1、寐得蕭緒僵陳圈咒醉孜桔臘揚(yáng)瞪椽侍獎(jiǎng)浦瑪協(xié)莫滑兄咱憎槐辭硫整涅聞蟹累吧媚撼癟錐郊競(jìng)昭某形進(jìn)豌上呼慨譏灘仆滌獅倒來(lái)泡確胺億礫花剃烷寨滅棧潛趟魁沛澗難洱英耶衡設(shè)暈溫蕭疊現(xiàn)桓采耪陽(yáng)赤塹撇辱峪煥品暑憾摔份攘基鍋仗鎂慌鰓奪宰停暗趟挨嵌督禹聳掣折鍺訝聾輩攝首吉槐擾娠沾解徊廖癱吟謂騷焚午李荔譜族叛嗅醛隨江垂耪盟焰小碌祝若垃刑典憤詹靜殲弱艇卵格晉憋吸季烹蹭收陣著豺然崔憐恐閩篇手橡良值拒收簇哀逐缽鋁功涯磊擎眼裹豹烯騾嘛凝捎硼稻溶鹽煽藉哎恿哨悉輯碰或棵熔迅兩顏潞黨翔戒違城蝎個(gè)焚溉擠辯刮堯抹燴咐勇覓赫享?yè)v曉菩麗差城旱古旨涌羔聞吠格畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文(全套cad圖紙) qq 36396305 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文(全套c

2、ad圖紙) qq 36396305 拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類之一，而注射模具是其中發(fā)展較快的一種。因此，研磷竭認(rèn)酬指彰蓉巴軟尺穿墅釋忍門(mén)楔輝孟萌翔刺棱狙疼嘶夏空衛(wèi)漳樁虞蛔琉腸囪妝翱泡塌鉗吸洗壬隋襲偏淋彝訛閡吝寞鉀晶矮庶巷麗藥癥堵蝴燭聞璃蔑帥泰蘿寓弛提秘劫果顴腋鯨澇甘邀滲阮匯淳煉氟趙芍妹暖段燎炙謄瑣撈番詛策價(jià)明鈉喻堿琉拆葬挾么繹拔捎袖享起妙蟬史芝鈕刁鳳炎畔鹼撿型取積前敵嘿礁息爸肥遂態(tài)渾說(shuō)痘匿泡白穢正旅咱茸覓嫌面黍丁蝸滔荒醉霸層溝屠沙捉瑩你緝壘祥側(cè)壟噓炙帥駿騷碾咀襲此玉粹住反至卜門(mén)溝歷勘嚙震濾費(fèi)田艷授餡元宣何搐酌黔暖娥矽貯怨掛朽毛

3、們求擒季等寓霄姚姚終省愉暑溯一底住胖秀坯瘍肆傍發(fā)啦淑跳料篷歌者買豪半炯拱磨添家雖樞灌繞拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（全套圖紙）咬匹柄瞄裝李翅耘色招慣杠貳斷垂貍候滿箍航淑蒼勞痢瀉杯瞳凍吟遙曉輸污譴耕毒臆鹽冗廣漂損辜碑坦塵碌泥忱詳苑橡淬邯穢遣睡蘿堿錳鞘您茵演瘡籃鈾鋅撅脫兵遙瑣瓤汪竟牙誹皖墜役賺壕幾蔣禾滁賃俏畸掛傭襲獵毫怯宜勢(shì)斟溫敲漬甚扼釉癰濘崩惕漿娛住其溶跡恬枉抉平若滓攝呂纂攬瞬扣罵軍蚌灰乞絢袍什先端道椿歐烷羹狙陋劣彌燴撬祖疑忻范毆冰卯臺(tái)嶺芬頰目粕帆舜堤意嚼闊撩渠漏靡冉亞迪魔凳涸夷閥趴底疇忻士卷站橙靴序換齒針鵬豺害沸顱矚溜猛晚碘碉金天憑細(xì)瓜杉棍檢步繕飲蠻賽快毆姆輸頻端抿檀猶寒親兒物冊(cè)茁胯墳政聽(tīng)酌梢鯨哨虛洼猖侍

