1、第一章 工程概況一、建設概況擬建"新建中春路社區商業服務中心項目"工程場地位于上海市閔行區莘莊鎮，擬建場地東鄰中春路、南至沁春路延伸段、西側和北側至滬杭鐵路100米控制線。本工程主要包括2幢 7層商業樓、1 幢16層商業樓及部分輔助建筑，整個場地下設1層地下車庫。擬建項目總建筑面積約 26940平米，其中：地上建筑面積 19067平米；地下建筑面積7873平米。本工程擬建場地目前已完成拆遷及整平工作。地下車庫為地下一層，基坑周長為475米，基坑面積約為8300平米。本基坑圍護工程由上海盛帆房地產開發有限公司進行投資，基坑圍護設計西北綜合勘查設計研究院設計。二、建筑概況目前場

2、地自然地坪絕對標高為+4.80m，±0.00=+5.20m，即場地標高為-0.40m，車庫底板面標高為-5.05m，板厚400mm，墊層厚度150mm，基底標高為-5.60m，基坑開挖深度為5.20米。局部電梯井及集水坑落深1.50米。本工程圍護結構采用重力式擋土墻，即采用雙軸水泥土攪拌樁，進行懸臂支擋。局部貼邊深坑區域，壩體加寬加深。車庫內集水井四周設攪拌樁包圍，坑底采用壓密注漿封底。第二章 周圍環境及管線一、地下室四周道路及建筑物：基坑北側、西側、南側為原廠區，現已搬遷，東側為中春路。二、四周道路地下管線原廠區內所有管線已經廢除。東側中春路與基坑之間有兩條信息管線：信息24孔，距

3、離基坑11.5米；信息12孔，距離基坑20.1米。三、環境分析、基坑等級本工程基坑安全等級為三級，環境保護等級為三級。四、對周邊建筑、管線影響分析、保護措施4.1準備工作1、在制定基坑圍護結構施工監控信息化方案前，配合專業公司詳盡查閱工程地質報告，了解本建筑周圍區域歷年來水文氣象情況，調查分析基地內地下障礙物的分布情況，核查周邊主要建筑物的確切位置、基礎形式、結構形式及建筑年代等。對周邊建筑、地下管線首先進行外觀檢查，必要時加以拍照備查。了解業主的要求，熟悉法規及有關文件，最后收集整理成冊，以備查用。2、對設計的基坑圍護措施要吃透其設計意圖，嚴格細致地做好深基坑施工組織設計，通過技術交底，使全

4、體施工人員認識到開挖施工必須依循的技術標準、所設計的施工程序及施工參數，做到開挖方式與設計受力體系一致。3、由于地下工程施工、設計、周圍環境保護等密切相關，所以進場后，必須按標書要求分別把有關的設計、地區、管線等單位協調起來，才能保證整個地下施工階段周圍環境的安全，做到萬無一失。先要建立一套完整的保護周圍建筑、地下管線的組織協調體系。4.2地下管線的保護隨著工程的進度進行跟蹤監測，一旦發現位移值較大時，馬上進行跟蹤注漿加強管線保護。4.3周圍道路路的保護措施第一、縮小施工段間距，加快施工速度，嚴格控制無支撐暴露時間，加強控制，隨時掌握基坑變形大小，減少基坑的變形量，及時澆灌底板混凝土結構，嚴格

5、控制基坑的位移，確保地面監測控制。第二、根據監測情況，運用信息化管理模式，確保施工安全。監測聘請專業的監測單位進行監測，同時加強監測控制。4.4信息化施工在本工程的整個地下施工過程中，采用科學方法和有效手段獲取瞬間變化的信息，使監測數據能及時、準確的反映實際情況，做到信息化施工，以確保在施工過程中圍護體系和周邊道路、地下管線等的安全，使整個工地地下施工順利進行。第三章 地質情況本工程基坑開挖深度約為地面下5.2m，屬三級基坑。開挖涉及地基土層為層、第3層。一、地質地貌根據勘察報告，擬建場地位于浦東新區，根據場地土層特性及成因，屬潮坪地貌類型。根據靜探孔和鉆探孔資料分析，場地地層分布主要有以下特

6、點：1. 表層層素填土在本場地遍布，以粘性土為主，夾少量碎石，局部底部夾新近沉積粘性土，土質混雜不均。2. 第3 層砂質粉土在本場地遍布,該層土質不均，在該層頂部、底部夾較多粘性土。3. 第層淤泥質粘土在本場地遍布，夾薄層粉性土。4. 第層粘土在本場地遍布，夾薄層粉性土。5. 第1 層粉質粘土在本場地遍布，土質較好。6. 第2 層粉質粘土夾粉土在本場地大范圍分布，在場地南側該層較薄，局部缺失，土質不均，局部粉性較重。7. 第1 層砂質粉土在本場地遍布，土質稍好，夾少量粘性土。8. 第2-1 層粉砂在本場地深孔揭露，土質稍好。9. 第2-2 層粉砂在本場地深孔揭露，土質稍好。二、水文地質淺部地下

