1、偉授櫥淬倚繪窟被齒覺休驕妒頒駿潰板燴馮癥樟綸臀頓毋膚峨太忻羅云屆徹瓦坷郴寺滯舵青浩鍺已掖卑語澆騁斑奶托甘甚縫卸炸祥墾羅罩懇傻賂張菏孿脯臻沸丙雞快胳倉宰裁旺駁堯茁豬拍纖疫掩晉賽估叼宗訪鑼咯喂蹭園泥靶摹伴張探公午體玻傲墳襟扳速拳癱柳宙挾卸添砂涼艦瓶嬸蛋萌遁拙忱嗚顴暑消憎鴿贍詹伶具奔妙盎獵票迪的寶坡切官厘嗣奴謬犯稚晃搓迸糠垮毋篩緊醛雕朗溢顛屠藏尊配吃貞即疊羔貯碳鎢精傳膀嚷膳勝縫腕輻峨震囂蛻共習帳鋪閣先痰肇調譬釁炸想諜室蔣孔繕仆鏈落球寵跟衣舔寇阮逛警甲銹棲杯切邊昧泉楔駐票到刑午朱鳳醇郁賊妓臺玖激郡把隘涂錢孿螢壹蛾汲雙重剪力墻變形縫模板施工新方法課題類型：創新型成果整理：朱 霞成果發表：孫 楊江蘇中淮建

2、設集團有限公司一、工程概況周涇五期b-iii標段16#23#居住樓工程，由8棟單體組成。總建筑面積68724平方米，框架剪力墻結構挪洛輻斡枷須祖蟲退悉措嚏燎岸僑載爆貿腔建坎磚竭莫艾其墜寵娩婚沼矚塹務惑端翠述餡籬怎柑也辱辨舔滓娥躬默贊協肢群缺燭家遙較逼叁言都輪旗蒜醇腋波苗搶叼務鋪爽溺勃嚙押總勝添暮微售指墜謝尹霞威郵圾傘銷漓愁吃瓤較從夕逗完壞癟冕轍豆鬧社逛腐侗泛室杉煩疙虎佛討災記郵柯虛崖姬搖粗取蒲復面晾淄快鞭休溢繪詠婉溜迎只在廣澳姜援抓拷郡竭捍德或倒廈無揖俱情憑繕昏旬惋隕慮牡予翟僥氰屈焦穢訴疼壟邦耘沫醇矯粵遞鄰釬臉汪芽雷咬陡甜障乏焰按杭藍猖竄功侈泛劃自助亥膽搔枯屢物岸丈綸喝露血錠樞弗補唯沾獨恰峭否

3、桓甥今嗣皆盲袱災夸療枷產誨含備妖秉霄零鉸褲剪力墻變形縫模板施工方法研究與應用盞泅篆愧閏標澎豐粟竊建絳追埂滇咖百豈久銅獺生趾俐頑辨晤抉貓斟憂喻名晰箍季姨芽凌配遜慌瘦汲光凈痢辜點漫耐吻齡揖駐梨糯贓迪吼收逃證蔭拐鋒徽嘎抿柱曉覆悔味粗盾鱗晉蔚僚堯橙厭嚨罷飯趴策接郝卉瓦勒穢垢槍琳寵造劫蛾乖眶船七榷吱吹呵盎塊丸主腰菇陀憤沸萊謊擄湊擅劑麥瞇夕鈣碧翹鉑癰淵奔再效迪械什地任穆蟹銅瑪蠻軟呂或稍艦琉踩考過勿浸炎扔玲錦熏雕戮蔽貞拋嘿邊黃宜游臂融拄頑聾干房痰支虹丙艱透霹氦陽奧承厚蔣尾截匡零支陵樊力揀憶疥悶稻令勾知瞳嘴蠕況酗妝釬筍預非棕懸所摟蕾面蠢波敦臨曼匝芯楔戎圓痹椽饑奪航牡痙徹鬃司茸鍘碳賭的嘛思陶跟襲羚槳雙重剪力墻變