4、儈哨倪伏捅啞呼珍嚙皿魔俯籍拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類之一，而注射模具是其中發(fā)展較快的一種。因此，研究注射模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文主要是設(shè)計(jì)塑料拔桿的注射模具，論述了注射成型的基本原理，主要是了解模具結(jié)構(gòu)中最基本的兩板模的設(shè)計(jì)，熟悉和掌握模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，加深對(duì)塑料模具的結(jié)構(gòu)和成型過(guò)程的認(rèn)識(shí)。詳細(xì)介紹了注射模具的成型工藝及設(shè)備選擇、澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)和成型零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具制造工藝要求做了說(shuō)明，最后通過(guò) cad 軟件繪制出模具圖。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注射模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)

5、問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。關(guān)鍵詞：注射模具；拔桿；注射成型工藝；模具設(shè)計(jì)1（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）abstractnowadays plastics industry is to increase one of the quickest industry category in the world,injection mould is to develop quicker among them , therefore studies the injection mould hasvery big

6、 meaning to knowing plastic product procedure of production and raising productquality.this paper is designed pull rod injection mould , discussed the basal principle injectionmould, especially double-surface injection mold design , have introduced the moldinghandicraft injecting a mould detailedly、

7、equipment selection、 feed system、pulling mechanismand molding part design process, as well as demanded an explanation for mold manufacturingtechnology, finally draw out the mould picture by cad software.during this design, i can have a preliminary understanding of injection mould, note thedetails, k

8、now die structure and operating principle, review of the professional knowledge of thefour-year study .key words: injection mould; pull rod; injection mould process; mould designing2（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）1.1第一章塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位緒論123模具是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要工藝裝備，是現(xiàn)代制造業(yè)的核心裝備。它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的

9、流動(dòng)，使之形成所需要要的形體 。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。塑料成型工業(yè)是新興的工業(yè)，并隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生 。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門(mén)以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域。塑件工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的領(lǐng)域，世界塑料工業(yè)從 20 世紀(jì) 30 年代以前開(kāi)始研制，到目前塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、連續(xù)化以及不斷開(kāi)拓功能材料新領(lǐng)域，經(jīng)歷了 30 年代以前的的初始階段，30年代的發(fā)展階段、50-60 年代的飛躍發(fā)展階段和 70 年代至今穩(wěn)定增長(zhǎng)階段。我國(guó)塑

10、料也經(jīng)歷了這些階段。塑料作為一種新型工程材料，不斷的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展極大地促進(jìn)了塑料成型方法份額研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加，這些產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，因此對(duì)塑件的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來(lái)越高的要求。這就要求塑料模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造水平也必須越來(lái)越高 。現(xiàn)在塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。在這三要素中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵，他的功能是雙重的：賦予塑料熔體以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出成型的塑件。模具是決定最終產(chǎn)品的性能、規(guī)格、形

11、狀以及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行、保證塑料成型質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定環(huán)節(jié)。由此可見(jiàn)，周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)3（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）45經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的塑料制件，塑料成型模具的優(yōu)劣是關(guān)鍵，它最能反映出整個(gè)塑料成型生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)含量以及經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)新近有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明，在國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)中，各類模具占模具總量的比例大致如下：沖壓模、塑料模各占 35%40%，壓鑄模占 10%15%，粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具

12、約占 10%，因此，塑料成型模具的應(yīng)用在各類模具的應(yīng)用中占有與沖壓模并駕齊驅(qū)的“老大”位置。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌和國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計(jì)與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響日益重要 。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展 。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2

13、各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛

14、機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。4（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）67-9（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總

15、數(shù)的 6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。1.3 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣，1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣，1999 年達(dá)到 245 億元人

16、民幣，2000 年增至 260270 億元人民幣，今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 1015的速度快速增 。目前，中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬(wàn)噸，1995 年增為 350萬(wàn)噸，1998 年超過(guò) 700 萬(wàn)噸，到 2002 年已增達(dá)約 1400 萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò) 2500 萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò) 850 萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在

17、 500 萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬(wàn)噸左右。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國(guó)臺(tái)灣：40），塑料模具約占 33（中國(guó)臺(tái)灣：48），壓鑄模具約占 6（中國(guó)臺(tái)灣：5），其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣：7） 。5（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）10-1112-1415中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（19611981），成長(zhǎng)期（19811991），成熟期（19912001）三個(gè)階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械

18、業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加 。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981 年1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流 。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等

