1、-作者xxxx-日期xxxx管道旁站計劃【精品文檔】序號旁站控制點主要檢查內容抽檢比例和部位表格1管道強度和嚴密試驗（1）試驗條件確認和資料準備（2）試驗是否按照方案執行（3）試驗結果是否符合設計和規范要求（4）施工及監理過程記錄（5）試驗記錄100%附件12放空及導淋支管安裝與焊接（1）管道上開孔和內潔檢查（2）管臺組對焊接（3）支管組對焊接（4）檢查記錄1%附件23閥門強度與密封試驗（1）試驗方案（2）試驗機具報驗（3）試驗過程是否符合設計和規范要求（4）試驗結果是否合格（5）施工及監理過程記錄（6）試驗記錄100%附件3廠外管廊管道維修改造工程監理旁站計劃附件1（1）試壓條件確認平 行

2、檢 查 記 錄編號：工程名稱施工單位平行檢查的關鍵部位、關鍵工序試壓條件確認平行檢查的關鍵部位、關鍵工序施工情況：通用要求管道系統安裝完畢，熱處理及無損探傷合格，管道安裝質量并符合設計要求及規范要求。管道組成件復驗合格：質量證明文件及管道組成件、焊材的驗證和補充性檢查記錄齊全。SHA級管道加工過程記錄（彎管、管端螺紋和密封面）。焊接工作記錄齊全（焊接單線圖、焊接記錄）。無損檢測結果符合設計要求及規范要求（射線檢測結果確認、焊接接頭比例確認）。熱處理結果符合設計要求及規范要求（熱處理記錄、硬度檢測報告）。鉻鉬合金鋼管道焊縫應對合金元素含量進行驗證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數量不

3、應少于2 條。設計文件規定進行鐵素體檢查的焊接接頭，應按規定方法測定鐵素體含量，且符合要求。支、吊架安裝工作完畢，符合設計要求，安裝正確，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢（彈簧支吊架、固定/滑動支托架）。管道材質標識清楚。不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟。具有完善的試驗技術、安全和組織措施和方案，并經審查合格（方案及試壓流程）。臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求。焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋。試驗用壓力表量程、精度等級、檢驗狀態符合要求。不銹鋼管道試驗用水符合規范要求。試壓方案已經進行技術交底、試壓人員及確認人員符合規

4、范要求。高壓管道制造廠的管子、管件合格證明文件管道安裝前檢驗及補充試驗結果閥門試驗記錄焊接檢驗及熱處理記錄設計修改及材料代用文件管道組裝的全套原始記錄平行檢查發現問題及處理情況： 平行監理人員（簽字）： 年 月 日附件1（2）試壓旁站記錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關鍵部位、關鍵工序管道試壓旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結束時間年 月 日 時 分旁站的關鍵部位、關鍵工序施工情況：要求指標記錄試壓前準備滿足SH/T3501-2011中、要求試壓過程壓力1、真空管道為：2、液體壓力試驗的壓力為設計壓力的倍；3、氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的倍。4、存

5、在溫度補償時應按照SH/T3501-2011中進行計算。介質液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mgL。溫度1、液體介質溫度不得低于5，且試驗介質溫度應高于相應金屬材料的無延性轉變溫度。隔離因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯標志。升壓及檢查過程液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓l0min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。應先進行0.2MPa的預實

6、驗；然后緩慢升壓當壓力升至試驗壓力的50時，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓lOmin，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。泄露處修復試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。介質排放管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。盲板拆除管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統試壓記錄。分段焊縫如連接兩段之間焊縫100%RT合格，則可不再進行整體系統壓力試驗。站的問題及處理情況：旁站監

7、理人員（簽字）：年 月 日附件2放空導淋預制旁站記錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關鍵部位、關鍵工序管道預制旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結束時間年 月 日 時 分旁站的關鍵部位、關鍵工序施工情況：要求指標記錄預制過程管道上開孔開孔方法正確，尺寸正確內潔清理開始時產生的碎屑等雜物，清理干凈管臺焊接角焊縫厚度不小于填交焊縫有效厚度支管組對焊接頭組對間隙，支管坡口形式符合規范支管焊接焊縫的觀感質量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。站的問題及處理情況：旁站監理人員（簽字）：年 月 日附件3閥門試壓旁站記

8、錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關鍵部位、關鍵工序規格DNDNDNDNDN形式公稱壓力（MPa）數量旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結束時間年 月 日 時 分旁站的關鍵部位、關鍵工序施工情況：施工情況1、施工準備工作是否到位： 是； 否。2、現場質檢員是否到崗： 是； 否。監 理 情 況試驗范圍試驗壓力試壓要求試驗記錄檢查結論對于PN閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。其它100%檢測。閥門強度試驗壓力為，密封性試驗為，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。DN（mm）最短試驗持續時間（s）殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥門閥其他閥門5015156015