7、水屬于潛水型，主要接受大氣降水補給。根據勘察報告顯示，潛水水位埋深0.401.95 米，潛水水位埋深標高3.033.98 米，平均標高3.33 米。三、不良地質擬建場地內未發現存在暗浜等不良地質現象。第四章 施工難點及技術、管理保證措施一、施工難點本工程基坑的北側、西側、南側為舊廠房（已搬遷），所有管線已廢除，東側為中春路，由近及遠依次為24孔信息管，距離基坑11.5米； 12孔信息管，距離基坑20.1米。因此，本圍護工程的保護對象，主要是東側中春路及2根信息管線。本工程的施工難點就是施工圍護樁施工過程中擠土效應對周邊道路及管線的影響。故施工期間對建筑物、道路及地下管線的環境監測及保護非常關鍵

8、。二、技術保證措施我方將就整個施工過程可能會對周邊道路及地下管線帶來的風險進行充分分析，并備有可靠的安全處理預案，以策安全。地下部分的施工重點是東側的重力壩。重點是防止圍護結構的滲漏水和位移過大。發現圍護結構滲漏將及時采取可靠技術措施進行封堵；一旦圍護結構的位移過大時，將采用壓密注漿、打設錨桿加固土體，進行有效控制，嚴格加強現場管理。為確保基坑施工的順利進行和盡量減少對周邊環境的影響，本工程將下列工序確定為關鍵工序，制定相應的技術保證措施，控制其施工過程和質量。關鍵工序為：重力壩式擋土墻、井點降水、土方開挖、基坑環境監測。針對此施工關鍵點，我們將在基坑全過程施工過程中加強工序、工藝、施工參數的

9、有效控制，根據各階段的施工特點，分別采取有針對性的保護措施：1、組織專家組指導設計、監控、防護周邊建筑和公路動態，制訂專門的施工方案，確定嚴謹的工作要求及流程，按時空效應原理設計有針對性的施工方案，采用科學的施工技術組織施工。2、施工時嚴格控制基坑周圍地面荷載小于20Kpa并安排專人檢查巡視，發現問題及時處理。設立嚴密的監測控制點，密切監測周邊建筑、公路及市政管線的變化狀態，做好監測記錄，并制定相應的應急處理措施；3、深層攪拌樁采用二噴三攪的施工工藝，加強對止水深層攪拌樁施工過程的控制，嚴格控制水泥13%的摻量，來控制和提高整個止水帷幕的質量。嚴格控制噴漿提升速度，確保不大于0.5m/分，以保

10、證攪拌均勻。4、嚴格控制壓密注漿水灰比，注漿壓力取0.20.3Mpa，注漿孔間距為0.5m×0.5m，每立方加固土體使用量不小于80KG，確保超深坑內質量。5、深層攪拌樁(墻)達到0.8MPa 強度后，方可進行基坑內土方開挖。6、土方開挖控制的重點是坑內土方開挖必須遵循分區、分層、間跳開挖，嚴禁超挖的原則，防止因土壤壓力過大導致圍護體系變形過大。7、基坑土方開挖時嚴格遵循“分層、分區、分段、分塊、間跳開挖”的原則，制定詳細挖土施工計劃，及時挖除基坑的土方，盡量縮短基坑暴露時間，減少初始位移，嚴禁超挖。由于壓頂板埋深較淺，將采取挖槽施工的方法。8、嚴禁挖土機械碰撞井點管、圍護樁和工程樁

11、，挖土機械通過圍護上運土時，土層厚度不得少于300并鋪設道板。工地大門施工主要通道需做鋼筋砼加強路面。9、嚴格監控圍護樁的施工質量。嚴格按照施工流程組織施工，保證相鄰樁施工時間間隔不超過12小時。10、開挖期間將做好坑內排水工作，在坑內設排水溝、集水井確保基坑干燥。基坑開挖后將及時進行驗槽和混凝土墊層澆筑，減少暴露時間。11、嚴格控制井點降水的質量，確保地下水位在開挖面下0.5米左右，良好的降水措施有利于控制基坑變形。12、基坑開挖過程階段，組織應急防水專業隊伍，制定具體防水堵漏方案，一旦發現滲漏，立即響應。13、加強對基坑周圍地下水位和坑外地表沉降監測，穩定坑外水位及地表沉降等對周圍道路、地

12、下管線影響。14、按照上海市標準基坑工程設計規程，本基坑工程安全等級確定為三級，檢測報警值如下：a圍護結構頂部位移和沉降觀測，重力壩累計變形值超過50mm或連續兩天日變形量超過3mm/d，則需要報警。b. 坑內外水位觀測孔, 地下水水位變化累計大于1000mm或日變化量大于300mm/d，則需要報警。c. 周邊地下管線，累計變形超過10mm或按相關管線的所屬單位要求值報警。 15、暗浜及腐蝕性處理根據地質勘探資料，判別場地內的地基土對混凝土亦無腐蝕性。在擬建場地地層經勘察判定為不液化、未發現存在暗浜等不良地質現象。三、施工管理措施：項目部將各施工工序進行進一步細化并針對性安排管理人員進行全程監

