1、中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標鋼結構加工廠現場建設方案中鐵五局集團有限公司南龍鐵路NLZQ-3標項目經理部二一四年五月 目 錄一、概況1二、建設依據1三、建設目標21鋼結構加工廠質量目標22鋼結構加工廠安全生產目標23管理目標21. 總體布局32. 設計、審批及驗收33. 現場設施的布置要求及標準34文明施工、職業健康及環保總體要求10五、資源配置111鋼結構加工廠機構設置112組織機構圖113人員配置124設備配置17六、基本制度21七、作業流程及關健環節（工序）控制23 1. 拱架加工流程232. 格柵拱架制作流程273. 鋼筋網片制作314. 質量控制流程圖如下335.作業要點卡片335

2、.4.1原材料的申請和進場檢驗36八、安全注意事項392造成生產安全事故的原因403日常安全基本注意事項404安全用電注意事項415安全用氣注意事項426.設備安全操作注意事項437. 消防安全注意事項448.干粉滅火器使用方法449.遇緊急情況注意事項45九、 改進提高461.總體要求462新員工的培訓與考核463. 加工廠用電464.加工廠設備擺放465、 機械設備保養466、 加工廠清潔衛生477、 考核制度47十、附件481總平面布置圖483.受控文件清單514持續改進相關表格和日常生產管理圖片附件53中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標鋼結構加工廠現場建設方案一、概況鋼結構加工廠的選址,要

3、在施工調查的基礎上，結合施工現場總體規劃,選擇離工點較近,運距短,交通運輸方便,場地平整的地方。中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標鋼結構加工廠位于項目部管段DK61+700沙縣特大橋線路右側，緊鄰G205國道，材料運輸方便，交通便利?？偯娣e6330（約9.5畝）。其中加工車間1800 , 堆放區、道路等3380，辦公區100，生活區 1050。中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標鋼結構加工廠主要承擔橋墩鋼模板、隧道鋼拱架、格柵拱架、鋼筋網片等鋼構件的加工和配送任務（可根據工地實際情況增加加工任務內容）。加工廠分為生產區、辦公區、生活區，做到了緊湊但不擁擠，小巧但不失大氣。辦公區設有材料室、調度室、技術室

4、、廠長室、鋼材試驗室（鋼材檢驗實際委托項目中心實驗室檢驗）等；生活區內設有宿舍、食堂、洗漱間、浴室、洗手間等相關生活設施。 中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標鋼結構加工廠主要工作任務如下表： 序 號 名 稱 數 量 備 注1 網 片 224.9噸2格柵鋼架 852.3噸3型鋼拱架 4140.5噸4橋墩鋼模板1000噸二、建設依據鐵路建設項目現場管理規范（鐵建設2008198號）、鐵路建設項目現場安全文明標志（鐵技200944號）南昌局、福平公司標準化管理文件匯編福建福平鐵路有限責任公司2014年度標準化管理推進工作實施方案中鐵五局中鐵五局鐵路鋼構件加工廠建廠、施工技術、管理指南中鐵五局南龍鐵路NL

5、ZQ-3標項目經理部管理制度標準化、人員配備標準化、過程控制標準化、現場管理標準化等三、建設目標1鋼結構加工廠質量目標1）成品合格率達到100。2）顧客滿意率達到95%以上。2鋼結構加工廠安全生產目標1）杜絕生產安全較大及以上事故，遏制一般生產安全事故。2）員工傷亡事故：職責范圍內不發生人員受傷事故；職業病發生率為零。3）火災事故：消滅責任等級火災事故，職責范圍內火災傷亡人數為零。4）交通事故：職責范圍內不發生同等及以上責任受傷事故。5）杜絕爆炸事故；6）創建安全生產標準車間。3管理目標實行“專業化建設，科學化布局，標準化管理，精細化控制，工廠化生產，流水化作業”的管理理念，全面實現加工廠質量

6、、安全、進度和經濟效益的管理目標。四、現場規劃1. 總體布局總體布置要求：鋼結構加工廠場地分為兩部分，一部分是操作區，操作區即鋼結構加工車間部分，一部分是堆放區。場地要滿足高峰時期施工生產需要，場地四周要有良好的排水系統，露天部分場地硬化要有一定的排水坡，保證加工廠場地不積水。場地的布置要緊湊合理，滿足生產需要。布置形式應根據地形、投入機械、經濟合理制定。電源箱的布置、電線的走線位置、施工機械位置、鋼結構成品和廢品堆碼、水池的布置要事先統籌考慮，水桶、鐵鏟、滅火器擺放位置要在設計圖中標明。2. 設計、審批及驗收1）鋼結構加工廠建廠應根據設計文件相關要求和南龍鐵路NLZQ-3標經理部2013（1

7、1）號文【關于印發臨時工程管理辦法的通知】要求，執行“設計審批制作安裝驗收投入使用”的程序。設計應實行分級審批，最終由監理單位審核，報建設單位核備。2）驗收流程：鋼結構加工廠建設完成-項目部組織驗收-試生產-監理初驗合格-向福平公司申請驗收-福平公司組織驗收合格-正式生產。3. 現場設施的布置要求及標準鋼結構加工廠建廠一般應在1個月至2個月內籌建完成，達到設計生產能力，并能滿足鋼結構加工連續供應的需要。 3.1 場內地面處理、硬化標準場地采用機械進行平整并碾壓密實，確保場地整體平整，并有利于場內排水。加工區、存放區內場地、道路全部進行硬化處理，采用C20混凝土進行硬化，過車通道路面厚20cm，