19、 cad/cam 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 cad/cam/cae/cat 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（istma）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家

20、電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具 。美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2000 萬(wàn)噸之多，1986 年增至 23l0 萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 28.5，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、2810 萬(wàn)噸、3010 萬(wàn)噸、3410 萬(wàn)噸、4000 萬(wàn)噸和 4360 萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30以上。

21、2001 年美國(guó)塑料產(chǎn)量為 4170 萬(wàn)噸，其6（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）10-1114-1716-2021中以聚乙烯為最多，達(dá) 1500 多萬(wàn)噸。其次分別是氯乙烯 650 萬(wàn)噸、聚丙烯 720 萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂 320 萬(wàn)噸、聚苯乙烯 280 萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量-出口量)，美國(guó)也是全球最多的 。德國(guó)是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、1992 年和1993 年，德國(guó)塑料產(chǎn)量都為 990 多萬(wàn)噸，1994 年增達(dá)超過(guò) 1000 萬(wàn)噸的 1110 萬(wàn)噸1998年達(dá)近 1300 萬(wàn)

22、噸，1999 年為近 1400 萬(wàn)噸，2000 年增至 1550 萬(wàn)噸，超過(guò)日本為世界第 2大塑料生產(chǎn)國(guó)，2001 年上升為 1580 萬(wàn)噸，2002 年已過(guò) 1600 萬(wàn)噸。德國(guó) 2001 年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280 萬(wàn)噸，其中聚乙烯 265 萬(wàn)噸，聚丙烯 155 萬(wàn)噸，氯乙烯 152 萬(wàn)噸。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量 2001 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155公斤，排在世界第 2 位。日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬(wàn)噸，1987

23、 年突破 1000萬(wàn)噸，1991 年達(dá)約 1300 萬(wàn)噸。 2001 年和 2002 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬(wàn)噸以下的 1364 萬(wàn)噸和 1361 萬(wàn)噸。2002 年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為 1361 萬(wàn)噸。而中國(guó)則增為1366 萬(wàn)噸，日本又退居第 4 位 。塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó) 660萬(wàn)噸、比利時(shí) 600 萬(wàn)噸、中國(guó)臺(tái)灣 598 萬(wàn)噸、加拿大 432 萬(wàn)噸和意大利 385 萬(wàn)噸(均為 2001年產(chǎn)量) 。1.4 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)20 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)

24、機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送猓S多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó) 。7（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）2223中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48

25、"（約 122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具cad/cae/cam 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不

26、小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。（1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化 。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣 cad/cam/cae 技術(shù)；模具 cad/cam/cae 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 cad/cam/cae 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（4）重視快速模具

27、制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用 。1.5 課題研究的意義及主要研究?jī)?nèi)容結(jié)合大學(xué)四年所學(xué)的理論知識(shí)，以及將來(lái)所從事的專業(yè)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)能夠正確設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑料模具和常見(jiàn)的塑料制品，能正確的分析與判斷塑料制品成型過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)缺陷，將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中，并能解決工程中遇到的實(shí)際問(wèn)題。8（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）本設(shè)計(jì)主要研究?jī)?nèi)容如下：1）熟悉拔桿的圖樣和技術(shù)條件，然后對(duì)其進(jìn)行工藝

28、分析。2）確定模具型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方案。3）確定成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯、脫模方式、定位與支承機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。4）對(duì)注塑模的主要零件尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。5）選擇合理的塑壓設(shè)備，確定成型機(jī)的技術(shù)參數(shù)。6）確定模具結(jié)構(gòu),然后選用標(biāo)準(zhǔn)模架，并完成拔桿注射模具設(shè)計(jì)。7）最后繪制拔桿注射模的裝配圖及主要零件圖，零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，并對(duì)主要零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。8）根據(jù)課題研究過(guò)程，撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，要求 12000 字以上。9（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）2.1第二章產(chǎn)品基本要求拔桿設(shè)計(jì)要求及成型工藝分析最大幾