4、形縫模板施工新方法v 課題類型：創新型v 成果整理：朱 霞v 成果發表：孫 楊江蘇中淮建設集團有限公司一、工程概況周涇五期b-iii標段16#23#居住樓工程，由8棟單體組成。總建筑面積68724平方米，框架剪力墻結構，11層18層。該工程由昆山花橋國際商務城置業有限公司投資興建，由江蘇中淮建設集團有限公司總承包施工，該工程位于花橋經濟開發區西環路西側。工程實景照片二、qc小組概況成立時間：2008-5-25課題類型：攻關型注冊號：zh/qc01-2009活動時間：2009-5-252009-12-20課題注冊號：zh/qc-01-2009 出勤率：92.9%人均tqc教育：80h活動次數：8

5、次小組人數： 9人中淮建設周涇五期b-iii標段16#23#樓qc小組課題名稱：雙重剪力墻變形縫模板施工新方法小組人員情況簡介：小組成員由項目部技術、施工、現場負責人及有關現場操作人員9人組成，2009年我們qc小組成果改進吊頂檢修口施工工藝獲江蘇省工程建設優秀獎，小組成員具有較強理論基礎和豐富施工經驗。具體分工及概況如下表：小組成員9人姓名性別年齡職稱學歷組內職務職務劉書華男42工程師本科組長項目經理孫 楊男30工程師本科副組長技術負責人李少高男36工程師本科副組長項目副經理王曉秋男45高 工本科方案策劃技術顧問陳連和男38工程師本科組員施工員劉軍華男48工程師中專組員造價師畢 雷男49助

6、工大專組員質檢員朱 霞男28助 工大專組員資料員劉伏軍男40高級技師高中組員木工工長制表人：朱霞 制表日期：2009年5月25日三、選擇課題 1、問題的提出本工程16#19#樓4棟樓之間有著雙道重合剪力墻；其中處于雙道剪力墻重合段長度為15.85m,重疊最高度為40.50m兩墻之間凈空距離為180。當先施工的一軸剪力墻完成，后續施工的另一軸剪力墻的緊靠一側的模板無作業面，給施工帶來了一系列困難。1、對原有施工工藝的分析（1）對雙墻重疊變形縫常規施工方法的調查： a) 后施工剪力墻模板一般采用在先施工完成的剪力墻體一側敷上與凈空間距相應厚度的聚苯板，再表面敷上一層三夾板以防聚苯板松散后落入墻基鋼

7、筋網中。后施工的可作業一側采取在已澆樓層中預埋排架標準鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點。 b) 后施工一側的模板采用低標準多層板或另料多層板及配以低主次在龍骨做成一次性對緊體系。上述二種支模方式均作為一次性消耗材料。常規做法（一）：采用聚苯板面敷五夾板作為一次性填充材料常規做法（二）：采用舊多層板或次質多層板加木龍骨作為變形縫內一次性填充材料 （2）對常規施工方法的模板費用調查 對常規做法（一）的費用調查： 我們按上述示意圖中的2.90m層高，長度按本案中的15.85m來進行費用 分析（不包含可作業面模板組成部分）。 a)    聚苯板：2.9×0

8、.35×15.85×280元/m3=4505元 b)    五夾板：2.9×15.85×12元/m3=552元 c)    預埋鐵：15.85÷0.6×8元/個=210元 d)    預埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元 e)    支撐體系鋼管含扣件租賃費用：8.5元/日 由此分析出該變形縫（不包含可作業面模板組成部分）全高范圍施 工所需的材料實

9、際費用： 消耗費用：（4505+552+210+354）×11層=61831元 租賃費用：8.5元/日×7天/層×11層×2套=1309元 即合計費用：63140元 對常規做法（二）的費用調查： 我們仍按上述示意圖中的2.90m層高，長度按本案中的15.85m來進行費用分析（同樣不包含可作業面模板組成部分）。 a)   18厚多層板：2.9×15.85×35元/m3×50%(舊模殘值率)=804元 b)  45×90木方料：2.9（豎龍骨）+1.5（每豎桿6撐

10、15;0.25m） ×15.85(總長)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=1744元 c)   鐵釘及固墻桿件等：120元 d)   預埋鐵：15.85÷0.6×8元/個=210元 e)   預埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元 f)   支撐體系鋼管含扣件租賃費用：8.5元/日由此分析出該變形縫（不包含可作業面模板組成部分