8、其他地面混凝土厚度為10cm；存放區場地應根據存放要求和地質情況，進行必要的處理。場內設置專人負責清掃工作，確保場地清潔，無垃圾廢物。 3.2 排水排水系統為廠內規劃布置的首要任務，必須做好排水系統。在加工廠周邊設置排水溝，排水溝截面尺寸不小于30cm×30cm，排水溝與廠外自然排水系統聯通，廠區內排出廢水經處理達到環保要求后方可排入廠外排水系統。 3.3 廠房加工廠按標準彩鋼鋼結構廠房建設。上設置彩鋼雨棚，雨棚采用鋼結構形式，雨棚結構牢固可靠，承壓、承風安全系數高，通風采光良好。廠房面積應滿足加工規模的需求。 3.3.1 搭設材料搭設材料要根據加工棚規格和荷載情況經設計計算而定。基

9、礎可在場地硬化時埋入10-20厘米的鋼管作為頂棚支撐，底部與硬化面接觸部位設置30×30×30厘米的防撞墩。3.3.2搭設間距鋼構件加工棚的空間根據需要定，按設計施工。鋼管間距大棚采用縱向15-20米，橫向5-10米；小棚采用縱向5-10米，橫向3-5米；棚頂采用耐火材料搭建。對于有型材堆放的，應在地面架設10-15厘米高的槽墊。以保護成品。 3.4 圍墻加工廠四周用鐵格柵欄桿進行封閉，圍墻高度2m；每3m設置一個混凝土預制基礎，圍墻四周線性整齊。3.5 大門設置加工廠設電動門，設置門衛室。負責進出車輛及人員的管理，防止非施工人員或車輛入內，保證場內安全作業。3.6 電力配

10、置在加工廠附近設置變壓器及相應的配電房,根據生活區和生產區總功率需求來合理配置變壓器及電力設施。 為保證用電安全，避免和其他設施發生干擾，車間內低壓線路采用三相五線制沿房柱設置，通過電線管引入配電箱；電力設施、設備采取接地和接零保護，用電設備合理選擇漏電保護器，一機一閘。3.7 標示標牌、文化宣傳按照標準化建設管理手冊要求，廠內設置公示牌、宣傳欄、宣傳標語等，按照要求設置七牌一圖；重點反映項目建設形象、理念、要求，以及我單位的企業文化和形象。廠內掛設各種安全操作規程牌、工藝質量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖、原材料標示牌、安全警示標志牌等，實現現場交底，確保工人規范操作、有章可循。在每道工序

11、間放置作業指導書，便于施工人員按照作業指導書施工，方便管理人員按照指導書進行檢查、指導，實現規范化操作、標準化生產。工藝流程圖作業要點牌和作業指導書原材料標示牌、安全操作規程牌、安全警示標志牌等按鐵道部建設司鐵路建設項目現場安全文明標志要求執行。3.8、安全標識管理 1）鋼筋加工廠安全標志，不得隨意挪動； 2）標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更改。宣傳牌照片3.9 場內道路道路按照生產需要進行合理的硬化，對有重載車經過的區域混凝土硬化厚度為20cm，其它車輛經過區域硬化厚度為10cm。廠內各區域道路必須全部貫通，且最小寬度不小6m。

12、3.10 材料、成品存放區材料、成品存放區全部砌筑存放臺座，臺座高度不小于30cm?，F場材料分類堆放，設立標牌并寫明數量、規格和型號及檢驗狀態等，防止各種材料相互混淆。成品的堆放：成品應按型號、規格整齊碼砌分區堆放并標識；放置于露天應覆蓋，覆蓋應使用防水性能好的物品。廢品應劃定堆放區，并按大小件規矩堆放并識別。3.11加工區域規劃車間內設原材料區、加工區、半成品區、成品區共4個區域。每個區域的物品根據型號進行分類存放，并標示清楚。車間內部照片3.12 車間內部平面布置參考圖原材料區拱架加工區半成品加工區 鋼拱架成品堆放區4文明施工、職業健康及環保總體要求4.1 文明施工總體要求:現場布局合理，

13、環境整潔，物流有序，標識醒目?，F場管理人員及作業人員應佩戴上崗證（出于安全考慮，管理人員掛胸牌，作業人員佩戴胸卡），統一著裝，并按照規定佩帶安全防護用具。工作服應美觀整潔，并符合安全要求。4.2 職業健康總要求：堅持“預防為主、防治結合”的職業健康衛生管理方針，實行分類管理、綜合治理。確保職工在生產過程中的人身和心理健康。采購合格的勞動防護用品，并且在生產過程中，嚴格要求工人穿戴好勞動防護用品。4.3 環?？傄螅哼x址應避開人口密集區域和噪聲敏感區域。場內布置應設置廢舊材料集中堆放場地、含油廢棄物集中回收點、氧氣、乙炔和油料、油漆等危險品存放點。確保生產現場按做到文明、整潔、美觀、大方，井然有