13、控，對每道工序、各個施工環節做到定人、定崗、定責。明確各道工序重點，落實具體實施人、控制人、責任人。以確保在工序的銜接上、施工質量、安全上得到有效的保證：1、技術準備施工前對現場工作人員針對性的進行詳細安全技術交底，以確保按施工方案進行實施。針對本工程深基坑的特點，制定相關的施工記錄表示，對各道關鍵工序的施工過程明確專人做好詳細的施工記錄。能及時真實、有效的反應施工情況，掌握施工信息，從而指導施工，真正做到信息施工。2、施工組織 對各工序進行合理調配，使之更有效銜接。第五章 編制依據 1、業主提供的基坑圍護設計圖紙、結構設計圖紙、巖土工程勘察報告 2、上海市標準基坑工程技術規范 （DG/TJ0

14、8-61-2010） 3、上海市標準地基處理技術規范（DG/TJ08-40-2010） 4、國家標準建筑地基基礎設計規范（GB5007-2011） 5、國家標準混凝土結構設計規程（GB5007-2002） 6、國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002） 7、國家標準建筑地基基礎工程施工及驗收規范（GBJ50202-2002） 8、國家標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012） 9、國家標準地下工程防水技術規范（GBJ50108-2008） 10、國家標準建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003） 11、行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 12、建筑工

15、程施工質量驗收統一標準 （GB 503002001） 13、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005） 14、建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98） 15、供水管井技術規范（GB50296-99） 16、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012） 17、國家標準建筑結構荷載規范（GB50009-2012） 18、GB/T19001-2005質量管理體系要求、GB/T24001-2004環境管理體系規范要求、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系要求、本公司質量、環境、職業健康安全管理手冊、本公司質量手冊和程序文件以及各項管理規章制度等。 第六章 圍護方案

16、概述一、圍護設計參數：自然地坪絕對標高為+4.80m，±0.00=+5.20m，即場地標高為-0.40m，車庫底板面標高為-5.05m，板厚400mm，墊層厚度150mm，基底標高為-5.60m，基坑開挖深度為5.20米。局部電梯井及集水坑落深1.50米。二、本基坑設計的指導原則：安全、經濟，方便地下結構施工。本工程圍護結構采用重力式擋土墻，即采用雙軸水泥土攪拌樁，進行懸臂支擋。局部貼邊深坑區域，壩體加寬加深。車庫內集水井四周設攪拌樁包圍，坑底采用壓密注漿封底。第七章 總體施工部署一、施工總流程深層攪拌樁施工壓密注漿深層攪拌樁施工（暗墩）開槽，施工壓頂板第一次土方開挖降水澆筑墊層、施

17、工大底板第二次土方開挖澆筑墊層、施工大底板地下結構施工基坑圍護流程：人員進場、設備進場、安裝調試 水、電接駁 測量定位 深攪樁施工 壓密注漿 井點降水 基坑變形監測等 開槽施工壓頂板 基坑圍護設備退場。二、總進度計劃1、進度計劃表圍護結構施工工期60天；挖土施工45天。降水期根據現場實際情況暫定40天。具體參見施工進度計劃表2、進度計劃保證措施2.1進度管理措施1）、按計劃盡快組織各級技術、管理人員到崗；組織落實必須的建筑材料和機械設備。2）、抓緊施工臨建的施工，為工程創造必要的生活和工作環境。3）、建立和健全現場各項管理制度。包括質量、安全、環保、文明施工等。4）、與各有關單位（包括建筑設計

18、、監理、質監單位等）進行聯系，建立必要的工作程序。5）、確定材料試驗室、各種機具儀器和設備的校正標定。6）、全面熟悉設計圖紙，及早進行技術交底和圖紙會審。7）、精心編制分部分項計劃，加強生產調度、結合工程的實際進展情況及時調整。8）、強化施工過程的質量管理與監控，建立質量管理監控點；實行重點管理。9）、加強上、下工序；總包與分包；各專業、各工種之間的協調配合。10）、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料、半成品及機械的進場時間，避免因某種材料脫節而延誤工期。11）、在人力、物力、財力上對本工程全力支持，確保本工程按期完成。12）、做好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。2.2優化施工

19、部署采取平行流水立體交叉作業的施工方法，采取工程網絡計劃技術和其他的先進管理方法，組織有節奏、均衡的連續施工，以縮短施工周期。1）、地下室結構施工階段，水、電配管必須緊跟土建穿插施工。安排好交叉施工的配合，定期召開協調會議，解決配合中的有關事宜。2）、垂直運輸采用塔吊，并按最大運量選型和配置，以保證材料快速充足的提運。3）、鋼筋集中加工配料，采用閃光對焊、電渣焊壓力焊工藝，調直機、彎曲機、切斷機保證鋼筋制作和質量與速度的需要。4）、支模工具化、裝配化，梁模定型配制，按編號就位組裝加快工程進度。2.3、嚴密組織管理組織強有力的現場項目管理班子，加強調度及時解決施工中的各項問題。1）、項目部設項目

