1、電工技術綜合訓練（焊接電路板）指導書實訓時間：一周地 點：電工技能訓練室 主要內容：電子工藝基本常識及要求、焊接工藝、電子元器件的識別,選用原則和測試方法.具體內容：第一章 電子工藝基本常識及要求.1、時間： 一天2、內容：（1）電子工藝工作及工藝管理（2）電子元件（3）電子產品裝配常用工具及材料（4）印制電路板的實際與制作（5）裝配焊接及電器連接工藝（6）表面裝配技術（7）電子產品的整機結構與電子工藝圖（8）電子產品的質量管理 一.生產實習的基本內容和要求. 1.要求同學熟悉電子安全操作規程, 了解觸電急救的正確方法(安全用電) 2.要求同學熟悉常用電子元器件的識別,選用原則和測試方法. 3

2、.要求同學練習和掌握正確的焊接方法.二. 安全用電常識和操作規程. 1.觸電的分類. <1>單相觸電:只接觸零線或火線. <2>雙相觸電:同時接觸零線和火線或同時接觸有電勢差的兩個電源. <3>跨地觸電:斷頭帶電高壓線觸地的30米板境內有危險.若雙腳接觸點有電勢差,則會產生電流. 安全措施: 單腳觸地. 2.電流強度對人體的影響. <1>感應電流: 1mA. 30mA為工業安全用電上限. <2>擺脫電流: 10mA 高空與水面的安全電流為10毫安. <3>致命電流: 50mA 以上. 3.觸電部位. <1>中樞

3、神經和心臟最危險. (從左手到前胸.) <2>右手到腳其次. <3>再次是左手到右手. <4>左腳到右腳的傷害相對較小. 4.電壓對人體地影響. <1>人體的安全電壓為36伏特. <2>當電壓很高而電阻又相對較小時,會導致電流升高.因此高壓對人體對人體是有害的. <3>一般高壓設備在250伏特以上,低壓在250伏特以下. 5.觸電的急救措施. <1>迅速切斷電源,救護者不能直接用手接觸觸電者的身體. <2>就地用干燥的木棒,竹竿等絕緣物品拉開觸電者身上的電源. <3>救護者也可可站在干燥

4、的木板上或是穿上不帶釘子的鞋,用一只手去觸電者的干燥衣角. <4>若在高處處電,要防止脫離電源后從高處掉下造成摔傷.在這種情況下,如脫離電源停止了呼吸,可現在高處進行口對口的人工呼吸.一邊準備繩索,將觸電者迅速放到地面上進心搶救. 6.穩壓電源.( 220V-110V ) 7. 安全用電操作規程. <1>進入電工技能訓練室必須穿戴保護用具. <2>在使用電烙鐵等發熱電氣時,必須配備鐵支架,防止燙壞設備及發生火災. <3>電子產品焊接,須佩帶防靜電手鐲. <4>不得帶負載合閘,必須在電設備關機狀態下合閘. <5>電氣設備機電

5、能源線路出現異常情況時,應首先切斷電源,并立即想拉長報告. 不得帶病行動,絕對不準自行拆修. <6>不得用濕手接觸開關,插座,燈頭,刀閘,等電器設備. 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電氣設備. <7>發現有人觸電,應立即切斷電源,用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火.不可用泡沫滅火器或水進行滅火. <8>離開工作崗位,必須切斷工作位電源.下班時,應切斷總電源. <9>使用臺燈,更換螺口燈泡時不要觸及金屬部分,并切斷電源.三.常用工具(電烙鐵.) 1.電烙鐵的分類. <1>按加熱的方式分類: 直熱式. 感應式. <2>按功能分類:

6、單用式,兩用式.調溫式,恒溫式. <3>按功率分類: 20W ,30W .500W. 注:最常用的是單一焊接使用的直熱式,分為內熱和外熱式. 2.合理的選用:選用恒溫式的烙鐵比較理想,在工作中應根據實際情況進行選擇.218電烙鐵 電烙鐵是錫焊和塑料燙焊的常用工具，通常以電熱絲作為熱元件，其外形如圖2-11所示。常用的有25、45、75、100和300W等多種。 圖2-11電烙鐵1使用注意事項：u 電烙鐵金屬外皮一定要有接地線或接零保護。u 焊接弱電元件時，宜采用45W以下的電烙鐵，瓦數過大，容易燙壞元件；焊接強電元件時，宜采用45W以上的電烙鐵。u 在使用過程中，要經常用濕布或濕海