14、序。對確定的生產區垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污水、加工噪聲等進行妥善處理，并按規定排放，決不任其污染環境和水源與河流。五、資源配置按照“管理有效，監控有力，運作高效”的原則組建鋼結構加工廠。鋼結構加工廠按照“專業化、機械化、工廠化、信息化”的原則進行工作分工。以項目經理部管理、技術人員和生產骨干為施工作業管理與監控層，以內部職工、勞務企業的勞務人員或為作業人員。加工廠作業層設鋼拱架加工工班、格柵拱架及網片加工工班、模板加工工班、售后服務工班等。1鋼結構加工廠機構設置1.1 鋼結構加工廠機構根據工程施工規模、施工組織、施工要求、標準化管理要求、建廠規模等實際情況進行設置。按照施工項目現場的實

15、際需要，設置鋼結構加工廠。1.2 設置原則1)根據投標承諾和上級要求及時組建鋼結構加工廠。2)鋼結構加工廠設置地點應設在建設項目現場，以滿足現場管理需要及方便工作為原則。2組織機構圖鋼結構加工廠組織機構圖廠長技術負責人質 檢 員安 全 員材 料 員試 驗 員車間主任工班長作業人員技 術 員調 度 員3人員配置 3.1 鋼結構加工廠人員配備原則鋼結構加工廠編制與定員設置的原則是精干、高效，滿足施工生產和企業發展的需要。加工廠編制與定員應保持相對穩定。 3.2 人員配備要求鋼結構加工廠人員配備應參照架子隊管理有關辦法規定要求，按照“1152”基本配置原則進行相應人員配置,其數量根據工程量大小和工序

16、工種情況確定。其他崗位人員可根據工廠管理及生產具體情況進行相應配置。管理人員均應為企業正式員工。 3.3 管理人員任職條件3.3.1 廠長任職條件1) 有良好的組織能力，掌握鋼結構加工生產管理相關知識，熟悉鋼結構加工工藝流程。 2) 有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。3) 有較強的解決工作問題的能力。4) 有5年以上鋼結構加工生產管理工作經驗，中專及以上文化程度，初級及以上技術職稱。3.3.2 技術負責人（技術員）任職條件1) 熟悉工程施工及鋼構件加工廠生產工藝流程，了解生產管理專業知識。2) 有一定溝通和表達能力，工作責任心強。3) 有2年以上鋼結構加工技術管理工作經驗，中專及以

17、上文化程度，技術員及以上技術職稱。3.3.3 安全員任職條件1) 熟悉工程施工管理及鋼構件加工廠安全專業知識及安全操作規程。2) 熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。3) 工作責任心強，忠于職守。4) 有鋼構件加工生產及加工管理2年以上工作經驗；中專及以上文化程度，員級及以上專業技術職稱。3.3.4 質檢員任職條件1) 熟悉工程施工及鋼構件加工廠質量管理專業知識及質量管理工作規程。2) 熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。3) 工作責任心強，忠于職守。4) 有工地質量管理2年以上工作經驗，中專及以上文化程度，員級及以上專業技術職稱。3.3.5 試驗員任職條件1) 熟悉專業知識，

18、掌握檢驗與試驗知識和技術。2) 工作責任心強，忠于職守。3) 有工地試驗室2年以上工作經驗；中專及以上文化程度，有專業任職資格證書。3.3.6 材料員任職條件1) 熟悉各種施工材料，懂得材料專業知識，掌握材料保管工作程序。2) 工作責任心強，忠于職守。3) 有工地材料管理3年以上工作經驗，高中及以上文化程度。3.3.7 車間主任任職條件1) 熟悉鋼構件加工廠鋼構件加工生產管理工作流程，掌握檢驗與試驗基本知識和技術。2) 具備相應的現場生產指揮及管理能力，工作責任心強，忠于職守。3) 有5年及以上鐵路工程施工經驗，高中及以上文化程度。3.3.8 工班長任職條件1) 有良好的組織能力，熟悉建設項目

19、施工生產管理相關知識，熟悉建設項目鋼構件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經驗。 2) 有良好溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。3) 有較強的解決工作問題的能力。4) 有3年以上鐵路工程施工及鋼構件加工工作經驗，初中及以上文化程度。 3.4 鋼結構加工廠人員配備如下：名稱人數/名廠長1技術負責人1質檢員1試驗員1技術員1材料員1安全員1車間主任1調度員1加工作業人員40（根據加工任務量調整） 3.5 組織管理3.5.1 人員教育及培訓人員的教育培訓要緊貼施工、管理實際，遵循專業對口、按需施教、學用一致、講求實效的原則。鋼結構加工廠應建立學習培訓制度，定期組織管理人員學習管理和業務知識；

