1、蘭石化年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司2005年5月9日14一、 編制說明本工程為蘭州石化公司年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置廢堿處理的堿洗塔現場安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現場進行組對和安裝。為保證兩臺堿洗塔施工順利進行，特編制本施工技術措施。二、編制依據1、201E堿洗塔設計圖紙2、化工塔類設備施工及驗收規范HGJ210-833、化工工程建設起重工規范HGJ201-834、鋼制化工容器制造技術要求HG20584-19985、國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程（1999 版）6、鋼制塔式容器JB4710-927、現場設備、

2、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-988、鋼制壓力容器GB150-19989、壓力容器無損檢測JB4730-9410、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001三、201E堿洗塔的技術參數201E堿洗塔技術參數主材16MnR直徑3000mm長度約35190 mm總重約109t筒體壁厚28mm四、施工程序基礎驗收到貨驗收勞動保護及附塔管線安裝第一段塔體吊裝就位塔體組焊無損檢測熱處理試驗前隱蔽檢驗水壓試驗內件安裝交工驗收五、主要施工方法5.1基礎驗收、復測5.1.1安裝施工前，設備基礎須進行驗收。基礎施工單位須提交質量合格證明書、測量記錄資料，基礎上應明顯的畫出標高基準

3、線、縱橫中心線。5.1.2基礎應符合以下規定：a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎各部尺寸及位置須符合下表：項目偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面的水平度每米5全長104地腳螺栓標高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測量）±2c、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。5.2到貨驗收塔體運抵現場后應進行驗收，符合下列規定：5.2.1交付安裝的塔及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。5.2.2檢查與

4、清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應填寫“驗收、清點記錄”。塔體（或分節）編號、箱數及包裝情況；塔的名稱、類別、型號及規格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。5.2.3塔應運送至現場的適當地點，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上；易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉；防銹漆脫落之處應補刷。5.3塔體組焊5.3.1塔體組裝5.3.1.1塔運抵現場后，應放置在基礎附近，并選擇適當支承點墊上枕木，以保證勞動保護及附塔管線安裝。5.3.1.2組對作業用龍門卡具和刀口模

5、等工裝來完成，焊接的工裝、卡具等應采用與塔體相同或相似的材料及相應的焊條，焊接工藝應與塔體焊接工藝相同。5.3.1.3對接環焊縫組對的對口錯邊量允許偏差不大于3mm。5.3.1.4塔體直線度用緊線器來調整，使任意3000mm長度筒體直線度不大于3mm，整塔的直線度不大于25.6mm。5.3.1.5對接環焊縫處形成的棱角度應小于5mm，用長度不小于300mm的樣板檢查。5.3.1.7按焊接工藝對組對的環焊縫進行定位焊，定位焊在塔壁的外側，定位焊長度為100mm，間隔300mm。5.3.2環縫焊接5.3.2.1環焊縫裝配后，按焊接施工工藝對其進行焊接施工，四名焊工對稱同時施焊。5.3.2.2當施焊

6、環境出現下列任一情況,且無有效防護措施時，禁止施焊：a、手工焊時風速大于10m/s；b、氣體保護焊時風速大于2m/s；c、相對濕度大于90；d、雨、雪環境。5.3.2.3施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm 范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質。5.3.2.4焊縫外觀應符合GB150-1998之規定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。5.3.2.5應用碳弧氣刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1氣刨電源采用直流反極性，電弧長度應在13mm內，碳棒伸出長度應為80100mm，當碳棒燒到3040mm時應進行調整。刨削時，碳棒與刨槽中心線夾角應保持在45&#

7、176;60°；5.3.2.5.2碳弧氣刨用壓縮空氣的壓力為0.50.6Mpa，壓縮空氣應經過過濾器去掉水分和油污；5.3.2.5.3按刨槽所需寬度和深度，確定碳弧氣刨規范。5.3.2.5.4碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等。焊接接頭清根時應將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應寬窄一致。5.4無損檢測和熱處理5.4.1焊縫表面打磨成型后，進行100%RT 檢測，按JB4730-級合格。在水壓試驗后對焊縫進行磁粉檢測，滿足JB4730-級合格。5.4.2焊縫局部熱處理5.4.2.1熱處理前塔體上的工裝、卡具必須全部拆除，拆除后應對焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，

8、并認真檢查，發現不允許缺陷，應按焊接工藝進行焊接修補并打磨平整。5.4.2.2環焊縫的焊后熱處理，應按熱處理施工方案及熱處理工藝進行，熱處理采用電加熱。5.4.2.3熱處理前應檢查下列項目：5.4.2.3.1所有無損探傷檢查工作必須作完，報告齊全，報監檢部門審查合格。5.4.2.3.2塔體外表面質量和幾何尺寸應檢驗合格，記錄齊全。5.4.2.3.3產品試板焊接應檢驗合格，并經監檢人員確認，試板在壁板上固定應牢固可靠。5.4.2.3.4所有原始資料齊全，并經質保體系責任人員簽字認可，經監檢單位和甲方確認。5.4.2.3.5熱處理系統裝置必須全部安裝好，各系統應調試完畢。5.4.2.3.6經全面檢

