1、· 北京“*”*區住宅項目    *樓工程混凝土集中攪拌站方案                            編制：            &

2、#160;          審核：                       審批：               &

3、#160;                                       北京*四公司二十項目部    一九九九年六月一日   

4、;                 編  制  依  據        1、本工程F1、F2、E樓施工圖。    2、施工組織總設計及施工總平面圖。    3、依據中華人民共和國大氣污染防治條例。 &

5、#160;  4、依據GB12523-90建筑施工場界噪聲限值規定。    5、依據*集團公司環境保護工作管理規定細則。    6、現行建筑施工規范大全。             目   錄        一、 工程概況3   &

6、#160;二、 編制原則及攪拌站選用3    三、 攪拌站設備及工作原理說明4    四、 攪拌站封閉8    五、 現場砼攪拌質量保證措施9    六、 環保技術措施10    七、 噪聲污染防治11    八、 攪拌站廢水、固體、廢物處理措施11    九、 攪拌站的清潔、衛生措施12  

7、60; 十、 攪拌站安全管理措施12    十一、 攪拌站組織機構圖12    十二、 附圖12    十三、 附圍護計算書12             ··     一、工程概況        1、

8、本工程位于首體*門外南街以南，車公莊西路以北。    F1、F2、E為高層住宅及高層辦公樓聯成一起的建筑群體，F1、F2總高度（含設備層）為84m，外形尺寸為41×30m，E座辦公樓總高度（含設備層）為96m，外形尺寸為40×29.4m。F1、F2座高層住宅及其三層裙房與E座辦公樓成“品”字形布置。總建筑面積122216.76m2。    F1、F2是“井”字形平面布置，E座辦公樓為正南北方向座落在首體南路與車公莊西路的交匯處，臨街轉角處大角為弧形。    

9、;2、F1、F2、E樓總計混凝土量約為6萬m3，基礎工程混凝土量為2萬m3準備采用商砼，所以F1、F2、E樓施工現場攪拌混凝土量為4萬m3。    3、工程各部砼強度等級見下表。    部    位 F1#、F2#     柱、剪力墻 梁、板    -2-1層 C45，外墻及與外墻連在一起的柱用C45,S8 C35    1  3層 C4

10、5 C35    設備層14層 C35 C30    1525層 30 C30        部    位 E#     柱、剪力墻 梁、板     -2-1層 C45，外墻及與外墻連在一起的柱用C45,S8 C35     1 7 層 C

11、50 C40     817層 C45 C40    1825層 C40 C40        部 位裙 房  -2-1層 C35  1 3 層 C30    注：基礎墊層C10，基礎底板C35，樓梯砼如隨結構一同澆筑，其強度等級同結構，樓梯如單獨澆筑，其砼強度等級為C25，圈梁及構造柱C20。后澆帶砼為比先

12、澆砼強度等級高一級的微膨脹砼。        二、編制原則及攪拌站選用    1、本工程現場攪拌混凝土總方量為4 萬m3，大約每日攪拌混凝土方量為400 m3。    每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175 m3，粉煤灰20t。    現施工現場設3個，100t水泥罐儲量為300t。粉煤灰罐50t一個，能滿足施工現場2天的用量。  

13、0; 現場實際能儲存砂、碎石為：    砂子：1/2×（3+1.7）×6×16+4.3×6×2=277m3   277/175=1.6(天)      碎石：1/2×（3+1.7）×8×16=301m3   301/250=1.2(天)    根據實際現場儲量可滿足1.2天的生產能力。  

14、    1、 攪拌站原材運輸能力。    水泥罐車裝載量為30t，每天用量150t，需5車次。    碎石：每車裝載量為8 m3，每天用量250 m3，需32車次。    砂子：每車裝載量為8 m3，每天用量175m2，需22車次。    粉煤灰：每車裝載量為15t，每天用量20t，需2車次。    2、 根據本工程特點以及本工

15、程現場的實際情況，本著規模適度，投資節省，自動化高，日產量要求，經過充分論證后，在施工現場建設臨時性砼集中攪拌站。    3、 本站選用山東建設機械股份有限公司生產的HZS50型攪拌站，主攪拌機為JS1000型。占地少，投資也較少，并便于以后拆裝轉移。    4、 在砂、石堆場的南面建攪拌站，以減少砂、石的二次搬運，節約能源消耗，降低成本，詳見攪拌站平面布置圖。    5、 防止大氣污染，防止水源污染，防止攪拌機噪聲污染。    