20、積極派人參加各種類型的培訓班，開展專業培訓活動，提高管理人員對標準化管理的認識和實施能力，提高業務素質。3.5.1.1 教育培訓的要求1)負責鋼結構加工廠人員培訓以及政策性文件的制定。3)負責組織完成上級布置的各項培訓任務。4)各類操作手上崗前必須經過培訓經考試合格取得上崗證后方可上崗，未經過培訓，沒取得操作證不得從事特種作業。5)作業人員“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位。6)保留培訓記錄，培訓記錄內容包括時間、地點、培訓的主要內容，培訓人員名單等，記錄要求完整、真實。3.5.1.2 教育培訓的檢查及考核1)鋼結構加工廠必須認真履行所屬人員培訓質量、培訓結果的監督和檢查職能。檢查主

21、要內容包括：培訓需求提出的針對性，培訓計劃的合理性，培訓實施過程的完整性、真實性，培訓方式方法的實效性，持證上崗培訓的時效性，培訓上報數據的準確性以及培訓計劃的落實情況等。2)項目部要加強對培訓工作的定期檢查和日常督導。3.5.2 人員考評3.5.2.1 人員考評要求鋼結構加工廠為客觀評價各級各類人員的德才表現和工作實績，激勵和促進其提高政治、業務素質，認真履行崗位職責，積極、主動、創造性地完成各項工作任務，不斷提高工作效率、服務質量和管理水平，并為其聘(任)用和獎懲提供依據，制定人員考評辦法?？荚u范圍為加工廠全體在編人員（不含臨時工），覆蓋率100%。堅持全面考核德、能、勤、績，注重考核工作

22、實績；堅持客觀公正，實事求是，力求評價科學的考評原則。3.5.2.2 考評內容3.5.2.2.1 思想政治表現主要包括：政治理論和方針政策的學習與運用、職業道德、工作作風、遵紀守法、廉潔奉公等情況。3.5.2.2.2 工作能力主要包括：崗位業務知識水平和技能、管理能力、工作效率、學習和接收新知識等情況。3.5.2.2.3 工作態度主要包括：工作責任心、主動性、積極性、創造性，遵守勞動紀律等情況。3.4.2.2.4 工作實績a）鋼結構加工廠管理人員重點考核：1）履行崗位職責，組織完成項目部工作計劃中有關本廠工作任務情況；2）組織完成本人制定的年度工作計劃、任務目標情況；3）年度個人主要工作目標指

23、標；4）工作中改革創新情況和實際工作執行力與落實力。b）其他工作人員，重點考核：1）履行崗位職責，完成年度工作計劃、任務目標情況；2）完成領導交辦的其它任務情況；3）年度個人主要工作目標指標；4）工作中改革創新情況和實際工作執行力與落實力。5）其他有無失職、失誤和違紀等問題。3.5.2.3 考評形式日?？荚u、半年考評（每年67月份）、年終考評（每年12月次年1月份）。3.5.2.4 獎罰根據項目部掛鉤辦法、考核辦法確定的獎罰原則，擬定鋼結構加工廠所有人員具體的目標指標掛鉤考核辦法，并將其掛鉤獎罰基數按每項工作的性質、復雜程度分配到各項工作指標中去，經相關會議研究決定后施行。 4設備配置 根據施

24、工組織設計及生產能力，確定機械設備的選型和配置。 4.1鋼構件加工廠設施配備要求、標準 1) 電源箱必須設置在鋼構件加工廠內、電線必須穿管固定。 2) 鋼結構加工廠要設置滅火沙池，配置鐵鏟。 3) 鋼結構加工廠廠區顯眼位置應擺放滅火器。 4) 鋼結構加工廠廠區應劃分出工作區和非工作區，并有標識。5) 氧氣瓶和乙炔瓶要按規定擺放。施工人員施工時必須戴防護罩和手套。 4.2 鋼結構加工廠主要加工機械配備要求、標準： 鋼構件加工主要是將構件切割或焊接，目前在現場其工藝主要是切割和焊接。主要設備配置數量、規格型號如下：鋼結構加工廠主要設備清單用途設備名稱數量/臺規格鋼拱架H型鋼切割機1CG1-2H型鋼

25、冷彎機2LWGJ-250聯合沖剪機1Q235Y20CO2氣保焊接機5NBC350叉車1液壓擺式剪板機1QC12Y-20旋臂吊2BZD格柵拱架全自動鋼筋箍筋彎曲機1GF20鋼筋切斷機1GQ40全自動鋼筋調直切斷機1GT4-10(A)CO2氣保焊接機3小臺式鉆床2網片鋼筋網排焊機1QY-1600全自動鋼筋調直切斷機1GT4-10(A) 4.3主要設備展示 自制鋼筋壓力機 液壓式擺式剪板機 懸臂吊 聯合沖剪機 叉車 自卸汽車 5噸行吊 數控火焰切割機 型鋼冷彎機鋼筋網排焊機 4.4 鋼結構加工廠設備的安裝、調試、驗收按照設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，

26、組織基礎施工及設備搬運就位。對設備定位要考慮以下因素。 應適應工藝流程的需要；  應方便工件的存放、運輸和現場的清理；  設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離；  應保證設備安裝、維修、操作安全的要求；  廠房與設備工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。按照機械設備安裝驗收有關規范要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資料，了解設備性能及安全要求和施工中應注意的事項。 安裝過程中，對基礎的制作，裝配連接、電

