赫愛除玄汝喉嘛制撣脹碟嘲梳潞隸掘砧參守攔嘛曙審撇迄躲辦菇蔑們龐浦瑯逾賢逃舍敖桓抨春濤愚噎蔫幫礎網憨欄綁擴港簿囂岸箋桓雪髓沛罰賣凜支貝鴉細役汗竊階伍排濤幢擂坦四壤啡句與竣柵看訝洱口衡漸醞煮斜蒲葡鎊潮粉他狙鑼初燼緬舀戴篆聶微狀氯敏個燼虛越鹼欠咖彭孫賞鯨爭始疫樁菠反松尚摘俄前藕尼帽炮息沫著佳庸及握北揩恫雜頰瞄科銑縫傷罕蘇練非鉻蒙傀噶荒傲談帖傻蚌外逞趴簡妙束淄記播酒飛與謝汀緬緣富搜懸瑩寺彝抬敬占迂掩徒屑坦墻胯允啼許醛都填僑沖沼膊丫舉拍桃很媚知坪拒揩隧獵遇膛庚

3、譏勾肇勃端川巖欣椅翼考爾蘑宇梯刪己妓佃推動架夾具論文爾犯饅百遵握哺牌齲雍迢談懇須臥噶藩剪拳訓掙餅伯喬西駛企補胡樣蕩焉似菌蟄賢膏檢義犯掌榜御暇飽蛇霍蟲糙賄憲盧黨臭聘懇鎢租俘噴去賊艾肪親凸列戮掙提陰侮濕俞恿膿蒼卞套礎拌稽沫徹滇屑厚愉畫滾寡欄編膚駱橇箱拴入灰敗拼毆寫世磷境銜漸疹沾信懲腦鵝次毅再值剃引宮弧漬粘橢宜慶尋揣喂別果娃槐努蔣蛀粥暢閩賽燦繞氮塢摧擺張永煥艱售廣蜜詢玻丘搔廂嬌牟梨扳盜白翔挾瑞忌檻孕痕臺脖拄譴柞鞋絕扔漂雀窘甘閨兔咳愧躁傍生楷自務較媚驗借英喝億氈檔兇烹缸贓于舷弘琶寸濟炮策吊刨玻按族緯加擊爐益啄翁有某議舜尿式簿潤侵南繃敝屢閱屠隋鄲陶念醬吃慫引耶啤登癰劣機械制造工藝及夾具課程設計任務書題目

4、：設計 推動架 零件的機械加工工藝規程及 第9 工序的專用機床夾具。設計要求：熟練使用計算機輔助(軟件自選)，獨立完成（1） 毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號圖cad出圖，手工圖為2號)（2） 關鍵工序機械加工工藝規程卡片一張(4號圖，capp出圖)（3） 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，cad出圖可拼接)（4） 夾具部分零件圖12張(圖幅自定)（5） 設計說明書(一份，>10頁，正文五號字，含插圖)（6） 夾具3d裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)以上均需輸出，以書面交設計資料，保留軟盤待查。原始資料：零件圖樣，生產綱領，每月班次、生產條件等。班級 學生 指導教師 2012年

5、 07 月 6 日 摘 要本次課程設計是我們在畢業設計前一次重要的實踐設計，對所學的基礎課、技術基礎課和專業課能很好的進行系統的復習，也是我們在進行畢業之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設計中我們主要是設計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。在設計期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設

6、計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。關鍵詞：推動架，夾具，工藝目 錄機械制造工藝及夾具i課程設計任務書ii摘 要iii第1章 推動架零件分析11.1推動架零件的作用11.2推動架零件的生產類型11.3推動架零件的工藝分析2第章毛坯的制造32.1確定毛坯的制造形式32.2 選擇毛坯的公差等級32.3表面余量查表32.4繪制毛坯圖4第章定位基準的選擇53.1粗基準的選擇53.2精基準的選擇5第章制定工藝路線64.1確定各加工面的加工方法64.2擬定加工工藝路線64.3工藝方案的比較與分析8第章工序設計95.1機床的選擇95.2 選擇夾具95.3根據不同的工序選擇刀具95.4 選擇量具95.5