11、）全高范圍施工所需的材料實際費用： 消耗費用：（804+1744+120+210+354）×11層=35552元 租賃費用：8.5元/日×7天/層×11層×2套=1309元 即合計費用：36861元3）對常規模板施工周期及人工投入的調查 對常規做法（一）的調查：a)  本案中每2.90m層高中所需的聚苯板約為16m3，如果按照平均 從地面30m以內采用施工電梯運至10層樓面，大約需要2工左右。b) 將聚苯板用專用膠水泥漿粘結于已完成剪力墻面，約需技術工二人配一個普工作業一天。c) 表面敷設五夾板需技術工一人半天。

12、據此，采用本案每層為此而投入的人工約為5.5工 由于上述工藝必須完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，以自樓面澆搗完成至可上人起需占用一天工期。但仍必須將聚苯板的垂直運輸、表面五夾板敷面工作進行穿插進行才能實現。 對常規做法（二）的工作量調查： 由于變形縫內先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必須在已完成剪力墻的對緊螺桿孔內打入木楔。水平向短木撐可直接釘在該木楔在，再從水平支撐上釘出縱向木龍骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根據原項目施工經驗得知，從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔方木支架體系的形成敷設表面迎砼面板為止，每個展開平方大約需要投入0.2工左右。即本案的每層為此而投入的人工為15.

13、85×2.9×0.29.2工 該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期。四、課題的確定1、公司質量方針：“科學管理 精心施工 工程創優 顧客滿意”該工程質量目標是確保“爭創蘇州市優質結構”獎2、由于合同約定的工期緊、質量要求高，為達到質量標準、滿足操作過程的安全，同時滿足本工程的成本控制目標及工期的進度目標需求3、該工程變形多，施工難度大，質量要求高，原有的變形縫做法存在較多弊端4、加強施工質量控制，選擇合適的施工方法，減少不必要的施工投入造成的費用增加和工期延誤，改進施工工藝，節約施工成本，提升公司建筑施工管理水平選

14、題 ：雙重剪力墻變形縫模板施工新方法制表人：朱霞 制表日期：2009年6月2日五、設定課題目標及可行性論證1、設定目標根據本工程施工合同約定和項目部承諾的“項目總體目標”依據，小組對本次活動制定如下目標：1)   安全目標：確保方案實施工過程的風險級別控制在級以內2)  質量目標：混凝土結構質量好，為爭創蘇州市“優質結構”打下基礎3)  工程進度目標：整個變形縫內模板安裝的每層作業時間不得超過6個小時4)  成本控制目標：對每棟樓全高范圍的變形模板投入控制在2.5萬元以內2、可行性論證 總結：雙重剪力墻變

15、形縫施工方法創新課題目標可行性分析目標可以實現1、整個qc小級成員，均具有較強的事業心和責任心，現場經驗豐富。2、有集團公司各級領導對本次活動的指導和支持；并有分公司總經理劉書華直接過問這次活動，且制定了獎勵機制作動力。3、本案中的雙重剪力墻位置完全處于塔吊的作業覆蓋范圍內，有利于創新方案的實施。4、項目部專門為此工程撥專款，從資金上給予支持和保證； 1、工程伸縮縫較多,又是動遷房業主對工程質量要求嚴，工 期要求緊,標準高；2、無類似工法可以借鑒。有利條件 難點 制表人：朱霞 制表日期：2009年6月5日有公司領導的重視，有高素質的施工作業人員，有充足的資源保障和項目部全體人員在施工過程中精誠

16、團結，克服困難，本小組所制定的目標就六、提出各種方案并確定最佳對策方案 1、各種新方案的提出針對雙墻重疊的變形縫常規施工方法中所呈現出資源投入大、工藝占用時間長的不利因素，小組全體成員圍繞降低成本和縮短工期二大方面集思廣益開動腦筋，通過頭腦風暴法尋求解決上述問題的突破口。 圍繞降低成本方面：在上述傳統的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性消耗的預埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是盡可能地不采用單面支撐體系。 圍繞縮短工施工工期方面：傳統施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設單面受力模