27、氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規范執行。  安裝工序中如果有防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。  設備調試、驗收按照中鐵五局項目南龍鐵路NLZQ-3標標準化管理文件制度標準化中“8.8.3 機械設備進場驗收與安裝調試”要求進行調試、驗收。 4.5主要設備安全操作規程加工廠區內須懸掛 “H型鋼切割機”、“門式起重機”等主要設備安全操作規程。六、基本制度鋼結構加工廠基本制度總共分四項：安全生產制度、質量管理制度、內部管理制度和其他管理制度。主要管理制度如下：管 理 制 度 清 單安全生產制度1安全生產責任制

28、2安全生產監督制度3安全生產教育培訓制度4危險崗位的操作規程和書面告知制度5意外傷害保險制度6勞動保護用品發放管理制度7安全檢查、記錄和閉合管理制度8安全考核及獎懲管理制度9安全生產會議制10施工安全用電管理制度12班前安全講話制度13環境職業健康安全防護制度14現場危險源管理制度15施工現場安全生產事故應急救援制度 16收工前安全回檢制度 17安全技術交底制度18特種作業人員持證上崗制度 19安全生產事故報告和處理制度 20消防安全責任制度質量管理制度 1原材料質量管理制度 2工序質量檢查制度 3成品質量檢查驗收制度 4合格產品記錄登記閉合管理制度 5工程質量責任制 6質量檢查、記錄閉環管理

29、制度 7成品、半成品保護制度 9工程質量舉報制度 10工程質量逐級負責制度 11施工圖審核制度 12技術交底與作業指導書制度 13基礎技術資料管理制度 14工序質量檢查驗收制度15工程施工質量驗收評定制度16工程質量考核辦法17不合格產品處理制度綜合管理制度1驗工管理制度 2技術文件管理制度 3物資管理制度4員工管理制度5機械設備管理制度其他制度1門衛管理制度七、作業流程及關健環節（工序）控制原材料檢驗 1. 拱架加工流程試拼檢驗合格標識存放不合格型鋼冷彎下連接板切割鉆孔組對連接板焊接進入不合格處理流程不合格1.1 拱架下料型鋼彎曲是型鋼拱架成型的關鍵。型鋼彎曲在冷彎機上進行。將型鋼吊放在工作

30、平臺上，送入型鋼冷彎機卷制，當工字鋼卷到一定長度時，拉弦長和弧長，如發現工字鋼彎曲超標，則要返回重新彎曲，直至彎曲至所要求的弧度，彎曲完成后用型鋼切割機將工字鋼切斷，然后把切割完成的型鋼吊至半成品加工區。作業控制要點：1) 彎曲模具要嚴格按拱架各單元的弧度制作，否則冷彎后的型鋼與設計尺寸不符，直接導致拱架各單元不能精確拼裝。 2) 冷彎平臺要保持水平，冷彎機的液壓頂缸和滾筒嚴格保持垂直，否則容易導致彎曲后的型鋼扭曲。 工字鋼切斷下料 下連接板1.2 下連接板把16毫米厚的鋼板吊到剪板機工作臺上，先切邊，然后將它全部下成2000*300mm大小的面板，再把

31、下好的面板剪成300*300mm的標準連接板。作業控制要點：1) 剪板機工作平臺要保持水平。 2) 剪板前在剪板機上設置好所剪切板的相關尺寸。 3) 尺寸擋板緊貼鋼板端頭，第一塊面板下好后要檢查尺寸。 4) 調整好平臺和刀具的間隙，距離為1.2mm。 1.3 連接板沖孔連接板沖孔采用聯合沖剪機進行沖孔，沖孔前要先制作定位磨具，做出一塊樣板合格后方可批量沖孔。將下好的連接板用專用裝具吊裝到聯合沖剪機邊，方便沖孔工作人員取用。沖孔時，取出一塊連接板，選取兩條標準邊，對齊工作臺上的定位模具沖孔，以這兩條邊為基準，可以把四

32、個孔都沖出來。作業控制要點：1) 聯合沖剪機上面不可以放置工具雜物，防止沖孔時震動掉落砸傷人。2) 沖孔前先要確定兩條定位邊，以此為基準沖孔。 3) 沖孔前要壓緊工件，防止工件受力松動。 4) 沖孔完成后，放置在專門制作的工件箱內，不可隨意堆放。 連接板沖孔 組對連接板1.4 組對連接板把下好料的型鋼放在組對平臺上，靠緊定位板，兩端的連接板和端頭模具貼緊，然后點焊。作業控制要點：1）連接板和工裝用螺栓連接，要擰緊，保證連接板壓實。2）彎曲的型鋼用三個定位塊確定位置，兩頭要貼緊連接板。3）點焊連接時，型鋼不能松動。1.5焊接將組對好的鋼拱架放在焊