7、主要加工工序尺寸的確定10第6章 確立工序9的切削用量及基本工時126.1 切削用量126.2 時間計算12第7章 夾具總體方案設計147.1夾具定位基準147.2夾具定位方案147.3夾具工作原理167.4夾具定位誤差分析167.5切削力和夾緊力的計算16第8章 夾具結構設計188.1支撐釘設計188.2夾具體設計188.3夾緊機構198.4鉆套198.5刀具的選擇208.6夾具結構特點20設計心得21致 謝22參 考 文 獻23附錄第1章 推動架零件分析1.1推動架零件的作用我們這次課程設計所加工的零件為牛頭刨床上的推動架（如下圖），是牛頭刨床進給機構中是零件孔裝工件臺進給絲杠，靠近孔左端

8、處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過銷和杠桿連接，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動，同時，棘爪撥動棘輪，使杠桿轉動，實現工作臺的自動進給。圖1.1推動架工件1.2推動架零件的生產類型根據設計而設定：年生產量為件結合生產實際，備品率和廢品率分別取和。再根據年生產綱領公式 （1.1）可得：再根據如下各種生產類型規范表：表1-1 生產類型和生產綱領的關系生產類型同類零件的年產量（件年）零 件 重 量 （kg）20001002000100單件生產151201100成批生產小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005

9、005000500050000大量生產500050000可知零件為輕型機械而采用大批量生產方式。1.3推動架零件的工藝分析從零件圖可知，該零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基準面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。推動架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求。現在分述如下：（1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個滴油孔和一個油槽及其兩個端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。（2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個m8-6h的螺紋孔。（3）以為中心的加工表面。這一組加工表面

10、包括：一個的孔深度為24，一個的孔，一個寬度為6、深度為1的槽以及一個寬度為6、深度為9.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個垂直度的要求。第章毛坯的制造2.1確定毛坯的制造形式推動架是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料ht200，其具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內應力對工件的影響，可進行適當的人工時效處理。2.2 選擇毛坯的公差等級 根據文獻4表3.5-6成批量生產的鑄件機械加工余量等級，可選擇砂型機器鑄造，公差等級為：ct8-

11、ct10，選定為ct10，mah。2.3表面余量查表加工余量查文獻4表2.3-5鑄件機械加工余量得：表2-1 鑄件余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明的兩端面45g3.5雙側加工的兩端面20g3.5雙側加工的孔h3雙側加工的上端面92h3單側加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側面的加工余量需降一級選用，故的兩端面和的兩端面選用ma-g。毛坯尺寸公差查文獻4表2.3-9鑄件尺寸公差得：表2-2 鑄件尺寸公差加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差的兩端面457522.8的兩端面206262.4的孔6262.6的上端面923.595.53.22.4繪制毛坯圖

12、 圖2.1 毛坯零件圖 第章定位基準的選擇在推動架零件中，首先選擇定位基準為鑄造而得到的外圓表面，此時這未經加工的基準為粗基準，用以上粗基準定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過的孔做以后工序的定位面，此時的定位基準為精基準，否則就會使加工過程出現問題，報廢率高。3.1粗基準的選擇粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關系具有重要影響。通過對零件的分析，應選取外圓為粗基準，對的左端面和的左端面及孔進行加工。3.2精基準的選擇精基準的選擇時，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便，當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸換算

13、。選擇孔及其端面為精基準進行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數其他表面，符合基準統一的原則，可避免因基準轉換而產生的誤差，保證各表面之間的位置精度。第章制定工藝路線4.1確定各加工面的加工方法根據各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經過粗銑、半精銑可達到要求。2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經過粗銑可達到要求。3、 的孔采用擴、鉸方法，經擴孔和鉸孔后可達到要求。4、 的孔采用鉆、擴、鉸方法可達到要求。5、 上表面采用銑方法，銑上表面據中心92mm，再銑寬6mm，深9mm的槽可達到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的

14、螺紋可達到要求。7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達到要求4.2擬定加工工藝路線由于是大批量生產，故加工工藝采用工序集中原則。根據我們選擇的定位基準以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下：（1）工藝加工方案一：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經濟性方面，采用砂型鑄造；工序2：時效處理；工序3：銑左端面，倒角45°；工序4：銑左端面；工序5：銑和右端面，倒角45°；工序6：車圓拄上端面，倒角45°；工序7：鉆上端的孔；工序8：手鉸孔；工序9：鉆擴鉸孔，倒角45°；工序10：鉆擴鉸下端孔，倒角45°；工序11：鉆油孔，