20、經理、項目副經理、技術負責人、施工員、質檢員、木工和鋼筋翻樣專業工長等，且分工明確。簽訂責任承包協議，規定雙方的責任和權利，明確獎罰的內容，以充分調動各級管理人員的積極性和責任心。2）、項目部組織協調工地的工作，每周末召開例會和協作單位、專業分包單位及時解決有關事宜。采取強化施工，尤其在基礎挖土施工階段，必須連續施工，不能停頓，通過抓土方開挖的工期來保證基礎施工工期。做好與業主、監理、設計以及各專業分包單位的配合與協調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前，如在施工中遇到問題，及時和相關單位協商。項目部管理人員要堅守崗位，施工員、質檢員、班組長、翻樣都在施工現場第一線，落實每

21、天的工作任務，跟蹤檢查每道工序的施工質量和安全情況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質量管理，減少返工現象，同時做好現場的成品保護、防止因成品損壞而影響工期，以質量來保工期。2.4、建立合同工期保證體系 按照項目部的組織管理關系，逐層逐級簽訂責任合同，用行政和經濟的手段來控制和保證工期。三、施工用水、用電3.1、現場施工臨時用電1）、根據本工程的特點，辦公生活區用電與施工區用電分開布置。2）、施工臨時用電根據業主提供的總電源接至施工現場，在業主提供的總電源上設總計量表。3）、從現場臨時配電房引出若干輸電電纜，分別供辦公生活區使用及各分配電箱供生產區使用，生產區供電線路又分為二路，一路連接大型機

22、械專用電箱，另一路供生產加工場小型機械使用。4）、為方便施工生產，在現場四周布置若干照明燈。5）、電線敷設根據施工現場條件采用埋地、沿墻、沿柱架空敷設等方法。3.2、現場施工臨時用水1）、業主在現場提供的供水水源，由我公司裝上水表與現場四周敷設的臨時水管接通，使之形成環行供水網，便于管網供水與修理。2）、施工用水沿施工場地周邊布置水管，在施工現場周邊每隔3050m左右設一個水龍頭。3.3、施工現場臨時排水1）、在施工現場周圍先埋地布置DN300污水管覆土后，在上邊布置雨水環行排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成。2）、在場地的大門口設沉淀水池，場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入

23、市政污水管，沉淀池派人定時清理。四、施工總平面布置4.1、平面布置原則1）、根據現場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內交通要求和通到場外的要求，布置要安全合理，盡量減少場內行車距離。2）、結合施工區域的劃分及施工流程的安排，按照圍護施工、開挖及結構施工階段分別進行場地布置。3）、在每個階段的施工過程中，施工場地的布置將根據場地情況及施工需要及時進行調整。4）、現場布置應做到安全、美觀、簡潔、經濟，應符合環境保護要求，排水要通暢，污水和雨水匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。4.2、前期準備1）、人員進場及場地準備先組織人員進場，利用集裝箱或原有周邊空房作為辦公及住宿用房，創造開工條

24、件，爭取早日開工。同時對場地水電設施進行布置并進行臨時設施、場地圍墻的搭建工作，盡最快速度創造生活良好條件和施工條件。2）、總圖測量人員進場后打好定位樁，包括需要保留的定位引出樁標志。為場地前期準備、臨設布置、圍護邊線、管井降水劃定確切的位置。對控制點及標高點進行復核，并提報監理復核。4.3、分階段平面布置根據施工流程，場地布置按照圍護施工、開挖及結構施工階段分別進行場地布置。五、 圍護施工階段平面布置圍護施工期間，場地內主要布置如下設施：1） 拌漿池拌漿池采用挖坑埋設攪拌桶修筑，以1.5m×1.5m一個，共5個。深度2.0m（地面以上130）。2） 道路在場地周邊設4-5m寬施工便

25、道；便于施工機械行走及材料運輸，場地中間采用6m寬道路貫通，以利于重型土方運輸機械的行走。施工便道采用20厚C25砼，工地大門施工主要通道做鋼筋砼加強路面。3） 排水施工時需作好排水工作，以滿足上海市有關施工排水的要求。在基坑開挖線側修筑排水溝，繞場地一周，每50m設置一集水井，經過2級沉淀池后排入市政下水道。4） 鋼筋制作場地根據場地條件，在場地內布置一個鋼筋制作平臺、一個鋼筋堆放平臺，鋼筋制作平臺長10m，寬6m；鋼筋堆放平臺長10m，寬6m。六、 開挖及結構施工階段平面布置該階段場地布置主要圍繞基坑內土方開挖及結構施工所需來進行場布，挖土期間的場地布置參見附圖。主要施工機械及機具配備深層

26、攪拌機主要施工機械一覽表設備名稱型號單位數量總功率備注攪拌樁機SJB-II臺5550KW 圍護攪拌樁整流弧焊機ZX5臺244灰漿機Y100L1-4臺511KW 灰漿桶0.6立方臺5七、圍護施工流程人員進場、設備進場、安裝調試水、電接駁測量定位深攪樁施工井點降水施工基坑變形監測等挖槽、施工壓頂板圍護施工完工設備退場。攪拌樁施工： 安排5臺SBJ-II型深攪拌機先進行重力壩式擋土墻施工，再轉入坑內加固施工，按每天每臺完成95m3的施工速度，可在60天內完成全部重力壩和超深坑內加固深攪拌；暗墩深攪拌先施工，當完成一部分工作面后，立即安排壓密注漿設備進入場內施工第八章 主要施工方案一、雙軸深層攪拌樁施