33、接平臺上，按照焊接要求進行點焊。型鋼與連接板的焊接采用CO2氣體保護焊，由于型鋼與連接板接觸面積小，如采用傳統的焊條焊接，存在焊接砂眼、夾渣、假焊、焊縫不飽滿等焊接通病，CO2氣體保護焊采用焊絲進行焊接，效果好，速度快。作業控制要點：1) 焊接前調節好焊接參數等，打開氣閥開關，檢查氣閥參數是否正常，如過不正常，則不能使用。2) 焊縫起始端充分融合后，使焊絲保持一定的高度和角度，按選定的速度沿接縫前移，焊接時焊絲沿導電嘴連續送進，送進速度要均勻。 焊接結束時，焊絲停止送進，電弧熄滅，再關閉氣閥，停止送氣。鋼拱架焊接1.6型鋼拱架的試拼檢驗設置專門的拱架試拼模型，拱架

34、各單元加工完成后，隨機挑選在檢測模型上試拼，合格后，進行打包，在成品區進行分類存放。 2. 格柵拱架制作流程原材料檢驗不合格此材料不可用下料合格調直切斷角鋼下料制作配件 鉆孔 組對拱架 焊接成品試接 不合格 整改合格 標識存放2.1格柵拱架工作區域格柵拱架制作需要設置存放22mm螺紋鋼，10mm或者6mm的盤條和75*75*8角鋼的原材料堆放區，半成品加工區、半成品區、焊接區和成品堆放區。2.2 鋼筋下料鋼筋備料前要先按照要求對原材料取樣、試驗，檢測合格后才可以下料使用。直徑22mm的螺紋鋼用鋼筋切斷機切斷，切斷時注意要制作防護架，防止切斷機工作時鋼筋受力旋轉傷人。直徑10mm或6m

35、m的盤條使用調直切斷機下料，下料完成后按照規格放在相應的架子上。作業控制要點：1）22mm螺紋鋼下料長度誤差不得大于10mm，6mm鋼筋下料長度誤差不得大于5mm。2）6mm鋼筋調直后要檢查是否平直，如果彎曲明顯，則要重新調整機器，只有調直的樣品合格后，才可以批量下料。 鋼筋下料堆放區2.3 鋼筋配件加工在鋼筋下料完成后，放在鋼筋彎箍機工作區旁邊。使用加工時，應在相應折彎的位置做好標記，以方便快速彎制。如有“8”字形異型鋼筋需要加工，則需要使用自制鋼筋壓力機，不僅可以大幅提高工作效率，也可以提高產品的質量和精度。作業控制要點：1）制作配件前要先檢查材料是否合格，然后取用試做。只有做好一個成品配

36、件并檢查合格后才可以批量制作。2）做第一步時彎成之后，要把中間接觸的地方雙面滿焊，防止制作第二步驟時中間焊接部位受力斷裂。 “8”字形鋼筋加工過程“8”字形鋼筋配件2.4半成品加工半成品加工區需要加工一個拱架半成品加工平臺，平臺按照技術交底尺寸放樣制作工裝模具，只需要把下好料的鋼筋和鋼筋配件放入相應的地方點焊，則半成品便完成了。然后將半成品放置在半成品堆放區。作業控制要點：1）直徑22mm的螺紋鋼是由人工彎制，將它敲進模具中，定好位置后再將“8”字形配件按照圖紙尺寸放置。誤差不得大于10mm。2）工作平臺上的模具尺寸必須準確，否則鋼筋配件加不上去。3）螺紋鋼兩頭要焊上固定鋼筋，防止拿出半成品后

37、尺寸反彈變化。4）兩頭的角鋼用螺栓連接，不可松動，定位要準確。 半成品組裝 半成品堆放2.5 焊接區加工成品把加工完成的半成品放在成品加工平臺上，角鋼用螺栓連接固定。在確定連接角鋼和半成品都固定不動后，按照焊接要求單面滿焊。作業控制要點：1）端頭角鋼用螺栓連接必須固定牢固，不可有松動現象。2）把兩個半成品放置在工裝上后，將它們之間碰觸的地方滿焊。并且要用U型環固定連接。3）焊接要求：單面滿焊，焊縫高度為5mm。不可假焊，漏焊。 成品加工電焊3. 鋼筋網片制作3.1鋼筋網片制作流程圖原材料檢驗此材料不可用鋼筋調直切斷檢查鋼筋直度不合格重新調整再下料不合格合格合格排焊機加工檢查成品重新調整機器不合

38、格標識存放合格3.2鋼筋網片加工需要用直徑6mm的鋼筋盤條，原材料入場需要取樣報檢，如檢測結果合格，才可以使用。3.3鋼筋調直下料原材料通過鋼筋調直切斷機調直校正后，切成每根1.4米的直條，并排放置在鋼筋架上。作業控制要點：1） 下料長度誤差不得超過10mm，如果誤差過大，則需要重新調整機器，知道調出的樣品合格為止。2） 調直完成后需要檢查它的直度。直度不夠的不可使用。3.4網片的完成把調制好的鋼筋直條放到鋼筋網排焊機上，編制排焊機程序后，啟動機器，然后，一張鋼筋網片就完成了。作業控制要點：1）啟動排焊機前，要先空載運行一次，等運行正常后方可放入鋼筋。2）鋼筋直度不夠的不能使用，以免損害機器。