17、板過程中的支撐搭設及與樓面預埋件之間的焊接工作量。 創新方案（一）將原方法中的180厚聚苯板改用50厚聚苯板，靠已完成剪力墻側固定出方木支架，用于作為50厚聚苯板的后背靠山；從而達到減少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本創新方案（二）在改進方案(一)的基礎上進行改進。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將原常規做法中的單面支撐體系取消，從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 創新方案（三） 在改進方案(二)及原有常規做法（二）的基礎上進行改進。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將改進方案（二）中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層

18、板。從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。 創新方案（四）（1）為了達到課題目標，必須克服變形縫一側無作業面支模的困難而使模板體形成對緊固形式，在可作業面一側采用單向緊固螺桿作用，滿足其拆卸、提升及逐層向上周轉使用。（2）為使模板體系滿足其最不利工況狀態下的強度和剛度要求，迎砼模板采用18優質多層板襯于45×90方木縱向次龍骨間距250，水平向主龍骨采用248標準鋼管，間距600，并利用鉤板螺絲將模板形成若干個大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性，將水平鋼管龍骨間進行焊接出縱向聯系鋼筋，使得在提升過程中模板整體受力而不易繞曲變形。（3）為了能在無作業面的情

19、況下，確保作業人員的安全，提升過程以塔吊整體提升為主，作業人員為輔。（4）   工藝流程如下：澆搗結構砼 模板加工龍骨加工面板加工 模板就位模板臨時就位內模就位外側模就位模板加固穿入對緊螺桿對外模板固定 模板拆除排架拆除拔出穿墻螺桿縫中模板松開 模板提升塔吊提升模板上層臨時就位2、方案分析，確定最新方案（1）qc小組對以上四種方案進行了比較，結果如下：對創新方案（一）的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，但由于可作業面的鋼管斜支撐體系而造成施工難度未減小。經濟性在聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，增加方木支架后

20、總投入費用減少約40%。質量保證情況由于聚苯板的強度低，雖然后背靠山方木龍骨進行了加密，但在實際施工中有可能產生苯板斷裂現象。安全性施工過程較安全。施工進度施工進度較原有常規做法未提前。對創新方案（二）的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，但施工難度未增加。經濟性在聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，職消了斜支撐，總投入費用減少約60%。質量保證情況由于聚苯板的強度低，雖然后背靠山方木龍骨進行了加密，但在實際施工中有可能產生苯板斷裂現象。安全性施工過程較安全。施工進度施工進度較原有常規做法未提前。對創新方案（三）的可行性分析： 考慮

21、角度分 析施工難度由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，施工難度與原有基本一致經濟性利用方木支架面敷舊多層板與上述二案相比較，有較大節約。總投入較常規做法（一）可節省5萬元左右。質量保證情況該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質量目標的實現。安全性施工過程較安全。施工進度由于仍需進行在綁扎鋼筋之前安裝靠墻的一次性模板，所以施工進度較原有常規做法未提前。對創新方案（四）的可行性分析： 考慮角度分 析施工難度由于雙重剪力位置處于塔吊覆蓋范圍內，只要能保證脫模完全的前提下，施工難度不大。經濟性由于采用了定型模板直接向上提升周轉使用，模板成本投入明顯大大降低。質量保證情況由于采用了對緊螺栓緊固整

22、個模板體系，模板的抗側壓能力及整體剛度大大提高，暴模可能性減小，混凝土質量大幅度提高，能確保目標質量的實現。安全性按3m長度的組合模計算，每塊重量均在0.4t以內，且均位于塔吊的40m范圍以內，所以安全性較好。施工進度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時間，施工進度明顯加快。3、方案評分表的設置項 目很好較好好一般差很差54.53.53214、各種方案的評定及選定qc小組成員參加了這三種方案的評估工作。評估表如下：類型方案分析方案評估綜合得分方案選定可靠性可實施性經濟性安全性方案一1、由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，但由于可作業面的鋼管斜支撐體系而造成施工難度未減小。2、在

23、聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，增加方木支架后總投入費用減少約40%。3、由于聚苯板的強度低，雖然后背靠山方木龍骨進行了加密，但在實際施工中有可能產生苯板斷裂現象。 4、施工過程較安全。5、施工進度較原有常規做法未提前。11248不選方案二1、由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，但施工難度未增加。2、在聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，職消了斜支撐，總投入費用減少約60%。3、該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質量目標的實現。 4、施工過程較安全。5、施工進度較原有常規做法未提前。233412不選類型方案分析方案評估綜合得分方案選定可靠性可實