16、60;   三、攪拌站設備組成及工作原理    （一）攪拌站設備組成    1、 原材料貯存系統（包括砂、石堆場，水泥儲料倉，摻合料儲料倉外加劑儲倉等）。    2、 上料系統（ZL40型裝載機上料至配料斗，水泥由螺旋輸送泵送至攪拌機內）。    3、 供水系統，水箱、給水管、水泵。    4、 HZS50砼攪拌站由物料供給，計量，攪拌及電氣控制系統組成。 

17、   生產率為50 m3/h，砼卸料高度3.8m，攪拌站高度9.3m。    外加劑計量精度±2%  集料容量2000 m3    水泥用量精度±1%  整機質量24t    水計量精度±1%  水泥倉SNC100    粉煤灰計量±1%    （1

18、） 供料系統：配套水泥螺旋輸送機LSJ40       輸送能力40t/h      配套粉煤灰螺旋輸送機LSJ20    輸送能力20t/h    水路系統水泵型號：IS65-50-125    水泵流量：30 m3/h    外加劑系統    供外加劑泵型

19、號50DW18-8A    （2） 攪拌系統    攪拌主機  JS1000    （3） 計量系統    水泥稱量：杠桿電子秤              范圍0-750kg，精度：±1%。    骨料稱量：杠桿電子秤 

20、             范圍0-2500kg，精度：±2%    粉 煤 灰：杠桿電子秤              范圍0-250kg，精度：±1%    外 加 劑：杠桿電子秤 

21、;             范圍0-125kg，精度：±1%       水   ：杠桿電子秤              范圍0-420kg，精度：±1%    （4）

22、電氣系統：380v，50HZ三相四線制供電    （5） 控制方式：微機控制    5、 攪拌站安裝兩臺中聯50A、60E砼輸送泵各一臺。能滿足施工要求。    （二）結構簡介及工作原理    配ZL40裝載機一臺，配套水泥倉及水泥供給、骨料供給、骨料及水泥計量、攪拌系統、供水及計量、外加劑供給及計量機架及電氣控制系統等組成。    1 機架系統    機架

23、是由上下兩大部分組成，兩部分間由螺栓連接，以便裝拆和運輸，整個機架由槽鋼和角鋼焊接而成。    中上部是提升料斗支架，水泥計量，粉煤灰計量，水計量，外加劑計量裝置等。    中部是攪拌主機，上限位。    主控室座裝在獨立支架上與主機架隔離，控制室內有操縱臺微機系統，打印機，并裝有空調。    2 上料由ZL40型裝載機裝入料斗內。    3 水泥儲存及供給系統。   

24、; 水泥儲存及供給系統由水泥倉及螺旋輸送機組成，水泥從倉中經螺旋輸送機直接送到水泥計量斗中進行計量，水泥倉為圓柱形鋼結構，直徑為3.2m，筒體長定為12.75m，豎向高度16m，水泥儲存量為100t，該站設3個100t水泥倉和1個50t摻合料倉。    水泥倉進料口離地面13.5m，可由散裝水泥車將散裝水泥裝至水泥倉中。水泥倉的下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥破拱，水泥倉上下部各裝有一只電容式料位指示器，該指示器與控制臺相連，通過電信號及時正確地顯示水泥倉中水泥儲存情況。    

25、;在水泥筒倉與水泥秤斗之間，配有螺旋輸送機。    為了保證輸送機的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有結塊和異物并應適當調整水泥倉卸料門，控制水泥下落量，防止水泥落量過多造成堵管。    4 骨料供給系統    由配料機構和提升機構組成，料斗進入配料機構后，各氣動料門順序打開裝入各種骨料，同時進行累計計量，當配料完成后，料斗開始提升，根據控制信號將骨料卸入攪拌筒內。    5 骨料及水泥和粉煤灰計量系統。   

26、 a. 骨料計量系統由稱量架，杠桿系統，傳感器之部分組成。稱量架為一鋼結構，并通過四根等長連桿懸掛在機架上，將重量準確地傳給杠桿系統，杠桿系統為一級杠桿，拉力傳感器為全封閉式，一端懸在機架上，另一端與杠桿相聯，稱量對傳感器輸出模擬電信號，經微機處理實現計量。骨料的計量為累計稱量，當一種骨料計量完畢后，微機發生控制信號，一料門關，間隔幾秒鐘后，微機發生信號，開第二個料門，依次類推，直到骨料計量完畢。    b. 水泥和粉煤灰計量系統    該裝置位于攪拌站頂部由計量斗、杠桿和傳感器組成。水泥、粉煤灰由螺旋輸