39、3）排焊機工作時無關人員不可靠近機器，防止飛濺火花傷人。4）排焊機工作時不可碰觸鋼筋和焊頭，防止觸電燒傷。只有機器停止后，才可以取出網片。 鋼筋網排焊機工作中 鋼筋網成品堆放4. 質量控制流程圖如下質量控制流程圖原材料進場過磅誤差不符合要求上報取樣報檢誤差符合要求合 格同意使用誤差不符合要求該批材料不可用原材料下料控制鋼板下料檢查型材下料檢查扁鋼下料檢查整改合 格拼焊質量控制幾何尺寸檢查拼對樣式檢查焊接樣式檢查不合格不合格整改打磨噴漆質量控制打磨質量檢查噴漆質量檢查標識質量檢查合 格合 格簽出廠合格證同意出廠不合格整改5.作業要點卡片 5.1鋼拱架制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示：5.1.1首

40、先要彎制鋼拱架。 鋼拱架制作作業要點卡片 卡片：鋼拱架彎制 上道工序：序號工序作業控制要點1選料用角尺選出型鋼標準的兩個面，分別放置在工作面上2彎制型鋼調節好液壓頂缸伸縮量后，啟動設備3切斷分別拉弧長和弦長，確定切斷點4堆放將切斷的型鋼放置在堆放點下道工序：組對5.1.2其次，將彎制好的型鋼加上連接板。 鋼拱架制作作業要點卡片 卡片：組對 上道工序：鋼拱架彎制序號工序作業控制要點1檢查翹曲度將成型的型鋼放置在工作平臺上，靠緊卡控點，并且要檢測平面翹曲度，如果超過標準，需及時通知上步工序。2加連接板將連接板加在工作模具上用螺栓固定并電焊3轉移將組對好的拱架放置在焊接工位上下道工序：焊接5.1.3

41、最后，將組對好的鋼拱架按照焊接要求電焊好，檢驗合格后簽出廠合格證，準予出廠。鋼拱架制作作業要點卡片 卡片：焊接 上道工序：組對序號工序作業控制要點1檢查檢查要焊接的拱架是否有明顯扭曲和缺陷2電焊按照焊接要求電焊。3出廠查看焊接是否有焊接缺陷。如沒有，則可以出廠5.2 為了加強格柵拱架制作的質量控制，制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示：5.2.1首先是下料。 卡片：下料 上道工序：序號工序作業控制要點1選料在下料前要選擇合格的原材料，表面不得有明顯的鐵銹、油污和氧化皮等雜質。2切斷把22mm的螺紋鋼切斷，切斷時小心材料偏轉傷人。3調直把6mm的盤條用調直切斷機下料。4鉆孔把角鋼切斷，并鉆孔，孔距誤

42、差不得大于2mm。 下道工序：半成品加工 5.2.2其次，將下好的鋼筋制作成半成品。 格柵拱架制作作業要點卡片 卡片：半成品加工 上道工序：下料序號工序作業控制要點1鋼筋配件把下好的6mm鋼筋用自制鋼筋壓力機彎曲成“8”字形。2半成品組對將下好的22mm的螺紋鋼放入模具，再把制作好的“8”字形放到相應的位置，然后點焊組對3點焊把組對完成的半成品按照焊接要求電焊。下道工序：成品加工5.2.3最后，把制作完成的半成品加工成成品。 格柵拱架制作作業要點卡片 卡片：成品加工 上道工序：半成品加工序號工序作業控制要點1固定把下好的角鋼用螺栓固定在工作平臺的工裝上。2組對加工好的半成品通過定位塊確定位置，

43、放好并使它不會晃動。3點焊把半成品和角鋼點焊連接起來。4焊接按照焊接要求將制作的成品拱架點焊，注意不能漏焊。下道工序：5.3 為了加強制作出網片的質量控制，現制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示： 5.3.1下料工序。 網片制作作業要點卡片 卡片：下料 上道工序：序號工序作業控制要點1選料在下料前要選擇合格的原材料，表面不得有明顯的鐵銹、油污和氧化皮等雜質。2調直把6mm的盤條用調直切斷機下料。3檢查隨機抽查是否有直度不夠的鋼條。如果有，則需要再調整機器。4放置將下好的材料放到專用的工作架上。 下道工序：制作5.3.2 將調直的鋼筋放到鋼筋排焊機相應位置，操作機器加工成成品。 網片制作作業要點卡片

44、 卡片：制作 上道工序：下料序號工序作業控制要點1檢查機器使用前現檢查鋼筋排焊機是否正常，先要空載使用，確定正常后才可進行下一步。2輸入程序把程序輸入到排焊機中。3放置鋼筋把橫豎向的鋼筋放到排焊機相應的位置。4啟動機器打開開關，啟動機器，開始加工網片。5取下網片把制作完成的網片取下，放置在成品區。 下道工序：5.4質量驗收要求 5.4.1原材料的申請和進場檢驗5.4.1.1鋼結構加工廠物資部門按項目物資部要求，編制物資申請計劃。1）物資申請計劃一般由四部分組成：封面、編制說明、主要材料需用量核算表、計劃內容。計劃內容應包括：物資品名、規格型號、材質要求、需用數量、供應時間等。2）鋼構件加工廠物

