1、目 錄摘 要1緒 論3第1章 工件分析4第2章 零件的工藝分析52.1 結(jié)構(gòu)與尺寸52.2 精度52.3 材料5第3章 確定沖裁工藝方案6第4章 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案74.1 模具類型74.2 操作與定位方式74.3 卸料與出件方式74.4 模架類型及精度74.5 凸模設(shè)計(jì)7第5章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算85.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算85.2 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)95.3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差11第6章 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖136.1 凹模設(shè)計(jì)136.2 凸模設(shè)計(jì)146.3 凸凹模的設(shè)計(jì)166.4 定位零件186.5 卸料與出件裝置186.6 模架及其它零件的選用21第7章

2、壓力機(jī)的校核257.1 公稱壓力257.2 滑塊行程257.3 行程次數(shù)257.4 工作臺(tái)面的尺寸257.5 滑塊模柄孔尺寸257.6 閉合高度25第8章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制268.1 沖壓模具制造技術(shù)要求268.2 總裝工藝268.3 加工要求28總 結(jié)29致 謝30參考文獻(xiàn)3130 / 33文檔可自由編輯打印摘 要 該墊板形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。設(shè)計(jì)內(nèi)容從零件工藝性分析開始。首先，確定該模具類型為倒裝式落料、沖孔復(fù)合模；接著，做工藝計(jì)算，計(jì)算出沖壓力、壓力中心、選擇壓力機(jī)。然后，根據(jù)計(jì)算出確定模具的凸、凹模尺寸和形狀。最后，設(shè)計(jì)其他零部件并對(duì)壓力進(jìn)行校核，無(wú)問題后繪圖，完成設(shè)計(jì)。

3、經(jīng)過分析，只需2道工序落料和沖孔，通過擋料釘進(jìn)行2次加工將零件生產(chǎn)出來。當(dāng)中使用導(dǎo)正銷可以確保孔位精度和生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞：墊板;凸模;凹模，倒裝復(fù)合沖裁模ABSTRACT The plate shape is simple, the structure is symmetrical. Design content part manufacturability analysis from the beginning. First, we determine the mould for flip chip type blanking, punching compound die; Then, do

4、process calculation, calculate the impact pressure, the pressure center, choose to press. Then, according to calculate the mould of convex and concave die size and shape. Finally, the design of other parts and the stress checking, no problem after drawing, complete the design.Through the analysis, j

5、ust 2 steps blanking and punching, through keep-off nail for processing the parts produced twice. Use of guide pin can ensure a hole accuracy and productivity.Keywords: plate; Punch; Die, inversion compound blanking die 緒 論沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓的坯料

6、主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與其它加工方法相比，沖壓加工在許多方面都有許多優(yōu)點(diǎn)。 (1) 沖壓加工的

7、生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓能加工尺寸范圍大且形狀復(fù)雜的零件，其強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓的切屑碎料少，消耗的材料比較少，成本也低。第1章 工件分析如圖1所示零件：墊扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08F t=2mm 第2章 零件的工藝分析2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸 零件對(duì)稱形狀 硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-8,可得該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:6>1.3t=1.3×2=2.6。由于該沖裁件的沖孔邊緣和工件外形的邊緣不平行,故最小孔邊距應(yīng)大于材料的厚度t,該工件

8、的空邊距(20)>t=2,(10)>t=2,均適宜于沖裁加工。2.2 精度改零件是自由尺寸,按IT14級(jí)的工件尺寸公差,查表得各尺寸公差分別為：零件外形:58， 38, 30, 16, 8 零件內(nèi)形:6 孔心距:18±0.215, 利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。2.3 材料08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)附表1可知抗剪強(qiáng)度 =260MPa,斷后伸長(zhǎng)率=32。該材料的塑性和彈性好,所以其沖裁加工的性能高。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。第3章 確定沖裁工藝方案該零件需要落料、沖孔兩道工序，可選用3種工藝方案：(a)單工序模生產(chǎn)：先落

9、料，再?zèng)_孔(b)復(fù)合模生產(chǎn)：落料沖孔復(fù)合沖壓(c)級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)用：沖孔落料連續(xù)沖壓該零件結(jié)構(gòu)單一對(duì)稱，考慮到生產(chǎn)效率，應(yīng)該用復(fù)合沖裁或者級(jí)進(jìn)沖裁。采選用復(fù)合沖裁的話，生產(chǎn)出的零件好，效率也高，并且根據(jù)合理的方案能生產(chǎn)出較好的零件。經(jīng)分析得出，該零件應(yīng)該用復(fù)合沖裁工藝方案。第4章 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案4.1 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用倒裝式復(fù)合沖裁模。利用凹凸模不需要頂出裝置，操作也比較簡(jiǎn)單，所以用倒裝復(fù)合沖裁模。4.2 操作與定位方式通過合理安排生產(chǎn)，用手工送料方式不僅能批量生產(chǎn)，還能降低模具成本。從零件材料等方面考慮，可以用導(dǎo)料板來導(dǎo)向，用固定擋料銷來?yè)趿希浜蠈?dǎo)正銷來固定送料位置，