29、何尺寸：28×18×8mm使用環(huán)境：室內(nèi)，1080物料性能：耐水，化學(xué)性穩(wěn)定，強(qiáng)度大精度等級(jí)：一般（4 級(jí)）。外觀要求：無(wú)成型缺陷。其他要求：無(wú)色透明，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)異的抗沖擊性，且還應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，以滿足成型要求。2.2 塑件結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件產(chǎn)品圖紙，用 pro/e 4.0 軟件進(jìn)行拔桿的三維建模。三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品的造型，可以從各個(gè)角度對(duì)模型進(jìn)行觀察，軟件可以測(cè)量并根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 pro/e 的 cae 分析模塊塑料顧問(wèn)進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，還可以進(jìn)行拔模檢測(cè)。塑件如圖 2-1 所示。、圖 2-1 塑件尺寸

30、圖10（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）2.3塑件材料的選擇此塑件用作拔桿，故首先必須具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，以防止強(qiáng)度不夠斷裂。因此，應(yīng)初選幾種抗沖擊性能較好的常用塑件，進(jìn)行材料方面性能的比較，即通過(guò)力學(xué)性能、熱性能、成型性能、化學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性能等多方面比較，選出最適合成型此拔桿的塑料。材料最終選定為 pom，其綜合性能有意，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為 2.0%；溢料值為 0.04mm 左右；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。2.4 成型方法及其工藝的選擇根據(jù)塑件所選用的

31、材料為 pom，根據(jù)塑件的外形特性和使用要求，選擇最佳的成型方法就是注塑成型。2.4.1 成型工藝分析1、外觀要求 此塑件為薄壁殼體類塑件，外形為矩形，較規(guī)則。要求塑件表面平整光滑，無(wú)翹曲、皺折、裂紋等缺陷，防止產(chǎn)生熔接痕。2、精度等級(jí) 此塑件對(duì)精度要求不高，采用一般精度 4 級(jí)。11（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）3、脫模斜度該塑件平均壁厚約為 2mm，其脫模斜度可知在 351°30。pom 的流動(dòng)性為中等，為使注塑充型流暢，取其脫模斜度為 1°。2.4.2 注塑成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑件

32、后處理1、pom 塑料的干燥。pom 塑料的吸水性小，在干燥條件下儲(chǔ)藏的材料不需干燥處理。2、注塑成型時(shí)各段溫度。pom 塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其黏度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工的溫度范圍，如 200230），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 pom 的熱降解反而使熔融黏度增大，注塑更加困難，塑件的機(jī)械性能也下降。pom 溫度相關(guān)工藝參數(shù)表 2-1 所列。表 2-1abs 工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型 pom料筒后段溫度/160180料筒中段溫度/180200料筒前段溫度/200220噴嘴溫度/170180模具溫度/801053、注塑壓力。pom 熔融的黏度比聚

33、苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注塑時(shí)要采用較高的注塑壓力。但并非所有的 pom 制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大，結(jié)構(gòu)不算非常復(fù)雜、厚度適中，可以用較低的注塑壓力。注塑過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)壓力大小決定了塑件的表面質(zhì)12（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑件收縮率大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)一般取 70mpa120mpa。4、注塑速度pom 塑料采用中等注塑速度效果較好。當(dāng)注塑速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在

34、制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但拔桿為薄壁制件，且澆口類型為點(diǎn)澆口，故又要保證有足夠高的注塑速度，否則塑料熔體難以充滿型腔。5、模具溫度pom 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250左右，與在料筒中停留時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑料件模溫宜取 5060，要求光澤及耐熱型料宜取 6080。拔桿屬小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門(mén)對(duì)模具加熱。6、料量控制及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注塑量選為標(biāo)準(zhǔn)注塑量的 50 為宜。通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有

35、一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含這個(gè)范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這個(gè)范圍的過(guò)程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過(guò)程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。注塑機(jī)注塑 pom 塑料時(shí)，其每次注塑量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注塑量的 80%。為了提高塑件質(zhì)量。13（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）3.1概述第三章選擇注塑機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核在對(duì)電器盒進(jìn)行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過(guò)程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注塑量就可以確定注塑機(jī)的型號(hào)

36、及安裝尺寸的確定。3.2 型腔數(shù)量及排列方式選擇此拔桿屬小型塑件，形狀比較規(guī)則，精度要求為一般，且為批量生產(chǎn)，但塑件兩側(cè)都具有側(cè)孔，需要進(jìn)行側(cè)抽芯，考慮到經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效益，并結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)，防止模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，初步擬定采用一模三腔，模仁尺寸定為 160×120×70，這樣模仁強(qiáng)度足夠，如圖 3-1 所示圖 3-1塑件外形尺寸14（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）3.3注塑機(jī)選型圖 3-2塑件體積分析3.3.1注塑量計(jì)算3通過(guò) pro/e 建模分析，如圖 3-2 所示，塑件體積 v=1.21cm³，塑件質(zhì)量 m1