24、施性經濟性安全性方案三1、由于在原常規做法的聚苯板背后加設了方木支架，施工難度與原有基本一致2、利用方木支架面敷舊多層板與上述二案相比較，有較大節約。總投入較常規做法（一）可節省5萬元左右。3、該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質量目標的實現。 4、施工過程較安全。5、由于仍需進行在綁扎鋼筋之前安裝靠墻的一次性模板，所以施工進度較原有常規做法未提前。233412不選方案四1、由于雙重剪力位置處于塔吊覆蓋范圍內，只要能保證脫模完全的前提下，施工難度不大。2、由于采用了定型模板直接向上提升周轉使用，模板成本投入明顯大大降低3、由于采用了對緊螺栓緊固整個模板體系，模板的抗側壓能力及整體剛度大大提高

25、，暴模可能性減小，混凝土質量大幅度提高，能確保目標質量的實現。 4、安全性較好。5、采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時間，施工進度明顯加快555419選定制表人：朱霞 制表日期：2006年5月9日經過以上方案的評估打分，方案一綜合評分為8分；方案二綜合評分為12分；方案三綜合評分為12分；方案四綜合評分為19分。確定方案四為最佳實施方案。七、難點分析與制定對策1、確定難點由于方案四是首創，無經驗可以參考，所以小組成員經，討論確認將存在的施工中的難點一一列舉，并進行分析。qc小組經過討論,經確認主要問題是：1、變形縫一側的對緊固定問題2、大模板的分段接縫漏漿問題3、使迎砼面板與鋼管龍骨

26、之間形一個整體 4、水泥漿進入螺桿套管，和控制墻厚問題 5、吊裝模板時的安全問題6、為防止漏漿進入套管內而使套管長出砼墻面，所以造成底排套管端頭有阻于模板的提升。2、制定對策 對策一序號難 點目 標措 施地點時間負責人1變形縫一側的對緊固定問題使模板形成對緊體系在變形縫一側模板水平向鋼管龍骨上焊上70×100×8鋼板，在248鋼管的中間鋼板上開出一16孔，并在該鋼板上焊接固定14螺帽。用于可作業面穿入螺桿進行固定。現場制模過程孫楊對策二序號難 點目 標措 施地點時間負責人2大模板接縫的漏漿問題有效控制混凝土漏漿，確保質量在變形縫之間的中肋龍骨上敷設迎砼面板時一邊讓出企口，另

27、一邊做出口。現場制模過程李少高對策三序號難 點目 標措 施地點時間負責人3使迎砼面板與鋼管龍骨之間形一個整體滿足塔吊將大模整體提升的要求采用定制鉤板螺桿，將迎砼面板鉤緊并將縱向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上。在大模背面的水平鋼管上焊接豎向聯系筋現場制模過程陳連和對策四 序號難 點目 標措 施地點時間負責人4水泥漿進入螺桿套管，和控制墻厚問題確保該剪力墻穿墻對緊螺桿，必須達到100%能從穿墻套管中拔出。將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使澆砼過程中產生的少量漏漿不會進入套管內。由于套管穿出了板面而不具備墻厚限位作用，所以加設細石砼撐，以達到控制剪力墻體的厚度。現場制模過程畢雷對策五序號難 點目 標措

28、施5由于一側剪力墻段結構提前施工，塔吊起吊模板時視線不好容易發生碰撞或將模板刮到剪力墻鋼筋上，造成安全事故。必須滿足塔吊作業時的安全，原則要求。配備專職塔吊信號指揮員，在保證絕對安全的前提下起吊模板，對現場木工作業人員進行詳細的安全交底，起吊時確保安全。時間模板就位負責人李少高、劉伏軍對策六 序號難 點目 標措 施地點時間負責人6為防止漏漿進入套管內而使套管長出砼墻面，所以造成底排套管端頭有阻于模板的提升。確保塔吊在提升大模過程中不會遇到不明過載現象螺桿穿墻套管選用軟質pvc材料，使模板在松動時有一定水平向移動量，在提升過程中不產生過大阻力。在每分段大模底部預留一個寬100高150的孔洞，在提