10、確保零件精度。采用使用擋料銷來保證首件沖裁的正確定距，從未提高材料的利用率。4.3 卸料與出件方式用彈性卸料來卸料，彈性卸料裝配通過橡皮的彈力來卸料，卸料力小，但可能夠壓料，確保其表面的平面度。沖件和廢料用凸模直接在凹模洞口推出工件，操作方便，效率高。4.4 模架類型及精度為了到送料和操作的方便，用后側(cè)式導(dǎo)柱模架，使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向。其零件精度要求低，沖裁間隙小，可用I級(jí)模架精度。4.5 凸模設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：落料凸模刃口部分是非圓形的，凸模與固定板的加工，用固定臺(tái)階式，中間臺(tái)階與凸模固定板間以H7/m6過渡配合，用臺(tái)肩擋住凸模，卸料時(shí)，不會(huì)從凸模固定板中被拉出。安裝部分用便于加工

11、的長(zhǎng)圓形，使其和凸模固定板固定。第5章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算零件外形近似矩形，輪廓尺寸為58×30。考慮操作方便并為了保證零件精度，用直排有廢料排樣，如下圖圖1查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級(jí)進(jìn)模送料步距為S=30+2=32mm條料寬度按表3-14中公式計(jì)算：B -0=(Dmax+2a1)-0 查表3-15得：=0.6B=（58+2×2.2）=62.4 （）由零件圖近似算得一個(gè)零件的面積為1354.82，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的壞料面積B×S=62.4×32=1996.82。因此一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為

12、： =（A/BS）×100=67.8查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)附表3選用板料規(guī)格為710×2000×2。橫裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個(gè)數(shù)22個(gè)零件。則一塊板材的材料利用率為：=（n×A0/A）×100 =（22×32×1354.8/710×2000）×100=67.2縱裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個(gè)數(shù)62個(gè)零件，則一塊板材的材料利用率為：=（n×A0/A）×100 =（11×62×1354.

13、8/710×2000）×100=59.2根據(jù)以上分析，橫裁時(shí)相對(duì)縱裁時(shí)的材料利用率較高，可采用橫裁。5.2 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件外周邊長(zhǎng)度：L1=16+8+28+38×2=162.27 內(nèi)周邊長(zhǎng)度之和：L=2×3=18.84查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)附表1可知：MPa;查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.落料力：F落=KL1 t T =1.3×162.27×2×260=109.69KN 沖孔力：F孔=KL2 t T =1.3×6×2

14、×260=12.74KN卸料力：Fx=KxF落 =0.05×109.69=5.48KN推件力：根據(jù)材料厚度得凹模刃口直壁高度h為6, 故:n=h/t=3 FT=nKtF孔=3×0.055×25.47=4.20KN總沖壓力：F= F落+ F孔+Fx+ FT則F=109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11KN應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力：25t.因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25。確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸后，應(yīng)對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝尺寸校核，來確定壓力機(jī)的規(guī)格。確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對(duì)稱，關(guān)

15、于Y軸左右對(duì)稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標(biāo)原點(diǎn)O。該點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0）。5.3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，因?yàn)橥埂寄ｉg存在著間隙，導(dǎo)致落下的料和沖出的孔具有錐度。落料件的尺寸相似于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸相似于凸模刃口尺寸。所以算凸模和凹模刃口尺寸的時(shí)候，應(yīng)按落料與沖孔分別進(jìn)行。在確定模具刃口尺寸和其制造公差時(shí)，應(yīng)該滿足以下條件：（I）落料以凹模尺寸做為基準(zhǔn)，先要確定凹模刃口的尺寸；凹模刃口尺寸在用的時(shí)候會(huì)因磨損而增大，所以落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；（II）沖孔

16、以凸模尺寸做為基準(zhǔn)，先確定凸模刃口的尺寸，凸模尺寸在用的曙光會(huì)因磨損而減小，所以沖孔件的基本尺寸應(yīng)為工件尺寸公差所在范圍之內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸模基本尺寸加最小初始間隙；（III）凸模和凹模其制造公差，因工件的要求確定，一般取比工件精度高23級(jí)的精度，由于凹模比凸模的加工教難，凹模比凸模小一級(jí)。a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計(jì)算：i)凹模磨損后增大的尺寸，按冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)公式：DA=(Dmax-X);計(jì)算，得 A=/4，制件精度因?yàn)镮T14級(jí)，得X=0.558: DA1 =(58-0.5×0.74 )=57.63 （） 38: DA2=（38-0.5