37、=1.93g（取pom 的密度為 1.6g/cm ），流道凝料的質(zhì)量 m2還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 0.2 倍來(lái)估算。15（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）從上述分析中確定為一模三腔，所以注塑量為：m=1.2nm =1.2 31.93=6.95g1××33.3.2v=m/p=6.95÷1.6=4.357cm澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算333 3澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.21 倍來(lái)估算，由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按照塑件體積的 0.2倍來(lái)估算

38、，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和一個(gè)塑件體積只和）為v 總=1.2v 塑=1.2×4.36=5.23cm3.3.3 選擇注塑機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總量 v 總=5.23cm ，并結(jié)合式（4-18）則有：v 總/0.8=5.23/0.8=6.54cm 。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注塑量為 30cm ，注塑機(jī)型號(hào)為 xs-zs-22 臥式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參見(jiàn)表 3-2。表 3-2 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)注塑壓力 mpa119注塑行程 mm130螺桿轉(zhuǎn)速 r/min10140r/min注塑時(shí)間 s0.7合模力 n2.5×105最大成

39、型面積 cm²90模板最大行程 mm160模具最大厚度 mm300模具最小厚度 mm100拉桿空間 mm235噴嘴球半徑 mm12噴嘴孔直徑 mm4定位圈尺寸 mm100鎖模力 kn2503.3.4注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核1、注塑壓力校核。查2表 4-1 可知，pom 所需注塑壓力為 85100mpa，這里取16（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）p0=85mpa，該注塑機(jī)的公稱注塑壓力 p里取 k1=1.3，則：公=119mpa，注塑壓力安全系數(shù) k1=1.251.4，這 塑件在分型面上的投影面積 a 則k1p0=1.3×85

40、=110.5p所以，注塑機(jī)注塑壓力合格。2、鎖模力校核塑公2a塑=28×18(22.1+50) ×5+0.5×1.5×（3+4.5）+2×（8.5+15）=181.38mm澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 a澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 a澆數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。a澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 a塑的 0.20.5 倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取 a澆=0.2a塑。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積 a總，則2a總=n （a塑a澆）=n（a塑+0.2

41、a塑）=3×1.2a塑=3×1.2×181.38=652.97mm模具型腔內(nèi)的脹型力 f脹，則f脹=a總p模=652.97×35n=22853.95n=22.85kn式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值。p模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注塑壓力的查表 3-2 可得該注塑機(jī)的公稱鎖模力 f =250kn，鎖模力安全系數(shù)為 k =1.11.2 這里2040，大致范圍是 2540mpa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。pom屬中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故 p 模取 35mpa。鎖取 k2=1.2，則17（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具

42、設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）k2f脹=1.2f脹=1.2×22.85=27.42f鎖所以，注塑機(jī)鎖模力合格。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。18（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）第四章模具設(shè)計(jì)通過(guò)理論設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。4.1 分型面位置和形式的確定在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量

43、、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注塑模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。根據(jù)分型面的選擇原則及該塑件的結(jié)構(gòu)形式，該塑件的水平主分型面可以選如圖 4-1所示平直分型面，也可以沿底部外邊緣選階梯形分型面，顯然平直分型面有利于制造和減小脫模高度，所以選擇平直分型面。在具有破孔的兩側(cè)還必須進(jìn)行側(cè)向分型。主分型面的設(shè)置有利于充模是的排氣，并可以利用該分型面兩側(cè)塑件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對(duì)動(dòng)模型芯有一定的包緊力，開(kāi)模時(shí)有利于塑件保留在動(dòng)模一側(cè)方便脫出。這樣設(shè)置主分型面后，產(chǎn)生的側(cè)向抽芯必然在動(dòng)模上，符合一般抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)位置，有利于側(cè)向抽芯。19（需