27、送機分別送入各自計量斗中，在計量斗內實現單獨計量，其杠桿和傳感器的形式與骨料相同。水泥計量斗和粉煤灰計量斗上部與螺旋輸送機出口用防水帆布連接，應防止帆布繃得過緊或水泥結塊以便保證稱量精度。    6 攪拌系統    攪拌主機為JS1000雙臣軸強制式攪拌機，攪拌主機的砼卸料門由氣缸開啟，裝有兩個限位開關，作為微機的輸入信號。    攪拌主機蓋的進料口設有進料蓋，當料斗卸料時，依靠進料斗上輪軸和進料蓋的拐臂將料蓋打開，料斗下隆后料蓋關閉以實現封閉攪拌罐，減少粉塵。 &

28、#160;  攪拌主機蓋上還設有水泥進料口和防塵口，通過帆布與水泥斗連接，還設有水及外加劑投放管。    7 氣路系統：外加劑、水計量、水泥計量、粉煤灰計量支氣路，由一個集成電磁閥，控制各氣路分別完成外加劑，水、水泥、粉煤灰的計量投放。    8 水路系統：    由水泵、氣動蝶閥、水秤組成。    水泵一經起動就一直運轉，使管路保持一定的壓力，當控制系統發出供水信號，氣動蝶閥開啟，水經稱量斗計量后投放到攪拌罐內。&

29、#160;   9 外加劑系統：    由外加劑儲料倉中泵入外加劑秤，計量后投放到攪拌罐內，儲罐備有兩臺水泵其中一臺往計量筒中泵送液體，另一臺為循環水用，對外加劑進行勻拌或防止沉淀。    10 電氣控制系統：    該站采用微機控制，根據生產流程的時序要求，對攪拌站從計量投料攪拌出料生產過程實現自動、手動控制，并且具有基本的管理功能，攪拌站生產現場的管理由主控制室一個操作人員和一個輔助人員來完成。    

30、主控制臺設有生產流程示意圖，便于監視整個設備的運行狀態。    11 污水處理系統，設污水沉淀池，分一、二、三級沉淀，澄清后排入施工現場臨時排水溝中，最后排入市政城市下水道內。         四、攪拌站封閉    1 攪拌站做全封閉，四周砌磚墻，屋頂配拱形鋼屋架上鋪壓形鋼板，攪拌站西、北側圍護墻為5m高240厚磚墻，基礎埋深-0.600m，底為400×300（高）通長條形基礎，主筋412，箍筋8200，在 3.00

31、m，5.00m各設一道圈梁，截面尺寸為240×200（高），縱筋為212上下，箍筋8200，每3m間距設一構造柱，截面尺寸為240×240,主箍412，箍筋8200。另外，為了抵砂石堆料的側壓力，在砂、石堆場處，加砌一道500厚3m高磚擋墻，基礎埋深仍為-0.600m,底為500×300(高)通長條形基礎，縱筋412上下，箍筋8200，3.000m設一道圈梁截面為500×300(高),縱筋412上下、箍筋8200，磚每500高放38通長拉結筋，砂漿強度均為M5。    攪拌站東側及南側局部圍護采用鋼砼排架柱，柱距約

32、3m，柱截面尺寸有500×500，500×600，400×600，3種，主筋825+212、箍筋8200，埋深距自然地坪-1.200m。距自然地坪-0.100m設地圈梁一道，截面尺寸500×400（高），縱筋1012，箍筋8200，3.000m各設一道圈梁,截面尺寸為500×300(高)或370×300（高），縱筋1012,箍筋8200，3.000m以上每2.0m設一道240×300(高)圈梁。砂石堆場處磚墻每500高設38通長拉結筋一道。為了抵抗屋架傳來的水平推力的傾覆作用,在距地-0.1m的圈梁處設橫向2.5m的短梁，截

33、面尺寸為400×400。縱筋825+12，箍筋8200。5.0m以下柱間砌500、370或240墻，磚為MU10，砼強度等級C20。詳見附圖。    5.0m以上用輕鋼或木骨架、竹膠板封閉    2 封閉墻外側抹水泥砂漿刷涂料，封閉墻內側磚墻勾縫。    3 屋頂采用拱形鋼屋架，屋面采用0.8mm原彩色壓形鋼板。屋頂施工詳細作法由輕型屋頂專業廠家負責。    4 攪拌站砂、石料場地面為150mm厚C20砼地面。隔斷墻500厚，

34、墻頂面為斜坡，最高3.0m，最低1.7m，墻頂為500×300（高）斜圈梁，主筋1012，箍筋8200，1.7m高端頭設500×500構造柱，埋深距地深600，主筋825，箍筋8200。        五、現場攪拌砼質量保證措施    （一） 原材料控制        1水泥    現場使用散裝水泥，對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同