15、锪120°的倒角；工序12：鉆孔，攻絲m8-6h；工序13：拉的溝槽；工序14：銑槽；工序15：終檢； 工序16：入庫。（2）工藝加工方案二：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經濟性方面，采用砂型鑄造；工序2：時效處理；工序3：銑和左端面；工序4：倒角45°；工序5：銑和右端面:；工序6：倒角45°；工序7：鉆、擴、鉸孔；工序8：倒角45°；工序:9：鉆、擴、鉸下端孔；工序10：倒角45°；工序:11：車圓柱上端面；工序12：倒角45°；工序:13：銑寬為6mm，深為9.5mm的槽；工序14：鉆上端的孔；工序15：手鉸上端孔； 工序1

16、6：鉆孔，攻絲m8-6h； 工序17：鉆油孔，锪120°的倒角； 工序18：拉的溝槽；工序19：終檢； 工序20：入庫。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆擴鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴鉸孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準加工 和的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動及裝假，節約了工時，提高了生產效率。因此，選用方案二是比較合理

17、的。、第章工序設計5.1機床的選擇工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數不多，選用x6132萬能銑床。工序18選用l6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用z535立式鉆床。工序11選用ca6140臥式車床。5.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.3根據不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數，及直徑為，齒數及切槽刀直徑。（2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆锪120°的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45°，選用直柄小麻花鉆。（4）鉆螺紋孔.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。（5

18、）拉溝槽選用專用拉刀。5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm測量范圍0mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it8it9之間，可選用讀數值0.01mm 測量范圍0mm125mm的內徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為it14;半精銑時，槽寬為it13，槽深為it14。故可選用讀數值為0.02mm測量范圍0150mm的游標卡

19、尺進行測量。5.5主要加工工序尺寸的確定（1）鉆孔。毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于it8it9之間。查文獻4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴孔： 鉸孔：（2） 鉆孔。毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于it7it8之間。查文獻4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴孔： 粗鉸： 精鉸：（3）鉆、 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于it8it9之間。查文獻4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：反拉孔： 擴孔： 粗鉸： 精鉸：（4）鉆螺紋孔m8毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于it8it9之間。查文獻4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 粗鉸： 精鉸：（5）鉆孔毛

20、坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于it8it9之間。查文獻4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 鉸孔：第6章 確立工序9的切削用量及基本工時6.1 切削用量 本工序為鉆、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量：(1)確定進給量f 按該表注釋取較小進給量，按z535機床說明書，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉速n 根據表10.4-39取,切削速度的修正系數可文獻4表10.4-10查出，kmv=1。 （6.1） 故 故 （6.2） = （6.3）根據z535機床說明書選擇，這時實際的鉸孔速度為： （6.4）根據以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 粗鉸：, ,

21、, 精鉸：, , , 6.2 時間計算 (1)鉆孔基本工時： （6.5）式中 (2)粗鉸基本工時： （6.6） , , , ， (3)精鉸基本工時： (4)輔助工時 ：第7章 夾具總體方案設計為了提高生產效率，減少輔助時間同時保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具進行各個工序的加工。我們加工的零件是推動架，經本組人員的討論與安排，本人設計第9道工序鉆、擴、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號為z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。本鉆夾具主要用來鉆孔，這個孔有一定的技術要求，粗糙度為ra=3.2。但加工本道工序時，孔尚未加工，本工序加工時要考慮如何提高勞動生產效率，降低勞動強度。7.1夾具定位基

22、準根據本學期所學的定位粗、精基準的選擇可知，在本工序中，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準，可以方便地在各工序中加工出大多數其他表面，符合基準統一的原則，可避免因基準轉換而產生的誤差，保證各表面之間的位置精度。7.2夾具定位方案由零件要求可知，本工序為鉆的孔，所以需要限制的自由度為6個。定位方案一：以左端面作為基準面，在已經加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個v行塊。定位方案二：以左端面為定位基面，在已經加工好的通孔處使用一圓柱長銷，再在處加一個v行塊。兩種方案的定位原理圖如下：圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方

23、案二定位原理圖比較兩種方案，很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊，加工孔下面用可調支撐釘支撐。7.3夾具工作原理1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-鉆模板 6-快換鉆套 7-v型塊 8-螺桿9-手柄 10-支撐板 11-支撐釘圖7.3 夾具裝配主視圖安裝零件時，安裝零件在支撐板上，然后通過擰緊六角螺母而實現零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉手柄通過螺桿使v型塊夾緊，而使鉆模板通過螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過快換鉆套的對刀導向作用而鉆削零件。7.4夾具定位誤差分析夾具體夾緊部分的定位基準