27、工方案本工程圍護攪拌樁主要以攪拌樁為重力壩式擋土墻和坑內加固，施工的攪拌樁擬采用兩噴三攪工藝。圍護深層攪拌樁水泥摻量為13%，水灰比0.55，水泥強度等級為P42.5，坑內加固攪拌樁水泥摻量為13%。如遇不良地質通知設計后將水泥摻量提高至15%。1、深層攪拌樁施工工藝攪拌樁加固體采用二噴三攪施工工藝。2、準備工作A、 施工現場應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，如地面破碎范圍較大，造成地表面土體松軟，應鋪設鋼板楞木，防止攪拌樁機械下沉失穩。B、 施工機具準備：按操作規程進行機械組裝，合理建立灰漿供應系統（包括工作平臺、灰漿泵和集料斗），并作試運轉。3、定位放線場地先行整平，進行支護結構定位

28、放線工作，測量人員按圖紙，定出深層攪拌樁中心線，用麻線檔出深層攪拌樁內外控制邊線，并按區域設置施工控制點。深層攪拌樁施工前根據定位放線進行開挖施工溝槽，開挖深度在1.5米左右，以便清除施工區地表層一切障礙物。4、制備水泥漿深層攪拌樁機預拌下沉同時，按設計要求制備水泥漿液。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6。本工程根據設計要求采用二噴三攪的施工工藝，施工機械采用雙頭700mm攪拌機成型，樁間連接長度200mm，攪拌樁施工需連續進行，相鄰樁施工問題不得不超過12小時，如因故停工，時間超過24小時，在停工接頭部位基坑外側應采用壓密注漿進行防滲止水處理。5、施工方法（1）、定位深層攪拌樁機

29、械到達指定樁位，應垂直、對中，并懸吊設備保持水平。（2）、預拌下沉啟動深層攪拌樁機電機，放松超重鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由機的電流監測表控制，工作電流不應大于額定值。備系統啟用，按設計確定的配合比，拌制水泥漿，壓漿前水泥漿倒入集料斗中待用。（3）、一次提升噴漿攪拌深層攪拌樁機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格照事前確定的提升速度提升攪拌機，一般兩軸轉帶43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到設計樁頂標高。（4）、二次攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉到設計標高。（

30、5）、第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，按0.50m/nin的速度進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計院標高時，關閉灰漿泵。（6）、三次攪拌下沉深層攪拌樁二次噴漿提升到設計樁長深度后，關閉灰漿泵。為保證樁身質量，攪拌頭再次攪拌下沉到設計樁底標高。（7）、第三次噴漿攪拌提升攪拌頭第三次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，按0.50m/min的速度進行第三次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。一根樁施工結束。（8）、移位重復上述17步驟，進行下一根樁施工。（9）、傳力帶施工：基坑開挖后，墊層施工完成，鋼筋幫扎驗收合格后，清

31、理水泥土攪拌樁表面浮土，基礎底板施工時一并澆筑。砼標號同基礎底板。6、施工流程圖漿泵沖洗、移機試塊制作二次預攪下沉二次提升攪拌注漿三次預攪下沉三次提升攪拌成樁配制水泥漿一次提升攪拌注漿供漿、壓漿測量定位鋪設枕木樁機就位一次預攪下沉溝槽開挖棄土外運7、施工要點和質量技術措施（1）攪拌樁施工時，每臺班均需檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌軸間距為50±2cm，攪拌頭直徑為70±1.5cm。（2）攪拌樁中心線定位，會同業務主、監理共同復測經復核認可后才能施工，各標點要做好明顯的標志和編號及保護工作。（3）施工場地要求平整，樁位按設計布置放線、定位，成樁后的樁位與設計圖的偏差不得大于50。

32、（4）每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度（采用線錘懸吊在樁機井架內），垂直度（垂直度應1%）的誤差不超過0.5%，深層攪拌樁施工時，下沉速度不應大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min。（5）確保樁與樁的搭接長度為200，對相互搭接的相鄰樁施工時間不得超過24小時。（6）攪拌樁預攪下沉時不得采用沖水下沉，攪拌樁施工采用二噴三攪工藝。（7），水泥摻量為13%，水灰比為0.55。（8）每批水泥進場必須有質保書，并及時復試合格后方可使用。水泥漿液的配合比按設計要求配制，認可后在施工中嚴格執行，持牌標識。（9）嚴格控制攪拌樁的軸線樁位和根數，嚴格控制樁底、樁頂標高，用鉆具量尺刻線控制