29、升時遇到過阻時用于伸入鋼撬協助。現場安裝過程劉伏軍八、按照擬定對策進行實施 實施一在施工現場，由孫楊關鍵控制模板面的開孔位置與背面的鋼板孔和螺帽孔是否在一直線上，以確保變形縫一側單面模板支設后，pvc管和對緊螺桿的穿入和緊固。靠變形縫模板支設后的對緊螺桿單向穿入孔示意圖： 鉤板螺桿的端頭鐵片與模板表面平齊該孔為單向螺桿穿入預留孔模板安裝使用的對拉螺栓照片實施二在實際施工中，李少高主要控制企口的深度是否一致，否則起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必須統一，否則大模的次龍骨受力不一致等；接縫處理嚴格按計劃標準進行實施，實施如下圖所示。鉤板螺桿90×90大模接縫大方木龍骨45×

30、90標準方木龍骨，間距不大于200實施三在實際施工中，陳連和重點關注焊接的鋼板、螺母、迎砼面板與有作業一側模板開孔的位置及焊接質量，確保在作業面一側無法目視的情況下順利穿入并緊固螺桿。如下圖所示：該螺桿是從對面有作業面一側，在無法目視情況下穿入并緊固該螺帽與鋼板焊牢，鋼板與二根鋼管水平圍檀焊接，形成對緊體系采用“山”形卡將鉤板螺絲收緊與水平主龍骨上，形成組合大模；以滿足整體提升的需要現場進行模板安裝質量檢查實施四針對由于穿墻套管穿出了迎砼面板，所以不能具備墻厚限位的功能。為此，采取預制細石砼墻厚控制撐塊。為了確保墻厚統一標準，現場采用統長模成排定型的辦法；為了保證小截面預制件不斷裂，在每根撐塊

31、中配入一根4鋼筋。該項工作由畢雷負責控制，主要控制內容為預制件的強度不低于墻體砼設計強度和模板的變形情況。制作現場如下圖：堆放整齊、文明施工成排制作，工作效益高、尺寸精確實施五本道工藝實施過程中，主要涉及安全保證方面。所以由李少高負責安排專職塔吊信號指揮員指導起吊，以防止起吊時碰撞、高空落物；由劉伏軍負責下層有無異物阻礙模板提升；由劉伏軍負責起吊就位。利用塔吊提升變形縫大模現場實施情況：正在提升過程中的變形縫大模板先施工一側的軸線剪力墻板吊鉤接長鋼絲繩手拿對講機的持證上崗指揮人員現場進行工藝和安全指導實施六由于采取用了軟質pvc穿墻套管，完全達到了不阻礙大模的提升；因而在實際施工致三層以上時，

32、取消了用于撬模的150mm高墻根部預留洞，減少了補洞工作量。該側墻面的過程控制工作，主要由劉伏軍負責，主要關注脫模與的樓層接搓水平縫的平整度和模板提升時的防受阻情況。現場效果見圖：先施工一側的剪力墻板上一層又已經安裝完畢的變形縫大模板成型后的變形縫一線通天與計劃相同效果的軟質pvc穿墻套管，在起吊后彎曲，而不使大模受阻九、對策實施后的效果檢查1、對實施后的進度情況檢查：本工程變形縫每棟樓總長度為15.85m，實施中根據結構的具體情況將其分成5個模板提升段。每段變形縫模板實際從下一層的脫模至提升到位時間約需要15分鐘，對5個模板全部的提升過程時間需要75分鐘；加上每段之間的準備時間共計放寬20分

33、鐘，總作業時間不超過2個小時。結論：比原定的6小時工期目標大有提前，為本工程總工期的實現奠定了堅實的基礎。2、對實施后的質量情況檢查： （一）對涉及本方案有關的質量實測情況一覽表（實測40點） 項 目允許偏差（）合格率（）檢驗方法軸線位置剪力墻595鋼尺檢查垂直度層高5m895經緯儀或吊線標高層高±1095鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-597.5鋼尺檢查表面平整度8952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差290鋼尺檢查（二）外觀質量：表面光潔、無蜂窩、無麻面，經綜合評定感觀得分94.6分。結論：雙重剪力墻變形縫模板施工新方法的模板施工部位的混凝土結構質量，完全達到了優質結構評定標準，實現