35、標號水泥，以一次進場同一出廠編號水泥為一批，總量不超過500t，隨機抽樣復試，復試合格方可使用。根據現場存放情況，存放期超三個月的常用水泥，使用前必須復驗，并按復驗結果使用。    2 粉煤灰    以200t相同等級，同廠別粉煤灰為一批。從不同部位取15份試樣，混合均勻按四分法取樣送試，復試合格方可使用。    3 砂    以同一產地，同一規格，每400m3或600t為一驗收批，從堆場不同部位抽取8份，攪拌均勻后用四分法縮分至22k

36、g送試復試合格方可使用。    4 石    以同一產地，同一規格，每400m3或600t為一驗收批，從料場不同部位抽取80kg試驗，復試合格方可使用。    料場上的砂、石料底需經人工篩選后方可使用，不可由裝載機直接投料。    （二）施工過程控制        1攪拌要求    攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈

37、，使攪拌室充分潤濕，考慮現場砼用泵運送。先攪同配比砂漿一盤。然后控施工配比攪拌。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用邊泵邊出料邊進料的辦法，嚴格控制水灰比和坍溶度。未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。    2 材料配合比    嚴格掌握砼材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查砼原材料。采用電子計量。砼原材料按重量比的允許偏差，不得超過下列規定。    1）水泥、外加劑、摻和料±2%。    

38、2）粗細骨料±3%    3）水±2%    各種衡器應定時校驗，保證計量準確。每次攪拌前必須測定砂石含水率，調整施工配合比。        3攪拌時間控制    通過攪拌應使砼各種材料混合均勻、顏色一致，現場砼攪拌時間應不小于90S。        4季節施工   &

39、#160;雨施期間應要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。冬施應防止砂石有凍凝，應及時清除冰決。    5質量要求       1）砼拌合物坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一臺班不少于一次， 定時以澆筑地點為準。與要求坍落度偏差不大于±30mm，在檢測坍落度時，應觀察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。    2） 現場嚴格按規范要求留置砼試塊，普通砼抗壓強度試驗以同一砼強度等級，同一配合比，相同

40、生產工藝，做一取樣單位。    3） 每拌制100盤但不超過100m3。    4） 每一工作臺班。    5） 每一流水段。    每一取樣單位標養試塊留置不少于一組。    現場為檢查拆模吊裝，同條件試塊留置不少于一組。    抗滲砼應留抗滲試塊，每500m3留置不少于一組。    冬施應增設不少于兩組與結構同條件

41、養護的試件，分別用于檢驗凍  砼強度和轉入常溫養護28天砼強度。        六、環保技術措施        1、攪拌站砂、石堆場遮蓋、灑水（制定清掃、灑水制度）配置設備并指定專人實施。    2、安裝攪拌站噴霧降塵、噴水沖洗裝置。    在進料斗上方，攪拌機進料口上方，安裝噴霧淋浴頭，減少灰塵向空中釋放，噴霧覆蓋面大于粉塵飛揚擴散面，

42、噴頭安裝高度、角度、數量以達最佳降塵效果為宜，安裝簡便，重量輕，成本低，適用性強設備。    3、在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。    4、攪拌站四周及頂部設置全封閉式的防塵保溫板，以防灰塵進適應癥空中污染大氣。    5、設沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長度以滿足機械、地面各種位置方向沖洗要求，移動靈活，工作性能穩定。        七、噪聲污染防治 &#

43、160;      1、選用攪拌機為低噪音、環保型的攪拌機。    2、安裝吸音設備，減少噪音。    3、四周設封閉式的隔音墻以減少噪音。    4、隨時檢測噪聲，采取有效措施達到夜間噪聲小于55leg，白天噪聲小于70leg的標準要求。        八、攪拌站廢水、固體廢物的處理措施    目

44、前已建成的砼攪拌站，普遍存在著廢料（剩余的砼拌合物）及污水的處理問題，生產廢料及污水對環境的污染影響勢必日趨嚴重，因此砼攪拌站必須嚴肅認真對待對廢水，廢物采取措施。    1、設置砼廢料篩分沖洗機，用以將剩余的砼拌合物沖洗并篩分還原為砂、石及水泥漿。    2、設置澄清池（三級沉淀池）水泥將在池中細顆粒沉淀到池底經初步沉清的混水流入二級沉淀池內。    3、由初級沉淀池流來混水在二級沉淀池進一步沉淀最細顆粒沉至池底，較干凈的清水則經過溢水管道流入三級沉淀池繼續澄清，經過最后澄

