1、-作者xxxx-日期xxxx電石爐爐況不穩(wěn)原因分析【精品文檔】電石爐爐況不穩(wěn)原因分析近期部分電石爐出現(xiàn)料面紅料較多，料層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，塌料、噴料等現(xiàn)象。一、 入爐碳材比例：（配料表數(shù)據(jù)）時間爐號入爐蘭炭占總碳材比例入爐焦炭占總碳材比例11月26日至12月23日24#40.00%60.00%25#40.00%60.00%26#40.06%59.94%34#40.15%59.85%從上表可以看出，以上電石爐入爐碳材比例基本控制在蘭炭：焦炭=40:60，配料正常、符合工藝規(guī)定，與上月入爐碳材比例無明顯變化。二、入廠碳材質(zhì)量對比：（與上月相比）爐號固定碳揮發(fā)分灰分24#25#26#34#從上表可以看出，以

2、上電石爐12月份碳材質(zhì)量較上月有所下降，固定碳含量下降，揮發(fā)分含量上升，灰分含量上升。三、原因分析：1、入爐碳材固定碳含量下降，導(dǎo)致電石爐爐料配比降低，電石質(zhì)量也隨之降低。而碳材中揮發(fā)分容易在反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，使反應(yīng)區(qū)物料下落困難，容易引起噴料現(xiàn)象發(fā)生，使熱損失增加。碳材中灰分的增加不但消耗碳素，而且導(dǎo)致電石質(zhì)量下降。2、電石爐停電頻繁且停電時間比較長，長時間停電導(dǎo)致電石爐爐溫較低，而送電后負荷提升較快導(dǎo)致電極上升，料面溫度隨之上升，液態(tài)電石翻騰厲害，塌料、噴料等隨之出現(xiàn)。3、電石爐漏水頻繁，加之原料對入爐碳材水分控制不穩(wěn)，導(dǎo)致爐內(nèi)水分較高，石灰粉化產(chǎn)生粉末較多（且根據(jù)原料車間反應(yīng)，近期進

3、廠石灰粒度較?。?，電石爐塌料頻繁，料面溫度隨之上升，支路電流增大，電極位置升高，而爐底溫度反而降低，所以導(dǎo)致料面紅料多，電石翻騰厲害。4、電極工作長度較短且不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致電石爐料層不穩(wěn)，塌料頻繁，電極電流無法控制，長此以往導(dǎo)致電極上抬嚴重，爐底溫度下降，電石翻騰厲害。5、爐料配比調(diào)整頻繁，導(dǎo)致電石質(zhì)量波動較大，從而引起電極無法深入爐內(nèi)或入爐太深。6、料面處理還是不夠徹底，搗、抅、扒做的都不夠到位，且料面積灰清理不干凈。四、處理方法：1、首先，各電石爐加強設(shè)備的檢修及巡檢工作，減少非計劃停車，尤其杜絕電石爐長時間停電。2、各車間加強工藝操作，控制好電極電流，電極電流超標只會引起支路電流增加，料面溫度升高、電極上抬，不利于生產(chǎn)正常運行。3、電石爐長時間停電后負荷提升不宜太快，應(yīng)按照負荷提升表進行負荷提升。4、各車間應(yīng)穩(wěn)定爐料配比，盡量不要頻繁調(diào)整配比，以免引起電石質(zhì)量及爐況大幅度波動。5、各車間按時安排處理料面，處理料面必須認真徹底，將料面積灰清理干凈。