45、資部門應根據工程技術部門提出的每月的材料需用計劃，編制物資申請計劃。3）編制物資申請計劃時，應根據工程需要，兼顧市場情況，考慮庫存、保險儲備、運輸等因素。5.4.1.2計劃的審批和報送1）編制的物資申請計劃要經工程技術部門審核、財務部門會簽，主管領導批準，并加蓋單位公章后生效。2）計劃編制、報送頻率及時間應滿足項目物資部的要求。計劃的調整及其它3）如果物資計劃需要調整、變更，編制相應的調整補充計劃，按規定的程序報送。4）對型號、規格、等級、數量不明確的應及時向工程技術部門了解。5）為保證物資供應不間斷，鋼構件加工廠物資庫的容量應能滿足施工高峰期和冬季施工的要求。5.4.1.3 驗收驗證 a 物

46、資進場驗收內容首先應驗收到場材料與計劃材料要求的生產廠家是否相符。1）外觀驗收：驗收物資外觀、規格型號符合情況。如材料的包裝、表面狀態、外在形態等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。2）資料驗證：驗證質量證件和技術證件是否與實物相符；并驗證其有效性，包括是否在有效期內、是否由權威檢測部門出具。3）驗證的質量證明文件資料有：產品出廠合格證、材質證明、試驗報告單等。驗證的技術證件資料有：性能技術參數等。3）數量驗收：驗收數量是否相符。4）質量驗收：指內在質量檢驗能否達到國家標準或相應標準。b物資驗收驗證1）嚴格按照物資驗收驗證記錄表格進行相關驗收驗證記錄管理。對每一條記錄，將送檢通知單、檢驗報告

47、單、質量證明文件或材質書作為附件統一保存，方便歸檔并查詢。2）物資驗收驗證記錄須統一格式、完整填寫。3）嚴格按照規定通知試驗室對材料及時取樣復檢，并規范填寫檢驗/試驗通知單，注意送檢記錄留存登記和復檢檢驗報告單的索取保管。對驗收驗證不合格的進行評審，并填寫不合格物資評審處理記錄，單獨存放、醒目標識，按評審結果辦理。5.4.2 半成品、成品檢驗1）在鋼結構制作過程中，各主要工序必須實行三級質量檢驗，即：2）自檢：責任生產人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認可，并在工件上標上表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質量檢驗員。3）復檢：質檢員對主控項目及重要結構尺寸復檢，復檢

48、合格后會同工班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。4）交檢：下工序對上工序工件進行的檢查。5）產品工序質量的考核有以下幾項指標：工序交驗合格率移交工件合格數/移交工件數×100返修率移交工件不合格數/移交工件數×100出廠合格率出廠工件合格數/出廠工件總數×1006）項目部專職檢驗人員應進行抽檢和巡檢。7）抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中最大偏差的20%工件進行抽檢，填寫專檢記錄簽字認可，并在構件上用（）表示合格。8）巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應在加工廠巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結構尺寸。9）

49、檢驗工作質量考核有以下幾項指標：漏檢率（1-實檢工件數/應檢工件數）×100檢驗及時率及時檢驗工件數/應檢工件數×10010）不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發現的不合格項（品），由質檢員判定為：不符合；不合格品；按不合格品控制程序處置。八、安全注意事項為了認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，保障員工在工作中的生命安全和身體健康以及公司財產安全。努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止事故發生，使勞動生產在保證人員安全健康和財產安全的前提下順利進行。1、 風險源評估： 經評估，鋼結構加工廠主要的風險源如下：序號危險源可能對安全產生影響評價結果策劃結果1

50、鋼結構零件加工機械漏電傷人觸電傷人可接受風險檢查2鋼結構防腐涂料、防火涂料中毒中 毒可接受風險檢查3高空作業未系安全帶墜落傷人墜落傷人可接受風險檢查4高空作業墜物傷人墜物傷人可接受風險檢查5鋼零件、鋼部件加工廢料亂丟軋傷人軋腳傷人中等風險控制7鋼結構部件焊接弧光傷人強光傷人中等風險控制8鋼材表面有毛刺傷手傷人鐵刺傷人可接受風險檢查9電線老化漏電觸電中等風險檢查10周圍堆放易燃物火災中等風險檢查11焊接作業時，個人防護不當造成的火焰燒傷、燙傷中等風險檢查12未佩帶勞保用品傷眼可接受風險檢查2造成生產安全事故的原因人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。1）違章操作

51、2）違反勞動紀律3）物的因素：機械設備工具等有缺陷或環境條件差而引起事故。4）人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。3日常安全基本注意事項1）工作時穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入加工廠。2）嚴禁在加工廠內嬉戲、打鬧，嚴禁在加工廠穿梭。3）認真佩帶和正確使用勞動保護用品。4）必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。5）嚴禁在加工廠吸煙、動火。6）嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。7）上下班時，嚴禁在通道上擁擠。8）工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情 9）及時搬走或移開阻礙通道的障礙物10）在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器11）把工具交給別人時，讓對方握住工具柄再松手，或將工具放在臺上讓對方自己拿起。12）在工作中精心操作，嚴格控制工藝條件，發現不安全因素及時向班