45、清的水可重復使用。通過水泵輸往攪拌樓作攪拌用水或刷車水或排入施工現場臨設排水溝內，最后排入市政污水管網。    4、沉淀池清理    當沉淀池內的沉淀物達到池容積2/3時，應將池內水抽干，用人工將池內的沉淀物清理干凈，然后再重復使用。    附攪拌站沉淀池圖        九、攪拌站的清潔、衛生措施        1、

46、攪拌站在攪拌砼前，攪拌司機應在攪拌機有可能被砼污染的部位刷油保護。    2、攪拌站在每天砼攪拌完畢后，應立即用攪拌站專設的高壓水管將攪拌機清洗干凈。    3、在攪拌過程中，如發現落地砼隨時清理干凈，并用水管沖洗，隨時保證攪拌站的清潔、衛生。        十、安全管理措施    1 攪拌機械使用說明書必須隨機備用。    2 操作人員必須經培訓合格后方能

47、上崗操作。    3 操作人員必須按使用說明書進行操作，保養。    4 操作人員應按要求記錄攪拌機械的工作情況。    5 攪拌機械的工作區域，非操作人員未經允許不得入內。    6 定期對攪拌站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養。    7 砂、石料運輸車進入攪拌站內必須有專人進行指揮，防止撞壞機械設備及圍護墻。    8 裝載機上料時，其裝卸料斗

48、離墻距離應在300mm以上，以防其撞擊擋墻。    9 隨時對料場擋墻及圍護墻進行檢查，發現意外情況及時向領導匯報，采取補救措施。         10攪拌站設專人負責管理，建立健全攪拌站安全操作規程崗位責任制。        十一、攪拌站組織機構圖    十二、附圖    十三、附圍護計算書 &#

49、160;  1）邊坡穩定驗算：    =19.2KN/m3    =15°    H=3m    q=H=57.6KN/    e2=q·tg(45°-15°/2)=44.1KN/        因設計土釘墻時超載為距槽邊1.5m3.5m為5KN/,3.5m以

50、外為20KN/，遠小于57.6KN/，所以堆料引起的附加載荷e2將會破壞土釘墻結構。    因此，應使空白距離h1大于基坑深度9.3m，相應措施為堆料后移一個柱位（4.3m）。    h1=l1·tg(45°+/2)=(4.3+3)×(45°+150°/2)      =9.51m>9.3m    所以，邊坡安全。    

51、    2）西部240厚墻驗算：    P=24.21KN    M=24.21×5=121KN·m    抗剪：    bzfv=(3-0.24)×1/6×0.2×0.12×106    =11.04KN    PsA=0.24×0.2×

52、5×25=6KN    0.6ftbmho=0.6×1.1×106×0.24×0.165=21.136KN    PsA<0.6ftbmho,安全。    24.21    受壓強度驗算：    Af=1.0×0.2×(3-0.24)×1.58×106    =8

53、72.16KN    N1=18×0.24×(3-0.24)×(5-2×0.3)=52.46KN    N2=25×0.24×(3-0.24)×2×0.3=9.936KN    N=N1+N2=62.40KN    N<Af，磚砌體安全。    fcA=1.0×10×106×0.24

54、×0.2=480KN    N1=25×0.24×0.2×5=6KN    N2=32.08KN    N=N1+N2=38.08KN<fcA砼柱抗壓安全。    抗彎：    M=121KN·m    Wftm=1/6(3-0.24)×0.22×0.12×106=2.20

55、8KN·m    fcmbx(ho-x/2)=11×106×0.24×0.165/2(0.165-0.165/2/2)                =26.952KN·m    M>Wftm+fcmbx(ho-x/2)，不安全    抗傾覆  

56、;  M=121KN·m    Htg2(45°+/2)=19×0.6×tg2(45°+15°/2)                    =19.36KN/    1/2×19.36×0.6×0.24=1.3

57、94KN    1.394×0.4=0.55KN·m    按槽鋼埋入2m加固計算：    19×2×tg2(45°+15°/2)=64KN/    1/2×64×2×0.07=4.5KN    4.5×2/3×2=6KN·m  此方案不可行，采用在3m及5m

58、兩圈梁處用16#工字鋼向西側合子房兩挑檐支頂。            3）東部500厚墻驗算：    底部主動土壓力：    q=Htg2(45°-/2)   =30°     =19.2×3×tg2(45°-15°)     =19.2KN/    合力    P=1/2×19.2×3×3.2     =92.16KN    抗剪強度：    bzfv