7、綿清污，去掉烙鐵頭上的雜質。u 當烙鐵頭的表面被氧化不易粘上焊錫時，可用銼刀在烙鐵斷電時挫去氧化層，沾上松香再用。一般不宜沾上焊油膏助焊，以免日久使焊點腐蝕，損壞電器。2電烙鐵的基本操作：（1）焊件表面處理 手工操作常用機械刮磨和酒精、丙酮擦洗等方法對焊件表面進行清理，祛除焊接表面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。（2）預焊：為了防止虛焊，在正式焊接前一般應進行預焊： u 元器件預焊：將需要焊接的部位先用焊錫潤濕，也稱鍍錫、上錫等。預焊可用電烙鐵直接上錫，也可在松香里上錫。u 導線預焊：對導線進行預焊時，應先剝去絕緣層。對多股導線剝掉絕緣層后，應將線扭成螺旋狀。掛錫時應邊掛錫邊旋轉，旋

8、轉的方向與導線擰合的方向一致。（3）施焊：u 準備好焊錫絲和電烙鐵。u 加熱焊件：將電烙鐵接觸焊點，對焊點均勻加熱。u 融化焊料：當加熱到能融化焊料時，將焊錫絲置于焊點，此時焊料開始融化并濕潤焊點。等融化一定量的焊錫后，將焊錫移開。 u 移開電烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后，沿45°的方向向上提起電烙鐵。（4）注意事項：u 對一般焊點，施焊大約23s。u 焊錫量不要過多或過少：焊錫過多既消耗焊錫，又增加焊接時間，降低工作效率，且在高密度的電路中，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路；焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點的強度，日久可能造成焊點脫落。u 焊劑要適中，過量的松香不僅會增加清洗工

9、作量，而且會延長加熱時間，降低工作效率。若加熱不足，焊劑又容易夾雜到焊錫中，形成“夾渣”缺陷。對使用有松香芯的焊絲來說，基本上可不用助焊劑。圖2-12恒溫電烙鐵四.電子工藝. 1.電子元器件是在電路中具有獨立的電氣功能的基本單位.如:電阻器, 電容器,電感器,晶體管,集成電路和開關,插件等.都是電子設備中必不可少的基本材料. 2.電子元器件分類:有源器件和無源器件. 有源器件工作時,器件輸出不僅依靠輸入信號,還要依靠電源,在電路中期能量轉換作用。無源器件一般又分:耗能元件和儲能元件和結構元件三種.電阻是耗能元件. 3.通常稱有源器件為"器件".稱無源器件為"元件&

10、quot;. 4.電子元器件的命名法:指標法,文字符號法,色標法. 5.電子產品常用工具: <1>鉗子:桃口鉗,平口鉗,尖嘴鉗. <2>改錐:無感改錐,試點筆改錐,自動螺釘旋具. <3>小工具:鑷子,小刀,錐子,集成電路起拔器. <4>焊接工具:電烙鐵. 6.電子產品工藝文件的分類:基本工藝文件,制導技術的工藝文件,統計匯編資料和管理工藝文件. 7.電子有源器件的規格參數:溫度系數,噪聲電動勢和噪聲系數,高頻特性,機械強度和可焊性,可靠性和失效性,及其他參數. 8.合理的電子工藝設計應達到的標準: <1>實現原設計的各項功能,達到各項

11、技術指標. <2>在允許的環境條件下,保證產品的運行靠性. <3>批量生產中裝配簡單,互換性強,調試維修簡單. <4>成本低,性能/價格比高.第二章 電子元器件的識別,選用原則和測試方法.時間：一天 (一).電子元件的檢測與篩選. 1.外觀質量檢查. 在電子整機時,對元件外觀質量的一般檢驗標準如下. <1>外觀尺寸,電極引線的位置及直徑應符合產品標準外形圖的規定. <2>外向型應完全無損,表面五凹陷,華很,裂口,污垢或銹斑,外部涂層不能氣泡.無脫落或擦傷現象,除光學器件以外,凡是由玻璃或是塑料封裝的,一般應不透光. <3>

12、 電極引出線上映無壓折或扭曲,沒有影響焊接的氯化涂層. <4>各種型號,規格,標志,應該清晰,牢固.;特別是那些有參數,標志和極性標志的器件,其標志符號不能模糊不清或脫落. <5>對于電位器,可變電容或可調電感等元器件, 在調節范圍內應活動平穩,靈活,松緊適當,無機械噪音;開關類的器件應保存持接觸良好,活動迅速. (二).電氣性能使用篩選. 通常對那些要求不是很嚴格的產品,一般采用隨機抽樣的方法檢測篩選元器件;而對那些要求較嚴,工作環境嚴格的產品,必須采用更加嚴格的老化篩選方法來逐個檢驗元器件. (三).老化試驗地一般方法. 1.自然老化. 2.簡易電老化. 3.參數性

