1、錨桿、噴射混凝土、鋼筋網、鋼架施工技術交底1一般規定1.1 隧道施工，必須配合開挖及時支護，保證施工安全。1.2 當開挖工作面不能自穩時，應根據具體地質條件進行超前支護和預加固處理。2噴射混凝土2.1 噴射混凝土應在開挖侯及時進行。2.2 噴射混凝土應采用濕噴工藝。2.3 噴射混凝土的材料應符合下列要求： 1 水泥：噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用礦砂硅酸鹽水泥。當有抗凍或抗滲要求時，水泥強度不宜低于42.5級，并應在使用前做強度復查試驗。 2 骨料：噴射混凝土及砂漿采用的骨料除應符合國家現行有關標準外，應符合以下規定：（1）粗骨料應選用堅硬耐久的碎石、卵石，或兩者的混

2、合物，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子粒經不宜大于16mm。噴射鋼纖維混凝土中的石子粒經不宜大于10mm。（2）全長粘結型錨桿砂漿宜采用中細砂，粒經不應大于3mm。（3）噴射混凝土用的骨料級配宜采用連續級配。（4）噴射混凝土用砂應選用硬質潔凈的中粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜為5%7%，砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。（5）噴射混凝土用水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計超過水重1%的水。 3 外加劑：噴射混凝土使用的外加劑應滿足以下要求：（1）對混凝土的強度及圍巖的粘結

3、力基本無影響；（2）對混凝土和鋼材無腐蝕作用；（3）對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；（4）吸濕性差，易于保存；（5）不污染環境，對人體無害。4 速凝劑：用于噴射混凝土的速凝劑，除應滿足第3條有關要求外，尚應滿足以下要求：（1）泥相容性和速凝效果檢驗合格；（2）噴射混凝土的初凝時間不應小于5min，終凝時間不應大于10min。5 鋼纖維：噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維宜用普通碳素鋼制成，并應滿足以下要求：（1）宜用邊長0.30.5mm的矩形斷面，也可用直徑為0.30.5mm的圓形斷面；（2）長度宜為2025mm；（3）鋼纖維抗拉強度不得小于380MPa，并不應有油漬和明顯的銹蝕；（

4、4）摻量宜為混合料質量的1%3%。2.4 噴射混凝土的施工配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝。2.5 噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續、均勻，附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業的要求。2.6 噴射混凝土前應做好以下準備工作： 1 檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物； 2 用高壓水沖洗受噴面，當受噴巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面； 3 設置控制噴射混凝土厚度的標志； 4 檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，保證作業區內具有良好通風和照明條件； 5 當受噴面有滴水、淋水、集中出水點時，應及時處理。可采用鑿槽、埋管等方法引導疏干。2.7

5、噴射混凝土作業應符合下列要求： 1 噴射作業應分段、分片、分層，由下而上順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平； 2噴射作業宜采用機械手連續施工，當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架；3洞內噴射作業的氣溫宜在15oC以上，并不得低于5oC。冬季施工時應對液體速凝劑的儲運和其伴和物采取防凍措施。3 一次噴射混凝土厚度要適當； 4 為了保證噴射混凝土的質量，在噴射后4h內不得進行爆破作業； 5 混合料應隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不得大于2h；摻有速凝劑的干混合料，停放時間不得超過20min； 6 速凝劑摻量應準確，添加均勻，不得隨意增加或減少； 7 噴嘴應與巖面垂直，同時應保

6、持適當的距離和噴射壓力。一般情況下濕噴為1.52.0m；風壓宜保持在0.1MPa左右，水壓略大于風壓； 8 噴射后應進行養護和保護，使其免受低溫、干燥、急劇溫度變化等有害影響。2.8采用鋼筋網噴射混凝土時應符合下列要求： 1 鋪設鋼筋網搭接長度應為12個網格。2 鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體； 3 鋼筋網宜與錨桿或其它固定裝置連接牢固； 4開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于2cm; 5噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網架住時，應及時清除后再噴射。2.9采用鋼架噴射混凝土時應符合下列要求： 1 鋼架應在開挖或噴混凝土后及時架

7、設；2 鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2°；3 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；4 鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實； 5噴射順序應從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土； 6鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm。2.10在有水地段進行噴射混凝土作業時應采取下列措施： 1對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水管后再進行噴射；當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射； 2噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近

8、，將散水集中，安設導管，使水引出，再向導管逼進噴射； 3改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水融合后，再逐漸加水噴射。3 錨桿3.1 錨桿用的水泥砂漿，其強度不應低于M20。3.2 錨桿施工應及時進行。3.3 錨桿鉆孔應符合下列要求：1錨桿鉆孔前應根據設計要求定出孔位、作出標記、孔距允許誤差為±150mm；2鉆孔的方向、深度、直徑等應符合設計要求，水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm；3 鉆孔方向應與孔口巖面垂直，并保持直線；4 深度應與桿體相匹配。3.4錨桿安裝應符合下列要求： 1 桿體插入錨桿孔時，應保持位置居中，插入深度應滿足設計要求，插入困難時，可采用

9、自鉆式錨桿； 2 有水地段應先引出孔內的水或在附近另行鉆孔，在安裝錨桿； 3 砂漿錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。3.5 錨桿必須安裝墊板，墊板應與混凝土面密貼，墊板尺寸宜為150mm×150mm×6mm。3.6 不得截斷錨桿。4 鋪助施工措施：4.1在軟弱圍巖中，可采用下列鋪助施工措施的一種或幾種：1 噴射混凝土封閉工作面；2 超前錨桿或超前小導管支護；3管棚超前支護；4 設置臨時仰拱或臨時支護；5 地表錨桿或地表注漿加固；6 小導管周邊注漿和圍巖徑向注漿；7超前于注漿；8工作面錨固；4.2采用噴射混凝土封閉開挖工作面時，應采用早強噴射混凝土，噴射厚度宜為510cm。在軟弱圍巖中噴射混凝土前，應使用高壓風吹凈受噴面，嚴禁用水沖洗。濕噴時，應控制用水量，防止水量過多而潮解和軟化圍巖。在軟弱圍巖中，開挖后應及時噴射混凝土進行支護，并使噴層在圍巖自穩時間內達到設計厚度。 4.3超前錨桿、小導管施工應滿足下列要求： 1 宜和鋼架配合使用，從鋼架斷面腹部穿過； 2 長度應大于循環進尺，宜為3.03.5m; 3 小導管外插角宜小于10o,超前錨桿外插角宜小于10o20o； 4小導管注漿壓力在采用水泥砂漿單液漿時宜為1.02.0MPa，采用水泥-水玻璃雙液漿時宜為1.21.5 MPa。 4.4管棚超前支護施工應符合下列要求： 1 管棚用鋼管直徑宜為70127mm，鋼