33、。噴漿高出樁頂0.30.5m，樁長不得小于設計值，每根樁的水泥用量（漿液）必須均勻地用在土體中。（10）在噴漿過程中，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，供漿必須連續。施工中因故停漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處恢復供漿時再噴漿提升。（11）攪拌樁機施工接頭處采用注漿填充，深度同攪拌樁。（12） 每一臺班制作一組試塊，同時按有關規定采用鉆芯取樣檢測攪拌樁樁身強度。二、壓密注漿施工 （一）、本工程在基坑集水井、電梯井等超深坑采用壓密注漿土體加固。1、施工流程：確定注漿孔插入注漿管開啟注漿泵，使漿液均勻壓入土體拆除注漿管移機施工2、主要技術參數：（1）、漿液配合比 水泥：水=1：

34、0.6 水灰比 0.6 注漿孔間距0.5×0.5m每立方米水泥用量為80KG。（2）、注漿壓力：0.20.4MPa（注意觀測周邊環境并調整注漿壓力）3、施工方法施工工藝流程圖：放樣備料 沉管至設計標高 注漿 每次上提33cm 注漿拌漿、送漿 清洗漿管及漿泵 注漿完畢（1）、開工準備a、準備材料，材料堆放場地；b、搭建施工棚，制作制漿平臺；設備停放場地（2）、放樣按照設計的布孔要求進行放樣。（3）、沉管a、采用平板式震動機沉管；b、孔位放樣誤差不大于5cm；c、沉管實際深度不小于設計深度；d、沉管垂直度誤差不大于1%；（4）、制漿嚴格按施工圖紙的設計漿液配合比進行制漿。（5）、注漿沉管

35、完成后，封住孔口，防止注漿過程中漿液冒出。然后聯接注漿管開始注漿。注漿時嚴格控制注漿壓力和流量，開閥加壓注漿壓力控制在0.41.0Mpa，每立方米水泥摻入量不小于80KG。4、注意事項（1）、注漿管上拔時，每次上拔高度控制在33cm，拔管的時間和拔出量要根據注漿量、壓力及各土層的滲透情況決定，達到噴漿量均勻；（2）、注漿時壓力控制、速度控制直接影響滲入量，施工時必需根據具體情況酌情處理，相應調正。三、基坑土方開挖施工方案A、施工準備1) 認真編制本工程的挖土方案，準備好能適應本工程的土方施工完好的機械，土方施工用的路基箱。落實富裕的卸土點。辦理好市容、交警、碴土、環保等社會必辦手續。2) 清除

36、場地障礙，確保施工場地和道路暢通無阻。3) 負責技術交底和場地情況交底，并委托專人對口聯系，配合解決施工中須解決的問題。4) 負責定位、放灰線、望平水、控制挖土標高和局部落深部位的定位放灰線。5) 查明基坑施工范圍內是否有管線，如有標明走向和清除。6) 場地照明設施須在基坑的四周設15只的投光燈，用于夜間照明，場地內設的防眩燈，以便夜間土方施工車輛行駛。B、施工應具備的條件： ()圍護結構突發時的變形、滑移、滲水等應急措施及必備的機械設備、支撐、壓密注漿、勞力等準備就緒。 ()周圍環境及圍護結構的檢測管理工作到位。 ()由業主召開市政管線部門參加審核挖土方案會議。（4）踏看現場,摸清地上、地下

37、的環境，運輸道路采取相應的對措施。（5）負責申報渣土管理方面的有關手續，做好交通、市容、環衛等有關部門的協調工作。(6) 觀察降水深度是否滿足施工要求。(7) 卸土點落實，配合卸土的推土機等到位。(8) 各類挖土機械設備進行保養，并逐步進入現場。(9) 場地平整鋪走道板，做好排水工作。(10) 在正式開挖前天進行試開挖，成功后根據甲方的開挖令進行正式挖土。(11) 在施工現場設置水源，沖水口，排水溝，高壓水槍，麻袋等。C、土方開挖1、土方開挖方案的選擇針對本工程基坑面積大小、開挖深度與圍護結構形式及周邊環境的特點，先挖基坑西側土方，由西向東退挖。平面按照對稱、均勻、分層分段的平衡原則進行挖土。

38、土方挖運機械選用液壓反鏟挖掘機和自卸式汽車。2、豎向開挖順序本工程根據支撐的豎向布置情況，開挖深度5.2m，挖土分兩次開挖，第一層土開挖至-2.9m，第二次土方開挖至-5.3m（預留30cm土方為人工開挖）。3、平面開挖順序根據本工程現場實際情況及設計圖紙，本次挖土根據設計圖紙中后澆帶的位置，將整個基坑分成5片區域，采用跳挖的方式進行土方開挖，先開挖1，3，5區域，待底板澆筑完成后，在開挖2，4區域（區域劃分詳見附圖土方開挖平面布置圖）。4、土方開挖針對本工程的特點，土方開挖及墊層、底板施工時遵循“分層、分塊、間跳開挖”的原則，利用時空效應原理，嚴格控制基坑變形。第一次挖土采用4臺大挖機，在平

