1、液下泵檢修規程1、主題內容與適用范圍本規程規定了液下泵的檢修內容與間隔期、檢修質量標準、檢修前的檢查和準備工作、 檢修程序、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內容。本規程適用于本廠所用液下泵的檢修。2、設備技術特性泵型號吸入口直徑mm流量m3/h揚程m介質電機型號電機功率kw電機轉速 r/min100YW85-20100309酚水焦油YB132M-47.51450100W100309酚水焦油7.51450DB50Y-25577.239.6酚水Y112M-242950DB50Y-25573.133酚水Y112M-2429503、檢修內容與間隔期3. 1 檢修內容3. 1 . 1 小修3.

2、1.1. 1檢查緊固各部螺栓3. 1 . 1. 2檢查更換機械密封（填料）3. 1 . 1. 3更換潤滑油（脂）3. 1 . 1. 4找正聯軸器，更換易損件3. 1 . 2 中（大）修3. 1 . 2. 1 包括小修內容3. 1 . 2. 2解體檢查各零部件的磨損、腐蝕程序，予以修復或更換3. 1 . 2. 3測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量，檢驗調校軸的同軸度。3. 1 . 2. 4 檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換3. 1 . 2. 5 檢查調整葉輪密封環，軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴重時更換。3. 1 . 2. 6除銹防腐3. 2 檢修間隔期檢修類別小修中修檢修周期（月）36124、檢修

3、質量標準4. 1泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚及各部加工精度應符合要求4. 2泵座4. 2 . 1泵座應無裂紋、表面光滑平整。4. 2. 2 泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在0.05mm范圍內。4. 3泵節泵節端面應與管中心線垂直，與管中心同軸，同軸度為0.05mm4. 4泵軸4. 4. 1泵軸不應有裂紋，腐蝕等缺陷4. 4. 2泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。4. 4. 3安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸，其表面粗糙度為3.2、裝配滾動軸承處，軸頸其表面粗糙度為1.6 o4. 4. 4泵軸直線度為 0.05mm/m。4. 4.

4、 5裝配上下軸時，軸向竄量不大于1.5mm。4. 4. 6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm ,歪斜允許差不大于 0.06mm。4. 4. 7鍵與鍵槽側面應緊密配合，不允許加墊片，當健槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，加大只能按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。4. 4. 8泵軸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復。4. 5 軸套4. 5. 1軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。4. 5. 2軸套的內外表面應加工，軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6，與填料接觸的外圓表面粗糙度為 1.6。-4. 5. 3軸套與軸襯間隙

5、按表 1規定表1mm介質堿酸間隙0.400.450.6 0 0.654. 6葉輪4. 6. 1葉輪表面及液體流道壁應整潔不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。4. 6. 2葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。4. 6. 3葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表2規定。表2mm葉輪外徑< 50>50120>120260徑向跳動允差0.050.060.074. 6. 4新裝葉輪前應作靜平衡、靜平衡允差按表3規定，超過表中數值時，用去重法在兩側蓋板切削，切削厚度不超過壁厚 1/3,切削部位與未切削部位應平滑相接。表3mm葉輪外徑V 200201300301400401 500允許不平衡重g 246

6、84 . 7 滾動軸承4 . 7 . 1滾動軸承的滾子與滾道，內外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷，保持架完好,接觸平滑，轉動無雜音。4 . 7 . 2裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質，然后涂以潤滑油裝配，如采用加熱法應在100120°C機油內油浴軸承 1015分鐘后進行裝配，裝配時嚴禁用火焰直接加熱。4 . 7 . 3拆裝軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。4 . 8聯軸器4 . 8 . 1聯軸器與軸配合，一般選用H7/J6或H7/K6。4 . 8 . 2彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表4規定。表4mm聯軸器外徑端面間隙對中偏差徑

7、向位移軸向傾斜70 1063V 0.041301904V 0.05V 0.2/10002242505V 0.053104005V 0.084. 8. 3彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表5規定表5mm聯軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜90 1602.5V 0.051952203V 0.05V 0.2/10002803204V 0.083604005V 0.084. 9 軸封4. 9. 1機械密封4. 9. 1. 1安裝機械密封處，軸套與軸的徑向圓跳動應符合標準，表面粗糙度達3.2 外徑偏差不超過h6。' .'4. 9. 1. 2安裝時必須將安裝部位及機械密封清

8、洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。4. 9. 1. 3動環與靜環接觸的密封端面表面粗糙度應符合要求，嚴禁用手錘或鐵器敲擊。4. 9. 2填料密封4、 9. 2 . 1填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.751.00mm，四周保持均勻。4 . 9 . 2 . 2填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度。但最小不得小于5mm,壓蓋不得歪斜，松緊適當。5、檢修前的檢查和準備工作5 . 1 檢修前的檢查5 . 1. 1 檢查泵的出口壓力表，電壓表、電流表等儀表讀數是否正常。5 . 1 . 2 檢查和注意機組的響聲和振動情況是否正常。5 . 1 . 3 注意軸承的潤滑情況。5 . 1. 4 檢查管路是否有脹裂、漏氣、漏液現象。5 . 2 準備工作5 . 2 . 1 準備好檢修用的各種工具。5 . 2 . 2 準備好檢修用的備件及材料。5 . 2 . 3辦理好工作票及檢修必需的各種作業證。6、檢修程序（拆除和安裝）6 . 1 拆除程序6 . 1 . 1 按工作票執行安全措施，拆出泵電機、電路接線。6 . 1. 2 將泵的機體固定底盤螺栓拆下，采用氣吊或專用吊架將泵吊出工作場地。6 . 1 . 3 拆下電機使聯軸器與泵體分離。6 . 1 . 4 拆下泵體聯軸器6 . 1 . 5 拆下軸承端蓋