17、×0.62）=37.69 （）30: DA3=（30-0.5×0.52）=29.74 （）16: DA4=（16-0.5×0.43）=15.785（）8: DA5=（8-0.5×0.36）=7.18（）ii)凹模磨損后，其不變的尺寸，按冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的公式：CA=（Cmin+X）±0.5A: 取A=/4 ，其制件精度為IT14級(jí)，所以X=0.518±0.215: Cd1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375（） 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，一般沖裁時(shí)，間隙對(duì)沖裁力沒有太

18、大影響，可是間隙對(duì)卸力和推件力的影響比較大。間隙影響模具壽命。間大小影響摩擦的大小，多余間隙一般取大一點(diǎn)的，從而使沖裁力和模具壽命提高。查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-3可知Zmax=0.360 , Zmin=0.246對(duì)應(yīng)的凸模因按凹模實(shí)際尺寸來配作，確保最小合理間隙是0.246mm沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)公式dT=(dmin+x) 計(jì)算，取T=/4，制件精度應(yīng)該取IT14級(jí)所以X取0.512: dT1=(6+0.5×0.30)=6.15第6章 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖6.1 凹模設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺

19、釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-23。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：由于沖件的批量比較大，凹模有磨損，要保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口應(yīng)用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度為6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊增大0.5 mm凹模輪廓尺寸的確定：查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-24，得：K=0.28;查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-25, 得: s2=36; 凹模厚度H=ks=0.28×58=16.24（） B=s+（2.54.0）H=58+（2.54.0）×16.24=98.6122.96 （） L=s1+2s2=30+2&

20、#215;36=102 （）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)×B×H=125×125×28.5（）凹模材料及技術(shù)要求：凹模的材料應(yīng)用T10A。工件部分應(yīng)該淬硬至HRC5862。外輪廓棱角需要倒鈍。如圖2所示： 圖2 落料凹模6.2 凸模設(shè)計(jì)6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸是圓形，要便于凸模與固定板的加工，把沖孔凸模設(shè)計(jì)為臺(tái)階式。要想保證強(qiáng)度、剛度，利于加工和裝配，圓形凸模應(yīng)做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分有鋒利刃口，中間圓柱部分為安裝部分，它和固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩來確保卸料時(shí)凸模不

21、被拉出，圓形凸模用臺(tái)肩式來固定。6.2.2 凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L-凸模長(zhǎng)度，mm； h1-凸模固定板厚度，mm; h2-卸料板厚度，mm ; h3-卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=22mm+10mm+18.5mm=50.5mm6.2.3 凸模的強(qiáng)度與剛度校核一般來說，凸模的強(qiáng)度和剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計(jì)強(qiáng)度足夠，只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。對(duì)沖孔凸模進(jìn)行剛度校核：凸模的最大自由長(zhǎng)度不超過下式：有導(dǎo)向的凸模Lmax1200，其中對(duì)于圓形凸模Imin=d4/64則Lmax1200=24.00mm由此可

22、知：沖孔部分凸模工作長(zhǎng)度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長(zhǎng)度系列，選取凸模的長(zhǎng)度：50.56.2.4 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料使用碳素工具鋼T10A，凸模工作端應(yīng)該淬硬至HRC 5660，凸模尾端淬火后，硬度在HRC 4348之間。如圖3所示： 圖3 沖孔凸模 6.3 凸凹模的設(shè)計(jì)6.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4所示： 圖4 凸凹模 凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。6.3.2 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣和工件外開邊緣不平行，凸凹模的最小壁厚大于材料厚度t=2mm，但實(shí)際最小壁厚是5mm，符合強(qiáng)度要求。6.3.3 凸凹模尺寸的確定凸凹模外刃口尺寸

23、要按凹模尺寸配作，且保證其最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸應(yīng)按凸模尺寸配作，且要保證最小間隙為Zmin=0.246mm。6.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料使用碳素工具鋼T10A，淬硬至5660HRC。6.4 定位零件定位零件確保坯料和工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有準(zhǔn)確的位置。 選用固定擋料銷一個(gè)。擋料銷擋住條料搭邊或沖件輪廓，來限制條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料為45號(hào)鋼，硬度是4348HRC采用2個(gè)導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷是保證條料沿正確的方向來送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示： 圖5 導(dǎo)料銷

24、6.5 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料使用彈性卸料，彈性卸料裝置是由卸料板卸料螺釘彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍, 卸料板和凸模的單邊間隙通過冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-32取,t1mm時(shí),單邊間隙為0.15mm。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.30.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示： 圖6 卸料板 卸料螺釘：卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5

