1、鈑金件的結構設計1、鈑金簡介2、鈑金件結構設計指南3、鈑金件的常用裝配方式目錄1.1 鈑金的概念1.2 沖壓簡介1.3 常用鈑金材料介紹1、鈑金簡介鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括沖裁、折彎、拉伸、成形、鉚合和焊接等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。1.1 鈑金的概念沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，按加工要素可以分為沖孔模、落料模、折彎模、成形模、鉚合模等，按照工序組合可分為工程模、復合模、連續模。1.2 沖壓簡介l 工程模工程模是

2、指壓力機在一次沖壓行程中，在一個工位上只完成一道工序（如沖孔、折彎、落料等）的沖模。l 復合模復合模是指壓力機在一次行程中，在一個工位上同時完成多道沖壓工序的沖模。l 連續模連續模又叫級進模，是指壓力機在一次沖壓行程中，在幾個不同的工位上同時完成多道工序的沖模。l普通冷軋鋼板SPCC 鈑金加工最常用的一種金屬材料，簡稱冷板；鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹；一般需要做表面處理，如噴粉、噴漆、電鍍等 l電解鍍鋅鋼板SECC 俗稱電解板，是指普通冷板通過電鍍鋅作業線，使鋼板表面產生一層鍍鋅層；電解板保持了普通冷板的力學性能和近似的加工性，又增加了優良的耐腐蝕性和裝飾性。l不銹鋼板 SUS304是使用最

3、廣泛的不銹鋼之一，耐腐蝕性、耐熱性好，并且有優良的力學性能；SUS301耐腐蝕性稍差一些，但是經過冷加工能獲得良好的拉伸性能和硬度，彈性較好，多用于彈片等； 不銹鋼有金屬白色光澤，不易生銹，表面可做鏡面、霧面、拉絲面等，通常做裝飾性結構件。 l鋁合金板純鋁強度很低，無法作為結構材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一種銅鋁合金，特點是硬度較高，又稱硬鋁；可用作各種中等強度的零件和構件，3000系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁；5000系列是一種鎂鋁合金，主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。鋁合金不僅輕便，而且

4、具有良好的耐腐蝕性，導電性和導熱性，通常用作外觀件、航空件等1.3 常用鈑金材料介紹2、鈑金結構設計指南2.1 沖裁2.2 折彎2.3 凸包2.4 止裂槽2.5 提高鈑金強度的設計2.6 降低鈑金成本的設計1、避免外部、內部尖角l安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；l沖壓模具因素：鈑金的尖角對應在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時熱處理時極易開裂，沖裁時尖角處容易崩刃和過快磨損，造成模具壽命降低。2.1 沖裁2、避免過長的懸臂和狹槽3、鈑金沖孔的大小4、鈑金沖孔間距和孔邊距l沖壓模具上相應的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短l過長的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費

5、5、避免孔距離鈑金折彎邊或成形特征太近2.1 沖裁6、避免鈑金展開后沖裁間隙過小甚至材料干涉2.1 沖裁1、折彎的高度鈑金折彎高度太低時，折彎處容易扭曲變形，不容易得到理想的零件形狀和理想的尺寸精度2.2 折彎2、折彎半徑為保證折彎強度，鈑金折彎半徑應大于材料最小折彎半徑2.2 折彎3、折彎方向鈑金折彎時盡量垂直于材料的纖維方向4、避免折彎根部不能壓料而造成折彎失敗2.2 折彎5、避免折彎干涉2.2 折彎6、保證折彎強度7、避免復雜的折彎2.2 折彎2.2 折彎8、多重折彎上的孔很難對齊1、凸包的深度2、凸包的斜度3、凸包的轉角4、凸包與周圍特征的距離2.3 凸包2.4 止裂槽常用于折彎和凸包

6、等工序中作用：防止材料撕裂和變形，產生毛邊；減小成形力寬度：大于1.5T 1、避免平板的設計2、添加加強筋3、增加折彎、翻邊或者反折壓平2.5 提高鈑金強度的設計4、折彎處添加三角加強筋5、折彎邊自鉚或通過拉釘等方式連成一體2.5 提高鈑金強度的設計1、合理設計鈑金形狀、提高鈑金材料利用率2、減小鈑金件外形尺寸2.6 降低鈑金成本的設計3、鈑金件的外形盡量簡單4、合理選擇零件的裝配方式2.6 降低鈑金成本的設計5、合理利用鈑金結構，減少零件數量2.6 降低鈑金成本的設計3.1 卡扣裝配3.2 拉釘（鉚釘）裝配3.3 自鉚裝配3.4 螺釘機械裝配3.5 焊接3、鈑金件裝配卡扣裝配3.1、卡扣裝配拉釘（鉚釘）裝配3.2 拉釘（鉚釘）裝配自鉚裝配3.3 自鉚裝配1、抽牙孔+自攻螺釘2、抽牙孔+攻牙+螺釘3、鉚合螺母+螺釘3.4 螺釘機械裝配概念：焊