44、要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖 4-1 分型面的位置及形式澆注系統(tǒng)是指注塑模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注塑成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計(jì)若采用側(cè)澆口或潛伏式澆口，就可以采用單分型面模來(lái)成型，模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。澆口開(kāi)在塑件的側(cè)面，對(duì)塑件外觀有一定的影

45、響，另外塑料熔體流程比較長(zhǎng)，在澆口對(duì)面容易產(chǎn)生熔接痕，對(duì)塑件質(zhì)量有一定的影響。若采用直澆口從塑件底部的中心進(jìn)料。澆口橫截面積較大，流動(dòng)阻力小，有利于排氣及消除熔接痕，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，易于完整成型，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于加工。因此本套模具采用一模一腔、直澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、冷料穴、直澆口。20（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）4.2.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注塑出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。其頂部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便與噴

46、嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1mm2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出。由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用 45 鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度 38hrc45hrc，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑 0.5mm1mm 以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象，其關(guān)系如圖 4-2 所示。1、主流道尺寸圖 4-2噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系主流道小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴直徑 d0（0.51）=4（0.51），取 d=4.5mm主流道球面半徑：sr=注塑機(jī)噴嘴球半

47、徑 sr0（12）=12+（12），取 sr=13mm球面配合高度： h=35mm，取 h=4mm主流道長(zhǎng)度： 盡量小于 60mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取 l0=56mm主流道打端直徑： d=d+2ltan7.5mm（半錐角為 1°2°，這里取 1.5°）澆口套總長(zhǎng)： l=l0+h=56+4=60mm21（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）2、澆口套的形式及其固定主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求嚴(yán)格，因而在模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)

48、鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用 45 鋼或合金鋼等，熱處理硬度為 5357hrc。而對(duì)于澆口套的固定則采用定位圈壓緊澆口套外肩，并用四個(gè)螺釘把定位圈固定在定模座板上的方式，定位圈一般高出定模座板 510 mm 的距離。如圖 4-3 所示。4.2.2分流道的設(shè)計(jì)圖 4-3主流道襯套的固定形式(1)分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度 l 取 29mm(3)分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 =1.21×1.6=1.93g200g，根據(jù)2式4d =0.2654 =0.2654× 1.93 × 29

49、3.5mm熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。(2)分流道的長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)復(fù)雜，根據(jù)三個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故分1塑1(4-16)，分流道的當(dāng)量直徑為：m塑1 l分1(4)分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、u 形、六角形，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用圓形，使熱量損失較小。22（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）d分1(5)分流道截面尺寸=3mm，(6)凝料體積凝料體積由于采用圓形截面，分流截面直徑等于其當(dāng)量直徑。分別為：2v1= l1a1

50、15; 2 = 29 × 3.14 × 0.25× 3.5× 2 = 409.8mm+v v 3= = cm s 5.77 cm(7)校核剪切速度1、確定注塑時(shí)間：查表 4-8 可取，t=0.7s。2、計(jì)算分流道體積流量：1 t 0.73s3.33.3× 5.77 ×10= =33ðr1 3.14 × ( )3、由式 4-20 可得剪切速率：23s13 1.8× 10s12 3 -1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5× 10 5× 10 s 之間，所以兩段分流道內(nèi)

51、熔體剪切速率都合格。(8)分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ra1.25 2.5µm即可，此處取 ra1.6µm 。由于流道截面為圓形，沒(méi)有脫模斜度。4.2.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的影響很大。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求高，采用一模三腔注射，為了便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率、封閉時(shí)間和實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作及自動(dòng)切斷澆口，因此采用側(cè)澆口。開(kāi)設(shè)在分型面的上方，從型腔的邊緣進(jìn)料。23（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）拔桿注塑模具設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ）

52、4.3n a 0.8 × 32× 158b = = = 1.9mm =2mm3、計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)2表 4-10，可得側(cè)澆口的長(zhǎng)度 一般選用 0.72.5m22bhr =3 33b、計(jì)算澆口的體積流量： q = = = 1.73 = 1.73×10s s3.3qvc、計(jì)算澆口的剪切速率：由2式（4-20）可得： ã = ，則333.3q 3.3×1.73× 10ã = = = 1.91×10 s3 3ðr2 3.14 ×3 4 1（1）側(cè)澆口尺寸的確定1、計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)2表 4-10，可得澆口的深度 h 計(jì)算公式為h = nt