25、-94。如圖7所示： 圖7 卸料螺釘卸料裝置：由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FXFXY=APFX=5.48KN式中FXY橡皮工作時(shí)的彈力，A橡皮的橫截面積，P與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%15%。由冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)圖3-64知，取P=0.6MPa，算得A=91.3cm2,通過冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-33的公式算得橡皮尺寸規(guī)格是35×26×24根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時(shí)刃磨留量是2mm，

26、開啟時(shí)卸料板應(yīng)高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm, 使用橡皮時(shí)，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(0.250.30) =6/(0.250.30) =2024mm模具組裝時(shí)的預(yù)壓縮量為： H預(yù)=（10%15%）H =2.43.6mm取H預(yù)=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H所需的工作行程。由上式算得的高度，用下式來校核: 0.5H/B1.5如果H/D大于1.5,應(yīng)把橡皮分成幾段段,并在橡皮之間墊塊鋼圈。通過冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-33的公式算得橡皮尺寸規(guī)格是35×26×246.6 模架及其它零件

27、的選用6.6.1 模柄模柄是把上模固定于壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)讓模具中心通過滑塊壓力中心，模柄的直徑和長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格采用凸緣模柄，用3或4個(gè)螺釘固定在上模座上。如圖8所示: 圖8 模柄 6.6.2 模座標(biāo)準(zhǔn)模座通過模架類型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm ×125mm×35mm；下模座：125mm×125mm×45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號(hào)為HT200。6.6.3 墊板墊板是承受并擴(kuò)散凸模或者凹模傳遞來的壓力，來防止模座被擠壓損壞。是否要用板，可按下式校核：P=F12/AP：凸模頭部端面對(duì)模座的單位面

28、積壓力；F12 凸模承受的總壓力； A凸模頭部端面與承受面積。由于計(jì)算的P值大于冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-34模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。 墊板選用45號(hào)鋼制造，淬火硬度取HRC4348，其尺寸規(guī)格為：125mm×125mm×10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖9所示： 圖9 墊板模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：L×B×H =125mm×125mm×35mm下模座：L×B×H=125mm×125mm×45mm導(dǎo)柱：D×L=22mm×150mm導(dǎo)套：

29、d×L×D=35mm×85mm×38mm模架的閉合高度：160190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：28.5mm橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度：Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45=188.5mm6.6.4 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。公稱壓力為25t，滑塊行程為65mm,最大閉合高度270mm,滑塊中心線至床身距離200 mm，工作臺(tái)尺寸：370 mm×560 mm，墊板厚度：50

30、 mm，模柄孔尺寸：40 mm×60 mm.6.6.5 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個(gè)，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘6個(gè)，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時(shí)也承受一定的偏移力.上模3個(gè)，45鋼，尺寸為6X60.第7章 壓力機(jī)的校核7.1 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-25,它的壓力為25t>15.79t,所以壓力得以校核;7.2 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mm<

31、;S=65mm,所以得以校核.7.3 行程次數(shù) 行程次數(shù)為105次/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.7.4 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座L×B=125mm×125mm,且每邊留出60100mm,即L1×B1=325mm×325mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2×B2=560mm×370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm×30mm,而壓力機(jī)的孔尺寸為250×250,故符合要求,得以校核;7.5 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔直徑是40mm,模柄孔深度是60mm,所選的模柄

32、夾持部分直徑是30mm,長(zhǎng)度是48mm,符合要求,得以校核;7.6 閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=HmaxM= 270-80=190(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm) 由公式得:( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(27070)-5188.5(19070)+10 即 195188.5120 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.第8章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制8.1 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精

33、度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。8.2 總裝工藝總裝圖如圖15所示： 圖15 總裝圖加工工藝路線：1備料2將模柄裝入9上模座后磨平，然后用手槍鉆直徑6mm的齊縫銷孔配鉸大 入12銷3將13導(dǎo)正銷裝入14落料凸模中，把再把落料凸模組和7沖孔凸模裝入到6凸模固定板中然后鉚緊磨平4用等高塊把9上模座支起，將8墊板，6固定板，調(diào)整后用4螺釘固定，配鉸直

34、徑8mm的孔，大入10銷5把9上模座放下到一定高度，保證模架的 移動(dòng)平穩(wěn)，靈活，無(wú)瀉止現(xiàn)象，讓凸模刃口在凹模刃口下，調(diào)整間隙，保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用螺釘緊固，15卸料板，16導(dǎo)料板，19始沖檔料銷及17凹模。再用3螺釘緊固17凹模和1下模座然后配餃銷孔大入銷，6試模7調(diào)整到合格8入庫(kù)8.3 加工要求1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級(jí)。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許