13、能測試. (四).測試時的注意事項. 1.決不能因為元器件是從商店里購買的,而忽略測試. 2.要學會正確使用測量儀器儀表的方法. (五).元件的檢測. 1.電阻 1.按電阻上的色標讀出電阻的阻值. 2.用萬用表測量電阻的"阻值",并與讀數加以比較. 2.電位器 1.看"標稱值". 2.用萬用表測量電位器的阻值,要求阻值必須連續變化. 3.電容 : 1.用三用表測量電容電阻.其中,磁片電容的電阻必須為無窮大。電解電容的電阻要求在兆歐以上. 2.電容管腳較短的一端是負極. 4.二極管: 1.用萬用表測量單向導通電壓(硅管:0.7V,鍺管:0.2V). 2.看

14、二極管是光標有彩色圓圈(藍/白/黑)的一端是負極. 5.三級管: 1.用萬用表HFE檔測量電壓放大系數. 2.管腳順時針方向依次為:EBC/BCE. 6.LED發光二極管: 用萬用表測量到同電壓(1.6V),而且二極管亮燈. 7.集成電路IC. 用專門的儀器進行測量. (六).有關色標法的識別. 1.色環:通常用于標注電阻的阻值. 2.背景顏色:通常用背景顏色來區別種類. <1>淺色(淺綠色,淺藍色,淺棕色.)表示碳膜電阻. <2>紅色.表示金屬膜或使金屬氧化膜電阻.色標識別對招標.第三章 焊接工藝時間：三天一.焊接必須具備的條件. 1.焊件必須具有良好的可焊性.不是所

15、有的金屬都就有良好的可焊性 焊接時,由于高溫是焊件的表面產生氧化膜,影響焊件的可焊性. 為了提高焊件的可焊性,一般采用表面鍍錫,鍍銀等措施來防御表面的氧化. 2.為了使焊件和焊錫之間有良好的接觸,焊件表面必須保持清潔.在焊接前 必須把氧化膜清除干凈,否則將無法保證焊接質量. 3.要使用合適的助焊劑.不同的焊接工藝應使用不同的助焊劑.在焊接電子線路板等精密電子產品的時候,衛士焊接可靠穩定,通常采用松香助焊劑.一般使用酒精將松香溶解成松香水使用. 4.焊件加熱到適當的溫度.需要強調的是,需要強調的是,不但焊錫要加熱到熔化,而且應當同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度.二.焊接前的準備. 1.鍍錫.

16、為了提高焊接的質量和速度,避免虛焊等缺陷,應在焊接以前對焊接表面進行可焊性處理-鍍錫.在電子元器件的待焊面(引線或其他需要焊接的地方)鍍上焊錫,是焊接前一道十分重要的工序.鍍錫,實際就是液態焊錫對被焊金屬表面的浸潤,形成一層既不同于被焊金屬又不同焊錫的結合層. 由結合層將焊劑與待焊金屬這兩種性能成分都不相同的材料牢固連接起來. 鍍錫的工藝: <1>待焊面應該清潔.對情節后的元件引線涂抹助焊劑(酒精松香水).對容易氧化的引線還要進行鍍錫. <2>溫度要夠. 被焊金屬表面的溫度,應該接近焊錫熔化時的溫度,才能于焊錫形成良好的結合層. 要根據焊件的大小,使用相應的焊接工具,供

17、給足夠的熱量. 由于元器件所承受的溫度不能太高,所以必須掌握恰到好處的加熱時間. <3>使用有效的助焊劑.-酒精松香溶液.三.焊接操作的基本步驟. <1>準備焊接:左手拿焊絲,右手握烙鐵.要求烙鐵頭保持清潔,無焊渣等氧化物,并在表面鍍一層焊錫. <2>加熱焊件:將烙鐵頭靠在兩焊件的連接處,加熱整個焊件全體,時間大約1-2秒鐘. 要注意烙鐵頭同時接觸焊盤和元件的引線. <3>送入焊絲: 焊件表面加熱到一定溫度時,焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件. <4>移開焊絲:當焊絲熔化一定量后,立即向左上四十五度方向移開焊絲. 3.焊接手法的具體實施. <1>保持烙鐵頭的清潔. <2>靠增加接觸面積來加快傳熱. <3>加熱要靠焊錫橋. <4>烙鐵的撤離要即使,而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關. <5>在焊錫固定以前不能移動,否則極易產生虛焊. <6>焊錫用量要適中. <7>焊劑用量要適中. <8>不要把烙鐵頭作為運載焊劑的工具. 4.對焊接的要求. <1>可靠的電氣連接. <2>足夠的機械強度. <3>光潔整齊的外觀. 1)形狀為近似圓錐而且表面微微凹陷. 2)焊件的連接面呈半弓形凹面.焊