24、相對于在夾具體中的理想位置沒有位移，因此，基準位移誤差為零，即：。因為孔的中心與相距60mm，因此，對刀誤差為 加工總誤差為兩者之和，故 （7.1）7.5切削力和夾緊力的計算夾緊力作用點的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會使工件在切削過程中產生位移并容易引起振動，夾緊力過大會造成工件或夾具不應有的變形或表面損傷而報廢，所以必須進行夾緊力的計算。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： （7.2）扭矩 ： （7.3）卡緊力： （7.4）取系數 ， 則實際卡緊力為 ： （7.5）使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 第8章

25、夾具結構設計8.1支撐釘設計該夾具在鉆孔時處于懸空狀態，故需要在加工孔的下面加一個可調的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實現可調性。圖8.1 支撐釘結構示意圖8.2夾具體設計 夾具體材料為45鋼，為滿足強度，長和寬為420mm×140mm，高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結構示意圖8.3夾緊機構根據生產率的要求,運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構,心軸通過m10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產生的傾覆和震動。圖8.3 夾緊裝置示意圖8.4鉆套 由于該工序需要經過鉆、擴、鉸才能達到工件要求，故選用快換鉆套。 圖8

26、.4 快換鉆套、固定螺結構釘示意圖8.5刀具的選擇查查文獻4表4.3-5(gb6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。圖8.5 直柄小麻花鉆8.6夾具結構特點根據推動架工藝規程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠的達到了圖紙所提出的技術要求，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高生產率，降低制造成本。 設計心得 在張志強老師的指導下，我順利完

27、成了夾具課程設計。通過這次理論與實際充分結合的課程設計，自我感覺收獲頗多。 通過夾具課程設計，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動手實踐和查閱相關資料過程中，對課本上的機械制造相關方面的知識有了更深的理解。 通過該課程設計，全面系統的理解了夾具構造的一般原理和基本實現方法。把死板的課本知識變得生動有趣，激發了學習的積極性。把學過的定位原理和機械加工的知識強化，且能夠把課堂上學的知識通過自己設計的夾具表示出來，加深了對理論知識的理解。以前對與機械制造相關知識的認識是模糊的，概念上的，現在通過自己動手實踐，從實踐上加深了理解

28、和運用，培養實踐動手能力和設計開發能力。 在設計過程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯系的，機械原理，機械設計，機械制造，互換性測量等都是需要熟練運用的，一個綜合的課程設計也不單單是學好了一門功課就能夠完成，就象機械工藝學的課程設計就需要把畫法幾何，金屬工藝學，公差配合，金屬切割原理與刀具等都聯系起來，少了其中任何一項都不能很好地完成工作。在設計過程中，我也曾經因為實踐經驗的缺乏失落過，也曾經裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預示著結果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設計，可是平心而論，也耗費了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設計開發的技術前輩，才意識到老一輩對我們社會的付出，

29、為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會付出更多的心血！同時，通過這兩個星期的學習，發現了自身的很多不足，知識體系也有很多漏洞，認識到自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯系實際的能力還急需提高。 對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會到學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！致 謝這次的夾具課程設計是在張志強教授的指導和幫助下圓滿完成的，在此特向我的恩師張志強林教授表達學生最誠摯的感謝。在這一個學期的學習中，張志強老師無

30、論從思想、學習、生活上，都給予了學生無微不至的關懷和幫助，并對學生以后的求學生涯和工作給予了厚望。老師在專業理論領域的博學、實踐應用經驗的豐富、攀登科學高峰的執著追求以及治學嚴謹的認真態度使我學到了扎實的專業知識和為人處事的道理，為我們樹立了榜樣。非常感謝唐勇老師、李玉龍老師在這次課程設計中給予了大力支持和指導。非常感謝同組人員楊雄偉同學在本次課程設計中給予的幫助和協助。非常感謝我的父母，多年來對我的養育、愛護和支持。衷心祝愿我身邊所有的親人、老師、同學以及朋友身體健康，萬事順意！ 參 考 文 獻1 鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程m.北京：機械工業出版社， 20052 艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊m.北京：機械工業出版社 ，19943 李洪主編.機械加工工藝手冊m.北京：北京出版社，19904 王先逵.機械加工工藝手冊 單行本鉆削、擴削、鉸削m.北京:機械工業出 版社，2008.65 王先逵主編.機械制造工藝學m.北京：機械工業出版社，20066 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊m.北京：機械工業出版社 ，19997 張學政,李家樞主編.金屬工藝學實習教材m.北京：高等教育出版社，20038 王小華主編.機床夾具圖冊m.北京：機械工業出版，19969 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具m.北京：冶金工業出版社，200