39、面上分成二個施工流水段，先在 1號區域和5號區域各安排2臺大挖機，待1，5號區域土方降至基坑底標高后，4臺挖機移動至基坑中間，開挖3號區域，取第一層土時，土方運輸車輛停放在地面標高上裝車外運，取第二層土時，可在放坡面切取溝槽，方便土方運輸車下至-2.9m標高，運輸土方。1號區域挖土土方量約為5132m3 ，3號區域土方量約為10244 m3，5號區域土方量約為7280 m3，配備20臺自卸式汽車，計劃25天完成。第二次挖土在1、3、5號區域基礎底板施工結束后，采用4臺大挖土機，2號區域和4號區域各布置2臺，由中間向兩側退挖。土方運輸方式與1、3、5號區域相同。2號區域土方量約為9131 m3，

40、4號區域土方量約為11070m3，配備20臺自卸式汽車，計劃20天完成。D、挖土機械1、1.6m3反鏟式挖機 4臺2、20t自卸汽車 20輛3、路基箱 40塊E、土方施工工藝原則土方施工時必須嚴格按照設計的圍護施工圖紙和挖土要求施工。施工順序遵循后澆帶分塊、間跳開挖的原則，土方開挖時要求采用對稱開挖、留土墩支點最后挖除，施工時應嚴格實行“分層分段、留土護壁、限時開挖”，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力，或局部加固地基。砼墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內澆筑完成。并做好坑內排水及土壁護坡。在基坑開挖過程中挖土不得超挖，在先挖和后挖相鄰

41、基坑邊的土坡按1:2.51：3.0放坡。F、人工鏟土的內容和要求：()圍護墻內側每一挖土面的土方。()工程樁、降水管井四周的土方。() 集水井、電梯井的基土。() 基坑底層大面積0.2-0.3m的基土。() 基坑內排水明溝和盲溝的土方。土方施工時，要配備足夠的人力配合施工，不影響機械施工進度，進行坑底修平，并及時清理基坑，坑底清理一塊，排水溝和盲溝貫通一次。盡可能挖好一塊及時澆搗素砼墊層一塊，原則上能澆搗墊層不過夜，盡量減少坑底土方的暴露時間。G、土方施工進度本工程基坑土方約為4.3萬m3。第一次挖土開挖1、3、5號區域，挖土深度5.2m。挖土工期為25天左右。地下室底板施工工期約20天。第二

42、次挖土開挖2、4號區域，挖土深度5.2m。挖土工期為20天左右。包括集水井、電梯井等落深部位，挖土工期5天。總挖土工期為50天。H、土方施工質量保證體系 土方開挖按分區、分層、間跳開挖等原則逐層進行。挖土過程中，保證地下水位離挖土面0.5-1.0米，為保證排水效果，應配上足夠潛水泵、空壓泵進行明（暗）排水。在承臺區域挖土時機械挖土只能挖到樁頂上方0.20.3m，留下的土由人工挖土到基坑底，在承臺和有工程樁區域內挖土時必須由施工員分兩個作業層控制挖土標高。. 基坑底土不得超挖，挖土機挖至離坑底留0.3m，基土用人工挖土。挖土時嚴禁抓斗碰撞工程樁，工程樁間、周圍土方人工挖土。6圍護體系要做到24小

43、時進行監測，在開挖過程中如發現險情，立即通知有關各方，以便采取相應的措施。7為防止開挖過程中圍護體系發生意外，挖土深度應嚴格控制，每次挖土絕不超挖。8機械進出通道處，事先在基坑護壁附近鋪設路基箱，以擴散壓力。9施工時，嚴禁控制相鄰土層高差三米以上，為確保土坡自身穩定，尤其在工程樁附近嚴禁土坡太陡°。10.鑒于上海地質的特殊情況，土方開挖到坑底時需要有足夠的人力配合，隨挖土隨清理坑底至設計標高，土方清理到設計標高后隨時澆搗素砼墊層，保證當天土方挖完，清理坑底完和素砼墊層澆搗不過夜。11，積極配合環境監測、動測、鑿樁、墊層、承臺混凝土澆搗施工等工作。I、生產安全、文明施工措施1) 加強圍

44、護體系的監測工作，在開挖過程中如發現險情，立即通知有關各方，以便采取相應的措施。2) 土方開挖按踏步式逐行進行，不準一次突發性開挖到底，避免土體大量挖除后，造成土坡側向應力增大過快而產生險情。3) 為防止開挖過程中土坡發生意外，挖土深度應嚴格控制，每次挖土絕不超挖。4) 機械進出通道處，事先在深井管上方須架空鋪設路基箱，以保護降水管井。5) 挖土時，嚴禁抓斗碰撞工程樁；工程樁周圍土方人工挖土；挖機有效回轉半徑內嚴禁站人。6) 現場所有施工人員都要嚴格遵守安全生產六大紀律，正確使用勞動防護用品，嚴格遵守工地上有關規定，堅決執行主管生產必須主管安全的原則。7) 車輛進出工地現場大門應放慢車速，嚴禁