9、查合格符合供電系統要求，并和有關部門聯系，確保熱處理期間不斷電，配電柜的漏電保護器必須拆除，以防跳閘。5.4.2.4應掌握氣象資料，熱處理時應避開大風與下雨天氣。施工期間搭建的防風、防雨蓬的材料必須是防火阻燃的材料，包括跳板也必須是阻燃的。熱處理施工時也必須防風、防雨，雨蓬如有漏洞必須修補完好，確保熱處理期間防風、防雨的需要。熱處理期間頂部的頂蓬必須拆除，防止高溫輻射引起火災。5.4.2.5電加熱帶選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點焊在工件外壁，加熱器外再用鐵絲勒緊。5.4.2.6熱處理曲線100200300400500600625012345678910111

10、2131415161718192021H(h)700T()5.5水壓試驗水壓試驗用水為清潔水。上水前，應在容器上設置放空設備。采用兩個量程相同、經校驗合格的壓力表，安裝上設備的高處和最低處。以最高處壓力表讀數為準，最低處壓力表讀數進行校核。選用精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的2倍的壓力表。水壓試驗時，壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間。并對所有焊縫和法蘭連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓結束后及時將液體排出，同時填寫設備試壓記錄。5.6勞動保護及附塔管線安裝在不影響吊裝的情況下根據施工圖將所有勞動保護及附塔管線安裝完

11、畢。5.7設備吊裝吊裝方案見我公司蘭州石化公司年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置分離區吊裝技術措施。5.8塔體安裝5.8.1塔體吊裝前，每根地腳螺栓兩側設置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜,墊鐵高度根據基礎基準線及找平層高度決定。5.8.2墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，平墊鐵墊在斜墊鐵下面，墊鐵放置后應用水準儀進行找正，使各組墊鐵標高一致（見下圖），一組墊鐵的墊鐵數量不能超過4塊。平墊鐵斜墊鐵調整用平墊鐵5.8.3按圖紙方位吊裝塔體，就位后進一步調整墊鐵組，使每組墊鐵受力均勻，且各組墊鐵應露出塔底座環外緣1020mm。5.8.4塔的垂直度不大于30mm。 5.8.5旋緊地

12、腳螺栓螺母，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出2個螺距。5.8.6墊鐵調整后,經有關部門確認,將墊鐵組之間點焊固定。5.9內構件安裝5.9.1內件支持圈的安裝清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進行安裝。5.9.1.1塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值（如下圖）；H(h)2)700T561230000005.9.1.2支持圈水平度復測點位置及數量（如下圖）規定；5.9.1.3支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米；

13、5.9.1.4相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過± 3 毫米，每 20 層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過± 10 毫米。5.9.1.5降液板的整個支持圈上表面水平度允許偏差不大于6mm；5.9.1.6降液板的支持板安裝偏差應符合下列規定：降液板支持板安裝位置：00250125.9.1.6.1螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；5.9.1.6.2支持板安裝部位 B 允許偏差為± 2B/100 ；5.9.1.6.3支持板傾斜度 Q 允許偏差為± 2G/100 ；5.9.1.6.4支持板安裝位置 R1 允許偏差為± 5R1/100

14、0 ，但不大于 6 毫米；5.9.1.6.5支持板安裝位置 R2 允許偏差為± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；5.9.1.7梁安裝應符合下列規定：5.9.1.7.1梁上表面的水平度在 300 毫米長度內不得超過 1 毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過 5 毫米；5.9.1.7.2梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；5.9.1.7.3梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許偏差不大于5mm。5.9.2降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規定，降液板的螺孔距離允許偏差為± 1 毫米。部件名稱長度允許

15、偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+0 4+0 25.9.3降液板安裝位置要求：5.9.3.1降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為± 3 毫米。5.9.3.2降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為 毫米。5.9.3.3降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為± 6 毫米。5.9.3.4中間降液板間距允許偏差為± 6 毫米。5.9.4受液盤安裝應符合下列規定：5.9.4.1受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按5.8.2的規定5.9.4.2受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內不得超過 2 毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4

16、米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米；5.9.4.3受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。5.9.5分塊式塔盤安裝應符合下列規定：5.9.5.1塔盤板兩端支承板間距允許偏差為± 3 毫米；5.9.5.2塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按5.11.1的規定；5.9.5.3塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內的彎曲度按下表的規定；塔盤長度彎 曲 度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌 形 塔 盤 1000 10001500 150022.5333.545.9.5.4塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行

17、，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；5.9.5.5塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.9.5.6每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。1234561234565.9.5.7將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上（如下圖），其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值；5.9.5.8塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差為6mm。六、安全技術措施施工應嚴格按照“HSE作業指導書”的要求進行施工。6.1吊裝安全技術措施6.1.1選擇合理的吊裝方法，并經批準后才能實施。6.1.2 吊裝前應進行技術

18、方案和安全注意事項交底。6.1.3吊裝時，當陣風風速大于10m/s時，不得起吊作業。6.1.4吊裝時各單位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。6.2高空作業安全措施6.2.1作業人員身體條件符合要求，無恐高癥。6.2.2作業人員著裝應符合要求。6.2.3作業人員正確佩帶安全帽、安全帶，對2m以上的作業安全帶必須掛牢后方可作業，禁止安全帶下掛上用。6.2.4現場搭設腳手架，防護圍欄符合要求。6.2.5高空作業施工工具及安裝構件應擺放合理，嚴防高空墜物。6.2.6垂直分層作業中應有隔離措施。6.3火災風險的消滅措施6.3.1嚴格遵守蘭州石化總廠有關現場的用火規定，嚴格執行有關審批權限。6.3.2禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。6.3.3執行“三不動火”的安全規定。用火區域內，風力超