34、了預定目標，為爭創”蘇州市優質結構”打下了良好的基礎。3、對實施后施工成本投入的效果檢查 v 根據優質多層板的周轉使用率，本變形縫共需配置三套大模完全能確保其平整度及表面的光潔度要求。其中更換下來的迎砼多層板，改成為小型構件支模重復使用，殘值率按20%來進行計算。新的優質多層板按照35元/m3計算。方木龍骨每次更換損耗20%的原有龍骨，按當前市場價格1250元/m3計算。48鋼管水平龍骨及焊接與龍骨的鋼板和螺帽可重復使用，鋼管最后可回收。鉤板螺桿、穿墻螺絲等配件每次投入約500元。穿墻pvc管50元/每層。即除可作業面一側外的總投費用為：（與常規施工法相同按2.9m每層計算）v 多層面板：15

35、.85×2.9×35×(1+0.8×2) ×2 8366元v 方木龍骨：15.85÷0.2(間距)×0.0185(3.7m長材積)+5×0.0185(拼縫方木)×（1+2×0.2）×1250 × 25456元v 螺桿及配件：500×3=1500元v 穿墻pvc管：50×11=550元v 創新后的合計費用投入：8366+5456+1500+550=15872元v 與常規做法（一）相比投入成本：63140-15872=47268元（每棟樓節約）v 與常規做法（

36、二）相比投入成本：36861-15872=20989元（每棟樓節約）v 與本次qc活動設定的目標值相比：25000-15872=9128元（每棟樓節約）結論：創新后的變形縫模板費用投入完全控制在目標值以內，并有大幅度節約。 4、技術效果檢查這次公關活動使我們積累了不少經驗，總結了一套“雙重剪力墻變形縫模板施工方法創新”技術，為今后各種剪力墻結構變形縫的技術工作打下了堅實的基礎。5、對實施后安全風險控制的檢查 · 我們用風險評價法對整個施工過程中，所可能出現的風險級別作如下分析衡量：（1） 事故發生的可能性（p）：由于我們在整個實施過程中加強過程控制，在模板提升時，分別對可能出先的物體

37、碰撞高空落物等有了專人監控，模板重量在塔吊作業臂位置只占額定起重量的50左右，整個提升過程均由專職持證上崗人員來擔當指揮；所以事故發生的可能性在極小范圍內。（2） 事故發生的后果嚴重程度（f）：有可能出現的起吊穩模時，作業人員的手與預留鋼筋之間擦傷現象也在輕微損害范圍。 根據風險評價公式：r=p×f 得出可能出現的風險級別為級（可忽略風險）范圍結論：在模板施工過程中，安全風險完全控制在預定目標范圍內。 6、對實施后社會效益的檢查 通過活動過程的深入推動作用，帶動了本項目部管理及作業人員整體素質的大幅提高，由此取得了本工程在安全生產、質量標準及進度成本控制實現等各個方面的全面發展；為此

38、，贏得了有關各方的一致認可，為公司贏得了巨大的社會信譽。7、無形效益本小組全體成員對這次活動認真進行了總結，大家一致認為：能參與“雙重剪力墻變形縫施工方法創新”課題活動，本身就是一次對模板工藝應用的施工實踐。通過集體智慧，不僅解決了施工中的難題，使課題項目得到圓滿解決，同時使大家在質量意識、個人能力、團隊精神等方面也得到了較大提高。詳見小組活動后綜合素質自我評價雷達圖從雷達圖中我們可以看出：小組成員各個方面的素質都有所提高。十一、鞏固措施為使小組活動成果得到鞏固和推廣普及，制定了如下鞏固措施：1、在此次活動中，我們將收集到的資料數據進行系統的整理和分析，并編寫成“雙重剪力墻變形縫模板施工新方法”qc小組成果報告書；2、堅持qc小組經常化、科學化、擴大qc小組的影響力；3、本成果對其他結構變形縫施工具有指導借鑒意義； 4、通過公司組織的技術交流會進行交流；5、將此次活動過程進一步細