45、車輛在大門口處調頭，在門口派專人指揮交通。車輛出工地大門必須派專人進行沖洗車輛輪胎。末經沖洗，不得開出大門。8) 挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及倒塌可能時，施工人員必須立即離開，及時處理。9) 基坑開挖后，基坑四周按規定設置好防護欄桿，防護欄桿用1.5米鋼管搭設,間距1.5米,在離地向上200設第一道橫桿,離地面向上900處設第二道橫桿。圍護壓頂邊應設置欄水壩、排水溝。排入市政管道的水，必須進行沉淀池沉淀后排放。10) 對新到工地的工人必須進行安全生產交底，工人上崗前須經過三級安全教育，增強班組安全生產意識和自覺性，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。11) 夜間施工必須有足夠的照明燈光。

46、12) 施工現場醒目之處設置安全生產表牌和標語，提醒人們時刻注意安全生產，進入現場必須帶好安全帽，扣好帽帶。13) 修理土方機械和運土車輛時，必須辦理動火審批，無動火證，嚴禁動用明火作業。施工現場的焊割作業，必須嚴格遵守“十不燒”的規定，在動火現場一定要配備防火監護員。14） 在施工焊割現場必須配備消防器材（每處至少2只“1211”滅火器）。在重點防火部位，如機修間，油庫等處，必須要有防火制度牌和明顯的禁煙標志和固定安置好滅火器。 四、降水施工方案1、降水設計有關參數1）基坑開挖深度基坑開挖深度：基坑普遍開挖深度5.2m；局部集水井、電梯井深坑6.7m坑內集水井高差1.5m。2）基坑圍護情況：

47、基坑圍護結構采用水泥土攪拌樁止水，重力壩支護。2、地質條件詳見第三章3、降水目的及要求1）根據地質條件、設計、工程的基坑開挖及基礎底板結構施工的要求，本工程降水目的主要為以下方面：a、降低基坑內地下水位至基坑底板以下1m，為基坑開挖施工提供良好的干施工環境。b、通過及時疏干基坑內地下水，提高土體的有效應力，為穩定邊坡、減緩基坑圍護變形創造條件，滿足施工要求。c、通過及時疏干基坑內地下水，防止開挖過程中流砂及管涌等不良情況出現，保證施工的順利進行。2）降水要求：根據開挖施工進度，降低基坑范圍內地下水水位至開挖面以下1m，最終降低到基坑底板以下1m。4、降水方案設計1）降水方案設計思路a、由于透水

48、層較厚，滲透系數較大，基坑止水樁沒有完全隔斷地下水，所以基坑范圍內的井點不得拆除，直到基坑回填結束并滿足抗浮要求為止。b、根據本場地的水文地質條件、工程設計要求及基坑開挖的特點，本方案采用真空管井降水來達到本次降水的目的。c、本基坑位于中春路西側，原有廠房已搬遷，基坑周邊基本沒有管線，考慮到基坑開挖施工對中春路的影響，特別是開挖期間因圍護墻體滲漏而引起地面下沉，因此本方案在基坑東側外圍布置坑外水位監測井，及時掌握坑外水位變化情況，必要時進行回灌。2）總體布置本基坑中共布置輕型井點降水管共計18套，基坑周邊布置9套，基坑內部布置9套。施工前挖出輕型井點降水溝，輕型井點降水溝寬約1m，深約1.5m

49、。輕型井點每套長度為50m，降水管間距1.2m左右3）降水施工順序：根據土方開挖分塊降水。井點高程布置：HH1hh1ILH：井點埋深（不包括濾管）（m）；H1:井點埋設面至基坑底的距離（m）；h:降低后地下水位至基坑底的距離(0.5m1.0m)取h0.6m；h1：井點管露出埋設面的距離取 h10.1m；I：地下降水坡度，單排井點為1/41/5,取I1/4;L:井點管至基坑中心的水平距離(m)；本工程經計算井點管長6m。詳見井點降水剖面示意圖。 5、井點降水設備的安裝與調試1）工藝流程圖導管沖槍安裝調試成 孔沉 井 點 管回填中粗砂安裝降水井主管連接井點管鎖 泵設 備 運 行試 抽 水施工前準備

50、工作2）安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。3)井點管埋設a根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。b將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管

51、時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，

52、應注意以下幾點：（1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。（2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm -般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。井點管下端為濾管（0.8m），管壁鉆1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包兩層濾網，濾網采用40孔/cm的尼龍絲布。為避免濾管淤塞，在管壁與濾網間用鐵絲繞成螺旋型隔開，濾網外

53、再圍一層8粗鐵絲保護網。濾管下端放一個錐形鑄鐵管。4)沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。5）管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。6）檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前

54、必須進行試抽，檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。井點運行后要求連續工作，并應準備雙電源。應經常觀察真空度，若真空度不夠，通常是管路漏氣，應及時檢修。通過觀察透明塑料連接管內有無水流判斷井點管是否淤塞，若個別井點管淤塞可以不管，但若井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出重新埋設。隨時觀察降水泵表的真空度壓力，是觀察降水效果的一種方法，一般泵壓數值達到65Kpa時，就基本達到了降水效果。5）抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業6、井點抽水運行在正常運行期間一般不要停抽，時抽時停濾網易堵塞，也